Pengedap suhu tinggi untuk relau: ciri aplikasi + tawaran lima teratas

Kawasan kegunaan

Mana-mana reka bentuk relau adalah organisma keseluruhan di mana semua parameter mesti diselaraskan - dari saiz relau dan tingkap blower ke ketinggian paip. Retak yang muncul di bahagian yang berbeza melanggar pengedap dinding cerobong, bahagian relau dan kawasan lain yang terlibat dalam penyingkiran produk pembakaran. Akibat daripada pelanggaran sedemikian, daya tarikan menjadi lebih teruk, dan asap, yang mengandungi banyak bahan berbahaya kepada manusia, boleh memasuki rumah.

Proses sedemikian sering membawa kepada akibat yang tragis, kerana karbon monoksida boleh menyebabkan kemudaratan maut kepada tubuh. Selain itu, dapur yang rosak adalah bahaya kebakaran.Perkara yang paling tidak berbahaya yang boleh berlaku jika meterai dipecahkan adalah mengurangkan kecekapan unit dengan ketara.

Dalam video ini anda akan mempelajari kebaikan dan keburukan sealant:

Kaedah tradisional membaiki kerosakan adalah dengan dempul dengan mortar tanah liat, tetapi prosedur ini mempunyai kesan sementara dan tidak memberikan pengedap yang kuat. Di samping itu, bahagian yang dibaiki mesti sentiasa dipantau, kerana pada bila-bila masa retakan baru mungkin muncul di tapak tampalan. Oleh itu, kaedah yang lebih dipercayai untuk menghilangkan keretakan adalah penggunaan sealant khas untuk suhu tinggi.

Baca juga: cara bekerja dengan tanah liat fireclay tahan api.

Sama pentingnya ialah pengedap sambungan paip cerobong yang diperbuat daripada seramik atau logam, serta yang diperbuat daripada panel sandwic. Bukan sahaja operasi struktur yang cekap, tetapi juga keselamatan keseluruhan premis bergantung pada kualiti dok. Di samping itu, pengedap diperlukan untuk mengatur laluan paip cerobong melalui bumbung dan kasau. Di sini, gubahan digunakan sebagai elemen tambahan yang mengisi jurang antara apron bingkai.

Tanpa campuran sedemikian, adalah mustahil untuk menutup sepenuhnya semua retakan di laluan cerobong, oleh itu, sebelum ini, mastic bitumen digunakan untuk tujuan ini, atau mereka datang dengan kaedah mereka sendiri untuk menutup sendi.

Pemulihan relau:

Jika penyahtekanan berlaku dalam cerobong logam daripada dandang berapi gas, nyalaan dalam penunu gas akan sentiasa padam. Masalah ini agak biasa apabila mengendalikan unit gas. Sebab utama untuk situasi sedemikian adalah pelanggaran pengedap pada sambungan bahagian cerobong. Dalam kes ini, silikon refraktori adalah alat pembaikan terbaik.

Pengedap sintetik terbaik

1. Polyurethane Sealant Sazilast 25 Digunakan untuk menutup celah, retak, sambungan dalam pembinaan dan pembaikan bangunan. Mengekalkan suhu dari -60 °C hingga +70 °C.
2. Sealant Radiator Universal Selesai Tawaran DD6855. Ia digunakan untuk pengedap radiator kereta. Tahan kepada getaran dan semua jenis antibeku.
3. Pengedap poliuretana Sazilast 25. Ia digunakan untuk pengedap luaran bangunan. Julat suhu operasi dari -60 ° С hingga +90 ° С Tahan lasak dan tahan kepada semua fenomena atmosfera, jangka hayat perkhidmatan sehingga 25 tahun.

Setelah berorientasikan sedikit dalam semua jenis pelekat dan pengedap, kita sekali lagi beralih kepada soalan "yang mana lebih baik?". Tidak ada jawapan universal untuk soalan ini, sama seperti tiada gam ajaib untuk semua keadaan. Dalam sesetengah kes, batang gam biasa mungkin menjadi gam terbaik - harga, promosi jenama dan obsesi pengiklanan satu atau komposisi lain tidak penting di sini. Seperti yang telah disebutkan, ulasan kami termasuk produk dari syarikat dan kategori harga yang berbeza, dan senarai itu disusun bukan oleh kos gubahan dan promosi jenama, tetapi oleh bilangan bintang dalam penilaian dan ulasan pengguna

Oleh itu, adalah penting untuk memilih komposisi khusus untuk situasi tertentu. Kami berharap ulasan ini akan membantu anda memilih dengan tepat "anda", komposisi yang paling sesuai.

Dan kami, seterusnya, berjanji untuk kerap menerbitkan petua yang mungkin berguna dan kami menunggu anda sekali lagi.

Keanehan

Tugas mana-mana sealant adalah untuk membentuk lapisan penebat yang kuat, oleh itu, banyak keperluan diletakkan pada bahan tersebut. Jika anda perlu membuat penebat pada unsur yang sangat panas, anda memerlukan bahan tahan panas. Terdapat lebih banyak keperluan untuk itu.

Sealant tahan haba dibuat berdasarkan bahan polimer - silikon dan merupakan jisim plastik. Semasa pengeluaran, pelbagai bahan boleh ditambah kepada pengedap, yang memberikan ciri tambahan kepada produk.

Di kedai khusus, anda boleh melihat komposisi dua komponen yang harus dicampur sebelum digunakan. Ia mempunyai keperluan operasi yang ketat: adalah perlu untuk mematuhi nisbah kuantitatif dengan ketat dan tidak membenarkan titisan komponen jatuh secara tidak sengaja antara satu sama lain untuk mengelakkan tindak balas segera. Komposisi sedemikian harus digunakan oleh pembina profesional. Jika anda ingin melakukan kerja sendiri, dapatkan gubahan satu komponen yang sudah siap.

Sealant tahan haba mempunyai pelbagai aplikasi yang sangat luas dalam pelbagai kerja pembinaan dan pembaikan, kerana sifatnya yang luar biasa:

• sealant silikon boleh digunakan pada suhu sehingga +350 darjah C;
• mempunyai tahap keplastikan yang tinggi;
• tahan api dan tidak mudah terbakar, bergantung pada jenis, ia boleh menahan pemanasan sehingga +1500 darjah C;
• mampu menahan beban berat tanpa kehilangan sifat pengedapnya;
• rintangan yang tinggi terhadap sinaran ultraviolet;

• tahan bukan sahaja suhu tinggi, tetapi juga fros hingga -50 - -60 darjah C;
• mempunyai lekatan yang sangat baik apabila digunakan dengan hampir semua bahan binaan, manakala syarat utama ialah bahan mesti kering;
• rintangan kelembapan, rintangan kepada pembentukan asid dan alkali;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• selamat untuk kesihatan manusia, kerana ia tidak mengeluarkan bahan toksik ke alam sekitar;
• apabila bekerja dengannya, penggunaan peralatan perlindungan peribadi adalah pilihan.

Sealant silikon mempunyai kelemahan yang ketara.

• Pengedap silikon tidak boleh digunakan pada permukaan basah kerana ini akan mengurangkan lekatan.
• Permukaan hendaklah dibersihkan dengan baik daripada habuk dan serpihan kecil, kerana kualiti lekatan mungkin terjejas.

• Masa pengerasan yang agak lama - sehingga beberapa hari. Menjalankan kerja pada suhu rendah di udara dengan kelembapan rendah akan memerlukan peningkatan penunjuk ini.
• Ia tidak tertakluk kepada pewarnaan - cat runtuh daripadanya selepas pengeringan.
• Mereka tidak sepatutnya mengisi jurang yang sangat dalam. Apabila disembuhkan, ia menggunakan lembapan dari udara, dan pada kedalaman jahitan yang besar, pengerasan mungkin tidak berlaku.

Harus diingat bahawa sealant, seperti mana-mana bahan, mempunyai jangka hayat. Dengan peningkatan masa penyimpanan, masa yang diperlukan untuk pengawetan selepas penggunaan meningkat. Keperluan yang lebih tinggi dikenakan pada pengedap tahan haba, dan untuk memastikan ciri yang diisytiharkan sepadan dengan kualiti barangan, beli produk daripada pengeluar yang boleh dipercayai: mereka pasti akan mempunyai sijil pematuhan.

Cara menggunakan sealant tahan haba dengan berhati-hati

Untuk memudahkan pembaikan dapur atau cerobong menggunakan sealant, anda perlu menyediakan beberapa alat dan bahan.

Jadi, anda perlu:

• Pistol pemasangan pembinaan atau picagari.
• Spatula getah.
• Pisau alat tulis.
• Penunu gas dan, oleh itu, tong berisi untuknya.
• Kompaun pengedap dalam kartrij.
• Pita pelekat.
• Sarung tangan getah.

Dalam kes apabila pes dibeli dalam tiub, picagari pembinaan tidak diperlukan, dan apabila menggunakan sealant tahan haba, tidak perlu menyediakan pembakar dan silinder gas untuk bekerja.

Sambungan pengedap antara batu bata memerlukan penjagaan khas

Apabila menggunakan sealant pada permukaan, penjagaan khas diperlukan untuk mengisi sendi atau retak, terutamanya jika perlu untuk mengekalkan penampilan kemas batu yang dibuat "untuk penyambungan"

Untuk kualiti kerja sedemikian, adalah dinasihatkan untuk mengambil kira beberapa petua dari tukang berpengalaman:

Untuk tidak mengotorkan permukaan kerja bata dengan pengedap, ia akan menjadi penyelesaian yang munasabah untuk mengelaknya dengan pita pelekat, hanya meninggalkan jurang di sepanjang garis jahitan yang akan dimeterai.

Supaya sealant tidak sampai ke permukaan bata dan, tetapi hanya mengisi retak atau jahitan, permukaan boleh dimeteraikan dengan pita pelekat dengan lebar yang dikehendaki. Pita pelekat dilekatkan di sepanjang garis jahitan, kemudian jurang diisi dengan pes pengedap, kira-kira satu sentimeter dalam. Sekiranya perlu, sealant disamakan dengan spatula getah dan anda tidak boleh takut bahawa komposisi gelap akan mengotorkan permukaan dinding. Selepas menetapkan pes, pita dikeluarkan. Kaedah ini akan membolehkan anda mengekalkan jahitan dalam lebar asalnya dan tidak merosakkan penampilan kemas bata dengan pes gelap.

Hidung tiub dipotong supaya lubangnya sedikit serong, dan diameternya kurang sedikit daripada lebar jahitan yang akan dimeteraikan.

Anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan cara lain, tanpa menggunakan pita pelekat. Untuk melakukan ini, apabila menyediakan tiub untuk bekerja, anda tidak boleh segera memotong hidungnya secara maksimum.Di samping itu, pemotongan mesti dibuat pada sudut yang sedikit dan supaya lubang adalah 2 ÷ 3 mm lebih kecil daripada lebar sambungan - ini akan membantu mengawal jumlah sealant yang diperah keluar. Benar, dengan pendekatan ini, masih terdapat risiko untuk mendapatkan komposisi secara tidak sengaja pada permukaan bata, jadi menggunakan pita pelekat sudah pasti penyelesaian terbaik.

Dengan mengambil kira cadangan ini, anda boleh meneruskan terus ke proses menggunakan sealant. Kerja dijalankan mengikut urutan berikut: Langkah pertama ialah memotong penutup hermetik yang menutup tiub dengan pisau tajam dari kartrij.

Langkah pertama ialah memotong penutup tertutup yang menutup tiub dengan pisau tajam dari kartrij.

Tudung ini dipotong sepenuhnya, ke seluruh lebarnya.

• Seterusnya, muncung dililit di atasnya, yang sudah terputus seperti yang disyorkan di atas.
• Pada langkah seterusnya, tiub dipasang di senapang pelekap, yang disediakan untuk bekerja mengikut keanehan reka bentuknya.

Apabila bekerja dengan pistol pelekap, anda mesti bergantung pada arahan pada aplikasinya - mungkin ada perbezaan

Selanjutnya, sebelum menggunakan sealant pada jahitan, retak atau jurang antara bata dan bahagian besi tuang, permukaan mesti disediakan dengan teliti:

- Bersih dari habuk dan kotoran.

- Permukaan yang terlalu licin hendaklah diampelas untuk meningkatkan lekatan dan kemudian dibersihkan semula.

- Selepas itu, permukaannya di degreased dan dikeringkan sepenuhnya. Untuk mempercepatkan peringkat kerja ini, anda boleh menggunakan pengering rambut bangunan untuk pengeringan.

Mengisi jahitan antara bata dengan pengedap tahan haba

• Apabila permukaan kering, anda boleh mula mengisi jurang dengan campuran pengedap.
• Selanjutnya, jika pes tahan haba digunakan untuk pengedap, maka ia dibiarkan kering seketika. Pembungkusan biasanya menunjukkan tempoh tepat tempoh pengeringan pengedap sebelum peringkat kerja seterusnya boleh dimulakan. Biasanya tempoh ini adalah lebih kurang sehari.

Selepas arahan yang ditentukan untuk pengerasan komposisi, disyorkan untuk membakarnya dengan api pembakar gas

Langkah terakhir ialah penembakan lapisan pengedap yang mengeras dengan penunu gas mudah alih. Selepas pemprosesan sedemikian, bahan semasa operasi akan dapat menahan suhu sehingga 1500 darjah.

Sudah tentu, hanya satu daripada pengedap yang ditawarkan untuk dijual ditunjukkan sebagai contoh. Untuk gubahan lain, mungkin terdapat beberapa perbezaan dalam teknologi aplikasi. Walau apa pun, anda mesti mengkaji dengan teliti arahan yang dibekalkan oleh pengilang.

Jenama popular

Hari ini, di kedai khusus, anda boleh melihat banyak komposisi berbeza dari kedua-dua pengeluaran dalam dan luar negara. Sesetengah campuran telah mendapat pengiktirafan daripada pengguna Rusia, dan mendapat permintaan yang tinggi.

syarikat Makroflex

Ini adalah pengeluar Estonia yang menghasilkan pelbagai bahan penebat, serta pengedap. Julat ini diwakili oleh pelbagai sebatian tahan haba dan refraktori, yang telah lama dalam permintaan untuk pembaikan dan pembinaan, dan mempunyai banyak ulasan positif.

Refraktori berasaskan bukan organik yang popular ialah Makroflex HA 147. Selepas air menyejat, pengedap menjadi sembuh, menghasilkan sambungan tahan suhu yang kuat dan tinggi.Campuran mempunyai beberapa kelebihan - tahan api, lekatan yang tinggi dengan pelbagai jenis bahan binaan, ketahanan terhadap pengecutan, kekurangan asap dan asap. Di samping itu, selepas pengerasan, jahitan boleh dicat.

Setiap syarikat pengedap mempunyai sejarah tersendiri.

Jenama Soudal

Syarikat Belgium menghasilkan produk silikat untuk perapian dan dapur. Mereka tahan terhadap suhu, nilai maksimum mencapai 1500°C. Bahan tidak runtuh atau retak, di samping itu, tiada asbestos dalam komposisi.

Pes berwarna hitam, jadi ia adalah mudah untuk digunakan untuk mengedap bahagian relau besi tuang. Cat melekat dengan baik pada jahitan beku, jadi ia boleh dihias untuk dipadankan dengan warna mana-mana permukaan. Dimensi maksimum jurang yang boleh dimeterai mestilah tidak lebih daripada 5 mm. Apabila retakan besar muncul, pertama sekali perlu merawatnya dengan komposisi yang berbeza, dan hanya kemudian dengan sealant.

Selalunya digunakan untuk kerja sedemikian:

• kalis air dan pengedap sambungan cerobong ke bumbung;
• pemasangan relau, pembaikan dandang;
• penghapusan jurang antara bata dan permukaan besi tuang.

Sesetengah pengedap tidak mengandungi asbestos

Krass tegas

"Perapian dan dapur Krass" ialah pengedap yang dihasilkan dalam negara, dicirikan oleh rintangan api yang tinggi. Komposisi ini digunakan untuk pembaikan dan pembinaan ketuhar bata, serta peralatan pemanasan lain yang terdedah kepada api. Campuran tahan suhu tinggi, nilai maksimum ialah 1250 darjah.

Pes hitam dibuat berdasarkan kaca cecair. Yang terakhir membentuk jahitan tegar, tahan haus dan kedap gas.Komposisi ini dicirikan oleh lekatan yang tinggi dengan seramik, batu, logam dan bata. Penyelesaian tidak mengalir selepas permohonan, bahan keras tidak retak.

Sesetengah pengedap daripada pengeluar tertentu paling banyak digunakan dalam pembaikan kereta.

Digunakan secara meluas untuk memproses pelbagai kawasan:

• sambungan bumbung ke cerobong;
• sendi saluran pengudaraan;
• kawasan yang terdedah kepada api langsung atau suhu tinggi;
• baiki kereta.

Pengeluar Renosil

Satu lagi pengeluar Estonia yang menghasilkan pengedap spektrum luas. Pelbagai komposisi jenama ini dibuat berdasarkan silikon atau kaca cecair. Contohnya, produk yang dipanggil Renosil +1500 Premium Sealant digunakan untuk melindungi sendi dan celah daripada pendedahan kepada suhu dan kelembapan yang tinggi.

Pengedap refraktori Makroflex HA 147:

Ciri-ciri utama komposisi:

• lekatan tinggi dengan jubin, logam, batu buatan atau semula jadi, konkrit, bata;
• jahitan tahan lama yang tidak retak atau runtuh;
• tidak mengandungi asbestos.

Jahitan dan retakan dalam relau atau cerobong, yang dipengaruhi oleh suhu tinggi, dimeterai dengan pengedap. Di samping itu, dengan bantuan campuran, peralatan dandang dan relau dibaiki. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan bahan dalam struktur tertakluk kepada ubah bentuk.

Struktur bata, tentu saja, tidak kekal. Dengan pendedahan berterusan kepada suhu di dalam dapur atau pendiangan, retak dan retak muncul, yang boleh diperbaiki dengan pengedap silikon suhu tinggi moden. Komposisi digunakan sekiranya berlaku pelanggaran integriti sistem, bahagian luar dan dalaman cerobong.

Skop pengedap berdasarkan silikat:

• untuk mewujudkan kekejangan ruang pembakaran, sambungan lapisan dan rawatan permukaan dan unsur-unsur yang mempunyai sentuhan terus dengan nyalaan dan gas serombong panas
• untuk menutup celah dan retakan antara permukaan bata dan bahagian logam atau besi tuang yang bersambung
• untuk menyegel cerobong direka untuk mengeluarkan produk pembakaran suhu tinggi (contohnya, untuk dapur sauna dan dandang)
• untuk pemprosesan dan penyediaan kawasan pelekap tuangan relau
• untuk menghapuskan kebocoran dalam tangki air dan dandang pemanas
• untuk memasang cerobong dan menyambung (menyertai) modul paip sandwic antara satu sama lain

Jenis pengedap dan bahan

Komponen utama pengedap ialah polimer. Dalam kes ini, polimer yang berbeza digunakan dan memberikan ciri yang berbeza kepada komposisi utama. Mereka dibungkus dalam tiub dengan saiz dan konfigurasi yang berbeza. Sesetengahnya menyerupai tiub ubat gigi dan memerah dengan cara yang sama. Terdapat tiub untuk memasang pistol. Dalam kes ini, muncung dipotong pada kon tudung, tiub dipasang di dalam peranti, memerah jumlah yang diperlukan menggunakan tuil pencetus.

Sealant tahan haba dalam tiub

Terdapat komposisi dua komponen yang perlu dicampur sebelum bekerja. Mereka lebih kerap digunakan oleh profesional kerana keperluan yang ketat: apabila mencampurkan, ia diperlukan untuk mengukur bahagian dengan ketepatan yang tinggi (ralat yang dibenarkan hanya 0.5-1 gram). Di samping itu, jika sebahagian kecil daripada satu komponen secara tidak sengaja masuk ke dalam yang lain, tindak balas berlaku, dan kesesuaian campuran hanya beberapa jam. Secara umum, pengedap pes siap pakai lebih mudah digunakan.

Untuk cerobong dan dapur, sebatian suhu tinggi khas digunakan. Sealant yang tahan suhu tinggi terdapat dalam dua kategori:

• Tahan panas.Digunakan untuk tempat yang memanaskan sehingga 350 ° C. Kawasan penggunaannya ialah permukaan luar dapur dan perapian - jurang antara batu bata batu (tetapi bukan antara tuangan dapur dan batu), sambungan pengedap cerobong bata, sandwic dan bumbung (tetapi bukan cerobong logam mudah), bahagian sistem pemanasan dan air panas, dsb.
• Tahan haba atau tahan haba. Menahan suhu yang sangat tinggi - sehingga 1500oC. Skop: jika kita bercakap tentang dapur dan perapian - persimpangan tuangan dan batu, dalam dandang - dalam ruang pembakaran atau relau, dalam cerobong asap - sendi dan jahitan, termasuk serta-merta selepas saluran keluar cerobong. Sebatian ini boleh digunakan di tempat yang bersentuhan langsung dengan nyalaan, tetapi kemudiannya mesti ada satu lagi ciri: tahan api atau tahan api.

Bergantung pada suhu dan ciri-ciri yang diperlukan, salah satu pengedap ini digunakan. Jadi pengedap ketuhar, bergantung pada kawasan aplikasi, boleh sama ada silikon tahan haba atau silikat tahan haba. Untuk memahami apa perbezaan antara mereka, apakah mereka, cara menggunakannya, pertimbangkan sifat dan ciri.

Keanehan

Bahan aktif utama dalam komposisi sealant adalah bahan polimer. Bergantung pada tujuan permohonan, ia boleh menjadi silikon, silikat, getah, bitumen. Sealant dihasilkan dalam tiub yang dimaksudkan untuk kegunaan manual atau menggunakan penyuap khas - pistol pemasangan.

Bergantung pada komposisinya, sealant tahan haba dihasilkan dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen.

Sealant satu komponen adalah produk yang boleh digunakan dalam bentuk siap, dan proses pempolimeran komposisi berlaku pada suhu bilik selama beberapa jam. Pada masa yang sama, tidak perlu menggunakan sealant dalam lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan sepenuhnya mengatasi tugas yang diberikan kepadanya. Setiap pengeluar menunjukkan parameter yang lebih khusus pada pembungkusan produk mereka dan ia mungkin berbeza untuk jenama yang berbeza.

• Sealant dua komponen terdiri daripada asas dan mangkin. Proses pempolimeran berlaku apabila kedua-dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan harus digunakan dengan segera, kerana ia tidak tertakluk kepada penyimpanan.
• Sealant tiga komponen terdiri daripada komponen utama, sebatian pengawetan dan mangkin yang mempercepatkan proses pengawetan.

Sealant yang digunakan dalam keadaan suhu tinggi terbahagi kepada dua kategori.

• Pengedap tahan haba menahan beban suhu dalam lingkungan 1300 darjah. Komponen pengedap sedemikian mampu bersentuhan dengan nyalaan terbuka. Produk ini mengandungi natrium silikat dalam komposisinya. Sebaliknya, pengedap tahan haba adalah tahan api atau tahan api. Perbezaan di antara mereka terletak pada keadaan suhu dan beberapa ciri.
• Pengedap tahan haba boleh digunakan di kawasan struktur yang tidak melebihi suhu lebih daripada 350 darjah dengan pemanasan. Sebagai peraturan, ini adalah unsur-unsur sendi, sendi dan slot pada permukaan luar struktur.

Mengikut komposisi bahan polimer, produk pengedap adalah beberapa jenis.

• Berasid - pengedap yang membentuk asetaldehid semasa pempolimeran.Bahan ini boleh memusnahkan atau mengubah bentuk permukaan yang akan bertindak balas dengannya. Oleh itu, pengedap asid hanya boleh digunakan pada tahap yang terhad. Jadi, sebagai contoh, permukaan logam akan cepat terhakis, dan konkrit atau simen akan memberikan pengoksidaan serbuk.
• Neutral - sejenis pengedap yang terdiri daripada silikon tahan haba dan membebaskan air dan etanol semasa pempolimeran. Penggunaannya selamat untuk semua jenis permukaan, dan oleh itu pengedap ini mempunyai pelbagai kegunaan yang agak luas. Jahitan silikon dipulihkan dengan sempurna selepas sebarang kesan ubah bentuk, dan hayat perkhidmatannya sekurang-kurangnya 15 tahun.

Sebagai tambahan kepada ciri tersendiri, semua jenis pengedap tahan haba berkongsi sifat yang sama.

• Kelekatan - komponen polimer yang merupakan sebahagian daripada semua produk pengedap tahan haba mempunyai lekatan yang baik pada permukaan kerja. Ia boleh digunakan pada bata, konkrit, logam, kaca, seramik, kayu atau struktur plastik.
• Keplastikan - sambungan pengedap selepas tamat masa pempolimeran mempunyai keplastikan tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu yang melampau.
• Rintangan air - bahan polimer telah meningkatkan rintangan apabila berinteraksi dengan air dan wap.
• Rintangan UV - pengedap polimer tidak terjejas oleh sifat merosakkan sinar ultraviolet.

Mengikut skop aplikasi, pengedap tahan haba boleh dibahagikan kepada tiga jenis.

• untuk digunakan dalam kerja-kerja pembinaan dan pemasangan;
• digunakan untuk pembaikan kenderaan bermotor;
• pengedap untuk tujuan khas berprofil sempit.

Komposisi pewarna refraktori

Perbezaan utama antara cat tahan haba untuk logam dan cat konvensional ialah komposisi pewarna refraktori termasuk pigmen berdasarkan bahan yang tahan terhadap suhu tinggi.

Kebanyakan pewarna ini mengandungi sehingga 50% titanium dioksida. Yang mempunyai takat lebur +1855 darjah dan, apabila ditambah pada cat, dengan pasti mengikat komponennya menjadi jisim homogen, menghalangnya daripada menyala.

Ferus oksida ditambah kepada campuran, yang tidak tertakluk kepada penguraian pada suhu tinggi, dan, seperti titanium oksida, membolehkan komponen yang terdapat dalam komposisi terikat lebih ketat. Cat tahan haba mengandungi kromium oksida, yang meningkatkan kelikatan dan kestabilan warna apabila terdedah kepada suhu tinggi.

Unsur yang disenaraikan disambungkan menggunakan asas cecair, yang mungkin terdiri daripada bahan sintetik atau organik tidak mudah terbakar. Komposisi sedemikian digunakan untuk merawat permukaan logam, yang boleh dipanaskan sehingga +1000 darjah.

Skop permohonan

Cat suhu tinggi untuk logam digunakan untuk mengecat:

• radiator pemanasan,
• bahagian enjin pembakaran dalaman,
• dapur, dandang, pendiangan dan pelbagai peralatan memasak luar.

Warna suhu tinggi boleh digunakan dalam pengeluaran. Sebagai contoh, dalam pengeluaran ruang pengeringan, bahan bumbung atau alat mesin, dan di rumah dengan pembinaan bebas perapian atau dapur.

Bagaimana untuk memilih

Hanya cat yang betul akan membolehkan anda mengecat secara kualitatif unsur logam yang dikendalikan pada suhu tinggi.

Untuk melukis dapur bahan api pepejal, ia juga perlu menggunakan pewarna tahan api. Jika anda mengabaikan peraturan ini, maka dengan pemanasan yang ketara, cat biasa bukan sahaja akan kehilangan penampilan estetiknya, tetapi juga boleh menyebabkan kebakaran.

Video:

Ini menarik: Penyembur cat - penerangan, ciri, petua untuk memilih

Produk sintetik yang popular

IRFIX +1500 Pengedap Suhu Tinggi

Sealant yang sangat baik yang sesuai untuk dapur dan perapian. Suhu operasi maksimum ialah 1500 darjah. Dalam kes ini, komposisi tidak akan kehilangan sifat positifnya. Dijual dalam pek 310 ml yang mudah digunakan. Suhu minimum untuk permohonan ialah 5 darjah.

Harga purata ialah 230 rubel.

IRFIX +1500 Pengedap Suhu Tinggi

Kelebihan:

• Kebolehpercayaan;
• Lekatan berkualiti tinggi;
• Kekuatan;
• Kecekapan.

Kelemahan:

Campurkan "Pechnik"

Serbuk itu dihasilkan oleh syarikat popular di Rusia. Selalunya, produk ini digunakan untuk pelapisan dinding. Pengilang mengesyorkan menggunakan produk dengan bahan berikut: jubin, seramik, batu semula jadi atau tiruan. Penyelesaiannya boleh menahan suhu sehingga 250 darjah tanpa masalah. Masa pengeringan penuh - 7 hari.

Campurkan "Pechnik"

Kelebihan:

• Fungsi pelekat yang baik;
• Keanjalan;
• hayat operasi yang tinggi;
• Pengeringan lama, yang memudahkan proses batu.

Kelemahan:

Terracotta

Gam bertetulang tahan haba, yang dijual di hampir setiap kedai dan dalam jumlah yang berbeza.Bahan ini digunakan hanya untuk satu tujuan - menghadap pendiangan, tetapi produk ini juga sesuai untuk sistem pemanasan bawah lantai. Menggunakan campuran ini, seseorang akan dapat bekerja dengan hampir semua bahan, termasuk batu buatan.

Produk pengeluar ini dibezakan oleh komposisi berkualiti tinggi, ketahanan yang baik terhadap kelembapan, dan juga mampu bekerja dengan suhu sehingga 400 darjah.

Terracotta pelekat bertetulang tahan haba

Kelebihan:

• Lekatan yang sangat baik;
• Komposisi kualitatif;
• plastik;
• Harga;
• Ketahanan.

Kelemahan:

PalaTERMO 601

Bahan ini bertujuan untuk hiasan luaran dan dalaman. Campuran ini mampu menahan pelbagai turun naik suhu, di samping itu, ia sesuai untuk bekerja dengan banyak bahan. Sebagai tambahan kepada penamat, produk digunakan untuk grouting, serta dempul. Oleh itu, jika retakan yang tidak menyenangkan terbentuk di perapian, maka seseorang akan dapat memperbaikinya dengan menggunakan bahan ini.

Kos purata ialah 490 rubel setiap 25 kg.

PalaTERMO 601

Kelebihan:

• Penunjuk kekuatan yang baik;
• Harga;
• Keberuntungan;
• Keanjalan;
• Menghapuskan ubah bentuk;
• Kebolehpercayaan.

Kelemahan:

Cara menggunakan sealant dengan tepat dan betul

Apabila bekerja dengan kedua-dua jenis polimer, perlu menyediakan permukaan cerobong: bersihkan, keluarkan habuk dan kotoran, dan degrease. Adalah wajar untuk mengampelas keluli dengan kertas pasir halus untuk meningkatkan lekatan polimer.

Permukaan di bawah pengedap tahan haba mestilah kering sepenuhnya. Tiub itu diisi ke dalam pistol dan sejumlah kecil silikon diperah ke sendi tertutup. Biarkan mengeras (anggaran masa ditunjukkan pada bungkusan).

Asas untuk polimer silikat tahan haba disediakan dan dilembapkan sedikit. Sapukan sealant dan biarkan kering.Jisim tahan haba berlebihan dikeluarkan sehingga pengedap telah mengeras. Anda boleh pra-gam pita pelekat di sepanjang sendi, dan keluarkannya selepas digunakan.

Adalah wajar untuk melakukan kerja dalam cuaca panas.

Ciri-ciri menyegel cerobong sandwic

Paip sandwic mempunyai permukaan logam. Kedua-dua polimer silikat dan silikon digunakan untuk pengedapnya.

Ciri ciri mengedap paip sandwic ialah keperluan untuk mengelak kedua-dua paip dalam dan luar. Sebagai tambahan kepada pertimbangan keselamatan umum yang diberikan pada permulaan artikel, adalah sangat berbahaya bagi sandwic untuk mendapatkan kelembapan atmosfera dari luar atau kondensat dari dalam ke dalam penebat.

Lapisan luar harus disalut dengan silikon - ia mempunyai sifat hidrofobik yang sangat baik. Untuk sambungan dalaman, pengedap tahan haba dipilih bergantung pada jenis pemanas dan suhu asap.

Proses pengedap itu sendiri tidak begitu sukar - manik sealant digunakan pada permukaan bercantum lapisan luar dan dalam dan perlahan-lahan disapu dengan lapisan 1-2 mm menggunakan spatula atau plat rata keluli, kemudian modul cerobong bergabung bersama.