Reka bentuk dan pengendalian penapis beg: kebaikan dan keburukan + ciri menggantikan beg penapis

Penapis udara beg untuk pembersihan udara daripada habuk

Untuk membersihkan komposisi habuk-gas-udara, anda harus menggunakan penapis beg. Ini adalah pengumpul habuk jenis "kering", yang mempunyai tahap kebolehpercayaan yang tinggi dan mutu kerja yang sangat baik.Tiada peralatan, sama ada pembersihan basah atau precipitator elektrostatik, boleh dibandingkan dengan penapis beg, kerana ia dilengkapi dengan peranti penapisan, ia boleh digunakan pada suhu tinggi, kerana ia diperbuat daripada poliamida dan polytetrafluoroethylene.

Penapis beg adalah peralatan serba boleh kerana, sebenarnya, ia boleh digunakan dalam proses teknologi yang berbeza. Walau bagaimanapun, ia akan sama berkesan. Anda tidak perlu sentiasa memantau kerjanya, kerana ia berfungsi secara berterusan.

Jika anda memerlukan penapis beg dengan saiz tertentu dan dengan ciri reka bentuk tertentu yang sesuai dengan keadaan operasi anda, maka anda boleh memesan peranti sedemikian, kerana peranti sedemikian boleh dibuat mengikut kehendak individu. Anda, yang paling penting, perlu memastikan untuk menunjukkan komposisi pembentuk habuk yang perlu dibersihkan terutamanya. Pengilang, bermula dari ini, akan memilih bahan yang sesuai untuk anda membuat penapis beg.

Di manakah penapis beg biasanya digunakan:

1. Dalam pembuatan bahan binaan. 2. Dalam bidang metalurgi bukan ferus dan ferus. 3. Semasa proses foundry. 4. Dalam proses automotif. 5. Dalam industri tenaga dan perlombongan, perabot, kaca dan kimia. 6. Dalam pengeluaran makanan. 7. Apabila memproses logam.

Faktor Penting dalam Operasi Penapis Beg

Dalam proses memilih penapis ini, anda perlu mempertimbangkan beberapa perkara utama, yang termasuk item seperti:

data titik embun suhu dengan tahap kelembapan; data tekanan dan suhu; · kualiti gas, letupannya dan isipadu persekitaran yang perlu dibersihkan; ketumpatan habuk dan jenisnya; Bagaimanakah peringkat ini berlaku? Ketoksikan bahan komposisi habuk.

Untuk mengira penapis beg, pertama sekali perlu menentukan jumlah gas pembersihan dengan komposisi berdebu yang jatuh pada bahan, dan kemudian mengambil kira kelajuan proses penapisan dengan kain, dan ia dipilih untuk pembuatan. daripada penapis beg. Bagaimana untuk mengendalikan penapis beg?

Peranti dan litar

Peranti penapis beg, ciri teknikal mereka berbeza sedikit daripada pengeluar yang berbeza. Blok utama dan rajah skematik reka bentuk terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• Bilik gas kotor
• Bilik gas bersih
• Perumah penapis beg
• Plat pelekap (plat pemisah antara ruang bersih dan kotor)
• Beg penapis
• Sistem penjanaan semula dengan penerima, injap pneumatik, paip pembersihan
• Hopper dengan peranti pelepasan habuk dan penyokong
• Sistem automasi kawalan

Konfigurasi penapis berbeza bergantung pada keadaan operasi dan boleh ditambah dengan platform perkhidmatan, sistem pemunggahan corong automatik, sistem caving corong pneumatik atau getaran, sistem pencampuran udara luar kecemasan untuk mengurangkan suhu. Jika peralatan terletak di luar rumah, untuk mengelakkan pembentukan kondensat pada badan, penapis dilengkapi dengan pemanasan injap pneumatik dan corong, serta penebat haba.

Untuk penapisan habuk letupan, contohnya, dalam pengeluaran tepung, simen, loji arang batu, penapis dibuat dalam reka bentuk kalis letupan. Reka bentuk kalis letupan penapis beg melibatkan penggunaan beg penapis dengan salutan antistatik, yang menghalang pembentukan cas statik pada permukaan bahan penapis. Membran letupan juga dipasang pada perumahan penapis, yang melepaskan tekanan berlebihan sekiranya berlaku letupan.

Bahan penapisan lengan dipilih berdasarkan ciri-ciri medium yang ditapis, sifat dan kehalusan habuk. Bahan utama yang digunakan dalam penapis beg ialah poliester (PE), meta-aramid (AR), poliimida (P84), gentian kaca (FG), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyacrylonitrile (PAN), polyphenylene sulfide (PPS) dan lain-lain.

Aplikasi dan ciri operasi

Keperluan untuk pembersihan udara berterusan daripada sejumlah besar zarah kecil bahan dan produk dialami oleh pelbagai industri. Oleh itu, sistem penapis beg adalah perkara biasa:

• dalam industri kimia dan makanan;
• di perusahaan perlombongan dan pemprosesan pengeluaran;
• dalam faundri, dalam metalurgi, dalam bengkel di mana besi tuang ditapis dengan mesin letupan tembakan;
• di kilang, lif dan perusahaan lain di mana pemprosesan dan penyimpanan bahan mentah kekal sebagai sumber habuk;
• di tapak pengeluaran dan di kedai mengecat.

Bergantung pada keperluan untuk ketulenan udara dan ciri-ciri proses teknologi, penapis beg boleh dilengkapi dengan beg yang diperbuat daripada bahan yang berbeza - ini adalah kedua-dua fabrik tenunan dan bukan tenunan semula jadi dan sintetik yang digulung ke dalam beg.Kecekapan penulenan udara daripada jenis bahan cemar tertentu boleh ditingkatkan dengan menggunakan bahan berliang atau fabrik dengan gentian pelepas, baize dan rakan sintetiknya.

Peranti lengan membolehkan anda mengikatnya dengan cara yang berbeza: pada cincin dengan putaran kain, pada elemen spring, pada pengapit. Sebagai peraturan, hayat perkhidmatan satu lengan dianggarkan beberapa tahun. Dengan ketiadaan bahan cemar agresif di udara yang memusnahkan struktur fabrik, sistem penjanaan semula mengatasi tugasnya dan mengekalkan kapasiti beg sepanjang keseluruhan kitaran operasi.

Sistem penjanaan semula

Apabila pengumpulan zarah pencemar meningkat, daya pemprosesan, produktiviti dan kecekapan penapis beg berkurangan, dan rintangan terhadap pergerakan udara bahan penapis meningkat. Untuk mengelakkannya, mereka menggunakan pembersihan tetap saluran penapis. Beberapa skim telah dibangunkan dan berjaya digunakan dalam amalan:

• pergolakan atau pemulihan aerodinamik dengan cara meniup atau meniup balik penapis beg dengan udara termampat;
• getaran automatik berjabat;
• gabungan kaedah.

Anda boleh menetapkan mod pembersihan menggunakan pemasa yang memberikan isyarat selepas tempoh masa tertentu. Cara lain ialah melalui bacaan sensor, yang membetulkan penurunan tekanan dan prestasi yang ketara. Untuk kegunaan getaran: gelombang bunyi, gegaran mekanikal. Dengan bantuan penggetar yang dipasang dengan kekerapan hentaman kira-kira 15 ... 25 Hz, pencemaran diturunkan ke corong penerima.

Skim hembusan belakang penapis beg terdiri daripada pendedahan intensif kepada udara bersih. Dengan tiupan berdenyut, bahagian kecil udara termampat disalurkan secara berselang-seli (denyutan). Ini mewujudkan getaran dalam lengan. Tempoh nadi ialah 0.1 ... 2 saat. Kekerapan bergantung pada sifat perubahan rintangan penapis beg. Pembersihan diri berlaku. Amat penting dalam kaedah ini ialah kelembapan udara termampat. Sebelum berkhidmat, ia mesti dikeringkan dalam pemasangan khas. Dengan kaedah gabungan, beberapa jenis penjanaan semula digunakan.

Selepas tempoh masa tertentu dan beberapa penjanaan semula, jumlah kotoran yang tersekat dalam bahan penapis menjadi stabil, yang sepadan dengan rintangan baki bahan. Nilai ini bergantung pada beberapa penunjuk aspirasi: kain penapis, parameter dan sifat zarah pencemar, kandungan lembapan gas, kaedah penjanaan semula.

Foto menunjukkan pemasangan tindakan impuls sedemikian. Keutamaan untuk penjanaan semula aerodinamik berbanding mekanikal ialah semasa penjanaan semula kerja hos penapis gas mungkin tidak dapat dihentikan. Ini membolehkan anda bekerja sepanjang masa, dan kepekatan habuk boleh mencapai sehingga 55 g/m3.

Untuk memunggah bahan cemar terkumpul, beberapa kaedah digunakan. Pembersih yang paling produktif termasuk pengangkutan pneumatik, yang dipasang untuk beberapa bunker sekaligus. Operasinya tidak memerlukan pemberhentian penapis beg. Dia berlari pada kipasnya. Pemunggahan berlaku melalui pemuat semula sluis, operasi yang tidak melanggar ketat radas.Kaedah lain memerlukan menghentikan operasi sistem penapisan dan mengalami kesulitan untuk menggantung sisa yang terkumpul di dalam kubu.

Penukaran penapis beg dilakukan kerana kehilangan sifat penapisannya, yang dalam banyak kes berlaku sekali setiap 3 tahun. Apabila bekerja dalam persekitaran yang sedikit agresif dengan kepekatan bahan cemar yang rendah, tempoh operasi boleh mencapai sehingga 6-7 tahun.

Prinsip operasi

Prinsip operasi penapis beg adalah berdasarkan laluan udara kotor melalui liang bahan penapis bukan tenunan. Udara berdebu memasuki ruang gas kotor melalui saluran gas melalui paip masuk dan melalui permukaan beg penapis. Debu mengendap pada bahan penapis, dan udara yang disucikan memasuki ruang gas bersih dan kemudian dikeluarkan dari penapis. Apabila habuk terkumpul pada permukaan bahan penapis, rintangan terhadap pergerakan udara meningkat dan daya pemprosesan beg penapis berkurangan. Untuk membersihkan beg daripada habuk yang terperangkap, ia dijana semula dengan udara termampat atau vibroshaking, bergantung kepada kaedah penjanaan semula penapis beg. Debu yang dilepaskan dari lengan memasuki corong storan dan dikeluarkan melalui peranti pemunggahan. Baca lebih lanjut mengenai tiupan berdenyut penapis beg.

Penjanaan semula nadi penapis dilakukan dengan udara termampat kelas 9 yang telah disediakan sebelumnya mengikut GOST 17433-80 dengan tekanan 4 hingga 8 bar. Penggunaan udara termampat adalah individu untuk setiap penapis dan ditunjukkan dalam spesifikasi teknikal. Lengan dijana semula secara automatik mengikut pemasa atau isyarat tekanan pembezaan (dengan tolok tekanan pembezaan), tanpa menghentikan operasi penapis.

Prinsip operasi penapis beg

Ini adalah reka bentuk yang agak mudah. Ia boleh menjadi sebahagian daripada mana-mana pengudaraan dalaman yang membersihkan udara berdebu dan mengembalikannya ke bilik. Atau sistem autonomi untuk pembersihan lengkap sebelum dilepaskan ke luar.

Bagaimanakah penapis beg berfungsi?

Skim dan prinsip operasi penapis beg dibentangkan di atas. Peranti direka untuk menghantar sejumlah besar gas atau udara tercemar. Pada awalnya, aliran udara memasuki siklon, di mana pecahan besar mendap. Kemudian ia bergerak melalui injap masuk ke dalam sistem. Di sana, habuk atau zarah jelaga dikekalkan pada satah penapis asas tenunan atau bukan tenunan.

Penapis beg mungkin reka bentuk tunggal. Tetapi bateri dianggap lebih cekap. Udara kemudian keluar melalui injap alur keluar, yang dilengkapi dengan sistem kawalan tekanan alur keluar automatik. Tahap penulenan penapis beg bergantung kepada pelbagai faktor dan mencapai 90-99.9%.

Oleh itu, penggunaan reka bentuk ini membolehkan anda melaksanakan tugas berikut:

• pembersihan berkualiti tinggi campuran udara daripada bahan cemar;
• pengawalan jumlah dan tekanan udara tulen yang keluar;
• penciptaan pengisian habuk seragam.

Suspensi udara yang berbahaya dikekalkan oleh reka bentuk lengan dan dikeluarkan dengan goncangan mekanikal semasa proses penjanaan semula.

Kaedah pembersihan menggunakan peranti menggunakan fotomangkin

Peranti berikut berfungsi sama dengan penapis HEPA, iaitu pembersihan merangkumi beberapa peringkat. Mereka memusnahkan sepenuhnya kekotoran berbahaya, dan juga mikroorganisma yang berada dalam jisim udara.Peranti sedemikian dilengkapi dengan pemangkin, lampu ultraungu, kadangkala ditambah dengan peranti penjana ion, penapis menggunakan karbon teraktif atau plat logam yang beroperasi berdasarkan medan elektrostatik. Peranti sedemikian adalah yang paling berkesan antara peranti yang terlibat dalam membersihkan ruang udara. Di samping itu, ia mesra alam, selamat digunakan, menjimatkan dan tidak bersahaja dalam penjagaan.

Peranti yang dilengkapi dengan fotomangkin memusnahkan sepenuhnya sebarang kekotoran di udara

Cara penapis beg berfungsi

Pembersihan udara berlaku dalam beberapa peringkat:

Peringkat #1

Disebabkan oleh vakum yang dicipta oleh kipas, campuran debu-udara memasuki perumahan penapis, yang terdiri daripada ruang "kotor" dan "bersih". Gas yang disucikan melalui ruang "kotor", di dalamnya terdapat unsur penapis (lengan penapis yang diregangkan di atas jaringan bingkai), di mana proses penapisan berlaku. Melepasi beg penapis yang diperbuat daripada kain penapis poliester, habuk masih melekat padanya. Gas yang telah disucikan keluar dari penapis melalui bebibir alur keluar. Debu melekat pada lengan baju dan jatuh ke bawah.

Peringkat #2

Apabila lapisan habuk terkumpul di permukaan helaian penapis, sistem penjanaan semula diaktifkan, yang menggegarkan lengan penapis dengan denyutan udara termampat dari dalam. Sistem penjanaan semula memastikan pembersihan beg tepat pada masanya daripada habuk dan mengekalkan kebolehtelapan gas nominal unsur penapis dan dicetuskan oleh peningkatan rintangan hidraulik antara rongga "kotor" dan "bersih" perumahan penapis. Apabila nilai rintangan tertentu dicapai, lengan digoncang oleh nadi udara termampat dari dalam. Debu dituangkan ke dalam bunker lengan.

Peringkat #3

Pemunggahan bunker dilakukan oleh pintu air (bersama-sama dengan gerimit), yang memberikan ketat penapis yang diperlukan semasa memunggah habuk. Pemunggahan habuk dari kubu perlu dilakukan dengan kerap kerana habuk terkumpul di dalam kubu. Pengumpulan habuk dalam bunker untuk lebih daripada separuh daripada jumlahnya tidak dibenarkan. Bergantung pada konfigurasi penapis: suis had untuk tahap pengisian bahan pukal dipasang pada badan corong; penyuap sluis dipasang di alur keluar kubu. Semua kawalan pelepasan habuk terletak di dalam kabinet kawalan pelepasan habuk.

Fungsi dan tujuan

Semasa pengeluaran di perusahaan, udara sentiasa dicemari oleh zarah bahan yang diproses. Walaupun bengkel mempunyai pengudaraan yang baik, masih mustahil untuk membersihkan bilik sepenuhnya jika anda tidak menggunakan peralatan khusus, seperti penapis industri. Tugas utama pemasangan sedemikian termasuk membersihkan persekitaran dari kekotoran teknikal dan zarah habuk.

Sesetengah model juga boleh menjalankan pembersihan gas. Secara ringkas, mereka mengeluarkan asap, asap dan gas industri dari udara. Mereka juga menyokong fungsi penyediaan udara ambien yang mendalam. Iaitu, mereka boleh membasmi kuman dan menyahcemar alam sekitar dan juga mengawal ciri iklim mikro.

Sistem penjanaan semula boleh terdiri daripada dua jenis:

• standard - pembersihan dan penjanaan semula gas dijalankan secara serentak;
• mod yang direka untuk keadaan operasi yang sukar. Ia dilakukan apabila satu atau bahagian lain peralatan pengendalian dimatikan.

Operasi dalam keadaan sukar

Penapis beg, ciri-cirinya dipilih mengikut syarat penggunaan, sesuai untuk kerja luaran dan dalaman. Dalam pilihan pertama, penambahan diperlukan dalam bentuk komponen berikut:

• penebat haba bahagian badan, yang sangat penting dalam kes pemeluwapan wap;
• pemanasan bunker peralatan dan sistem penjanaan semula;
• tempat perlindungan khas yang menghalang kesan fenomena atmosfera.

Di antara jenis peranti utama, perlu diperhatikan reka bentuk dua baris, di bahagian tengahnya terdapat muncung untuk salur masuk gas tercemar dan disucikan, serta baris tunggal, di mana muncung terletak. di sisi struktur.

Pengangkutan peralatan dijalankan dengan trak. Untuk memudahkan proses ini, penapis beg, lukisan yang dibentangkan di atas, dilaksanakan dalam bentuk yang dibongkar sebahagiannya. Knot dihasilkan dalam pelbagai variasi mengikut keadaan operasi. Untuk pemasangan struktur, kaedah dikimpal dan sambungan bolt digunakan. Kebanyakan peranti direka bentuk untuk beroperasi dengan vakum atau tekanan yang berlebihan.

Lihat galeri

Apakah trend penapisan kasar terkini?

Ini adalah perkembangan penapisan kasar selepas elutriasi. Alasannya jelas. Hantar lebih kurang jus tulen untuk penapaian. Dibersihkan seberapa banyak yang dikehendaki oleh pembuat wain.Tetapi anda perlu memahami bahawa anda tidak boleh menapis jus ke ketulenan tertinggi dan berfikir bahawa ia akan menjadi wain terbaik, tetapi tidak juga sebaliknya, meninggalkan sebanyak mungkin kekotoran dan anda akan mendapat wain terbaik. Kebenaran ada di tengah-tengah. Segala-galanya akan melebih-lebihkan niat pembuat wain. Dia mesti tahu bila, tentang apa dan bagaimana untuk menapis. Ini adalah topik yang sukar, pertama sekali, untuk jus, di kilang wain terkemuka yang terlibat dalam ini, bahawa sesetengah jus ditapis dengan ketara kepada ketulenan tertinggi, ada yang tidak mencukupi, sebaliknya, ada juga yang menjalankan pengadunan, semasa bahagian enap cemar yang mana, selepas perbincangan yang bernas oleh ahli teknologi, kembali kepada jus yang ditapis untuk mencapai tahap kandungan enap cemar yang betul untuk pembangunan masa hadapan wain semasa atau selepas penapaian.

Frantisek Bilek

Pakar penapisan dan pengarah Bílek Filtry s.r.o.

Artikel itu diterbitkan dalam majalah "Vinař Sadař" (penanam wain).

Jenis utama beg penapis

Pemilihan penapis beg yang sesuai adalah berdasarkan spesifikasi pengeluaran dan sifat habuk yang dihasilkan dalam prosesnya. Kriteria utama yang perlu anda harapkan semasa memilih peralatan ini ialah prestasi unit dan kedalaman penulenan udara yang masuk.

Parameter selebihnya adalah individu: tahap kepentingannya bergantung pada keadaan pengeluaran

Sebagai contoh, pilihan bahan dari mana penapis dibuat bergantung sepenuhnya pada ciri-ciri pencemar habuk yang timbul semasa pengeluaran.

#1: Perbezaan Prestasi Perkakasan

Penapis lengan dibahagikan kepada dua jenis utama: bulat dan rata.Jenis pertama direka untuk operasi di perusahaan dengan beban habuk yang besar dan mampu melepasi dan membersihkan jumlah udara yang agak serius: lebih daripada 100 ribu m 3 sejam.

Lengan rata mempunyai prestasi yang lebih sederhana, tetapi ia juga mempunyai reka bentuk yang lebih padat. Sistem pembersihan sedemikian sesuai untuk bengkel dengan beban habuk yang kecil.

No. 2: Klasifikasi mengikut jenis pemasangan lengan

Mengikut jenis pemasangan, sistem dengan penapis beg boleh menegak atau mendatar. Yang terakhir kekal lebih cekap, kerana ia membenarkan lebih banyak udara atau gas melaluinya.

Laluan aliran itu sendiri melalui lengan agak panjang, jadi liang bahan penapis memerangkap lebih banyak bahan cemar.

Bezakan lengan dan dalam bentuk: ellipsoidal, silinder, segi empat tepat.

No 3: Varieti mengikut bahan pembuatan

Klasifikasi dan prinsip operasi penapis beg juga dipengaruhi oleh bahan dari mana elemen penapis dibuat. Ia selalunya diperbuat daripada kain.

Ia boleh sama ada kapas atau bulu semulajadi, atau bahan sintetik:

• poliester;
• gentian kaca;
• poliamida;
• meta-aramid;
• polytetrafluoroethylene;
• poliakrilonitril, dsb.

Pemilihan bahan beg adalah berdasarkan jenis pengeluaran, ciri-ciri campuran yang ditapis, serakan dan sifat habuk, dan keagresifan medium.

Baru-baru ini, penapis bukan tenunan dengan struktur yang lebih seragam dan berliang halus, yang, disebabkan oleh permukaan berserabut, mengekalkan lebih banyak bahan pencemar, telah menjadi sangat popular.

No 4: Pengelasan mengikut kaedah penjanaan semula

Kaedah pemulihan penapis boleh dianggap sebagai kategori lain untuk mengklasifikasikan peranti ini.

Penjanaan semula unit hos adalah peringkat penting dalam operasi struktur, jadi ia harus diberi perhatian khusus.

Sebenarnya, penjanaan semula adalah proses membersihkan lengan daripada kotoran terkumpul.

Prosedur ini boleh dilakukan dengan beberapa kaedah, pilihannya bergantung pada sifat habuk:

1. Pembersihan getaran, semasa lengan atau bateri lengan digoncang secara intensif, selepas itu zarah bahan cemar jatuh ke dalam corong khas untuk penyingkiran seterusnya. Debu dikeluarkan daripadanya menggunakan sistem pengangkutan habuk: skru atau penghantar pneumatik, tambur berputar, rantai pengikis, pintu gelangsar atau pintu injap.
2. Pembersihan nadi atau pembersihan pneumatik. Penapis tertakluk kepada hembusan nadi atau pembersihan pneumatik menggunakan aliran udara terbalik, yang mengetuk zarah mikro dari liang.
3. Pembersihan gabungan. Bateri atau lengan tunggal tertakluk kepada pembersihan gabungan, di mana penapis digoncang dan ditiup dengan aliran udara bersih.

Pembersihan getaran boleh berlaku bukan sahaja secara automatik: proses penjanaan semula kadangkala dilakukan secara manual terima kasih kepada pemegang khas dan dipanggil pembersihan mekanikal lengan.

Tetapi selalunya proses penjanaan semula dijalankan secara automatik disebabkan oleh operasi penderia pencemaran, yang bertindak balas terhadap jumlah sampah yang dikumpul dan menentukan tekanan dan daya pemprosesan lengan. Jika tekanan pada saluran keluar struktur menurun, sensor memulakan proses pembersihan atau mekanisme gegaran.

Dengan beban habuk yang rendah dalam persekitaran yang tidak agresif di kawasan pengeluaran yang kecil, penapis beg berfungsi sepenuhnya boleh mencapai sehingga lima tahun, selepas itu penggantian yang dijadualkan akan diperlukan.

Penapis beg dengan tiupan impuls

Reka bentuk penapis beg yang ringkas dan operasinya yang cekap telah menjadikan mekanisme penapis jenis ini paling biasa dalam industri. Selain itu, penapis tersebut mempunyai klasifikasi dalaman yang mencirikan jenis bahan yang digunakan dan ciri-ciri bekalan gas.

Reka bentuk penapis beg adalah sedemikian yang membolehkan penapisan gas dalam beberapa aliran sekaligus. Ruang antara lengan membolehkan inflasi bebas lengan di bawah tindakan aliran udara dan kemudahan penggantian atau pembaikan mereka.

Penapis beg berdenyut

Reka bentuk beg penapis boleh berbeza. Biasanya ia dibuat dalam bentuk silinder fabrik (satu keping atau keping) dengan atau tanpa lengan pengatur jarak. Bahagian tepi atas dan bawah lengan, di tempat-tempat di mana pengikat dengan kolar, diselit dan dikelim untuk memberikan kekuatan yang lebih besar.

Penapis yang digunakan untuk membersihkan gas daripada habuk paling kerap dibuat dalam bentuk beberapa penapis beg, yang disambungkan selari dengan bateri. Dalam kes ini, penapisan berlaku secara bergantian dalam tiga blok, yang terletak satu demi satu.

Dua daripada blok ini melakukan penapisan mereka sendiri, dan yang ketiga - pemunggahan enap cemar.

Bateri penapis beg

Semasa proses penapisan, gas, yang tercemar dengan habuk, dihantar ke beg penapis. Zarah habuk daripada gas kekal pada lengan, membentuk mendakan.

Pada masa apabila mendakan mencapai ketebalan maksimumnya, gas berhenti mengalir ke dalam radas. Selepas itu, udara ditiup ke dalam lengan penapis dalam arah yang bertentangan. Dan terima kasih kepada getaran, sedimen jatuh dari lengan penapis.Sedimen jatuh ke bawah dan memasuki kon, dan daripadanya ia dipunggah ke dalam beg.

Untuk membersihkan sepenuhnya beg penapis, ia ditukar kepada mod penyingkiran habuk.

Untuk membersihkan secara kualitatif aliran gas berterusan daripada zarah habuk, bateri tiga lengan harus digunakan, yang berfungsi secara bergilir. Dua daripada penapis sentiasa berfungsi, dan yang ketiga adalah sandaran dan digoncang semasa operasi dua yang pertama.

Seperti juga dalam pengasingan ampaian, penulenan gas daripada zarah terampai melalui penapisan digunakan apabila pengasingan tidak dapat dilakukan dengan mendap dalam siklon dan ruang pengendapan. Prinsip pengendalian peranti untuk penulenan gas melalui penapisan adalah serupa dengan pengendalian peranti untuk mengasingkan penggantungan. Dalam peranti sedemikian, sekatan berliang digunakan yang membolehkan gas melaluinya, tetapi pada masa yang sama mengekalkan zarah pepejal di permukaannya.

Cara penapis beg berfungsi

Prinsip operasi penapis beg adalah berdasarkan pemisahan zarah habuk apabila aliran udara melalui elemen penapis.

Rajah 1 menunjukkan gambar rajah bekalan udara berdebu yang lebih rendah, dalam Rajah 2 - udara berdebu dibekalkan ke bahagian atas ruang. Skim bekalan udara bergantung pada lokasi unit penapisan dalam kompleks peralatan teknologi dan kehadiran peranti penulenan udara tambahan, seperti siklon.

Terlepas dari skema untuk membekalkan udara berdebu ke penapis beg, prinsip operasi terdiri daripada dua peringkat:

• pembersihan udara;

• penjanaan semula penapis beg.

Semasa fasa pembersihan, kipas menyedut udara, apabila ia melalui penapis, lihat rajah 1 dan 2, habuk mendap di bahagian luar elemen penapis beg.

Bergantung pada prestasi pemasangan dan jenis habuk, udara termampat dilepaskan secara berkala melalui injap udara ke dalam lengan, manakala aliran udara tekanan yang lebih tinggi menggoncang habuk dari luar elemen penapis.

Adalah penting untuk memahami bahawa bergantung pada reka bentuk sistem pembersihan nadi, pembersihan boleh dilakukan:

• semua penapis serentak;

• kumpulan penapis;

• setiap penapis

• goncangan sekali atau bergantian.

Semasa gegaran mekanikal, disebabkan goncangan tajam berkala pada bingkai di mana elemen penapis dipasang, habuk dilepaskan dari bahagian luar lengan.

Satu ciri teknologi penulenan udara menggunakan penapis beg adalah keperluan untuk kelembapan udara termampat yang digunakan untuk gegaran nadi. Sebelum udara dibekalkan ke injap, ia mesti dikeringkan dalam pemasangan khas. Takat kering (dew point) bergantung kepada jenis habuk.

Apabila mengendalikan penapis beg mengikut keperluan dokumentasi reka bentuk, hayat perkhidmatan elemen penapis adalah kira-kira 3 tahun. Anda boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dengan ketara dengan membersihkan penapis secara berkala.