Gambaran Keseluruhan Pengedap Relau Suhu Tinggi

Peraturan untuk penggunaan pengedap haba

Semasa operasi aktif pendiangan dan dapur, kerja bata mungkin retak. Risiko keretakan meningkat jika kerja bata tidak berjubin, dilindungi dengan lapisan plaster dan tidak ditutup dengan cat tahan panas.

Kerja pembaikan tidak boleh ditangguhkan - menggunakan perapian atau dapur sedemikian menjadi tidak selamat.

Penyahtekanan pada dinding bahagian relau, cerobong asap atau elemen lain relau memberi kesan buruk terhadap prestasi peranti dan memerlukan beberapa akibat berbahaya

Masalah yang mungkin disebabkan oleh penampilan melalui retak:

• penggunaan bahan api meningkat disebabkan oleh fakta bahawa udara tambahan meresap ke dalam kebuk pembakaran;
• jelaga keluar dari retakan - plak yang sepadan muncul di siling, dinding; dalam situasi sedemikian, walaupun membersihkan cerobong asap tidak menyelesaikan masalah;
• produk pembakaran yang berbahaya kepada kesihatan memasuki bilik - terdapat risiko keracunan;
• pengecilan berkala nyalaan penyala - mungkin apabila cerobong itu ditekan;
• bahan api terbakar pada suhu rendah, yang menyebabkan lebih banyak jelaga mendap di dinding paip cerobong.

Penyahtekanan sistem pemanasan dan banyak jelaga adalah gabungan berbahaya kebakaran. Oksigen yang masuk menimbulkan pencucuhan di dalam cerobong.

Dengan penebat haba berkualiti rendah saluran ekzos, kemungkinan kebakaran meningkat dengan ketara

Kebanyakan pengeluar menjual sebatian penebat untuk relau dalam tiub. Sebelum digunakan, bekas silinder dipasang dalam pistol pembinaan.

Pilihan ini paling mudah apabila mengisi sendi batu dan retakan terbentuk. Pengedap mudah diperah keluar dari pembungkusan kerana kehomogenan dan konsistensi separa cecair

Terdapat produk dalam tiub kecil yang lembut. Adalah dinasihatkan untuk menggunakannya untuk memproses kawasan kecil. Sebarang peranti tambahan untuk menggunakan komposisi tidak diperlukan.

Pengedap suhu tinggi dihasilkan dalam bentuk komposisi satu atau dua komponen. Kategori pertama paling aktif digunakan dalam kehidupan seharian.

Formulasi dua komponen dibekalkan dalam satu set - pengeras dan tampal. Bahan dicampur sebelum digunakan dalam perkadaran yang ditunjukkan dengan ketat.

Pilihan ini lebih kerap digunakan dalam keadaan perindustrian, apabila perlu untuk memproses kawasan yang besar. Dalam kehidupan seharian, campuran dua komponen tidak berakar umbi kerana kerumitan teknologi aplikasi.

Taktik menggunakan campuran silikon dan silikat adalah serupa antara satu sama lain. Walau bagaimanapun, terdapat juga ciri-ciri yang anda mesti ingat apabila mengedap peralatan relau.

Sebagai tambahan kepada alat pembinaan untuk kerja, anda perlu menyediakan: spatula getah, sarung tangan lateks, berus.

Permukaan yang akan dirawat perlu disediakan:

• bersihkan dan degrease pangkalan;
• adalah wajar untuk merawat unsur logam dengan kertas pasir untuk meningkatkan lekatan;
• tunggu sehingga permukaan kering sepenuhnya jika air digunakan untuk pembersihan.

Adalah wajar bahawa ketebalan sealant tersemperit kurang sedikit daripada lebar jahitan atau retak yang sedang diproses.

Untuk pengerasan seragam, komposisi silikon mesti disediakan dengan akses udara. Oleh itu, adalah mustahil untuk melebihi ketebalan sealant yang disyorkan oleh pengilang.

Masa pempolimeran lengkap bergantung kepada keadaan. Pembungkusan menunjukkan kadar pengawetan pada kadar optimum: kelembapan - 50%, suhu - 23 ° C. Dalam amalan, nilai berbeza dengan ketara. Semakin rendah suhu di dalam bilik, semakin lama sealant akan "ditetapkan".

Pita pelekat diperlukan untuk melindungi salutan luar - sealant kering dengan cepat, dan kemudian ia akan menjadi masalah untuk mengeluarkannya dari pangkalan

Permukaan disediakan dengan cara yang sama seperti sebelum menggunakan komposisi silikon: ia dibersihkan, degreased, logam "dipasir" dengan pelelas.

Nuansa teknologi menggunakan sealant silikat:

• asas berliang mesti dibuang habuk dan sedikit lembap;
• kerja dijalankan hanya pada suhu positif, secara optimum - melebihi 20 ° C;
• apabila menggunakan campuran, patuhi ketebalan penebat yang disyorkan oleh pengilang;
• sealant berlebihan mesti dikeluarkan dengan serta-merta, tanpa menunggu campuran kering;
• pita pelekat dikeluarkan selepas menggunakan komposisi.

Sesetengah pengedap ketuhar memerlukan beberapa jam pengeringan pada suhu yang berbeza. Maklumat ini mesti dinyatakan dalam arahan untuk produk.

Bekerja dengan pengedap haba untuk dapur dan pendiangan

Anda boleh menggunakan pengedap yang berbeza untuk perapian dan struktur pemanasan bata lain, tetapi dalam apa jua keadaan, anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• spatula getah;
• pisau;
• pita pelekat;
• sarung tangan getah.

Pertama, kami "memuatkan" pistol. Potong hujung tiub dan letakkan penutup di atasnya. Kami memasukkan belon ke dalam pistol. Sebelum menggunakan sealant silikon, permukaan mesti disediakan: dibersihkan dari kotoran, habuk, sisa buih poliuretana. Permukaan dibersihkan jika ia sangat licin. Ini adalah perlu untuk lekatan yang lebih baik. Semua kerja paling baik dilakukan pada suhu udara positif.

Sealant tidak digunakan pada permukaan yang lembap. Selepas membersihkan dengan air, perlu mengeringkan semuanya dengan baik.

Untuk penggunaan sealant tahan haba untuk dandang, prosedur penyediaan yang serupa dijalankan. Kemudian pita pelekat dilekatkan di sepanjang retakan pada kedua-dua belah dan ia diisi dengan pes. Lebihan yang masuk ke dalam pita dikeluarkan dengan spatula getah. Pada peringkat awal pemadatan (selepas beberapa minit), pita pelekat dikeluarkan, masa menunggu, yang ditetapkan dalam arahan.

Prinsip asas bekerja dengan pengedap suhu tinggi

Komposisi ini dibungkus dalam tiub yang mempunyai kapasiti 300 mililiter. Sebelum membuka bahan, perlu menyediakan permukaan, iaitu membersihkannya dari kotoran, membersihkannya dengan kertas pasir, dan degrease.

Jika pengedap akan dijalankan di atas bumbung, di persimpangan bahan bumbung dan cerobong, maka permukaan yang disediakan ditutup dengan pita pelekat. Kemudian secara beransur-ansur buka dan isi dengan komposisi, ini akan mengelakkan pencemaran permukaan yang dibersihkan.

Lubang yang diisi dengan sealant hendaklah tidak lebih daripada 3 sentimeter lebar, penunjuk ini harus ditunjukkan pada bungkusan. Sebelum menggunakan pengedap jenis silikat, permukaannya dilembapkan.

Dengan jenis sealant tahan haba, ia hanya berfungsi pada suhu positif; ia kering lebih cepat pada 20 darjah. Semasa kerja sedemikian, perlu memakai sarung tangan, jika bahan itu masuk ke kulit, ia dibasuh dengan air.

Ketuhar tidak boleh dipanaskan pada suhu penuh serta-merta, ini mesti dilakukan secara beransur-ansur, jika tidak, pengedap mungkin retak.

Untuk mengeluarkan lebihan komposisi atau meratakannya, gunakan spatula getah. Permukaan di sekeliling lubang yang dibaiki ditutup dengan pita pelekat untuk mengelakkan pencemaran, selepas pengedap mengeras, ia dikupas. Pengerasan bahan mungkin mengambil masa yang berbeza, dari beberapa jam hingga sehari, data ini harus ditunjukkan pada pembungkusan.

5 tawaran terbaik

Permintaan untuk silikon suhu tinggi dan pengedap silikat adalah sangat tinggi, jadi produk ini terdapat dalam barisan produk banyak pengeluar. Untuk tidak keliru dalam pelbagai tawaran, berikut adalah senarai gubahan yang paling layak dan popular dari syarikat asing dan domestik.

Kami cadangkan anda membiasakan diri: Berus buat sendiri untuk membersihkan paip cerobong

Tempat pertama diberikan kepada komposisi silikat dari pengeluar Estonia Penosil.Walaupun ciri teknikal tinggi yang diisytiharkan, sealant agak murah.

Ejen tahan haba profesional bertujuan untuk mengedap sendi, menutup retakan dalam cerobong, dapur, pendiangan

Penosil sesuai untuk kegunaan luaran, dalaman, sentuhan dengan batu, bata, konkrit, logam boleh diterima.

Spesifikasi:

• rintangan suhu - 1500°C;
• mobiliti - 0%;
• warna - kelabu gelap;
• suhu permohonan - 5-40 ° C;
• masa pengerasan - kira-kira 24 jam;
• isipadu - 310 ml.

Antara kelebihan utama sealant refraktori diperhatikan: kos rendah, kualiti yang sangat baik, kemudahan penggunaan, serba boleh. Ulasan pengguna kebanyakannya positif, Penosil mengatasi tugas itu. Tolak - tempoh pengerasan, ketuhar boleh dihidupkan sehari selepas pemprosesan.

Makroflex TA145 dicirikan oleh lekatan yang tinggi, keanjalan, rintangan cuaca

Adalah tidak diingini untuk menggunakan komposisi untuk memproses unsur logam yang terdedah kepada kakisan (plumbum, tembaga). Semasa proses pengawetan, sealant mengeluarkan wasap asid asetik.

• rintangan haba yang stabil - 60-260°C, pendedahan jangka pendek dibenarkan - sehingga 315°C;
• lebar lapisan yang digunakan ialah 6-30 mm, kedalaman adalah dari 2 mm;
• masa pengerasan - kira-kira 2 hari;
• keadaan aplikasi - suhu dalam julat 5-40 ° C.

Semasa pempolimeran, adalah perlu untuk memastikan pengudaraan yang baik di dalam bilik - penyedutan wap asid boleh menyebabkan keracunan. Selepas pengeringan, sealant selamat.

Tempat ke-3 - Soudal

Pes pengedap berasaskan natrium silikat.Tiada asbestos dalam komposisi, oleh itu, selepas pengerasan, lapisan penebat tidak retak atau runtuh. Rintangan suhu Soudal – 1500°C.

Skop aplikasi - pengedap sisipan perapian, pengedap di sekeliling cerobong, pemuliharaan, pembaikan dan pemasangan peralatan relau, dandang pemanasan

Sesuai untuk konkrit, logam, substrat bata.

• warna mastic - hitam;
• rintangan haba maksimum - 1500°C;
• suhu operasi - 1-30°C;
• ubah bentuk semasa pergerakan - tidak lebih daripada 7%;
• masa pembentukan filem - 15 minit pada 20°C dan kelembapan 65%;
• isipadu kartrij - 300 ml.

Komposisi tahan haba berasaskan silikat. Sealant adalah lengai terhadap pengaruh kimia dan menentang faktor atmosfera dengan sempurna.

Setelah sembuh, Kraftflex FR150 membentuk lapisan refraktori yang tahan lama. Sealant boleh digunakan di dalam dan di luar rumah

Tiada sekatan khas ke atas penggunaan Kraftflex FR150. Ia sesuai untuk elemen pengedap yang terdedah kepada nyalaan terus, memasang batu bata refraktori dan saluran udara.

• warna tampal - hitam;
• suhu pemanasan maksimum yang dibenarkan ialah 1500°C;
• masa pembentukan filem - 15 minit;
• kelajuan pengawetan - 2 mm / 24 jam;
• suhu operasi - 5-40 ° C;
• pembungkusan - 300 ml.

Sealant tidak boleh ditukar ganti untuk objek yang dikendalikan dalam keadaan yang melampau. Komposisi ini boleh menahan suhu hingga -40°C. Kekurangan Kraftflex FR150: masa pengeringan, harga yang agak tinggi.

Germent sesuai bukan sahaja untuk menutup sambungan dalam cerobong dan relau, tetapi juga untuk mengedap sambungan antara unsur logam, kecuali bahagian plumbum dan tembaga.

Penggunaan pada permukaan cermin dan batu adalah tidak diingini.

Dalam amalan, Germent menunjukkan lekatan yang boleh dipercayai dengan pelbagai bahan. Penebat silikon adalah petrol dan tahan minyak, tidak takut sinaran UV.

• mengekalkan kestabilan pada -65°C… 260°C, suhu jangka pendek melonjak sehingga 315°C boleh diterima;
• masa pembentukan filem - 10 minit;
• kadar pempolimeran - 1.5 mm / hari;
• warna - merah bata;
• pemanjangan semasa rehat - 115%;
• isipadu botol - 300 ml.

Tempat kelima dalam penarafan adalah disebabkan oleh kos produk yang tinggi. Dalam amalan, Germent terbukti baik - ia mudah digunakan, cukup cepat kering, dan membentuk gandingan yang boleh dipercayai dengan bahan.

Jenis pengedap untuk kerja relau

Retakan melalui yang telah muncul di dalam badan relau atau dinding saluran asap membawa kepada penyahtekanan kebuk pembakaran atau serombong. Akibatnya, asap mula memasuki bilik, draf cerobong berkurangan, dan kecekapan keseluruhan relau merosot. Sudah tentu, retak boleh ditutup dengan mortar tanah liat dengan cara lama, tetapi ini tidak akan membantu untuk masa yang lama. Ia lebih mudah dan boleh dipercayai untuk menggunakan pengedap suhu tinggi untuk relau untuk tujuan ini.

Walaupun berpuluh-puluh jenis komposisi serupa ditawarkan di pasaran moden, hanya 2 daripadanya sesuai untuk digunakan dalam perniagaan relau:

• berasaskan silikon (sebatian tahan haba);
• pada asas silikat (komposisi tahan haba).

Seperti yang anda fikirkan, dalam kedua-dua kes, polimer moden datang untuk membantu pembuat dapur. Produk ini adalah pes siap dengan pelbagai ciri dan warna, dijual dalam tiub. Di samping itu, terdapat pengedap tahan haba, yang terdiri daripada dua komponen. Tetapi bekerja dengan mereka lebih menyusahkan, adalah perlu untuk dos dan campurkan dengan tepat sebelum digunakan, ini akan menjejaskan kualiti meterai dan hayat perkhidmatan jahitan.

Pes pengedap tahan haba

Asas pes ini adalah silikon. Suhu kerja — dari 250 ֩С hingga 315 ֩С. Warna coklat kemerahan pes adalah disebabkan oleh oksida besi, yang merupakan sebahagian daripada komposisi. Ia tidak menjejaskan penampilan unit pemanasan.

Pengedap tahan haba yang mengandungi oksida besi

Bergantung pada permukaan yang mana pes silikon tahan haba akan berinteraksi, terdapat:

• asid. Tidak sesuai untuk konkrit, simen, logam. Apabila bersentuhan dengan permukaan ini, bahan-bahan terbentuk yang menghalang fungsi jahitan yang berkesan dan boleh membiarkan zarah air atau udara melalui. Semasa pemejalan, asid asetik terbentuk.
• Berkecuali. Sesuai untuk konkrit, simen dan logam. Apabila kering, jahitan menjadi tertutup sepenuhnya. Ini berlaku kerana air dan alkohol, yang menguap selepas pengerasan.

Satu proses mudah untuk menyediakan kerja pistol dengan sealant.

Penyelesaian pengedap tahan haba mempunyai ciri-ciri berikut:

• Tahan UV, sesuai untuk kerja luar;
• gandingan kuat dengan bata, seramik, kaca, konkrit, plastik, kayu;
• keupayaan untuk tidak melepasi kelembapan;
• rintangan kepada ubah bentuk dan getaran kecil;

Beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pengedap:

1. Masa pengawetan sealant dengan silikon berlangsung dari beberapa jam hingga lebih daripada sehari. Ini dipengaruhi oleh masa pengeluaran, komposisi, suhu dan kelembapan bilik.

1. Sebelum menggunakan pes, perlu menyediakan permukaan dengan teliti: bersih, bilas, degrease, keringkan.

1. Tiada pes silikon lutsinar.

Kawasan dan susunan permohonan

Pengedap likat

Semuanya mudah di sini: ia hanya boleh digunakan untuk mengelak sambungan berulir. Penggunaan sealant, sebagai contoh, pada gasket radiator semasa menyambungkan bahagian juga diamalkan (terutamanya oleh pemula), tetapi tidak memberikan kesan yang ketara.

Cara menggunakan sealant silikon dengan tangan anda sendiri:

1. Kami menggunakan sedikit komposisi pada permukaan benang luaran.
2. Kami menggulung sehelai rami kebersihan di atasnya di sepanjang selekoh.
3. Di atas rami yang diletakkan rapat, kami menggunakan satu lagi lapisan sealant nipis.

Apabila memasang sambungan, komposisi polimer meratakan rami dan seterusnya melindunginya dengan pasti daripada reput dan pudar pada suhu tinggi.

Pengedap cecair

Ia digunakan untuk menghapuskan kebocoran yang sukar dihapuskan dengan cara yang lebih tradisional:

• Sekiranya berlaku kebocoran di sepanjang jahitan longitudinal paip dikimpal elektrik atau kimpalan konvensional.
• Sekiranya berlaku kebocoran pada sambungan paip logam-polimer dengan pemasangan tertanam di dinding atau lantai.
• Dengan kebocoran penukar haba dandang yang telah disebutkan.
• Dengan kebocoran persimpangan radiator pelbagai jenis dalam keadaan sukar pembongkaran peranti pemanasan.

Sealant pempolimeran berkualiti tinggi untuk radiator (contohnya, BCG Jerman) lebih mahal: harga pakej liter ialah 9-10 ribu rubel.

• Kebocoran agak kecil. . Tiada pengedap akan mengisi fistula sebesar sepeser pun.
• Adalah mustahil atau sangat sukar untuk disetempatkan dan dihapuskan dengan cara yang lebih biasa. . Sebagai contoh, dengan kebocoran radiator keratan rentas, ia akan menjadi lebih murah untuk menggantikannya dengan yang baru.

Bagaimana untuk menggunakan sealant radiator jika semua perkara di atas adalah berkaitan dengan anda? Pertama, tentukan jenis komposisi yang anda perlukan.Pada BCG yang sama, pembeli ditawarkan jenis berikut:

Dalam foto - BCG24 yang paling popular.

Kemudian anggaran jumlah penyejuk dianggarkan.

Dalam sistem yang seimbang, ia adalah lebih kurang sama dengan 13 liter setiap kilowatt kuasa dandang; lebih tepat, isipadu boleh ditentukan dengan menyalirkan air atau antibeku ke dalam sebarang perkakas isipadu.

• Semua penapis dikeluarkan atau dipotong dengan paip. Semua injap pendikit dan tutup dibuka sepenuhnya.
• Pam ujian tekanan disambungkan ke litar pemanasan. Untuk sambungan, anda boleh menggunakan mana-mana injap kawalan atau paip Mayevsky yang tidak diskru pada salah satu radiator pertama di sepanjang penyejuk.

Sistem pemanasan dimulakan dan memanaskan sehingga 60C pada tekanan sekurang-kurangnya 1 kgf/cm2. Segala-galanya bersedia untuk penggunaan komposisi kami.

Bagaimana untuk mengisi sealant ke dalam radiator selepas prosedur ini?

Berikut adalah arahannya:

1. Melalui mana-mana bolong kami tuangkan ke dalam dua baldi berbeza 8-10 liter penyejuk panas.
2. Selepas mengacau sealant, tambahkannya ke salah satu baldi. Kacau larutan sekali lagi.
3. Kami mengepamnya ke dalam sistem pemanasan. Kemudian kami mengepam dalam penyejuk yang sama dari baldi kedua. Ini adalah perlu untuk menyiram pam dari sealant.
4. Kami mengeluarkan udara. Sekiranya ia kekal dalam litar, ia boleh mencetuskan pembentukan bekuan sama sekali di mana ia diperlukan.
5. Menaikkan tekanan kepada 1.5 kgf / cm2, kami meninggalkan sistem dalam edaran pada suhu penyejuk kira-kira 60C. Untuk membetulkan kebocoran, pengedap mesti berada dalam sistem selama sekurang-kurangnya seminggu.

Bagaimana untuk bekerja dengan gam

Setiap jenis gam mempunyai ciri operasinya sendiri. Walau bagaimanapun, terdapat cadangan umum, pelaksanaannya akan memastikan sambungan dan pembaikan yang boleh dipercayai.

• Menyediakan butiran.Permukaan mesti dibersihkan sebelum menggunakan pelekat. Karat lama, kotoran, komposisi sebelumnya dikeluarkan. Apabila menghadapi kerja, permukaan disiapkan.
• Sesetengah campuran boleh digunakan pada unsur basah. Tetapi jika ia tidak ditunjukkan pada bungkusan, bahagian-bahagiannya harus dikeringkan dengan baik.
• Penyelesaian biasanya diedarkan dalam lapisan nipis pada kedua-dua unsur. Produk cecair ditetapkan dengan cepat. Oleh itu, tidak lebih daripada 2-5 minit untuk membetulkan kedudukan. Campuran kering untuk kerja kemasan boleh membenarkan perubahan sehingga 15–20 minit.
• Butiran ditekan antara satu sama lain. Jika boleh, ia harus dibiarkan dalam keadaan tetap selama sejam.
• Selepas tetapan akhir, permukaan boleh dicat.

Apabila mencampurkan sendiri penyelesaian, ikuti cadangan pengilang dengan tegas. Penyimpangan teknologi boleh menjejaskan kualiti sambungan.

Kebaikan dan keburukan

Kawasan yang paling biasa digunakan untuk pengedap tahan haba adalah sambungan suhu tinggi dapur, pendiangan, dandang, cerobong, dan ia juga digunakan untuk membaiki pelbagai sistem di dalam automotif dan peralatan lain.

Seperti mana-mana produk, bahan pengedap tahan haba mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

sifat positif.

• Mod operasi menggunakan sealant tahan haba adalah dalam julat dari 1200 hingga 1300 darjah, bagaimanapun, komposisinya mampu menahan peningkatan dalam persekitaran kerja sehingga 1500 darjah untuk jangka masa yang singkat.
• Penggunaan sebatian pengedap tahan haba adalah universal - ia sesuai untuk hampir mana-mana permukaan, anda hanya perlu memilih jenis sealant yang betul.

• Pengeluar pengedap silikon kini menghasilkan produk dengan pelbagai warna, yang sangat memudahkan tugas pembeli apabila memilih.
• Pengedap tahan haba yang mengandungi natrium silikat kini berjaya menggantikan produk asbestos dari pasaran, yang diiktiraf di seluruh dunia sebagai karsinogen.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tahap perlindungan terhadap kebakaran struktur dan struktur. Selalunya, pengedap digunakan apabila memasang saluran pengudaraan, mengatur pemanasan bawah lantai, dan memasang panel pintu.

sifat negatif.

• Sebilangan besar pengedap suhu tinggi mengandungi oksida besi, oleh itu, apabila bersentuhan dengan permukaan kerja semasa pempolimeran, ia boleh dicat dalam warna coklat berkarat, yang tidak diingini dalam keadaan tertentu dan tidak kelihatan cukup estetik.
• Silikon, yang merupakan sebahagian daripada sealant, tidak membenarkan cat digunakan pada lapisan pengedap - ia tidak mematuhinya. Ini tidak selalunya mudah, sebagai contoh, apabila membaiki kereta.

• Sealant, yang mengandungi silikon, kering pada kadar kira-kira 2-3 milimeter sehari. Jahitan tebal mungkin tidak membeku di dalam sama sekali, kerana akses udara adalah penting untuk proses pempolimeran.
• Ia adalah mungkin untuk bekerja dengan pengedap tahan haba hanya pada suhu di atas sifar, suhu rendah semasa kerja pemasangan akan membawa kepada akibat yang buruk akibat pelanggaran teknologi proses polimer.

Cara menggunakan sealant tahan haba dengan berhati-hati

Untuk memudahkan pembaikan dapur atau cerobong menggunakan sealant, anda perlu menyediakan beberapa alat dan bahan.

Jadi, anda perlu:

• Pistol pemasangan pembinaan atau picagari.
• Spatula getah.
• Pisau alat tulis.
• Penunu gas dan, oleh itu, tong berisi untuknya.
• Kompaun pengedap dalam kartrij.
• Pita pelekat.
• Sarung tangan getah.

Dalam kes apabila pes dibeli dalam tiub, picagari pembinaan tidak diperlukan, dan apabila menggunakan sealant tahan haba, tidak perlu menyediakan pembakar dan silinder gas untuk bekerja.

Sambungan pengedap antara batu bata memerlukan penjagaan khas

Apabila menggunakan sealant pada permukaan, penjagaan khas diperlukan untuk mengisi sendi atau retak, terutamanya jika perlu untuk mengekalkan penampilan kemas batu yang dibuat "untuk penyambungan"

Untuk kualiti kerja sedemikian, adalah dinasihatkan untuk mengambil kira beberapa petua dari tukang berpengalaman:

Untuk tidak mengotorkan permukaan kerja bata dengan pengedap, ia akan menjadi penyelesaian yang munasabah untuk mengelaknya dengan pita pelekat, hanya meninggalkan jurang di sepanjang garis jahitan yang akan dimeterai.

Supaya sealant tidak sampai ke permukaan bata dan, tetapi hanya mengisi retak atau jahitan, permukaan boleh dimeteraikan dengan pita pelekat dengan lebar yang dikehendaki. Pita pelekat dilekatkan di sepanjang garis jahitan, kemudian jurang diisi dengan pes pengedap, kira-kira satu sentimeter dalam. Sekiranya perlu, sealant disamakan dengan spatula getah dan anda tidak boleh takut bahawa komposisi gelap akan mengotorkan permukaan dinding. Selepas menetapkan pes, pita dikeluarkan. Kaedah ini akan membolehkan anda mengekalkan jahitan dalam lebar asalnya dan tidak merosakkan penampilan kemas bata dengan pes gelap.

Hidung tiub dipotong supaya lubangnya sedikit serong, dan diameternya kurang sedikit daripada lebar jahitan yang akan dimeteraikan.

Anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan cara lain, tanpa menggunakan pita pelekat.Untuk melakukan ini, apabila menyediakan tiub untuk bekerja, anda tidak boleh segera memotong hidungnya secara maksimum. Di samping itu, pemotongan mesti dibuat pada sudut yang sedikit dan supaya lubang adalah 2 ÷ 3 mm lebih kecil daripada lebar sambungan - ini akan membantu mengawal jumlah sealant yang diperah keluar. Benar, dengan pendekatan ini, masih terdapat risiko untuk mendapatkan komposisi secara tidak sengaja pada permukaan bata, jadi menggunakan pita pelekat sudah pasti penyelesaian terbaik.

Dengan mengambil kira cadangan ini, anda boleh meneruskan terus ke proses menggunakan sealant. Kerja dijalankan mengikut urutan berikut: Langkah pertama ialah memotong penutup hermetik yang menutup tiub dengan pisau tajam dari kartrij.

Langkah pertama ialah memotong penutup tertutup yang menutup tiub dengan pisau tajam dari kartrij.

Tudung ini dipotong sepenuhnya, ke seluruh lebarnya.

• Seterusnya, muncung dililit di atasnya, yang sudah terputus seperti yang disyorkan di atas.
• Pada langkah seterusnya, tiub dipasang di senapang pelekap, yang disediakan untuk bekerja mengikut keanehan reka bentuknya.

Apabila bekerja dengan pistol pelekap, perlu bergantung pada arahan penggunaannya - mungkin terdapat perbezaan

Selanjutnya, sebelum menggunakan sealant pada jahitan, retak atau jurang antara bata dan bahagian besi tuang, permukaan mesti disediakan dengan teliti:

- Bersih dari habuk dan kotoran.

- Permukaan yang terlalu licin hendaklah diampelas untuk meningkatkan lekatan dan kemudian dibersihkan semula.

- Selepas itu, permukaannya di degreased dan dikeringkan sepenuhnya. Untuk mempercepatkan peringkat kerja ini, anda boleh menggunakan pengering rambut bangunan untuk pengeringan.

Mengisi jahitan antara bata dengan pengedap tahan haba

• Apabila permukaan kering, anda boleh mula mengisi jurang dengan campuran pengedap.
• Selanjutnya, jika pes tahan haba digunakan untuk pengedap, maka ia dibiarkan kering seketika. Pembungkusan biasanya menunjukkan tempoh tepat tempoh pengeringan pengedap sebelum peringkat kerja seterusnya boleh dimulakan. Biasanya tempoh ini adalah lebih kurang sehari.

Selepas arahan yang ditentukan untuk pengerasan komposisi, disyorkan untuk membakarnya dengan api pembakar gas

Langkah terakhir ialah penembakan lapisan pengedap yang mengeras dengan penunu gas mudah alih. Selepas pemprosesan sedemikian, bahan semasa operasi akan dapat menahan suhu sehingga 1500 darjah.

Sudah tentu, hanya satu daripada pengedap yang ditawarkan untuk dijual ditunjukkan sebagai contoh. Untuk gubahan lain, mungkin terdapat beberapa perbezaan dalam teknologi aplikasi. Walau apa pun, anda mesti mengkaji dengan teliti arahan yang dibekalkan oleh pengilang.

Pengeluar

Pengedap tahan haba di Rusia boleh dibeli kedua-dua pengeluaran domestik dan asing. Menurut penganalisis, dalam beberapa tahun kebelakangan ini pengeluar Rusia cenderung untuk menyingkirkan pembekal asing.

Pengeluar pengedap terbesar di negara kita, menghasilkan produk berdasarkan perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing, termasuk syarikat berikut:

• Syarikat Lipetsk Fenzi - syarikat itu menghasilkan pengedap dan pelekat menggunakan teknologi Itali. Contohnya ialah pengedap Butilver satu komponen, yang beroperasi pada suhu dari +120 hingga + 150 darjah.
• Syarikat Bashkir "Moment" menghasilkan pengedap menggunakan teknologi jenama Jerman Henkel. Produk ini dibungkus untuk kegunaan profesional dan rumah. Produk yang dipanggil "Moment Germent" dihasilkan berdasarkan silikat, parameter operasi untuk pemanasan mencapai +315 darjah.

• Syarikat Penyelidikan dan Pengeluaran Vladimir "Adhesive" membangunkan dan menghasilkan pelekat, pengedap, salutan elastomer. Contohnya ialah sealant satu komponen "Advaflex", yang beroperasi dalam julat suhu sehingga + 90 darjah.
• Syarikat Nizhny Novgorod "Germast" - pengilang membangun dan menghasilkan sealant untuk pelbagai tujuan. Sealant "Vikar" direka untuk pelbagai aplikasi, boleh didapati dalam bentuk kartrij dengan jumlah 310 ml dan boleh menahan beban suhu sehingga +140 darjah.
• Syarikat Moscow "Sazi" adalah perusahaan terbesar yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran produk pengedap. Rangkaian ini termasuk semua jenis pengedap, dari isi rumah hingga yang sangat khusus.

• Hobi Tanda Dagangan. Germetik-Trade ialah pengedarnya di Rusia dan menjual barisan pengedap di pasaran Rusia, antaranya, sebagai contoh, kita boleh menyerlahkan produk pengedap silikat tahan haba Hobby 1250c yang digunakan untuk pendiangan, dapur dan cerobong asap. Komposisi sealant dapat berfungsi pada suhu sehingga +1250 darjah.
• Cap Dagangan Abro industrials - di bawah tanda dagangan ini, syarikat Amerika mula mengeluarkan pengedap tahan suhu berkualiti tinggi di Rusia dalam pembungkusan kecil untuk digunakan dalam industri pemasangan dan pembinaan serta pembaikan automotif.

• Jenama Hilti menghasilkan pengedap yang digunakan untuk sambungan dan jahitan struktur yang terdedah kepada suhu tinggi. Yang paling popular ialah gred "P-301S, СР-606 - jahitan pengedap dari produk ini menahan ubah bentuk dengan baik dan boleh dicat.
• Tanda dagangan Penosil adalah milik syarikat Estonia Krimelte. Jenama ini pakar dalam pengeluaran buih pelekap, pelbagai jenis pelekat, pengedap dan produk polimer lain. Produk syarikat agak popular di Rusia dan digunakan untuk keperluan profesional dan domestik. Contoh pengedap tahan api ialah "Penosil Premium Sealant + 1500c" - produk digunakan untuk mengelak jahitan cerobong, cerobong asap, pendiangan, dandang, dapur. Ia boleh menahan suhu sehingga +1500 darjah.

Gariskan skop

Terdapat banyak pes pengedap yang dijual di pasar raya pembinaan untuk digunakan dalam sistem pemanasan, paip dan kumbahan. Perlu difahami bahawa pengedap makanan dan paip konvensional bukanlah suhu tinggi, walaupun ia digunakan untuk memasang beberapa elemen cerobong.

Pengedap kalis air dan haba digunakan untuk pembaikan dapur keluli, batu dan pendiangan. Pilihan permohonan:

1. Mengedap rekahan dan lubang pada dinding kebuk pembakaran yang dibina daripada bata atau dikimpal daripada logam.
2. Mengedap cerobong asap semasa pembaikan atau pemasangan.
3. Hiasan luar perapian bata dan dapur.
4. Melekatkan gasket tahan haba (tali asbestos dan grafit-asbestos) pada kelengkapan logam - pintu, selak, ketuhar besi dan dapur besi tuang.
5. Kalis air persimpangan bumbung ke cerobong yang diperbuat daripada logam dan bata.

Retakan pada batu relau atau sambungan kimpalan relau keluli membawa kepada asap di dalam bilik yang dipanaskan dan pembentukan jelaga di zon kecacatan. Cara tradisional untuk menghapuskannya adalah dengan mengalihkan dapur atau menutup lubang dengan tanah liat. Pengedap suhu tinggi moden membolehkan anda menyelesaikan masalah dengan lebih cepat dan lebih cekap.

Penyedutan udara jalanan ke dalam cerobong adalah fenomena yang sangat tidak menyenangkan. Lebih banyak kondensat dan jelaga jatuh ke dinding, yang boleh terbakar pada bila-bila masa akibat suhu tinggi gas serombong. Oleh itu, ia menjadi perlu untuk mengelak sambungan antara unsur-unsur cerobong. Kami akan menerangkan secara terperinci tentang kaedah aplikasi lain dalam proses mempertimbangkan sebatian pembaikan.

Pengedap sintetik terbaik

1. Polyurethane Sealant Sazilast 25 Digunakan untuk menutup celah, retak, sambungan dalam pembinaan dan pembaikan bangunan. Mengekalkan suhu dari -60 °C hingga +70 °C.
2. Sealant Radiator Universal Selesai Tawaran DD6855. Ia digunakan untuk pengedap radiator kereta. Tahan kepada getaran dan semua jenis antibeku.
3. Pengedap poliuretana Sazilast 25. Ia digunakan untuk pengedap luaran bangunan. Julat suhu operasi dari -60 ° С hingga +90 ° С Tahan lasak dan tahan kepada semua fenomena atmosfera, jangka hayat perkhidmatan sehingga 25 tahun.

Setelah berorientasikan sedikit dalam semua jenis pelekat dan pengedap, kita sekali lagi beralih kepada soalan "yang mana lebih baik?". Tidak ada jawapan universal untuk soalan ini, sama seperti tiada gam ajaib untuk semua keadaan.Dalam sesetengah kes, batang gam biasa mungkin menjadi gam terbaik - harga, promosi jenama dan obsesi pengiklanan satu atau komposisi lain tidak penting di sini. Seperti yang telah disebutkan, ulasan kami termasuk produk dari syarikat dan kategori harga yang berbeza, dan senarai itu disusun bukan oleh kos gubahan dan promosi jenama, tetapi oleh bilangan bintang dalam penilaian dan ulasan pengguna

Oleh itu, adalah penting untuk memilih komposisi khusus untuk situasi tertentu. Kami berharap ulasan ini akan membantu anda memilih dengan tepat "anda", komposisi yang paling sesuai.

Dan kami, seterusnya, berjanji untuk kerap menerbitkan petua yang mungkin berguna dan kami menunggu anda sekali lagi.

Kawasan permohonan

Relau, pendiangan mempunyai peranti yang berbeza. Semua perapian domestik mempunyai peti api tempat bahan mentah organik dibakar, dan cerobong asap. Penurunan tekanan di mana-mana kawasan adalah berbahaya kerana kemungkinan karbon monoksida memasuki bilik.

Karbon monoksida sering menjadi punca keracunan penghuni kerana ia tidak berbau dan tidak berwarna. Adalah mustahil untuk merasakan peningkatan kepekatan gas. Keutuhan relau, cerobong perlu diperiksa dengan teliti; mengawal daya tarikan dalam sistem.

Sebagai tambahan kepada semua risiko, disebabkan penyahtekanan, kecekapan relau dikurangkan dengan ketara. Sebahagian daripada tenaga yang dibebaskan semasa pembakaran terlepas tanpa kawalan ke angkasa.

Beberapa cerobong moden diperbuat daripada seramik, serpihan logam. Pembinaan sandwic semakin popular untuk mengeluarkan asap dari dapur.

Apabila memasang cerobong, adalah perlu untuk memastikan sambungan monolitik semua komponen, tidak termasuk kebocoran produk panas pembakaran bahan api.Untuk mendapatkan keyakinan terhadap keselamatan menggunakan dapur, perapian, anda hanya boleh menggunakan sealant refraktori dengan betul semasa pemasangan dan pembaikan awal.