Cara membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri - arahan langkah demi langkah

Proses pembuatan pemasangan

Langkah paling sukar dalam mereka bentuk meja bergetar buatan sendiri di rumah ialah pemilihan motor elektrik yang sesuai. Pilihan yang baik ialah enjin dari mesin basuh, satu-satunya kelemahannya ialah kerapuhan akibat kehausan galas atau pemotongan gandar.

Sebelum meneruskan pembuatan pemasangan, perlu mencari lukisan jadual bergetar dalam kesusasteraan yang berkaitan atau di Internet. Kerja lebih lanjut disyorkan untuk dijalankan mengikutnya.

1. Pangkalan dibuat dari saluran atau sudut. Saiznya boleh sewenang-wenangnya, pakar menganggap 700x700 mm sebagai standard. Apabila merancang kawasan ruang kerja, ingat bahawa ia mesti sepadan dengan kuasa motor elektromekanikal yang digunakan.
2. Sokongan. Kaki meja bergetar adalah paip logam. Mereka dikimpal ke pangkalan menggunakan mesin kimpalan. Untuk memastikan kestabilan maksimum, plat logam dilekatkan pada kaki, yang kemudiannya dipasang dengan mortar konkrit. Jika terdapat keperluan untuk mengalihkan jadual bergetar, maka anda tidak sepatutnya melakukan ini. Kemudian kestabilan akan bergantung pada kualiti lantai. Ketinggian meja dipilih sewenang-wenangnya, tetapi ia harus memastikan kemudahan wizard. Enjin harus terletak agak jauh dari lantai.
3. Mata air terletak di setiap sudut dan di tengah-tengah struktur dan dikimpal kepadanya. Mereka boleh diambil dari moped atau kereta dan dipotong dua. Mereka akan memastikan getaran bahagian atas meja semasa operasi motor elektrik. Plat dikimpal kepada mereka, dipasang pada kepingan logam, ketebalannya hendaklah sekurang-kurangnya 8 mm. Jika tapak yang lebih nipis digunakan, ubah bentuk bahagian kerja mungkin berlaku.
4. Enjin dipasang pada segi empat sama yang dikimpal merentasi meja bergetar pada spring. Ayunan amplitud rendah dengan frekuensi tinggi disediakan oleh eksentrik, yang diperbuat daripada mesin basuh logam, diletakkan pada aci motor.Di sisi, lubang dibuat di dalamnya dan benang dicipta oleh 8. Pelarasan amplitud dicapai dengan menskru masuk atau membuka bolt, yang dipasang di mesin basuh dengan nat kawalan.

Anda boleh memudahkan kerja dan membeli enjin yang tidak seimbang di kedai. Untuk tujuan ini, penggetar IV-99 E 220 V sangat baik. Kosnya ialah 6000 rubel dan ia mengatasi tugas dengan sempurna. Ia tidak akan berlebihan untuk membeli potensiometer arus ulang alik, yang akan membolehkan, dengan menukar voltan, untuk melaraskan kekerapan ayunan bagi setiap jenis campuran konkrit yang digunakan.

Penggunaan meja bergetar untuk pembuatan papak paving mempunyai beberapa kelebihan. Ini bukan sahaja kekuatan dan kualiti produk yang tinggi, tetapi juga penjimatan yang ketara: campuran keras dengan sejumlah kecil simen boleh digunakan tanpa kehilangan kualiti. Prestasi meja bergetar buatan sendiri mencapai 50-60 m2 jubin setiap hari. Jumlah ini cukup untuk menjalankan perniagaan yang berjaya untuk pengeluaran dan penjualan produk untuk menurap laluan pejalan kaki.

Bagaimana untuk membuat meja bergetar dengan lukisan tangan anda sendiri

Cara membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri, lukisan, gambar rajah, penerangan.

Tujuan utama meja bergetar

Getaran meja membolehkan anda mengeluarkan udara berlebihan dari larutan konkrit, yang seterusnya meningkatkan sifat kekuatan produk konkrit.

Apakah nod yang terdiri daripada struktur:

• tapak (bingkai logam) • atas meja (satah kerja meja) • spring (bahagian bulat atau segi empat tepat) • penggetar (penggetar fasa tunggal platform)

ASAS

Sediakan bahan yang diperlukan:

• paip logam segi empat tepat 25x50x3 (mm) GOST 8645-68 • paip logam persegi 50x50x3 (mm) GOST 8639-82 • paip logam 63.5x3.5 (mm) GOST 8734-75 • ketebalan kepingan logam 4 (mm) GOST 194903- 74903

Jadi, bagaimana untuk membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri mengikut lukisan yang dibentangkan?

Dari paip kami akan memotong kosong dengan panjang yang diperlukan. Kami memotong kosong persegi dari kepingan logam dan menggerudi empat lubang di setiap (di sudut). Kami akan mengimpal semua bahagian bersama-sama dan mendapatkan asas tegar, yang akan kami pasangkan ke permukaan lantai menggunakan sambungan sauh.

TOP KERJA

Sediakan bahan yang diperlukan:

• paip logam segi empat tepat 25x50x3 (mm) • paip logam 63.5x3.5 (mm) • sudut logam rak sama gelek panas 25x25x3 (mm) GOST 8509-93 • kepingan logam 3 tebal (mm) • kepingan logam 5 tebal (mm) )

Mengikut lukisan

Sediakan tempat kosong dan kimpalnya bersama-sama. Sudut, yang dikimpal di sekeliling perimeter meja, akan menjadi sempadannya dan memegang bentuknya semasa operasi mekanisme.

Dari bahagian bawah meja kami akan mengimpal plat logam dengan lubang pelekap untuk penggetar.

SPRINGS

Kami memilih daripada julat standard pengeluar GOST 18793-80, ketegaran yang diambil berdasarkan beban operasi.

PENGGETAR

Kami memilih daripada julat model pengeluar domestik, anda boleh menggunakan jenama IV-99E

Spesifikasi:

• voltan kendalian, V - 220; penggunaan semasa, A - 1.9; penggunaan kuasa, W - 250; berat, kg - 14.5

Gambar rajah pendawaian terdapat dalam manual arahan penggetar.

Perintah perhimpunan:

1. Kami membetulkan pangkalan ke lantai.

2. Kami memasukkan mata air ke dalam paip di sudut.3. Kami membetulkan bahagian bawah penggetar atas meja.4. Kami memasang bahagian atas meja pada mata air dengan paip turun.

Cara membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri, lukisan dan penerangan terperinci tentang reka bentuk yang ada, semua yang tinggal adalah keinginan, dan memperuntukkan sedikit masa lapang.

Pembuatan elemen struktur

Sebelum anda membuat meja bergetar sendiri, anda harus membuat lukisan terperinci. Oleh itu, adalah mungkin untuk mengira jumlah bahan dan mengambil kira nuansa reka bentuk pada peringkat pembangunan.

Anda boleh menggunakan lukisan siap meja bergetar. Semasa operasi, patuhi dengan ketat dimensi yang ditentukan.

katil

Untuk membuat pangkalan, 4, 6 atau 8 paip logam dipasang secara menegak. Di antara mereka sendiri mereka dikimpal dengan jalur melintang atau sudut. Untuk kerja, kawasan rata dipilih. Tepi atas dan bawah paip mestilah dalam satah mendatar yang sama. Untuk melakukan ini, gunakan paras bangunan air.

Di bahagian bawah, kepingan kepingan logam dilekatkan pada kaki. Lubang dibuat di dalamnya untuk mengikat penutup lantai. Sebaliknya, cermin mata dari sisa paip atau kurungan untuk memasang bantal elastik dipasang pada kaki.

Kotak dipasang pada salah satu sisi, direka untuk memasang unit kawalan. Ketinggian lokasi dipilih supaya operator tidak condong ke arah butang semasa operasi.

Meja bergetar dilekatkan pada penutup lantai. Untuk mengelakkan anjakan peralatan semasa merempuh campuran bangunan, kaki dipasang dengan selamat ke lantai dengan sauh. Di bawah tindakan getaran, sambungan berulir dibuka secara spontan. Untuk menghapuskan ini, mesin basuh kunci dipasang di bawah nat sauh.

Unsur elastik

Di bahagian atas bingkai, bahagian spring dipasang. Kaedah pengikat dipilih berdasarkan jenis elemen. Mata air logam dipasang dalam gelas.bantal kereta diskrukan dengan sambungan berulir. Pada peringkat ini, beberapa peraturan dipatuhi:

1. Panjang mata air mestilah sama. Permukaan atas yang condong akan menyebabkan acuan tergelincir semasa operasi. Ia adalah mustahil untuk menggunakan jadual bergetar.
2. Apabila memasang elemen elastik, kacang kunci dipasang.
3. Ketinggian mata air mestilah mencukupi supaya permukaan atas dan bingkai tidak bersentuhan antara satu sama lain di bawah pengaruh berat campuran bangunan di atas meja bergetar.

Sipi

Pergerakan berayun pada meja bergetar dihantar dari motor dengan sipi pada aci pemutar. Ia adalah bahagian dengan pusat graviti yang disesarkan. Apabila angker motor elektrik berputar, getaran terbentuk di bawah tindakan daya emparan. Daya getaran yang dihantar ke meja bergetar diubah dengan mengalihkan pusat graviti. Anda boleh membuat butiran sendiri:

1. Potong 2 bujur dari kepingan logam setebal 8-10 mm.
2. Sambungkan bahan kerja antara satu sama lain. Dalam kes ini, pengapit atau naib digunakan.
3. Gerudi lubang untuk melekat pada aci rotor. Lubang tidak terletak di tengah bahagian, tetapi dengan offset.
4. Kompas melukis garisan pada jarak yang sama dari lubang yang dibuat.
5. Gerakkan beberapa lubang di sepanjang garisan. Mereka diperlukan untuk membuat pengikat bujur sebagai sambungan berulir.

Selepas itu, bahagian dipasang pada angker motor elektrik. Semasa operasi, pusat graviti eksentrik diubah dengan mengalihkan satu aci berbanding yang lain.

Elemen struktur asas

Sebenarnya, jadual itu mengandungi tiga elemen besar: tapak, meja bergetar dengan sokongan boleh alih yang sepadan dan pemacu yang menghasilkan daya untuk getaran.

Jika kita mempertimbangkan reka bentuk dengan lebih terperinci, kita boleh membezakan:

1. rangka kuasa produk. Ia terdiri daripada empat rak yang disambungkan oleh rasuk membujur. Untuk pembuatan unsur-unsur ini, logam bergulung digunakan - paip profil, sudut, saluran, dan sebagainya;
2. atas meja. Papak rata (biasanya diperbuat daripada kepingan logam) mesti disediakan dengan sisi. Ini adalah perlu supaya borang dengan penyelesaian yang dipasang di atasnya tidak "bergerak keluar" dari meja semasa getaran;
3. soket untuk bekalan kuasa;
4. masing-masing palam wayar bekalan kuasa;
5. suis togol untuk menghidupkan penggetar;
6. penyerap hentak (spring). Peranti ini melembutkan jeritan semasa getaran atas meja, menjadikan getaran lebih seragam dan licin;
7. penggetar elektromekanikal.

Menarik: bergantung pada kuasa penggetar dan dimensi meja, peranti ini boleh digunakan untuk memampatkan bukan sahaja papak membuka, tetapi juga blok pelbagai saiz.

Dimensi mekanisme boleh diubah. Memandangkan "titik rujukan" utama dalam pengiraan ialah saiz borang, adalah lebih baik untuk menjadikan panjang / lebar jadual gandaan panjang / lebar bentuk yang paling biasa digunakan. Pada masa yang sama, jangan lupa tentang margin kecil: walaupun borang diletakkan di atas meja seketat mungkin, harus ada jurang kecil di antara mereka.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Membeli meja bergetar adalah mahal, walaupun pembeliannya akan membantu anda bermula dengan lebih cepat. Namun, kami akan melakukannya sendiri dan kami memerlukan alat berikut untuk ini:

• Mesin kimpalan. Untuk kerja sedemikian, penyongsang 190 A adalah sesuai.
• bahasa Bulgaria.Adalah wajar untuk mempunyai dua jenis, diameter cakera 230 mm dan 120 mm. Yang besar akan mudah dipotong, yang kecil akan menyesuaikan bahagian dan seterusnya mengisar kimpalan.
• Elektrod, pita pengukur, pensel dan kapur, gerudi, serta bolt, nat, gerudi, gerudi dan alatan lain yang mungkin diperlukan dalam kerja.

Jadi, pertama anda perlu mengimpal kaki meja. Cara paling mudah untuk membuatnya daripada paip profesional. Paip profesional adalah sesuai, dengan ketebalan dinding logam sekurang-kurangnya 2 mm, sebaik-baiknya 3 mm. Asas paling baik dimasak berdasarkan keluasan bahagian atas meja, yang mesti dikira secara individu, dengan mengambil kira kuasa enjin dan bentuk yang akan diletakkan pada satu masa.

Skema meja bergetar

Kami mengimpal kaki dari bawah dan di atas paip profesional. Adalah dinasihatkan untuk membeli kaki boleh laras, yang pada masa akan datang akan membantu meratakan meja. Dari bahagian atas meja, di sepanjang perimeter, disyorkan untuk mengimpal pangkalan untuk mata air. Sekurang-kurangnya 4 mata air, tetapi lebih baik untuk meletakkan 6-8. Sebagai asas, lebih baik menggunakan pemangkasan paip bulat dengan diameter dalaman yang sesuai. Musim bunga harus masuk dengan bebas.

Bagi mata air, kekakuan mereka dipilih secara individu, bergantung pada beban di atas meja, ditambah dengan berat meja itu sendiri. Ramai orang mengesyorkan mengambil penyerap hentak dari moped, tetapi jika ia tidak ada, anda boleh pergi ke mana-mana kedai kereta dan membeli apa yang anda perlukan.

Seterusnya, buat countertop. Dari bahagian bawah, di sepanjang perimeter, bingkai juga dimasak di bawahnya, sebaik-baiknya dari paip profil. Di tempat di mana mata air bersentuhan, potong juga paip bulat supaya mata air tidak bergerak keluar. Di tengah bingkai meja, dari bawah, dua palang silang dikimpal, lubang diameter yang diperlukan dibuat di dalamnya untuk bolt untuk memasang enjin.Bingkai dikimpal dari luar supaya dalam proses kerja "bentuk" yang diisi dengan konkrit tidak mengalir di tepi meja. Anda boleh memasak mengikut arah, menggunakan sudut paling nipis atau paip profesional 20 n 20 untuk tepi jalan. Untuk bahagian atas kaunter itu sendiri, anda boleh menggunakan keluli lembaran, tebal 2-3 mm.

Seterusnya, kami memperhalusi enjin. Cara paling mudah ialah mengimpal eksentrik kepadanya. Ia difahami sebagai bolt biasa, yang dikimpal pada aci dengan kepala. Ambil bolt lebih lama, tetapi supaya semasa putaran ia tidak terletak pada bahagian atas meja. Pada bolt, selepas mengimpal, secara individu, skru kacang. Dengan menambah atau mengurangkan bilangannya, anda akan melaraskan tahap getaran dan getaran.

Lukisan meja bergetar

Bagi enjin, adalah disyorkan untuk menggunakan model yang mempunyai kuasa sekurang-kurangnya 1000 watt. Tidak akan ada beban di atasnya, perkara yang paling penting ialah ia dengan cepat membawa tudung ke dalam resonans daripada putaran. Pastikan anda menyambungkannya melalui butang, yang anda letakkan pada permukaan kes itu. Sebelum pemasangan, lukiskan lukisan anggaran meja bergetar untuk membuka papak dengan tangan anda sendiri, berdasarkan yang anda pasang.

Meja bergetar universal - ciri reka bentuk

Platform getaran (jadual) ialah peranti teknikal yang merangkumi komponen berikut:

• Bingkai sokongan dibuat dalam bentuk bingkai logam. Struktur rangka yang dikimpal mestilah tegar dan besar untuk memastikan kestabilan unit.

• Platform kerja dalam bentuk keluli terletak secara mendatar dan permukaan meja licin yang ideal. Pengancing boleh alih plat ke bingkai dilakukan dengan bantuan empat spring tegar.

• Mekanisme pemacu dipasang dengan tegar pada bahagian bawah plat keluli.Motor untuk meja bergetar memutarkan beban tetap sipi, menghantar getaran permukaan kerja.
• Peranti permulaan, iaitu butang mula (mod getaran) dan butang berhenti (kedudukan berhenti) yang dipasang dalam perumah biasa. Gambar rajah sambungan juga menggunakan geganti terma dan arus yang melindungi motor getaran daripada beban lampau.

Ciri reka bentuk penting bagi meja bergetar ialah:

• memastikan getaran seragam permukaan meja;
• amplitud kecil ayunan.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat meja bergetar dengan getaran mendatar

Perkara pertama yang perlu anda perhatikan sebelum memulakan kerja ialah saiz bahagian atas meja. Adalah dipercayai bahawa saiz permukaan minimum hendaklah 600x600, kerana dengan sisi yang lebih sempit, bentuk akan jatuh dalam proses pergerakan.

Di samping itu, reka bentuk yang sempit akan mempunyai kestabilan yang kurang.

Dalam banyak cara, saiz jadual bergetar ditentukan oleh jumlah pengeluaran yang diperlukan. Kita boleh mengatakan bahawa terdapat hubungan langsung di sini - lebih banyak elemen mesti dibuat pada satu masa, lebih besar kawasan countertop sepatutnya. Sememangnya, vibropress yang besar akan memerlukan enjin yang lebih berkuasa, dan bahan dari mana struktur akan dipasang mestilah sangat tahan lama.

Dasar meja bergetar dan pengancing tidak seimbang

Bagi ketinggian jadual bergetar, segala-galanya di sini bergantung pada data individu orang yang perlu mengusahakannya. Ketinggian standard, sesuai secara optimum untuk seseorang dengan ketinggian purata, dianggap 90-100 cm.

Bahan dan alatan yang diperlukan untuk memasang meja bergetar: harga dan spesifikasi

Untuk memasang struktur secara bebas, anda memerlukan penggiling, mesin kimpalan, gerudi, serta keupayaan untuk mengendalikannya.Pertimbangkan senarai bahan yang diperlukan yang boleh didapati di antara bahan yang berguna.

Contoh pelaksanaan meja bergetar untuk pembuatan papak turapan dengan muncung acuan

Untuk bahagian atas meja, anda boleh menggunakan papan lapis atau kepingan logam dengan saiz yang sesuai. Dalam kes ini, kepingan papan lapis hendaklah setebal 14 mm. Ini akan membolehkan anda menghantar lebih banyak getaran kerana ketebalan yang kecil, tetapi pada masa yang sama memberikan kekuatan struktur yang diperlukan. Di samping itu, dengan cara ini anda boleh mengurangkan tahap hingar dengan ketara semasa operasi peranti. Sekiranya kepingan logam digunakan, maka ketebalannya hendaklah dalam lingkungan 5-10 mm.

Kos sekeping papan lapis dengan ketebalan yang diperlukan, diperbuat daripada venir birch, akan menjadi kira-kira 650 rubel dengan saiz standard 1525 × 1525 mm. Tetapi sekeping logam gulung panas setebal 5 mm akan lebih mahal, kira-kira 1000 rubel.

Ketidakseimbangan digunakan untuk merangsang ayunan dalam mekanisme getaran jadual bergetar

Sudut logam bersaiz 50×50 mm. Mereka akan dikehendaki membuat tepi bahagian atas meja dan semasa pengendalian jadual bergetar tidak akan membenarkan borang untuk pengeluaran papak turapan bergerak dari permukaan kerana getaran. Kos mereka akan menjadi kira-kira 140 rubel setiap 1 r.m.

Saluran untuk memasang motor (kira-kira 210 rubel / m.p.). Ia perlu dikimpal di tengah bahagian belakang bahagian atas meja, lubang pra-gerudi yang akan digunakan untuk bolt yang memegang motor.

Paip logam untuk kaki meja. Biasanya, elemen setebal 2 mm dan bersaiz 40 × 40 digunakan untuk tujuan ini. Harganya ialah 107 rubel setiap 1 r.m.

Kebolehpercayaan pengikat semua elemen meja bergetar memastikan operasi peranti yang betul, kualiti produk perkilangan dan tempoh hayat perkhidmatan

Paip untuk membentuk bahagian atas dan bawah bingkai. Oleh kerana beban utama akan jatuh pada unsur-unsur ini, ia patut memilih bahan yang agak kuat - 40 × 20 dan 2 mm tebal untuk bahagian atas dan sekurang-kurangnya 20 × 20 ketebalan yang sama untuk bahagian bawah. Kosnya ialah 84 rubel/m.p. dan 53 rubel / m.p. masing-masing.

Plat logam untuk digunakan sebagai tapak untuk menyokong kaki. Untuk ini, kepingan logam dengan saiz sekurang-kurangnya 50 × 50 dan ketebalan 2 mm adalah sesuai.

Anda juga memerlukan plat untuk memasang peralatan elektrik dan spring, yang direka untuk memberikan getaran. Anda boleh membeli barang-barang ini semasa pembongkaran automatik. Banyak ulasan menunjukkan bahawa pilihan ideal adalah menggunakan mata air dari moped, kosnya, dengan ketinggian 113 mm dan diameter 54. mm akan menjadi kira-kira 500 rubel. Mereka dipasang di sudut meja, dan dengan kawasan permukaan yang besar, satu lagi dipasang di tengah.

Meja bergetar untuk pembuatan papak paving boleh dibuat daripada bahan buatan sendiri tanpa pelaburan kewangan yang ketara

Membuat meja bergetar

Agar peranti berfungsi untuk masa yang lama dan cekap, cadangan berikut harus diikuti semasa memasang struktur:

1. Sebelum memulakan proses, semua elemen logam hendaklah disalut dengan bahan anti-karat untuk mengelakkan karat.
2. Hanya jahitan digunakan untuk menyambungkan elemen (tiada kimpalan titik).
3. Apabila mencipta struktur yang boleh dilipat (pada bolt), pengetatan tetap sendi semasa operasi diperlukan.
4. Dalam apa jua keadaan, motor getaran tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau lantai. Untuk mengelakkan ini, peranti mesti diuji terlebih dahulu dan, jika perlu, buat perubahan pada reka bentuk.
5. Permukaan kerja meja bergetar mestilah rata dan tidak condong, yang akan memastikan pengagihan pecahan sekata ke seluruh produk. Untuk melakukan ini, kaki unit dilekatkan ke tanah atau lantai dengan sauh atau konkrit.
6. Enjin disyorkan untuk diletakkan di tengah-tengah jisim struktur logam.

katil

Ketinggian optimum sokongan tetap dianggap sebagai 0.8-0.85 m, yang, bersama-sama dengan penyerap hentak dan platform getaran, menjadikan parameter ini sama dengan 0.9-1 m. Bagi orang yang mempunyai ketinggian 155 hingga 190 cm, ini adalah keadaan kerja yang cukup selesa.

Amalan biasa ialah memasang katil mengikut urutan berikut:

• 2 bingkai saiz yang dipilih dikimpal;
• 4 kaki dikimpal kepada mereka;
• pepenjuru boleh dikimpal untuk memberikan kekuatan tambahan;
• plat dikimpal pada rak untuk memuatkan soket dan suis butang tekan di atasnya.

platform meja

Bahagian atas meja diperbuat daripada kepingan logam tunggal dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm. Jika helaian lebih nipis, ia perlu diperkukuh dari bawah dengan bingkai sokongan atau platform yang diperbuat daripada kayu, papan lapis atau papan serpai. Dimensi biasa ialah 60x60 cm, tetapi ia ditentukan secara individu, berdasarkan keperluan pengeluaran dan kuasa enjin.

Sudut 25x25 mm (32x32) dikimpal di sepanjang perimeter untuk mencipta rim pagar supaya acuan tidak jatuh dari permukaan semasa operasi. Untuk mengeluarkan konkrit berlebihan, alur harus disediakan di sisi.

Pemasangan enjin

Untuk memasang motor getaran di bahagian bawah plat, 2 saluran dikimpal dengan lubang untuk mengikat kaki. Untuk mencipta ayunan mendatar, ia dikimpal secara menegak, dan ayunan menegak - secara mendatar. Perkara penting adalah untuk mengelakkan kelembapan daripada memasuki motor dari permukaan tapak pengacuan. Ini boleh menyebabkan litar pintas, kebakaran dan kegagalan keseluruhan unit.

pemanduan buatan sendiri

Pembinaan buatan sendiri yang paling mudah yang boleh disiapkan dalam masa kurang daripada satu jam ialah kepingan papan lapis dengan enjin tidak seimbang dipasang padanya dari bawah, dipasang pada 2 tayar kereta dari trak yang disambungkan dengan skru. Getah padat dari mana ia dibuat bertindak sebagai katil dan penyerap hentakan. Prestasi peranti sedemikian akan menjadi rendah, anda perlu sentiasa memantau bahawa bentuk dengan larutan tidak jatuh dari permukaan, tetapi ia akan mengatasi tugas pemadatan konkrit dan menghilangkan gelembung udara.

Apakah peranti itu, keperluan untuk operasinya

Proses pemejalan konkrit, disertai dengan turun naik kecil yang kerap, diteruskan dengan pembebasan gelembung udara, pemadatan struktur konkrit dan peningkatan ketumpatan dan kekuatan bahan. Untuk memastikan mod ini, jadual bergetar digunakan. Ia adalah permukaan yang membuat pergerakan berayun yang kerap (kira-kira 3000 / min).

Borang yang diisi dengan konkrit dipasang pada permukaan ini dan rawatan getaran dilakukan. Mod ini memampatkan struktur konkrit dengan ketara, yang memberi kesan ketara kepada kualiti papak turapan, keadaan operasi yang memerlukan kekuatan yang besar.

Terdapat pelbagai jenis peranti, daripada peranti industri besar dengan sumber getaran hidraulik untuk memproses blok konkrit besar, kepada peranti elektrik yang lebih kecil yang menghasilkan getaran menggunakan sipi yang dipasang pada aci motor elektrik. Oleh kerana hanya pilihan kedua tersedia di rumah, kami tidak akan mempertimbangkan peranti pemacu hidraulik.

Kekerapan dan amplitud getaran adalah ciri yang menentukan tekstur bahan yang diproses. Mereka ditubuhkan secara empirik, terlalu sukar untuk mengira semua nuansa terlebih dahulu, kerana terlalu banyak pembolehubah yang terlibat dalam proses.

Oleh itu, reka bentuk jadual harus menyediakan kemungkinan beberapa pelarasan amplitud ayunan.

Ketahui di laman web kami bagaimana untuk meletakkan laluan di negara ini daripada membuka papak. Mari kita bercakap tentang peringkat berturut-turut kerja yang dilakukan.

Mengenai jubin mana yang lebih baik - vibrocast atau vibropressed, dan cara membuat pilihan, baca dalam ulasan khas kami.

Dan dalam artikel ini anda akan menemui banyak maklumat berguna tentang penyediaan tapak meletakkan papak turapan.

Nota kepada tukang

Apabila memampatkan konkrit dengan penggetar dalam, cadangan yang sesuai mesti diikuti.

1. Mortar yang baru dituang mungkin mengandungi kira-kira 50% udara. Peratusan bergantung pada jenama simen dan tahap mobilitinya. Lompang ini mesti disingkirkan dengan menggunakan penggetar dalam.
2. Vibrator berkuasa bateri mesti sampai ke semua tempat asas yang dituangkan, jika tidak, lompang yang tinggal akan membawa masalah pada masa hadapan.
3. Ingat bahawa adalah mustahil untuk berhenti menuangkan asas dalam apa jua keadaan, jadi anda perlu sentiasa memantau operasi penggetar supaya ia tidak pecah pada saat yang tidak dijangka.
4. Untuk mengelakkan pembentukan lompang udara dalam larutan, asas mesti dituangkan dari ketinggian yang rendah.
5. Hujung peranti disyorkan untuk direndam dalam larutan hanya secara menegak dan tidak membuat pergerakan mendatar.
6. Anda harus sentiasa mengawal jarak antara titik rendaman. Ia tidak boleh melebihi 10 kali diameter hujung itu sendiri.
7. Apabila menuang asas berlapis, hujung mesti direndam dalam setiap lapisan sebelumnya sekurang-kurangnya sepuluh sentimeter untuk memastikan lekatan paling kuat dari semua lapisan.
8. Jika anda memegang penggetar terlalu lama pada satu titik, konkrit mungkin delaminate. Masa operasi peranti adalah dari 5 hingga 15 saat. Kekerapan bergantung pada jenama simen dan kuasa peranti getaran.
9. Hujung kerja tidak boleh menyentuh dinding acuan atau struktur tetulang.
10. Keluarkan hujungnya dengan berhati-hati, buat pergerakan "naik dan turun" perlahan supaya udara jalanan tidak masuk ke tempat ia berada.
11. Sekiranya tiada buih di seluruh permukaan konkrit, maka kerja itu dilakukan dengan betul.
12. Penggetar kilang tidak boleh dihidupkan "terbiar", kerana ini akan merosakkan peranti dan memendekkan hayatnya.

Pilihan lain untuk membuat vibrator anda sendiri di rumah

Walaupun pembuatan gerudi atau gerudi tukul adalah yang paling biasa, terdapat pilihan lain untuk memasang penggetar dalam di rumah.Ia cukup untuk memilih sumber getaran yang sesuai dan menyesuaikan petua getaran yang sesuai dengannya.

Video: penggetar dalaman daripada enjin pam air

Kelebihan utama penggetar konkrit yang diperbuat daripada alat improvisasi ialah anda tidak perlu membelanjakan wang pada peranti, dan selepas kerja selesai, ia dibongkar, dan komponen boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Video: penggetar dalam daripada perapi

Untuk menuangkan asas monolitik secara bebas, penggetar dari gerudi atau penumbuk, dipasang di rumah dari cara improvisasi, adalah sempurna. Alat sedemikian tidak sesuai untuk pembinaan berskala besar, tetapi ia akan menjadi sangat diperlukan dalam pembinaan struktur untuk kediaman musim panas atau rumah desa. Perlu diingatkan bahawa dengan panjang peranti, yang akan melebihi satu meter, anda memerlukan pembantu untuk bekerja. Apabila memasang penggetar di rumah, adalah perlu untuk membuat semua sambungan boleh dipercayai, kerana penyelesaian konkrit mencipta tekanan kuat pada peranti dan dapat secara aktif mengatasi getaran getaran.

Arahan untuk pembuatan meja bergetar

Jika anda tidak bersedia untuk membelanjakan wang pada unit yang akan berguna untuk anda sekali, tetapi keinginan untuk menjimatkan wang untuk membeli papak paving adalah tinggi, anda harus cuba membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri. Apa yang diperlukan untuk membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri:

• lukisan;
• empat paip keluli;
• sudut (saluran);
• kepingan logam untuk pembuatan countertop;
• pengisar atau gunting elektrik untuk bekerja dengan unsur logam;
• motor getaran untuk 220 V kuasa yang diperlukan dan empat bolt untuk memasangnya;
• mesin kimpalan;
• gerudi.

Sekiranya anda mempunyai semua yang anda perlukan, anda boleh mula membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri.

1. Dimensi optimum pangkalan meja ialah 70 cmx70 cm, bagaimanapun, setiap tukang mempunyai hak untuk membuat jadual dimensi sedemikian yang memenuhi keperluannya. Lebih besar volum pengeluaran, lebih luas permukaan meja bergetar dan lebih berkuasa motor. Pangkalan mudah dibuat dari sudut logam (50 × 50 mm sudah cukup) atau saluran. Elemen individunya boleh disambungkan menggunakan kimpalan elektrik atau bolt. Dalam kes kedua, reka bentuk akan boleh dilipat. Ini berguna jika anda akan memindahkannya dari satu objek ke objek lain. Walau bagaimanapun, bolt cenderung untuk melonggarkan, jadi ketegaran struktur akan berkurangan.
2. Ia perlu melampirkan kaki yang diperbuat daripada paip keluli ke pangkalan siap. Untuk memberikan kestabilan kepada unit, plat logam sama ada dikimpal kepada mereka, atau ia dikebumikan di dalam tanah dan dituangkan dengan mortar simen. Pilihan pertama digunakan jika struktur mudah alih diperlukan. Dalam kes kedua, jadual akan menjadi pegun.

Apabila membuat kaki, tiga perkara mesti diambil kira:

• motor getaran tidak boleh menyentuh tanah;
• ketinggian kaki harus sedemikian rupa sehingga mudah bagi tuan untuk bekerja tanpa membongkok;
• semua 4 kaki mestilah betul-betul sama saiz, jika tidak, permukaan meja akan berada pada sudut dan campuran konkrit akan mengalir keluar semasa getaran.

Selepas anda menyediakan pangkalan, sudah tiba masanya untuk mula membuat bahagian atas meja. Untuk melakukan ini, enam mata air keluli mesti dipasang pada setiap sudut, serta ke tengah pangkalan. Anda boleh membelinya di pasaran kereta. Mata air daripada moped, dipotong kepada dua bahagian, sesuai untuk membuat meja bergetar.Spring daripada penyerap hentak atau injap enjin kereta juga sesuai.

Sebagai permukaan bergetar yang berfungsi, kepingan keluli dengan sisi sering digunakan, yang dipasangkan motor getaran dari bawah. Tempat di mana ia harus diperbaiki ditandakan pada lukisan. Borang diletakkan di atas meja di mana konkrit dituangkan. Pilihan lain untuk reka bentuk permukaan kerja ialah bingkai keluli dengan kepingan OSB, papan serpai atau papan lapis di dalamnya.

Anda boleh menyambungkan meja dan katil dengan cara yang berbeza:

• mengimpal spring dengan satu hujung ke permukaan kerja, dan dengan hujung yang lain ke pangkalan (sambungan satu keping);
• betulkan satu hujung spring dengan kimpalan elektrik di atas meja, dan masukkan hujung yang satu lagi ke dalam gelas dengan ketinggian yang sama dengan satu pertiga daripada spring, dipasang di atas katil;
• anda boleh menukar tempat lampiran spring dan lokasi cermin mata.

Motor getaran dipasang pada permukaan meja tanpa bergerak. Jika anda menggunakan model IV-98 atau IV-99, maka getaran akan menjadi sangat kuat. Permukaan kerja dalam kes ini mesti diperbuat daripada kepingan keluli dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm atau ditimbang (balast konkrit).

Ini tidak diperlukan jika anda mengambil motor elektrik yang paling biasa dan memasang sipi buatan sendiri di atasnya dan bukannya takal. Walau bagaimanapun, anda boleh memotong bahagian individu atau menggerudi beberapa lubang di dalamnya, dengan itu menjadikannya tidak seimbang.

Motor getaran boleh diletakkan dalam tiga cara:

• dalam satah mendatar (getaran kemudiannya akan menjadi mendatar);
• dalam satah menegak (dengan getaran mendatar);
• pada sudut 45 darjah ke atas meja (untuk mendapatkan getaran dalam semua satah).

Seperti yang anda lihat, reka bentuknya mudah dan agak mungkin untuk membuat meja bergetar dengan tangan anda sendiri. Akan ada keinginan.

Kekerapan dan kitaran penggunaan motor getaran

Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan kekerapan getaran enjin. Ia boleh berbeza dari 750 hingga 3000 rpm. Ia juga mungkin perlu mempunyai frekuensi tinggi dengan amplitud kecil, atau frekuensi rendah getaran dengan amplitud besar. Dalam pembinaan, sebagai peraturan, motor getaran dengan frekuensi getaran tinggi 2 hingga 3 ribu putaran seminit digunakan. Dalam kes ini, banyak bergantung pada saiz dan berat pemasangan.

Lebih tinggi frekuensi, lebih banyak struktur pemasangan tertakluk kepada tegasan keletihan, oleh itu, keluli rangka galas beban mestilah lebih kuat dan lebih tebal. Jika melebihi had kekerapan yang dibenarkan, struktur akan cepat berubah bentuk. Dalam kes ini, perlu juga mengambil kira kitaran operasi pemasangan. Dengan beban yang berat dan dengan penggunaan unit getaran yang kerap, tidak disyorkan untuk menggunakan enjin dengan frekuensi lebih daripada 1500 rpm.