Kami memasak paip dengan kimpalan elektrik di bawah cermin

Bersedia untuk proses

Sebelum memulakan kimpalan, pastikan tiada bahan mudah terbakar dan bahan letupan berdekatan. Jika ada, lebih baik melindunginya dengan bahan tidak mudah terbakar dan letakkan bekas air di sebelahnya untuk berjaga-jaga. Permukaan dan tepi paip berhampiran kimpalan mesti dibuang. Kemudian anda perlu membetulkan tanah dengan selamat, dan periksa integriti kabel. Arus yang diperlukan ditetapkan pada pengubah mesin kimpalan mengikut ketebalan paip yang akan dikimpal.Selepas itu, pergi untuk menyalakan arka dengan perlahan-lahan menggerakkan elektrod pada jarak 5 mm dari permukaan paip pada sudut kira-kira 600, akibatnya bunga api akan muncul. Kemudian elektrod mesti dipindahkan ke tempat kimpalan, mengekalkannya pada jarak yang sama dari paip.

Dalam kebanyakan kes, untuk sambungan berputar, arus pada mesin kimpalan dengan ketebalan elektrod 3 mm dan paip sehingga 5 mm harus berada di kawasan dari 100 hingga 250 A, dan bukan berputar - 80-120 A.

Jenis kimpalan dan sambungan

Bergantung pada kedudukan relatif paip disambungkan:

• hujung ke hujung, apabila hujungnya bersebelahan antara satu sama lain;
• dalam Taurus, jika paip disusun dalam bentuk huruf T;
• pada sudut apabila perlu menukar arah sebanyak 45 atau 90˚;
• bertindih dengan mengembangkan hujung satu paip dan meletakkannya pada paip yang lain.

Bergantung pada kemungkinan akses kepada sambungan, sambungan dibuat:

1. Jahitan mendatar jika bahagian menegak saluran paip dipasang.
2. Menegak dengan kedudukan mendatar saluran paip.
3. Siling apabila sambungan dikimpal dari bawah. Jahitan sedemikian perlu digunakan semasa pembaikan sistem pemanasan apabila menggantikan bahagian kecemasan.
4. Paip dikimpal di bahagian bawah apabila memasang sistem baru, apabila mungkin untuk menghidupkannya supaya elektrod berada di atas sambungan.

Kimpalan paip keluli

Kimpalan paip bulat dijalankan dengan jahitan berterusan. Iaitu, jika proses itu bermula dari satu titik, maka ia mesti berakhir di atasnya, tanpa merobek elektrod dari permukaan untuk dikimpal. Apabila mengimpal paip diameter besar (lebih 110 mm), adalah mustahil untuk mengisi jahitan dengan satu elektrod. Oleh itu, perlu menggunakan kimpalan berbilang lapisan, di mana bilangan lapisan ditentukan oleh ketebalan dinding paip. Sebagai contoh:

• Jika ketebalan dinding adalah 6 mm, maka dua lapisan logam adalah mencukupi.
• 6-12 mm - kimpalan dilakukan dalam tiga lapisan.
• Lebih daripada 12 mm - lebih daripada empat lapisan.

Perhatian! Kimpalan berbilang lapisan dibuat dengan satu keperluan. Biarkan lapisan sebelumnya sejuk sebelum menggunakan lapisan seterusnya.

Pemasangan saluran paip

Sebelum paip kimpalan, untuk memudahkan tugas, perlu memasang sambungan kimpalan. Iaitu, pasang paip mengikut reka bentuk pemasangan, pasangkannya supaya tidak bergerak atau bergerak. Kemudian tack dibuat. Ini adalah apabila kimpalan titik dilakukan di satu tempat, jika saluran paip dipasang dari produk diameter besar, maka kimpalan tack boleh dilakukan di beberapa tempat.

Pada dasarnya, semuanya sudah siap, anda boleh memasak saluran paip. Nampaknya perbualan tentang kimpalan ini dapat diselesaikan. Tetapi untuk pengimpal pemula, ia baru bermula, kerana proses kimpalan yang berkaitan dengan pemasangan saluran paip adalah sejumlah besar nuansa. Berikut adalah beberapa perkara yang perlu anda ambil kira.

• Paip dengan ketebalan lebih daripada 4 mm boleh dikimpal dengan jahitan radikal, ini adalah apabila logam mengisi ruang antara tepi ke kedalaman penuh, dan dengan gulungan, apabila roller setinggi 3 mm terbentuk di atas jahitan.
• Apabila menyambungkan paip dengan diameter 30-80 mm dengan jahitan menegak, teknologinya sedikit berbeza dari lokasi bawah jahitan. Pertama, isipadu 75% diisi, kemudian ruang yang lain.
• Dengan teknologi kimpalan berbilang lapisan, jahitan mendatar dikimpal dalam dua lapisan supaya yang seterusnya digunakan dalam arah yang bertentangan daripada yang sebelumnya.
• Titik sambungan lapisan bawah tidak seharusnya bertepatan dengan titik yang sama pada lapisan atas. Titik kunci ialah hujung (permulaan) jahitan.
• Biasanya, apabila mengimpal paip, yang terakhir mesti diputar sepanjang masa. Mereka melakukannya secara manual, jadi anda perlu tahu bahawa sektor pusingan optimum ialah 60-110 °. Hanya dalam julat ini, jahitan terletak di tempat yang sesuai untuk pengimpal. Panjangnya adalah maksimum, dan ini membolehkan anda mengawal kesinambungan sambungan jahitan.
• Perkara yang paling sukar, menurut banyak pengimpal, ialah menghidupkan saluran paip dengan segera sebanyak 180 ° dan pada masa yang sama mengekalkan kualiti kimpalan. Oleh itu, dengan giliran sedemikian, disyorkan untuk menukar teknologi kimpalan. Iaitu, pertama jahitan direbus hingga kedalaman sehingga 2/3 dalam satu atau dua lapisan. Kemudian saluran paip diputar 180 °, di mana jahitan diisi sepenuhnya dalam beberapa lapisan. Kemudian sekali lagi terdapat pusingan 180 °, di mana jahitan diisi sepenuhnya dengan logam elektrod. Dengan cara ini, sendi sedemikian dipanggil berputar.
• Tetapi terdapat juga sambungan tetap, ini adalah apabila paip dikimpal ke paip dalam struktur tetap. Sekiranya saluran paip terletak secara mendatar, maka perlu mengimpal sambungan antara bahagiannya, membahagikannya kepada dua bahagian. Kimpalan bermula dari titik bawah (siling) dan bergerak ke atas. Separuh kedua sambungan dikimpal dengan cara yang sama.

Dan peringkat terakhir dalam teknologi kimpalan paip ialah kawalan kualiti jahitan. Ia mesti diketuk dengan tukul untuk menurunkan sanga. Kemudian semak secara visual untuk keretakan, gouges, cip, melecur dan tiada penembusan. Jika saluran paip direka untuk cecair atau gas, maka selepas pemasangan, air atau gas dilancarkan ke dalamnya untuk memeriksa kebocoran.

Proses kimpalan sebenarnya adalah acara yang bertanggungjawab. Dan hanya pengalaman pengimpal yang boleh menjamin kualiti hasil akhir kali pertama. Tetapi pengalaman adalah satu perkara. Kami menawarkan untuk melihat video - cara memasak paip keluli.

Pemilihan elektrod yang sesuai

Bahan habis guna diperlukan untuk mengimpal produk logam. Kebolehpercayaan jahitan, ketat saluran paip bergantung pada kualitinya. Elektrod adalah rod logam yang disalut dengan komposisi khas. Ia mengekalkan arka elektrik yang stabil, mengambil bahagian dalam pembentukan sambungan yang dikimpal.

Rod dikelaskan mengikut jenis teras dan salutan luar.

Berdasarkan tanda pertama, jenis bahan habis pakai berikut dibezakan:

1. Dengan teras yang boleh dimasukkan. Untuk pembuatan rod, tungsten, arang batu atau grafit digunakan.
2. Dengan sisipan lebur. Inti adalah wayar, keratan rentas yang dipilih bergantung pada teknologi kimpalan.

Berdasarkan jenis salutan, elektrod dibahagikan kepada kumpulan berikut:

1. Bersalut selulosa (C). Batang digunakan apabila mengimpal paip diameter besar, contohnya, apabila memasang saluran paip air, gas, minyak.
2. Asid rutil (RA) bersalut. Produk digunakan untuk mendapatkan kimpalan yang kemas. Di bawah pengaruh arka elektrik, sendi ditutup dengan lapisan nipis sanga, yang mudah dikeluarkan secara mekanikal. Elektrod RA digunakan apabila meletakkan sistem pemanasan dan bekalan air.
3. Bersalut rutil (RR). Apabila menggunakan rod sedemikian, jahitan seragam diperolehi. Sanga yang terbentuk semasa operasi mudah dikeluarkan. Batang jenis ini digunakan apabila membuat sambungan sudut, mengimpal lapisan tambahan.
4. Dengan selongsong rutil-selulosa (RC). Elektrod sedemikian memungkinkan untuk menyambungkan elemen saluran paip yang terletak di mana-mana satah. Mereka sering digunakan untuk membuat jahitan menegak yang panjang.
5. Dengan penutup asas (B).Rod universal digunakan apabila mengimpal sebarang struktur logam yang beroperasi dalam keadaan yang melampau. Sambungan tidak retak, tidak runtuh dari masa ke masa.

Bagaimana untuk memilih elektrod?

Sebelum mengimpal paip dengan kimpalan elektrik, anda perlu memilih elektrod yang sesuai, kerana tahap kualiti jahitan, dan, dengan itu, tempoh operasi saluran paip, sangat bergantung pada pilihannya. Ia adalah batang besi yang disalut dengan lapisan khas untuk mengimpal. Elektrod berbeza dalam jumlah salutan dan ketebalan rod. Untuk paip, rod dengan ketebalan 2 hingga 5 mm digunakan. Salutan juga boleh dari 3 hingga 20% daripada jumlah berat.

Tetapi lebih banyak salutan, lebih banyak sanga terbentuk, yang merupakan sebatian bukan logam yang kehilangan sifat kekuatannya dengan ketara selepas penyejukan, berdasarkan ini, adalah perlu untuk mencari beberapa kompromi apabila memilih.

Bergantung pada ketebalan paip, elektrod dipilih seperti berikut:

• Apabila ketebalan dinding paip yang dikimpal kurang daripada 5 mm, elektrod dengan ketebalan 3 mm dipilih.
• Dengan ketebalan lebih daripada 5 mm, elektrod 4 atau 5 mm dipilih, bergantung pada tahap kimpalan yang diperlukan dan ketebalan jahitan.
• Dalam kaedah multilayer untuk membentuk kimpalan, dalam kebanyakan kes elektrod 4 mm digunakan.

Berdasarkan ini, adalah perlu untuk mengetahui cara memilih elektrod yang betul, yang memastikan arus lulus yang mencukupi. Derak kering arka tanpa bunyi tambahan boleh berfungsi sebagai panduan.

Mengenai jenis kimpalan pada paip

Apabila menyambungkan talian komunikasi dengan cara ini, pilihan berikut untuk memasang elemen struktur logam digunakan:

1. Penempatan bahagian paip hujung ke hujung. Tepi dalam kes yang diterangkan adalah bertentangan antara satu sama lain.
2. T-sendi. Dengan teknologi ini, segmen diletakkan secara berserenjang, membentuk kemiripan huruf "T".
3. Bertindih. Dalam kes ini, hujung satu paip dibakar, selepas itu ia diletakkan di pinggir yang lain.
4. Sendi sudut. 2 elemen diletakkan pada sudut akut atau tegak berkenaan antara satu sama lain.

Apabila mengimpal paip pemanasan dengan kimpalan elektrik, jenis jahitan berikut terbentuk:

• mendatar, dengan penempatan menegak bahagian yang bersambung;
• siling, dengan pemasangan elektrod di bahagian bawah kawasan yang dirawat, di atas kepala pengimpal;
• menegak, terletak di bahagian atas saluran paip;
• lebih rendah, di mana rod kimpalan dipasang di atas tepi untuk dimesin.

Apabila mengimpal paip keluli, segmen dipasang hanya hujung ke hujung. Jahitan dikimpal melalui keseluruhan ketebalan logam.

Kimpalan elektrik buat sendiri

Dalam kehidupan seharian, kimpalan elektrod arka paling kerap digunakan, kerana ia adalah kaedah yang paling mudah dan paling berpatutan dan digunakan untuk sebarang susunan paip. Sumber tenaga di sini adalah arka elektrik, dan pembawa adalah elektrod. Peranti isi rumah yang digunakan untuk kimpalan elektrik dicirikan oleh kuasa rendah, tidak besar dan beroperasi daripada pendawaian satu fasa.

• Pengubah kimpalan - menukarkan arus ulang alik rangkaian kepada arus kimpalan terus. Mudah dikendalikan, tetapi tidak cukup menstabilkan arka.
• Penerus - mempunyai kestabilan arka yang lebih tinggi.
• Penyongsang - menukar AC kepada DC melalui modul penyongsang, menampilkan kestabilan arka dan berat rendah.

Kimpalan elektrik dijalankan menggunakan elektrod boleh guna dan tidak boleh guna. Yang pertama mengambil bahagian dalam proses itu, membekalkan zarah untuk pembentukan jahitan. Pemula dinasihatkan untuk menggunakan elektrod pepejal dengan salutan boleh guna.

Diameter elektrod, serta jenis radas yang digunakan, dan kaedah kimpalan sebenar bergantung pada ciri-ciri produk: komposisi bahan, ketebalan dinding, diameter, dan sebagainya. Apabila bekerja dengan paip pemanasan atau paip air, jika kita tidak bercakap tentang struktur utama, elektrod dengan diameter 3 mm paling kerap digunakan - untuk kimpalan elektrik produk dengan ketebalan dinding sehingga 5 mm. Sekiranya parameter lebih besar, atau diperlukan untuk membentuk jahitan berbilang lapisan, maka diameter elektrod hendaklah 4-5 mm.

Jahitan dibezakan seperti berikut: yang lebih rendah adalah yang paling ringan, yang mendatar adalah di sekeliling lilitan, yang menegak di sepanjang paip, dan yang siling. Sifat jahitan ditentukan oleh lokasi elemen yang disambungkan. Ia boleh digunakan beberapa kali. Jadi, sebagai contoh, dengan ketebalan lebih daripada 6 mm, 2 jahitan diperlukan. Foto menunjukkan jahitan berterusan.

Cara memasak paip: teknologi

Sebelum mengimpal, paip air dibersihkan - terutamanya permukaan dalaman, jika tepi tidak rata, maka hujungnya diluruskan atau dipotong. Kemudian tepi, kedua-dua di dalam dan di luar, dibersihkan kepada kilauan logam. Lebar plot sekurang-kurangnya 1 cm.

Dengan diameter atau ketebalan dinding yang besar, disyorkan untuk memanaskan dahulu - zon sekurang-kurangnya 0.75 cm Dengan cara ini, penampilan struktur pengerasan dihalang.

1. Elektrod dimasukkan ke dalam pemegang peranti, bekalan semasa diaktifkan - untuk ini anda perlu memukul batang pada logam. Kekuatan semasa ditentukan oleh ketebalan dinding produk.
2. Selepas penampilan arka, elektrod dipegang di persimpangan pada jarak sekurang-kurangnya 3 dan tidak lebih daripada 5 mm. Yang paling mudah ialah sudut kecondongan elektrod ke satah tapak pada 70 darjah, seperti yang ditunjukkan dalam foto.
3. Jahitan digunakan bukan dengan gerakan sekata, tetapi dengan gerakan berayun, mensimulasikan pengedaran logam melalui sambungan ke kedua-dua tepi. Trajektori berbeza - berbentuk sabit, zigzag, tetapi akibatnya, roller sempit padat terbentuk di persimpangan.
4. Selepas penyejukan, sanga dikeluarkan dengan tukul. Sekiranya ketebalan dinding besar, jahitan kedua dan juga ketiga digunakan dengan penyingkiran wajib sanga sebelum setiap peringkat seterusnya.
5. Dengan ketebalan lebih daripada 8 mm, jahitan pertama harus dikimpal dalam beberapa langkah: bulatan dibahagikan kepada bahagian, serpihan dikimpal terlebih dahulu melalui satu, dan pada peringkat kedua - yang selebihnya. Kemudian jahitan berterusan digunakan di atas.

Kerja kimpalan adalah berbahaya: percikan logam panas, suhu tinggi arka, kecerahannya adalah bahaya yang serius. Oleh itu, adalah perlu untuk memasak paip air atau untuk pemanasan dengan mematuhi peraturan keselamatan: adalah penting untuk menggunakan perisai pelindung atau topeng, sarung tangan kanvas, sut atau gaun yang diperbuat daripada kain padat - terpal adalah yang terbaik. Semasa kimpalan elektrik, perlu ada baldi air berdekatan dan selimut atau sekeping tarp.

Video tentang cara memasak paip air diterangkan dengan lebih terperinci.

Apa yang perlu?

Kimpalan yang berjaya memerlukan dua komponen: peralatan dan kemahiran. Lebih-lebih lagi, perkara kedua tidak kurang penting daripada yang pertama.Pengecualian mungkin, mungkin, hanya mengimpal menggunakan kelengkapan elektrik, kerana kesederhanaan teknologi membolehkan walaupun bukan profesional untuk membuat sambungan berkualiti tinggi.

Dalam semua kes lain, penyertaan pakar adalah wajar. Kita tidak boleh lupa bahawa pelanggaran ketat kimpalan dalam sistem pemanasan boleh membawa kepada akibat yang sangat tidak menyenangkan (kerosakan harta benda, termasuk orang lain, terbakar, dll.).

Alatan

Set alat dan peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran kerja kimpalan ditentukan bergantung pada jenis paip yang digunakan untuk melengkapkan sistem pemanasan, serta kaedah kimpalan yang dipilih.

Pertama sekali, ia adalah mesin kimpalan manual.

Menebat balkoni memerlukan pengetahuan, dan anda boleh mengisinya dalam artikel kami tentang cara melindungi balkoni dengan plastik buih. Gambar rajah pendawaian terperinci untuk radiator aluminium di sini.

Peranti untuk menyambung paip polipropilena juga kadangkala dipanggil besi pematerian. Untuk keperluan domestik, peranti dengan kuasa 650 watt agak sesuai. Ia boleh digunakan untuk menyambung paip plastik sehingga 60 mm diameter. Muncung disertakan dengan peranti.

Apabila menggunakan kelengkapan elektrik, peranti khas juga diperlukan untuk menyambungkannya. Di samping itu, pemotong paip roller, penentu kedudukan, peranti khas untuk mengeluarkan pengoksidaan dan paip pemusatan, pisau, tukul, serta bahan habis pakai (gandingan, kelengkapan elektrik, dll.) boleh berguna dalam proses itu.

Kimpalan paip logam dijalankan menggunakan peralatan elektrik atau gas. Untuk memotong, "pengisar" atau pemotong digunakan. Di samping itu, anda memerlukan peralatan biasa pengimpal: topeng, sut kanvas, sarung tangan, asbestos, tukul, elektrod, wayar, dll.

paip logam

Untuk menyambungkan komponen sistem pemanasan logam, kaedah kimpalan elektrik digunakan. Sebelum anda memasak paip pemanasan, anda perlu mendapatkan elektrod logam. Mereka menjalankan elektrik dan memainkan peranan "aditif" untuk mengisi kimpalan. Memulakan sambungan, bahagian paip individu dibersihkan daripada pasir, kotoran dan serpihan. Semua hujung cacat yang diperhatikan pada masa yang sama mesti diselaraskan atau dipotong. Untuk melaksanakan kimpalan arka, tepi bahagian dibersihkan dengan lebar sekurang-kurangnya 10 mm. Untuk menukar paip di sekeliling lilitan, adalah perlu untuk memerhatikan mod berterusan. Untuk mengimpal paip pemanasan dengan kimpalan elektrik, sebagai peraturan, bilangan lapisan yang berbeza digunakan.

Ini secara langsung bergantung pada ketebalan dinding paip pemanasan:

• 2 lapisan - dengan ketebalan tidak lebih daripada 6 mm.
• 3 lapisan - 6-12 mm.
• 4 lapisan - lebih daripada 12 mm.

Slag mesti dikeluarkan dari setiap lapisan yang diletakkan sebelum meletakkan yang seterusnya. Lapisan permulaan diletakkan dengan kaedah permukaan bertingkat. Pada masa hadapan, permukaan berterusan logam lembut digunakan. Dalam perjalanan sendi, adalah perlu untuk mengedarkan permukaan bertingkat ke beberapa jurang, menggunakan kaedah "satu demi satu".

Apabila mengatur litar pemanasan, meletakkan lapisan pertama amat penting. Jika perkahwinan dibenarkan, tapak sedemikian akan dihapuskan dan ditumpangkan semula. Menjalankan tindanan lapisan kimpalan berikutnya, adalah perlu untuk meratakan paip di sepanjang paksinya. Apabila melaksanakan setiap lapisan berikutnya, anjakan kecil dibuat sebanyak 1.5-3 cm dari permulaan yang sebelumnya. Permukaan akhir mesti dicantumkan ke permukaan utama, dan licin dan rata.

Petua berguna dan kemungkinan kesilapan

Untuk memasak paip pemanasan dengan betul, jangan mengabaikan cadangan pakar:

• adalah lebih mudah untuk mengimpal tempat yang sukar dijangkau dengan elektrod bengkok, menggunakan cermin untuk kawalan;
• apabila menukar elektrod, jahitan diteruskan dengan penutup 1.5 cm yang telah digunakan;
• kualiti sambungan dikimpal akan bertambah baik jika jahitan atas dilakukan dalam arah yang bertentangan dari yang lebih rendah, mengakhirinya di tempat yang berbeza;
• kekutuban langsung apabila mengimpal dengan arus terus memberikan pemanasan logam yang lebih baik daripada kekutuban terbalik.

Sebab penampilan kecacatan selalunya adalah ketidakpedulian pemula dan keyakinan diri pengimpal yang berpengalaman. Sebagai contoh, walaupun sedikit sisihan jahitan ke sisi membawa kepada pelanggaran ketat sendi. Menukar panjang arka semasa kimpalan berakhir dengan pembentukan lompang dan kekurangan penembusan

Pemula tidak menyedari nuansa ini, dan mereka yang berpengalaman percaya bahawa perkara kecil seperti itu tidak perlu diberi perhatian. Atas sebab di luar kawalan pengimpal, kecacatan terbentuk disebabkan oleh peralatan dan bahan paip yang tidak berkualiti

Bagaimana untuk memilih elektrod yang betul untuk kimpalan paip

Elektrod kimpalan - rod logam atau bukan logam yang diperbuat daripada bahan konduktif elektrik, direka untuk membekalkan arus kepada bahan kerja yang dikimpal.

Pertama, beberapa maklumat tentang sifat elektrod itu sendiri tidak akan menyakitkan. Secara struktur, elektrod adalah rod nipis yang diperbuat daripada logam. Ia disalut dengan salutan khas untuk kimpalan.
Pada dasarnya, elektrod datang dalam diameter yang berbeza - lebih banyak bahan digunakan pada rod, lebih tebal ia.Selain itu, salutan elektrod bukan sahaja mengambil bahagian dalam sambungan yang dikimpal, tetapi juga melindungi elektrod daripada oksigen, memastikan pembakaran arka seragam.

Kadang-kadang ia berlaku bahawa semasa operasi, sanga terapung dan mencipta filem yang menghalang logam daripada menyerap udara. Ini akan memberi kesan negatif terhadap kualiti kimpalan, kerana oksigen dan nitrogen, yang terkandung di udara, membuat kimpalan dalam logam rapuh.
Seorang pengimpal yang berpengalaman sangat mengetahui masalah ini. Dalam kes ini, selepas sanga telah disejukkan, ia boleh dikeluarkan hanya dengan menggunakan pukulan pendek tetapi tepat dengan tukul atau elektrod. Dalam apa jua keadaan, sanga tidak boleh ditinggalkan di dalam jahitan! Jika tidak, fistula akan terbentuk di dalamnya, yang akan menyebabkan depressurization sambungan. Tugas utama adalah untuk mendapatkan jahitan yang sekata dan ketat. Seorang pengimpal yang berpengalaman melakukannya dalam bentuk ladam atau angka lapan. Sanga akan disesarkan dengan setiap pas baharu. Apabila sanga dikeluarkan sepenuhnya, jahitan bukan sahaja akan menjadi kuat, tetapi juga cantik.
Mengenai diameter untuk memilih elektrod untuk kimpalan, segala-galanya di sini akan bergantung pada ketebalan sambungan. Jika paip bersaiz kecil, maka elektrod dengan diameter 3 mm boleh dibeli. Ini boleh digunakan untuk paip dengan ketebalan dinding 2 hingga 5 milimeter. Sekiranya paip berdinding lebih tebal - sehingga 10 mm, maka elektrod perlu dibeli dengan lebih tebal.

Elektrod yang dipilih dengan betul, walaupun semasa bekerja pada mesin kimpalan yang murah, akan membolehkan anda mengimpal sebarang logam pada tahap profesional yang tinggi.

Untuk menjalankan kimpalan berbilang lapisan, adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod 4 mm sebagai permulaan - supaya kedalaman kimpalan yang lebih besar dapat dibuat.

Memilih Pilihan Mod

Arus kimpalan dipilih: untuk kimpalan satu laluan - bergantung pada ketebalan dinding paip, dan untuk kimpalan berbilang laluan - berdasarkan ketinggian roller, yang sepatutnya 2 - 2.5 mm. Arus kimpalan diberikan pada kadar 30 - 35 A setiap 1 mm diameter elektrod.

Voltan arka hendaklah serendah mungkin, yang sepadan dengan kimpalan arka pendek.

Kelajuan kimpalan diselaraskan seperti berikut. supaya penembusan tepi dan pembentukan dimensi kimpalan yang diperlukan dijamin.

Penggunaan gas pelindung bergantung pada gred keluli yang dikimpal dan rejim semasa (dari 8 hingga 14 l/min).

Kawat pengisi dengan diameter 1.6-2 mm dipilih mengikut gred keluli yang dikimpal (lihat artikel Bahan habis pakai kimpalan).

Diameter elektrod-W, mm

Diameter bahan tambah, mm

Arus kimpalan, A

Voltan arka, V

Penggunaan gas, l/min

Mod semasa minimum bergantung pada jenama W-elektrod

Diameter elektrod-W, mm

Kekutuban arus DC (A).

Arus ulang alik, A

Kimpalan bermula sejurus selepas pemasangan paku, yang mesti dicairkan semula semasa lapisan pertama. Di tempat yang sukar dicapai, kimpalan akar pertama boleh dilakukan tanpa wayar pengisi, jika jurang dan campuran tepi tidak melebihi 0.5 mm, dan tumpul tepi tidak lebih daripada 1 mm. Pengecualian ialah sambungan paip yang diperbuat daripada keluli 10 dan 20, yang mesti sentiasa dikimpal dengan bahan tambahan.

Urutan penggunaan lapisan apabila mengimpal oleh seorang pengimpal sambungan tetap

Arka hendaklah dinyalakan dan dipadamkan di tepi paip atau pada jahitan yang telah digunakan pada jarak 20-25 mm dari hujung jahitan. Bekalan argon dihentikan 5–8 saat selepas lengkok pecah.

Kimpalan saluran paip daripada keluli aloi tinggi, terutamanya kalis kakisan, keluli dilakukan dengan perlindungan akar kimpalan, sama ada dengan membekalkan argon di dalam paip, atau menggunakan pes fluks FP8-2.

Apabila mengimpal keluli aloi tinggi, beberapa syarat mesti dipatuhi:

• mod semasa minimum;
• arka kimpalan pendek;
• kelajuan kimpalan maksimum tanpa gangguan dan pemanasan semula bahagian logam yang sama;
• elakkan getaran melintang penunu;
• dawai pengisi hendaklah diberi makan secara sama rata supaya tidak menghasilkan percikan logam cair, yang, setelah jatuh pada logam asas, kemudiannya boleh menyebabkan poket kakisan

Pada saluran paip berdinding tebal (lebih daripada 10 mm) dengan diameter lebih daripada 100 mm daripada keluli karbon rendah dan aloi rendah, kimpalan akar dikimpal menggunakan kaedah argon-arka tanpa baki cincin sokongan.

Kimpalan hendaklah dijalankan dalam kaedah langkah terbalik dalam bahagian tidak lebih daripada 200 mm. Ketinggian sendi akar mestilah sekurang-kurangnya 3 mm. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memastikan peralihan lancar ke permukaan paip.

Arah dan urutan meletakkan lapisan akar

Kimpalan arka argon juga digunakan apabila cincin penyandar dikimpal dalam paip yang diperbuat daripada karbon dan keluli aloi rendah. Cincin itu ketat, tetapi tanpa ketegangan, dipasang di dalam paip, meninggalkan jurang antara cincin dan permukaan dalaman paip tidak lebih daripada 1 mm. Cincin itu dilekatkan dari luar dengan kimpalan fillet 15-20 mm panjang dengan kaki 2.5-3 mm ke paip dengan diameter sehingga 200 mm di dua tempat, dan diameter yang lebih besar di tiga atau empat tempat.

Tacking, tanpa mengira gred keluli paip dan cincin sokongan, dilakukan dengan wayar pengisi Sv-08G2S dengan diameter 1.6-2 mm. Cincin sokongan dikimpal dengan kimpalan fillet satu lapisan dengan kaki 3-4 mm dengan bahan tambahan yang sama.

Melekat dan mengimpal cincin penyandar dilakukan tanpa pemanasan awal, tanpa mengira gred keluli dan ketebalan dinding paip.Pengecualian adalah paip yang diperbuat daripada keluli 15Kh1M1F dengan ketebalan dinding lebih daripada 10 mm - hujung paip sedemikian dipanaskan hingga 250 - 300 ° C.

Terdapat beberapa pakar sebenar dalam kimpalan arka paip keluli. Kerja ini memerlukan ketepatan kerawang dan banyak latihan. Kimpalan akar adalah langkah paling kritikal dalam proses.

Kimpalan paip profesional

• Mesin kimpalan untuk paip plastik polipropilena: cara memilih alat, peralatan, video, ulasan
• Kimpalan paip polipropilena: arahan video, suhu dan masa pemanasan, teknologi pematerian, cara mengimpal kelengkapan plastik dengan betul

Sambungan paip keluli yang paling berkualiti tinggi dari sebarang saiz disediakan oleh kimpalan arka elektrik. Bahagian yang hendak dicantumkan dicairkan di bawah tindakan nyahcas elektrik. Artikel itu mengandungi pelajaran visual mengenai kimpalan.

Pemilihan elektrod

Perkara pertama yang anda perlukan untuk melakukan kerja kimpalan pada paip pemanasan atau struktur lain ialah elektrod. Bukan sahaja kebolehpercayaan kimpalan yang diperolehi dan ketat sistem, tetapi juga proses melaksanakan kerja akan bergantung pada kualiti bahan habis pakai ini.

Elektrod difahami sebagai rod keluli nipis dengan salutan khas, yang membolehkan arka yang stabil dalam proses kimpalan elektrik paip, dan terlibat dalam pembentukan kimpalan, dan juga menghalang pengoksidaan logam.

Mengikut jenis teras, terdapat elektrod sedemikian:

1. Dengan pusat tidak lebur. Bahan untuk produk tersebut ialah grafit, arang batu elektrik atau tungsten.
2. Dengan pusat lebur. Dalam kes ini, teras adalah wayar, ketebalannya bergantung pada jenis kimpalan.

Bagi kulit luar pula, banyak elektrod yang terdapat di pasaran hendaklah dibahagikan kepada beberapa kumpulan.

Jadi, liputan boleh:

Sebelum memulakan kerja, kami mengesyorkan agar anda berunding dengan pengimpal biasa anda tentang jenis elektrod yang mereka suka gunakan. Dalam setiap kes, ini akan menjadi jenama yang berbeza, kerana sejumlah besar jenama boleh tersedia untuk dijual, dan berbeza dari bandar ke bandar.

Pakar menasihati

Vadim Bodrov, pengimpal elektrik: Dari masa ke masa, setiap pengimpal mengembangkan "tulisan tangan" sendiri. Ia terdiri daripada seli arah translasi jahitan, membujur dan melintang. Walaupun secara teori setiap kaedah memimpin jahitan ini bertujuan untuk kesnya sendiri, dalam praktiknya, pengimpal sering menggunakan ketiga-tiganya sekaligus. Lambat laun, walaupun seorang pemula akan belajar untuk "merasakan" bahan itu dan, pada tahap intuitif, akan memahami dalam hal mana untuk menggunakan satu atau satu lagi jenis jahitan.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, pengimpal elektrik: Walaupun tugas itu kelihatan sangat mudah, dan jahitan yang dicadangkan adalah sangat asas, dalam hal paip, anda tidak sepatutnya berehat. Ia cukup untuk mengambil jahitan sedikit ke tepi - dan ini boleh menyebabkan pelanggaran pengedap sendi semasa operasi. Jadi bekerja dengan saluran paip akan memerlukan kepekatan maksimum.

Cara mengimpal paip profil dengan tangan anda sendiri: cadangan daripada profesional

Agar proses kimpalan berjalan tanpa force majeure, anda perlu mengikuti beberapa petua:

pilihan rejim suhu kimpalan yang betul, bergantung pada ketebalan dinding, akan mengelakkan ubah bentuk dan pembakaran profil;
jika penting untuk mengekalkan lumen dalaman paip, kemasukan logam cair ke dalam paip harus dielakkan dengan berhati-hati;
pada sambungan akhir, voltan tinggi berlaku di sudut profil;
untuk mendapatkan latihan, anda boleh berlatih mengimpal paip pada bahagian atau segmen yang tidak diperlukan.

Artikel ini akan membantu pemula dalam mengimpal untuk mempelajari cara mengimpal paip profil dengan betul dan melakukan kerja pada tahap yang tinggi.

Cara menyambung ke sesalur air biasa

Sebelum terhempas ke dalam paip air di bawah tekanan bendalir tinggi, biasakan diri anda dengan tiga pilihan teknologi yang berbeza-beza bergantung pada bahan dari mana paip itu dibuat (ia boleh menjadi polimer (PP), besi tuang, keluli tergalvani).

Untuk trek pusat polimer mengetuk paip air bertekanan kelihatan seperti itu:

1. Parit tidak kurang daripada satu setengah meter saiz digali, kawasan di mana kerja akan dilakukan terdedah, dan parit sedang digali daripadanya ke rumah;
2. Pada penghujung kerja pemindahan tanah, pelana disediakan untuk mengetuk sistem bekalan air - ini adalah kolar kelim yang boleh dilipat yang kelihatan seperti tee. Alur keluar lurus pelana dibahagikan kepada separuh, dan injap dipasang pada alur keluar menegak untuk mematikan tekanan. Paip digerudi melalui paip dengan muncung khas untuk pengikat. Skim pelana yang paling boleh dipercayai adalah dikimpal boleh lipat. Adalah mudah untuk membahagikan pengapit sedemikian kepada dua bahagian, pasangkannya di atas bahagian pengikat, dan kimpalkannya ke laluan utama. Oleh itu, pengapit untuk mengetuk bekalan air dikimpal ke dalam badan, memberikan bekalan air yang boleh dipercayai dan benar-benar hermetik ke kediaman;
3. Paip itu digerudi dengan gerudi konvensional dan gerudi elektrik.Daripada gerudi, anda boleh menggunakan mahkota, tetapi hasilnya adalah penting, bukan alat;
4. Lubang melalui digerudi sehingga pancutan air keluar daripadanya, selepas itu gerudi dikeluarkan dan injap ditutup. Atas sebab keselamatan, pada akhir proses penggerudian, alat elektrik digantikan dengan gerudi tangan atau pendakap. Jika anda menggerudi lubang bukan dengan gerudi, tetapi dengan mahkota, maka ia secara automatik akan memastikan ketat tapak penggerudian. Sebagai tambahan kepada pilihan ini, terdapat penyelesaian menggunakan pemotong khas, yang diputar oleh sepana boleh laras atau pendakap luaran;
5. Peringkat terakhir pengikatan kepada bekalan air pusat ialah penubuhan bekalan air anda sendiri, diletakkan di dalam parit terlebih dahulu, dan menyambungkannya ke laluan tengah dengan gandingan mampatan Amerika.

Untuk mengawal sepenuhnya titik sisipan, adalah dinasihatkan untuk melengkapkan semakan di atasnya - perigi dengan palka. Telaga itu dilengkapi sebagai standard: kusyen kerikil-pasir dibuat di bahagian bawah, cincin konkrit bertetulang diturunkan ke dalam parit, atau dinding diletakkan dengan batu bata. Oleh itu, walaupun pada musim sejuk adalah mungkin untuk menutup bekalan air jika perlu untuk membaikinya di dalam rumah.

Untuk paip bekalan air pusat yang diperbuat daripada besi tuang, pengikat pelana kelihatan seperti ini:

1. Untuk mengetuk paip besi tuang, ia mesti dibersihkan terlebih dahulu daripada kakisan. Di tempat penggerudian, lapisan atas besi tuang dikeluarkan oleh pengisar sebanyak 1-1.5 mm;
2. Pelana dibina ke dalam saluran paip dengan cara yang sama seperti dalam perenggan pertama, tetapi untuk mengelak sepenuhnya sambungan antara paip dan kelim, meterai getah diletakkan;
3. Pada peringkat seterusnya, injap tutup dipasang pada muncung pengapit - injap di mana alat pemotong dimasukkan.
4. Seterusnya, badan paip besi tuang digerudi, dan jangan lupa tentang keperluan untuk menyejukkan tapak potong, serta menukar mahkota tepat pada masanya.
5. Lubang digerudi untuk menoreh bekalan air utama dengan mahkota pemenang aloi keras atau berlian;
6. Langkah terakhir adalah sama: mahkota dikeluarkan, injap ditutup, titik sisipan melecur dengan elektrod khas.

Paip keluli sedikit lebih mulur daripada paip besi tuang, jadi pemasukan paip dilakukan mengikut teknik yang serupa dengan penyelesaian dengan garis polimer, tetapi pelana tidak digunakan, dan sebelum ini. cara membuat potongan dalam saluran paip air keluli tergalvani, langkah-langkah berikut dilaksanakan:

1. Paip terdedah dan dibersihkan;
2. Paip cawangan daripada bahan yang sama dengan paip utama segera dikimpal pada paip;
3. Injap tutup dikimpal atau diskrukan pada paip;
4. Badan paip utama digerudi melalui injap - pertama dengan gerudi elektrik, milimeter terakhir - dengan alat tangan;
5. Sambungkan bekalan air anda ke injap dan pengikat bertekanan sedia.

Pemilihan alat dan persediaan peralatan

Walaupun semua kesukaran, bekerja dengan paip di bawah tekanan agak boleh dilaksanakan. Perkara utama ialah melaraskan mod operasi dengan betul dan memilih alat yang betul.

Sebagai contoh, elektrod terbaik untuk mengimpal paip air adalah seperti berikut:

SSSI 13/55. Elemen sejagat yang membenarkan pembaikan paip yang diperbuat daripada keluli, tanpa mengira tahap pengaloian dan kandungan karbon.

Jahitan yang terbentuk dicirikan oleh gabungan kekuatan, kemuluran dan keliatan yang optimum, menahan beban operasi yang tinggi tanpa pembentukan fistula berulang dan kemusnahan.Pemula mungkin takut bahawa elektrod melekat pada logam semasa operasi, tetapi menyingkirkan ini sangat mudah, anda hanya perlu memanjangkan arka.

Dalam beberapa minit bekerja, anda boleh mengembangkan kemahiran yang baik, merasakan semua kehalusan dan kelebihan elektrod.

MGM-50K. Pembangunan baharu dioptimumkan untuk paip bertekanan.

Ciri utama ialah gelembung gas terbentuk di sekeliling arka, menolak stim atau cecair ke tepi, yang meningkatkan keadaan di mana kimpalan dijalankan, memudahkan tugas, dan membolehkan anda mencapai hasil yang diinginkan.

Elektrod sesuai untuk kedua-dua keluli karbon tinggi dan paip keluli aloi rendah. Ia dibenarkan untuk bekerja pada permukaan tercemar dan logam yang sudah mempunyai tanda-tanda kerosakan kakisan.

Tonton video yang menarik, elektrod mana yang paling sesuai digunakan untuk kimpalan paip:

Ia juga berguna untuk mematuhi cadangan berikut:

1. Meningkatkan kekuatan semasa akan membantu untuk mencapai kestabilan arka yang diperlukan, kemungkinan melekat elektrod akan berkurangan kerana fakta bahawa logam kimpalan menyejukkan dengan cepat dan melekat pada pangkalan.
2. Elektrod adalah pra-kalsin, dan tempat kerja dipanaskan oleh penunu gas. Nyalaan menyejat cecair yang meresap keluar dari paip, tahap lekatan logam termendap ke pangkalan meningkat.
3. Apabila memilih voltan, anda harus memberi tumpuan kepada pilihan anda sendiri.

Pemula harus sedar bahawa:

• arus bolak-balik membentuk arka yang lebih stabil, memungkinkan untuk bekerja walaupun di bawah lapisan air yang mengagumkan, tetapi kualiti akhir jahitan tidak terlalu tinggi;
• arus terus, seterusnya, membantu mencapai kedalaman penembusan maksimum logam termendap dan kekuatan jahitan, tetapi bekerja secara langsung dalam persekitaran kelembapan yang tinggi adalah lebih sukar.

Video berguna untuk pemula tentang cara memasak paip dengan air semasa membaiki utama pemanasan: