Jenis penebat untuk paip pemanasan

Pemanas moden dan aplikasinya

Yang paling banyak digunakan dalam penebat saluran paip untuk sistem pemanasan hari ini ialah bahan berikut.

bulu kaca

Yang pertama ialah bulu kaca. Bahan ini diperbuat daripada gentian kaca dan mempunyai ciri prestasi yang baik. Tahan suhu sehingga 400-450°C, mudah digunakan.

Kelemahannya ialah higroskopisitas tinggi dan keupayaan untuk melepaskan habuk kaca halus ke angkasa, yang menjadikan bulu kaca berguna hanya jika ia diasingkan tambahan. Ia boleh dikatakan tidak digunakan di dalam rumah.

jenis mineral

Bahan popular kedua ialah bulu basalt atau mineral.Ini ialah versi penebat yang lebih baik berdasarkan gentian mineral basalt. Dari segi alam sekitar, bulu mineral lebih disukai untuk digunakan, ia boleh menahan suhu sehingga 1000 ° C, oleh itu ia boleh digunakan untuk penebat haba cerobong. Ia kurang menyerap lembapan, tetapi gentiannya masih memerlukan perlindungan daripada persekitaran luaran.

Penebat basalt dihasilkan dalam bentuk gulungan atau kepingan segi empat tepat dengan ketebalan yang berbeza, dan untuk penebat paip terdapat bentuk tiub atau separa tiub.

Selain itu, kebanyakan penebat berasaskan gentian basalt dilitupi pada satu atau kedua-dua belah dengan kerajang aluminium. Paip bertebat haba dengan selongsong keluli siap di atas lapisan basalt juga tersedia secara komersial.

busa poliuretana

Pemanas terbaharu berdasarkan poliuretana buih yang dibuat digunakan. Bahan ini mempunyai sifat penebat haba terbaik dan kos rendah. Ia boleh diberikan apa-apa bentuk, yang membolehkan anda mengembangkan skop. Varian dan bentuk tiub dalam bentuk unsur separa silinder dengan diameter dan ketebalan yang berbeza adalah perkara biasa. Untuk menyambung antara satu sama lain di sepanjang elemen, kunci seperti sambungan pancang pertukangan dibuat.

Buih poliuretana tidak menahan suhu tinggi dan mula mencair pada 300 ° C, tetapi ini tidak menghalang penggunaannya untuk bekalan haba. Bahan khas ditambah kepada poliuretana berbuih moden, memberikannya keupayaan untuk tidak menyokong pembakaran.

Polietilena berbuih

Penebat busa polietilena juga popular. Ia serupa dalam sifat kepada unsur yang diperbuat daripada buih poliuretana, tetapi lebih plastik dan fleksibel. Mereka dihasilkan dalam bentuk paip lembut dengan diameter dan ketebalan dinding yang berbeza.Ia digunakan untuk melindungi paip air dengan diameter kecil (sehingga 50 mm), serta paip pembetung.

Penebat diletakkan pada paip terlebih dahulu, sebelum pemasangan, atau jahitan berpecah digunakan, yang kemudiannya dimeteraikan. Contoh pemanas sedemikian ialah produk syarikat Termoizol.

Jenis cecair

Akhir sekali, pemanas cecair, yang terdapat dalam dua jenis - berbuih dan ultra nipis. Prinsip operasi bahan pertama menyerupai buih pelekap yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, digunakan terus ke saluran paip atau ke dalam rongga antara paip dan selongsong khas.

Bahan kedua ialah jisim cecair siap pakai, yang digunakan pada saluran paip yang dipasang dalam lapisan kecil, seperti cat. Kelebihan pemanas tersebut termasuk berat dan isipadu yang rendah, kemudahan penggunaan dan ketiadaan jambatan sejuk.

Teknologi penebat berfasa

Disebabkan fakta bahawa cerobong datang dalam pelbagai jenis dan reka bentuk, kami akan menerangkan cara melindungi paip cerobong dengan betul yang diperbuat daripada bata, simen asbestos dan keluli.

Cerobong simen asbestos

Paip asbestos-simen

Untuk memahami cara melindungi cerobong daripada paip asbestos, kami akan menganalisis keseluruhan prosedur secara berperingkat, mengikut cadangan pembina profesional:

Mula-mula anda perlu membersihkan tempat kerja dengan teliti dari habuk dan kotoran;
Langkah seterusnya ialah membuat selongsong lipat khas untuk penebat (diperbuat daripada besi tergalvani)

Apabila menentukan parameternya, perlu diperhatikan bahawa sekurang-kurangnya 6 cm mesti kekal di antara paip dan besi untuk penebat;
Beri perhatian kepada fakta bahawa selongsong yang dipasang dari beberapa bahagian diletakkan pada paip asbestos, dan setiap daripadanya tidak boleh melebihi 1.5 m;
Pertama sekali, betulkan bahagian bawah selongsong dan isi dengan teliti dengan sealant. Kemudian, bahagian kedua diletakkan dan prosedur diulang. Reka bentuk ini mesti berjalan sepanjang keseluruhan paip asbestos.

Reka bentuk ini mesti berjalan sepanjang keseluruhan paip asbestos.

Skim penebat haba daripada tuan rumah

Inilah rupa cerobong asbestos dengan selongsong

Selalunya, ramai pemilik kotej melakukannya tanpa selongsong. Paip itu hanya dibalut dengan gulungan bulu mineral dan ditarik bersama dengan staples. Agar kaedah penebat ini benar-benar boleh dipercayai, beberapa lapisan harus dililit.

Cerobong keluli

Jadi, kami telah mengetahui paip asbestos, sekarang mari kita lihat bagaimana untuk menebat paip cerobong logam. Secara umum, banyak pengeluar bahan binaan menghasilkan cerobong siap pakai yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Reka bentuknya agak mudah dan hanya terdiri daripada dua paip dengan diameter berbeza.

Bagaimana untuk melindungi cerobong logam? Untuk melakukan ini, ambil paip diameter yang lebih kecil dan masukkan ke dalam paip diameter lebih besar. Kemudian, ruang yang tinggal di antara paip diisi dengan mana-mana jenis penebat di atas. Sekiranya anda berminat dengan bahan moden, maka anda boleh mengesyorkan penebat cerobong basalt, yang dalam strukturnya menyerupai bulu mineral, tetapi jauh lebih praktikal dan tahan lama.

Penebat haba cerobong keluli

Pada dasarnya, lebih mudah untuk melindungi paip besi daripada paip asbestos yang sama, jadi tidak sepatutnya ada masalah di sini.

cerobong batu bata

Cerobong batu bata

Penebat cerobong batu bata - mungkin pandangan yang paling kompleks daripada semua yang dibentangkan dalam artikel ini.Sekarang kami akan memberikan beberapa pilihan, di mana setiap orang akan memilih sendiri bagaimana untuk melindungi cerobong bata:

Kaedah melepa. Untuk melakukan ini, anda perlu memasang mesh bertetulang pada cerobong asap. Kemudian sediakan larutan kapur, sanga dan sebahagian kecil simen. Sebarkan penyelesaian yang dihasilkan ke seluruh permukaan cerobong dan ratakannya (semua kerja dilakukan dalam satu lapisan, yang mestilah sekurang-kurangnya 3 cm).

Apabila larutan kering, ia akan menjadi mungkin untuk menambah beberapa lapisan lagi, dan segera menutup retakan yang telah terbentuk. Untuk memberikan penampilan yang menarik, pada masa akan datang paip boleh bercat putih atau dicat.

Skim penebat haba cerobong bata

Penebat bulu mineral. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil gulungan bulu basalt dan memotongnya menjadi kepingan yang sepadan dengan saiz kawasan cerobong. Kemudian, penebat dilekatkan pada paip dengan pita pelekat. Langkah terakhir kerja ialah meletakkan penebat (contohnya, Rocklight) dengan lapisan kedua batu bata atau papak asbestos-simen.

Proses penebat haba cerobong dengan bulu mineral

Semoga berjaya!

Cara mengurangkan kehilangan haba

Terdapat beberapa cara untuk menyimpan haba semasa memindahkannya. Sebagai peraturan, kesemuanya digunakan dalam kombinasi untuk memaksimumkan keberkesanan langkah. Pertama sekali, ia adalah pengurangan kawasan permukaan sinaran haba. Dari undang-undang geometri diketahui bahawa bentuk optimum untuk paip adalah silinder. Ia mempunyai luas permukaan luar terkecil berbanding keratan rentas. Itulah sebabnya paip haba mempunyai keratan rentas bulat, walaupun bentuk lain mungkin sesuai untuk dipasang.

Cara kedua ialah mengasingkan permukaan saluran paip daripada persekitaran luaran. Dengan kaedah ini, tiada pemindahan tenaga aktif ke molekul udara dari permukaan yang dipanaskan. Penebat yang ideal dengan kaedah ini adalah untuk mencipta lapisan vakum di sekeliling paip, yang digunakan secara meluas dalam termos dan kapal Dewar.

Akhirnya, pantulan sinaran inframerah yang datang dari paip ke arah yang bertentangan boleh membantu. Kesannya dicapai dengan menggunakan salutan reflektif yang diperbuat daripada logam - biasanya aluminium - kerajang.

Jenis helaian dan gulungan

Penebat yang murah, tetapi tidak begitu mudah digunakan, yang juga memerlukan kalis air tambahan. Kelemahan lain ialah sejumlah besar habuk alergen, jadi tidak diingini untuk menggunakannya di dalam rumah. Adalah lebih baik untuk meninggalkan gentian kaca untuk penebat di luar rumah, dan pastikan anda memakai sarung tangan, alat pernafasan dan cermin mata semasa bekerja. Hari ini, jenama bulu mineral seperti Isover dan Ursa telah membuktikan diri mereka dengan baik. Ciri-ciri mereka adalah lebih kurang sama: kekonduksian terma 0.034-0.036 W/m∙°C, suhu operasi sehingga +270 °C, penyerapan air pada rendaman penuh mencapai 40%.

2. Polietilena berbuih (Izolon, Penofol).

Dalam kes kami, NPE hanya boleh dianggap sebagai perlindungan penghalang hidro dan wap untuk jenis penebat lain. Kerang yang diperbuat daripada polietilena berbuih mempunyai ciri yang sama sekali berbeza - salah satu wakil penebat pertama untuk paip pemanasan yang muncul di pasaran kami. Mereka menahan suhu sehingga +100 °C (seperti, sebagai contoh, Energoflex) dan mempunyai ketebalan yang lebih besar. Kami akan menerangkannya secara terperinci dalam bahagian seterusnya ulasan ini.

Selongsong dan silinder

1. Bulu basalt (Rockwool, Paroc).

Penebat haba memenuhi semua keperluan, walaupun ia kehilangan sedikit dari segi rintangan air. Untuk melindungi daripada kelembapan luaran, silinder bulu mineral biasanya disertakan dengan salutan foil, dan gentian itu sendiri dirawat dengan impregnasi kalis air. Walau bagaimanapun, menurut ulasan, buih polietilena berlapis dan selongsong yang diperbuat daripada plastik atau korugasi tergalvani melindungi cangkang sedemikian dengan lebih baik. Ketebalan dinding maksimum penebat basalt ialah 80 mm, suhu yang dibenarkan ialah +700 - ° C, yang menjadikannya sesuai walaupun untuk digunakan di kemudahan perindustrian.

2. XPS dan buih.

Polimer berbuih tegar untuk paip pemanasan penebat boleh didapati dalam bentuk cangkerang berpecah diameter yang berbeza. Oleh kerana rintangan yang tinggi terhadap kebanyakan faktor luaran, ia digunakan untuk melindungi utiliti bawah tanah dan beberapa rangkaian dalaman. Satu-satunya had adalah bahawa di udara terbuka penebat haba saluran paip sedemikian dilakukan hanya dengan kehadiran sarung legap, kerana ia cepat dimusnahkan oleh tindakan cahaya matahari.

Dari segi ciri teknikal, busa polistirena tersemperit adalah lebih baik daripada busa polistirena. Kekonduksian habanya, seperti harganya, lebih tinggi sedikit, tetapi kekuatan dan rintangan air jauh lebih baik daripada PSB-S bajet. Walau bagaimanapun, walaupun bahan sedemikian tidak sesuai untuk paip dengan suhu melebihi +120 ° C (untuk plastik buih, ia adalah walaupun +85 ° C). Silinder EPPS mempunyai panjang standard 1-2 m dan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 10 mm. Selongsong PSB dihasilkan tidak lebih nipis daripada 30 mm, kerana penebat ini agak rapuh.

Tukang Paip: Anda akan membayar sehingga 50% KURANG untuk air dengan lampiran paip ini

Cengkerang gabungan dengan kerajang PET atau selongsong kepingan tergalvani nipis.Pemanas polimer tahan terhadap semua faktor luaran, oleh itu, mereka hampir tidak mempunyai sekatan penggunaan. Rejim suhu biasa untuk mereka ialah +140 ° С. Borang pelepas: silinder pecah 1 m panjang dan sekurang-kurangnya 4 mm tebal.

4. Penebat haba diperbuat daripada busa polietilena untuk paip (Tilit, Energoflex).

Reka bentuk pemanas sedemikian sangat mudah dan membolehkan anda memasangnya dalam beberapa minit. Silinder elastik yang diperbuat daripada PET berbuih diletakkan pada kontur seperti stoking atau dipotong di sepanjang tanda jika paip pemanas sudah disambungkan. Sambungan disapu dengan gam dan dimeterai dengan pita khas jenis Energoflex. Untuk cengkerang dengan panjang 2 m atau gegelung 10 meter dengan ketebalan dinding maksimum 2 cm, perkara utama ialah memilih saiz penebat yang betul. Diameter dalam perlindungan hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter luar komunikasi.

Tiub Energoflex sangat fleksibel, jadi ia digunakan walaupun pada cawangan pemanasan yang sangat melengkung. Di samping itu, ia tahan lembapan (iaitu, ia terus berfungsi sebagai pemanas apabila kondensat muncul) dan cukup kuat untuk menahan beban mekanikal sederhana. Suhu yang dibenarkan tidak melebihi +100 ° C - ini cukup untuk kebanyakan sistem pemanasan, tetapi dengan peningkatan pemanasan, polietilena hanya akan mula cair, kehilangan isipadu asalnya.

Bahan penebat

Di bawah ialah senarai bahan yang paling biasa digunakan untuk penebat paip DHW, serta penerangan ciri utamanya. Untuk maklumat khusus tentang setiap jenis penebat, lawati direktori artikel di tapak web kami. Semua bahan penebat boleh dibahagikan kepada 5 jenis utama:

1. Penebat selular terdiri daripada sel-sel kecil, individu yang sama ada disambungkan atau dimeterai antara satu sama lain untuk membentuk struktur selular. Asas untuk penebat tersebut adalah kaca, plastik atau getah, dan kemudian pelbagai agen berbuih digunakan. Struktur sel diklasifikasikan lagi kepada 2 subjenis: sebagai sel terbuka (sel bersambung) atau tertutup (dimeterai antara satu sama lain). Sebagai peraturan, bahan yang mengandungi lebih daripada 80% udara adalah penebat sarang lebah.
2. Penebat gentian - terdiri daripada gentian pelbagai bahan berdiameter kecil, antaranya sejumlah besar udara terperangkap. Gentian mungkin organik atau bukan organik, biasanya disatukan oleh agen pengikat. Gentian bukan organik biasa termasuk kaca, bulu batu, bulu cinder dan alumina. Penebat berserabut dibahagikan kepada bulu atau tekstil. Tekstil terdiri daripada gentian dan benang tenunan dan bukan tenunan. Gentian dan benang sama ada semula jadi atau sintetik. Pada asasnya, ini adalah plat atau gulung komposit, yang tidak sesuai untuk membungkus paip, tetapi penebat yang sangat berkesan, lengkap dengan filem reflektif.
3. Penebat serpihan terdiri daripada zarah kecil seperti daun tidak sekata yang memisahkan ruang udara sekeliling dan mudah dibentuk ke dalam bentuk tertentu. Serpihan ini boleh diikat bersama dengan pelapis pelekat atau ditaburkan
   ke dalam bentuk atau penutup yang diperlukan tanpa pengikat. Vermiculite, atau mika kembang, adalah penebat serpihan.
4. Penebat berbutir terdiri daripada pecahan kecil berbentuk bulat pelbagai diameter, yang mengandungi lompang atau terisi sepenuhnya.Bahan-bahan ini kadangkala dikelirukan dengan penebat sel terbuka kerana produk terikat akhir mempunyai rupa yang serupa dengan penebat buih. Kalsium silikat dan penebat perlit yang dibentuk dianggap sebagai bahan penebat berbutir.
5. Penebat reflektif mengurangkan sinaran panjang gelombang panjang yang datang dari paip, dengan itu mengurangkan pemindahan haba radian dari permukaan. Beberapa sistem penebat reflektif terdiri daripada beberapa helaian nipis selari atau lapisan ganti untuk meminimumkan pemindahan haba perolakan. Polietilena berbuih dengan filem aluminium nipis (kerajang penofol) adalah contoh penebat reflektif yang utama dan sangat menarik.

Kesimpulannya, pertimbangkan satu kompaun penebat baharu yang semakin pesat mendapat momentum dan meningkatkan jualannya dalam bidang bahan binaan. Salutan atau cat penebat haba digunakan secara meluas untuk digunakan pada paip, saluran dan tangki. Pada masa ini, cat ini belum diuji secara menyeluruh, masih terlalu awal untuk menilai kesan akhir. Maklumat yang tersedia hanya datang daripada pengilang, tanpa sebarang penyelidikan makmal atau pendapat pakar bebas.

Penebat haba polistirena yang dikembangkan untuk paip

Cengkerang Styrofoam ialah penebat yang popular untuk penebat paip pembetung. Dua peratus daripada komposisinya adalah kecil, dari 1 hingga 5 mm, butiran polistirena, baki 98% adalah udara. Selepas memproses bahan dengan agen tiupan, butiran memperoleh ringan, keanjalan, tertarik antara satu sama lain dan melekat bersama.

Dengan menekan, diikuti dengan rawatan wap suhu tinggi, bahan diberikan bentuk yang diingini.

Sebenarnya, ini adalah buih mudah, tetapi dalam bentuk cangkang, direka untuk kegunaan berulang. Perbezaan antara pekali kekonduksian terma penebat buih polistirena (0.03-0.05) dan bulu mineral adalah kecil. Cangkerang, yang mempunyai bentuk hemisfera, mengatasi tugas mengekalkan haba dengan agak berkesan.

Cangkang buih boleh terdiri daripada 2 atau 3 elemen. Di sisi mereka terdapat kunci dengan peranti untuk menetapkan. Cangkang dipilih mengikut diameter paip dan, meletakkannya, terpasang ke tempatnya

Oleh kerana buih tidak begitu tahan terhadap tekanan mekanikal, pengeluar membekalkan cengkerang dengan salutan luar kerajang aluminium, gentian kaca dan bahan lain.

Sifat penebat haba yang tinggi disediakan oleh mikrosel berdinding nipis yang tidak menghantar haba. Hayat perkhidmatan shell penebat haba agak besar - kira-kira 50 tahun.

Terdapat 2 jenis bahan ini - busa polistirena biasa dan tersemperit. Ciri-ciri yang terakhir adalah lebih tinggi, tetapi kosnya juga berbeza ke atas.

Walaupun banyak kualiti positif, busa polistirena juga mempunyai kelemahan. Ia tidak bertolak ansur dengan sinaran ultraviolet, oleh itu, apabila meletakkan paip di tempat terbuka, perlindungan tambahan dari matahari diperlukan. Bahan ini padat, tetapi rapuh, dan apabila dibakar, ia boleh menyebabkan keracunan, kerana. asap yang mereka keluarkan adalah beracun.

Kerja pemasangan adalah sangat mudah sehingga tidak memerlukan kelayakan khas. Meletakkan segmen penebat pada paip pembetung, mereka bertindih, mengalihkannya sepanjang panjang relatif antara satu sama lain sebanyak 200-300 mm.Untuk mengelakkan kemunculan jambatan sejuk, elemen penebat haba dicantumkan menggunakan sistem suku atau alur tenon.

Selepas sambungan dibuat, kedua-dua bahagian dimampatkan dengan kuat. Titik sentuhan dilekatkan dengan pita pelekat. Kadang-kadang sendi disalut dengan gam, tetapi kemudian penebat kehilangan kelebihan seperti kemungkinan penggunaan semula, kerana. apabila dibongkar ia perlu dipotong.

Salutan pelindung diletakkan pada cangkerang, yang disertakan bersamanya, atau hanya dibalut dengan bungkus plastik, jika ia tidak ada.

Cengkerang digunakan di laluan bertingkat dan untuk meletakkan lebuh raya di bawah tanah. Penebat ini boleh diletakkan pada paip dengan diameter minimum 1.7 cm dan diameter maksimum 122 cm. Sudah dengan diameter 200 mm, silinder terdiri daripada 4 elemen, dan produk besar mungkin mempunyai 8 daripadanya.

Parit dengan paip pembetung pertama kali ditutup dengan pasir hingga ketinggian kira-kira 0.2 m, kemudian dengan tanah. Di kawasan dengan musim sejuk yang sangat sejuk, penebat haba dalam bentuk cangkang polistirena yang diperluas ditambah dengan kabel penebat, meletakkannya di bawah cangkerang.

Apakah ketebalan penebat yang diperlukan?

Pasti pembaca yang berminat akan mempunyai soalan - apakah ketebalan lapisan penebat yang sepatutnya untuk menjamin perlindungan paip air daripada beku.

Menjawab ini tidak begitu mudah. Terdapat algoritma pengiraan yang mengambil kira jisim nilai awal, dan termasuk beberapa formula yang sukar walaupun untuk persepsi visual. Teknik ini ditetapkan dalam Kod Peraturan SP 41-103-2000. Jika sesiapa ingin mencari dokumen ini dan cuba membuat pengiraan bebas - anda dialu-alukan.

Tetapi ada cara yang lebih mudah.Hakikatnya ialah pakar telah mengambil berat pengiraan - dalam dokumen yang sama (SP 41-103-2000), yang mudah dicari oleh mana-mana enjin carian, aplikasi itu mengandungi banyak jadual dengan nilai siap pakai untuk ketebalan penebat. Satu-satunya masalah ialah secara fizikalnya mustahil untuk membentangkan jadual ini di sini dalam penerbitan kami. Mereka disusun untuk setiap jenis penebat secara berasingan, dan - dengan penggredan juga mengikut lokasi - tanah, udara terbuka atau bilik. Di samping itu, jenis saluran paip dan suhu cecair yang dipam diambil kira.

Tetapi jika anda menghabiskan 10 ÷ 15 minit untuk mengkaji jadual, maka pastinya akan ada pilihan di dalamnya yang sedekat mungkin dengan keadaan yang menarik minat pembaca.

Nampaknya ini sahaja, tetapi perlu memikirkan satu nuansa yang lebih penting. Ia hanya terpakai untuk kes memanaskan bekalan air dengan bulu mineral. Apabila ia datang kepada bahan penebat haba ini, dalam satu siri kekurangan bulu mineral, kecenderungannya untuk mengerut secara beransur-ansur, pengecutan ditunjukkan.

Dan ini bermakna jika anda pada mulanya menetapkan hanya anggaran ketebalan penebat, maka selepas beberapa waktu ketebalan lapisan penebat mungkin menjadi tidak mencukupi untuk penebat haba penuh paip.

Apabila ia datang kepada bahan penebat haba ini, dalam satu siri kekurangan bulu mineral, kecenderungannya untuk pengerutan dan pengecutan secara beransur-ansur ditunjukkan. Dan ini bermakna jika anda pada mulanya menetapkan hanya anggaran ketebalan penebat, maka selepas beberapa waktu ketebalan lapisan penebat mungkin menjadi tidak mencukupi untuk penebat haba penuh paip.

Oleh itu, apabila melakukan penebat, adalah dinasihatkan untuk meletakkan margin ketebalan tertentu. Persoalannya apa?

Yang ini mudah dikira.Terdapat formula, yang, saya fikir, tidak masuk akal untuk ditunjukkan di sini, kerana kalkulator dalam talian yang ditawarkan kepada perhatian anda adalah berdasarkannya.

Dua nilai awal untuk pengiraan ialah diameter luar paip yang akan ditebat dan nilai yang disyorkan bagi ketebalan penebat haba yang didapati daripada jadual.

Satu lagi parameter masih tidak jelas - apa yang dipanggil "faktor ketumpatan". Kami mengambilnya dari jadual di bawah, memfokuskan pada bahan penebat haba yang dipilih dan diameter paip yang akan ditebat.

Penebat bulu mineral, diameter paip terlindung	Faktor pemadatan Kc.
Tikar bulu mineral	1.2
Tikar penebat haba "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Tikar dan cadar diperbuat daripada gentian basalt super nipis (bergantung pada diameter paip bersyarat, mm):
→ Doo	3
̶ sama, dengan ketumpatan purata 50-60 kg/m³	1,5
→ DN ≥ 800, pada ketumpatan purata 23 kg/m³	2
̶ sama, dengan ketumpatan purata 50-60 kg/m³	1,5
Tikar diperbuat daripada gentian ruji kaca pada pengikat sintetik, jenama:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
Tikar diperbuat daripada gentian spatula kaca "URSA", jenama:
→ M-11:
̶ untuk paip dengan DN sehingga 40 mm	4,0
̶ untuk paip dengan DN dari 50 mm dan ke atas	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
̶ untuk paip dengan DN sehingga 100 mm	1,8
̶ untuk paip dengan DN dari 100 hingga 250 mm	1,6
̶ untuk paip dengan DN lebih daripada 250 mm	1,5
Papan bulu mineral pada jenama pengikat sintetik:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
Gred papan gentian ruji kaca:
→ P-30	1.1
→ P-15, P-17 dan P-20	1.2

Sekarang, bersenjata dengan semua nilai awal, anda boleh menggunakan kalkulator.

Kalkulator ketebalan penebat paip dengan bulu mineral, dengan mengambil kira pengecutan bahan

Satu ciri yang menarik.Apabila mengira, kadang-kadang boleh didapati bahawa hasil akhir adalah kurang daripada ketebalan jadual penebat. Dalam kes ini, tiada apa yang perlu diubah - nilai yang ditemui mengikut jadual Kod Peraturan dianggap benar.

Jenis bahan penebat haba

Bulu mineral

Bulu mineral amat sesuai untuk penebat saluran paip diameter besar.

Oleh kerana kecekapannya yang tinggi, penebat haba yang terdiri daripada bulu mineral sangat popular. Antara kelebihan mereka adalah seperti berikut:

• tahap rintangan haba yang mencukupi (sehingga 650 C), manakala bahan, apabila dipanaskan, tidak kehilangan ciri-ciri penebat mekanikal dan haba asalnya;
• rintangan kimia kepada pelarut, alkali, asid, larutan minyak;
• penyerapan air sedikit - disebabkan oleh rawatan dengan sebatian impregnating khas;
• bulu mineral dianggap sebagai bahan binaan bukan toksik.

Penebat untuk paip pemanasan berdasarkan bulu mineral adalah sesuai untuk penebat haba pemanasan dan saluran paip air panas di bangunan awam, perindustrian dan kediaman. Ia sering digunakan untuk pemasangan pada paip yang tertakluk kepada pemanasan berterusan, contohnya, pada cerobong dapur.

Terdapat beberapa jenis penebat haba bulu mineral:

• bulu batu - diperbuat daripada batu basalt (anda telah membacanya di atas);
• bulu kaca (gentian kaca) - bahan mentah adalah kaca pecah atau gentian ruji yang diperbuat daripada pasir kuarza. Penebat kaca, tidak seperti batu, tidak begitu tahan panas, jadi kawasan di mana ia boleh digunakan agak sempit.

bulu kaca

Felt glass wool untuk paip

Penebat mineral kaca dihasilkan dengan ketebalan 3-4 mikron dalam gulungan 1550-2000 mm panjang. Bulu kaca mempunyai ketumpatan yang rendah dan boleh digunakan untuk saluran paip yang suhu pemanasannya tidak lebih tinggi daripada 180 C.

Penebat sesuai untuk penebat haba komunikasi tanah. Antara sifat positifnya:

1. rintangan kepada getaran;
2. penentangan terhadap pengaruh biologi dan kimia;
3. hayat perkhidmatan yang panjang.

busa poliuretana

Penebat buih poliuretana

Penebat haba busa poliuretana ialah struktur tegar yang terdiri daripada rusuk dan dinding. Penebat dibuang di bawah keadaan pengeluaran menggunakan kaedah "paip dalam paip". Nama lain untuk penebat sedemikian ialah cangkerang penebat haba. Ia sangat tahan lama dan mengekalkan haba dengan baik di dalam saluran paip. Terutama perlu diperhatikan bahawa penebat buih poliuretana:

• mempunyai bau neutral dan tidak toksik;
• tahan kepada pereputan;
• selamat untuk tubuh manusia;
• sangat tahan lama, yang menghalang kemungkinan kerosakan saluran paip yang berkaitan dengan beban mekanikal luaran;
• mempunyai sifat dielektrik yang baik;
• tahan kimia terhadap alkali, asid, pemplastis, pelarut;
• menahan pelbagai keadaan cuaca, jadi ia boleh digunakan untuk melindungi paip pemanasan di jalan.

Tetapi penebat polimer mempunyai satu kelemahan yang ketara - harga yang tinggi.

Polietilena berbuih

Silinder penebat buih PE

Mesra alam, tidak berbahaya kepada manusia, tahan kelembapan dan turun naik suhu secara tiba-tiba, busa polietilena sangat diperlukan sebagai bahan penebat haba. Ia dibuat dalam bentuk tiub diameter tertentu, dilengkapi dengan hirisan.Ia boleh digunakan untuk penebat paip pemanasan, serta bekalan air sejuk dan panas.

Ia mengekalkan ciri-cirinya apabila berinteraksi dengan pelbagai bahan binaan (kapur, konkrit, dll.).

Pemanas lain

Beberapa jenis pemanas lain juga tersedia:

1. Styrofoam.

Penebat dibuat dalam bentuk dua bahagian penghubung. Sambungan berlaku menggunakan kaedah tongue-and-groove, yang menghalang pembentukan apa yang dipanggil "jambatan sejuk" dalam lapisan penebat haba.

1. Styrofoam.

Tahap penyerapan lembapan dan kekonduksian terma yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang (50 tahun atau lebih), penebat bunyi dan rintangan haba yang baik, serta rintangan kepada pencucuhan, menjadikan polistirena sebagai penebat yang sangat diperlukan dalam pembinaan perindustrian.

Polistirena yang diperluas, polistirena, penoizol, kaca buih - pemanas terbaik untuk paip pemanasan

1. Penoizol.

Ia serupa dengan sifatnya kepada polistirena, hanya berbeza kerana ia dihasilkan dalam bentuk cecair. Apabila digunakan pada paip, ia tidak meninggalkan "jurang" dan memastikan ketat sistem selepas pengeringan.

1. Kaca buih.

Ia adalah penebat yang benar-benar selamat, kerana ia terdiri daripada kaca struktur selular. Penebat tidak mengecut, kuat dan tahan lama, tidak mudah terbakar, tahan terhadap persekitaran kimia dan wap, mudah menahan pencerobohan tikus.

Penebat paip pemanasan dengan kaca buih tidak sukar walaupun untuk pemula, sementara anda boleh memastikan hayat perkhidmatannya yang panjang.

Paip polipropilena

Produk ini muncul di pasaran tidak lama dahulu, tetapi telah menjadi salah satu bahan yang paling popular. Mereka dibeli untuk pembinaan komunikasi kejuruteraan - pemanasan, bekalan air, bekalan gas, pembetungan.Paip polipropilena digunakan untuk sistem pengairan dan penyiraman, di mana pembawa sangat aktif dan agresif.

kebaikan

Jika kita menganggap polipropilena sebagai bahan untuk paip, maka ia mempunyai kedua-dua kelebihan dan kekurangan. Ia mempunyai ketumpatan yang mencukupi, tetapi menurut penunjuk ini, PP adalah lebih rendah daripada plastik lain. Polimer "terasa" dengan baik pada suhu 90 °.

Ia tahan lelasan, ringan, tidak mempunyai tahap penyerapan air yang tinggi, dan neutral secara kimia. Polipropilena dicirikan oleh peningkatan rintangan kepada tukul air, yang bukan ciri sama ada paip logam atau logam-plastik. Penebat bunyi yang sangat baik adalah satu lagi kelebihan produk.

Minus

Kelemahan PP termasuk fleksibiliti yang lemah, ketahanan terhadap keretakan hanya di bawah keadaan optimum. Sifat yang terakhir tidak stabil: kekuatan bahan sangat berkurangan pada suhu rendah. Ketahanannya bergantung pada keadaan operasi: pada tekanan dalam sistem dan pada suhu penyejuk.

Sesetengah reagen mampu memusnahkan polipropilena dalam situasi tertentu, jadi penstabil khas ditambah kepada bendalir kerja. Untuk pemasangan saluran paip polipropilena, alat khas diperlukan - besi pematerian, yang juga dipanggil mesin kimpalan. Pematerian bebas (kimpalan) memerlukan kemahiran daripada tuan.