Belajar mengimpal paip dengan kimpalan asetilena

Prinsip operasi

Kesan utama kimpalan gas adalah berdasarkan, seperti yang telah disebutkan, pada pembakaran gas mudah terbakar dengan pembentukan nyalaan suhu tinggi. Molekul asetilena, bersama-sama dengan sepasang ikatan hidrogen, mempunyai ikatan yang tidak stabil tetapi bertenaga secara bertenaga antara atom karbon.

Jika keseimbangan dialihkan memihak kepada agen pengoksidaan, nyalaan akan menjadi tajam, dan bukannya putih yang mempesonakan, ia akan memperoleh warna kebiruan.

Nyalaan pengoksidaan digunakan hanya untuk bekerja dengan bahagian loyang. Dalam varian ini, filem terbentuk di permukaan yang menghalang penyejatan zink seterusnya. Jika, sebaliknya, kepekatan asetilena meningkat, nyalaan menjadi merah dan mula berasap. Mod ini adalah optimum untuk bekerja dengan keluli karbon tinggi.Ia juga digunakan untuk memproses aloi aluminium, besi tuang, dan mengimpal logam yang kuat.

Dalam silinder kilang, gas ini bercampur dengan aseton dan berada di bawah tekanan dari 1.5 hingga 1.6 MPa. Selain itu, arang diletakkan di dalam bekas, membentuk sejenis kapilari. Oksigen dalam botol berada di bawah tekanan dari 600 hingga 1500 kPa, dan oksigen saluran paip adalah sehingga 15 MPa.

Dari sudut pandangan pengguna, peranan penting dimainkan oleh penggunaan gas, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan kimpalan. Ia bergantung terutamanya pada jenis hujung dan ketebalan logam yang akan dikimpal. Tanda arasnya ialah:

• apabila menyambung bahagian tidak lebih tebal daripada 1 mm, 75 liter gas akan dibelanjakan dalam masa 60 minit;
• jika ketebalannya adalah dari 2 hingga 4 mm, anda perlu menghabiskan 300 liter asetilena;
• logam dari 9 hingga 14 mm boleh dikimpal jika anda menghabiskan 1200 liter pengoksida.

Semasa operasi, ia perlu memantau kandungan asetilena di udara secara berterusan. Ini bermakna peranti isyarat automatik khas tidak boleh diketepikan. Ketepuan melebihi 0.46% tidak dibenarkan. Silinder dengan bahan api tidak boleh diletakkan berhampiran dapur, dandang, sumber nyalaan terbuka. Bekas itu sendiri mesti berdiri tegak menegak dan dalam keadaan tetap.

Di kawasan di mana asetilena dan oksigen disimpan dan digunakan, hanya alat yang tidak mengeluarkan api harus digunakan. Semua peralatan elektrik, termasuk pencahayaan, mesti mempunyai penyelesaian kalis letupan. Sekiranya berlaku kebocoran, silinder dikunci dengan cepat dengan kunci khas. Alat pemadam api dan peralatan pemadam kebakaran lain hendaklah disediakan di tapak kerja.

Cara mengimpal jahitan

Apabila mengimpal di kedudukan yang lebih rendah, tiada kesulitan yang timbul walaupun untuk pengimpal pemula. Tetapi semua peruntukan lain memerlukan pengetahuan teknologi.Setiap jawatan mempunyai cadangan sendiri. Teknik untuk membuat kimpalan setiap jenis dibincangkan di bawah.

Kimpalan jahitan menegak

Semasa mengimpal bahagian dalam kedudukan menegak, logam cair meluncur ke bawah di bawah tindakan graviti. Untuk mengelakkan titisan daripada keluar, arka yang lebih pendek digunakan (hujung elektrod lebih dekat dengan kolam kimpalan). Sesetengah tukang, jika elektrod membenarkan (jangan melekat), biasanya menyandarkannya pada bahagian tersebut.

Penyediaan logam (grooving) dijalankan mengikut jenis sambungan dan ketebalan bahagian yang hendak dikimpal. Kemudian mereka dipasang pada kedudukan yang telah ditetapkan, disambungkan dengan langkah beberapa sentimeter dengan jahitan melintang pendek - "tacks". Jahitan ini tidak membenarkan bahagian bergerak.

Jahitan menegak boleh dikimpal dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Ia lebih mudah untuk bekerja dari bawah ke atas: ini adalah cara arka menolak kolam kimpalan ke atas, menghalangnya daripada menurun ke bawah. Ini memudahkan untuk membuat jahitan yang berkualiti.

Cara mengimpal jahitan menegak dari bawah ke atas: kedudukan elektrod dan kemungkinan pergerakan

Video ini menunjukkan cara mengimpal jahitan menegak dengan betul dengan kimpalan elektrik dengan pergerakan elektrod dari bawah ke atas tanpa pemisahan. Teknik guling pendek juga ditunjukkan. Dalam kes ini, pergerakan elektrod berlaku hanya ke atas dan ke bawah, tanpa anjakan mendatar, jahitan hampir rata.

Adalah mungkin untuk menyambungkan bahagian dalam kedudukan menegak dengan pemisahan arka. Untuk pengimpal pemula, ini mungkin lebih mudah: semasa pemisahan, logam mempunyai masa untuk menyejukkan. Dengan kaedah ini, anda juga boleh meletakkan elektrod pada rak kawah yang dikimpal. Ia lebih mudah. Corak pergerakan hampir sama seperti tanpa rehat: dari sisi ke sisi, dengan gelung atau "roller pendek" - atas dan bawah.

Bagaimana untuk memasak jahitan menegak dengan jurang, lihat video seterusnya. Tutorial video yang sama menunjukkan kesan kekuatan semasa pada bentuk jahitan. Secara amnya, arus hendaklah 5-10 A kurang daripada yang disyorkan untuk jenis elektrod dan ketebalan logam tertentu. Tetapi, seperti yang ditunjukkan dalam video, ini tidak selalu benar dan ditentukan secara eksperimen.

Kadang-kadang jahitan menegak dikimpal dari atas ke bawah. Dalam kes ini, apabila memulakan arka, pegang elektrod berserenjang dengan permukaan yang hendak dikimpal. Selepas penyalaan dalam kedudukan ini, panaskan logam, kemudian turunkan elektrod dan masak dalam kedudukan ini. Mengimpal jahitan menegak dari atas ke bawah tidak begitu mudah, ia memerlukan kawalan yang baik terhadap kolam kimpalan, tetapi dengan cara ini anda boleh mencapai hasil yang baik.

Cara mengimpal jahitan menegak dengan kimpalan elektrik atas-bawah: kedudukan elektrod dan pergerakan hujungnya

Cara mengimpal jahitan mendatar

Jahitan mendatar pada satah menegak boleh dilakukan dari kanan ke kiri dan dari kiri ke kanan. Tak ada bezanya, pada siapa lebih senang, dia masak macam tu. Seperti apabila mengimpal jahitan menegak, mandi akan cenderung turun. Oleh itu, sudut kecondongan elektrod agak besar. Ia dipilih bergantung pada kelajuan pergerakan dan parameter semasa. Perkara utama ialah mandi kekal di tempatnya.

Kimpalan jahitan mendatar: kedudukan dan pergerakan elektrod

Jika logam mengalir ke bawah, tingkatkan kelajuan pergerakan, kurangkan memanaskan logam. Cara lain ialah dengan membuat patah arka. Semasa selang masa yang singkat ini, logam menjadi sejuk sedikit dan tidak mengalir. Anda juga boleh mengurangkan sedikit arus. Hanya semua langkah ini digunakan secara berperingkat, dan bukan sekali gus.

Video di bawah menunjukkan cara mengimpal logam dengan betul dalam kedudukan mendatar. Bahagian kedua video mengenai jahitan menegak.

Jahitan siling

Jenis sambungan kimpalan ini adalah yang paling sukar. Memerlukan kemahiran tinggi dan kawalan yang baik terhadap kolam kimpalan. Untuk melakukan jahitan ini, elektrod dipegang pada sudut tepat ke siling. Arka adalah pendek, kelajuan pergerakan adalah malar. Lakukan terutamanya pergerakan bulat yang mengembangkan jahitan.

Maklumat tentang kaedah kimpalan asetilena

Komponen utama dalam jenis kimpalan ini ialah asetilena. Ia diperoleh secara buatan dengan mencampurkan air dan kalsium karbida. Dalam pembakar, campurannya dengan oksigen terbentuk, pembakaran yang membolehkan anda mencipta suhu tinggi.

Hasil daripada pembakaran asetilena dalam persekitaran oksigen, suhu tinggi dicipta, yang memungkinkan untuk mencairkan tepi bahagian dan menyambungkannya dengan kuat antara satu sama lain.

Kerumitan kimpalan gas

Kesukaran utama dalam mengimpal dengan asetilena dan oksigen adalah untuk mendapatkan C2H2. Sebelum ini, ini dilakukan dalam radas khas, kemudian gas dibekalkan melalui hos ke pembakar.

Oksigen dari silinder dibekalkan kepadanya, mereka bercampur, dan nyalaan terbentuk. Kalsium karbida dan air dituangkan ke dalam penjana secara manual. Proses yang memakan masa ini dijalankan sebelum setiap kimpalan. Selepas selesai kerja, air telah disalirkan dan baki karbida digunakan semula.

Kini lebih mudah untuk menjalankan kimpalan asetilena. Ia tidak lagi perlu mencampurkan air secara manual dengan karbida: terdapat silinder dan asetilena khas, mereka hanya perlu disambungkan ke pembakar.

Penerangan Teknologi

Untuk kimpalan, bekalan asetilena mula-mula dibuka pada penunu. Fakta bahawa ia keluar ditunjukkan oleh bau yang tidak menyenangkan. Kemudian gas dinyalakan dan oksigen perlahan-lahan dibekalkan dari silinder.

Nyalaan hendaklah bertukar menjadi biru. Pada tangki dengan oksigen dan asetilena terdapat pengurang. Untuk gas pertama, tekanan ditetapkan kepada 2 atm., Dan untuk yang kedua - 2-4 atm. Nilai yang lebih besar merumitkan proses kimpalan.

Dalam proses kimpalan gas, di bawah tindakan suhu tinggi, tepi bahan kerja yang akan disambungkan masuk ke dalam keadaan cair, dan selepas mereka mengeras, sambungan yang kuat diperolehi. Silinder dengan oksigen dicat biru, dan dengan asetilena - putih.

Silinder dengan oksigen dan asetilena.

Kelebihan kaedah ini

Apabila gas sedemikian terbakar dalam persekitaran oksigen, suhu melebihi tahap lebur keluli dan logam lain dicapai. Pengimpal yang berkelayakan dengan bantuan peralatan tersebut melakukan kerja dengan cekap dan dengan kecekapan tinggi.

Di samping itu, kimpalan asetilena mempunyai kelebihan seperti:

• mobiliti tinggi (tiada sambungan elektrik diperlukan);
• keupayaan untuk menyesuaikan suhu nyalaan (ini membolehkan anda mengelakkan ubah bentuk bahagian dan sendi, mengawal kelajuan kerja);
• pelaksanaan mudah jahitan berputar apabila jarak ke dinding kecil (dalam jenis kimpalan lain, anda perlu membuat sambungan operasi);
• keupayaan untuk menyambung bahan kerja yang diperbuat daripada logam dengan takat lebur yang berbeza;
• keupayaan untuk mengimpal produk kepingan nipis daripada keluli struktur, tembaga, besi tuang, loyang (dalam kes sedemikian, kaedah kimpalan lain tidak berkesan);
• penggunaan wayar pengisi yang berbeza, yang membantu meningkatkan kualiti jahitan.

Kelemahan menggunakan asetilena

Antara kelemahan kaedah kimpalan ini, perkara berikut harus diperhatikan:

1. Letupan asetilena adalah tinggi, tetapi banyak bergantung kepada orang itu.
2. Semasa operasi, kawasan besar produk yang disambungkan dipanaskan, yang membawa kepada perubahan dalam sifat bahan. Dalam kejuruteraan mekanikal, kaedah ini tidak digunakan.
3. Sekiranya anda perlu menyambungkan bahagian dengan ketebalan lebih daripada 5 mm, maka lebih baik menggunakan kimpalan elektrik.
4. Asetilena tidak sesuai untuk bekerja dengan keluli karbon tinggi.
5. Jika anda bertindih, maka tegasan besar terbentuk dalam produk, dan mereka cacat.
6. Untuk bahan dan peralatan, kos meningkat, berbeza dengan kimpalan arka.
7. Hanya pengimpal yang berpengalaman boleh melakukan kerja.

Hanya pakar yang berpengalaman boleh mengendalikan kimpalan asetilena.

Logam apa yang sesuai untuknya

Kimpalan jenis ini sesuai untuk kebanyakan logam ferus dan bukan ferus. Ia boleh dikatakan sangat diperlukan apabila menyambungkan paip berdinding nipis dan bahagian yang serupa, apabila bekerja dengan tembaga, besi tuang, kosong keluli struktur.

Apa yang diperlukan oleh pengimpal pemula

Pertama sekali, anda perlu menyediakan peralatan dan pakaian.

Alat dan cara perlindungan

Anda pasti memerlukan mesin kimpalan, satu set elektrod, tukul dan pahat untuk mengaduk sanga, berus logam untuk membersihkan jahitan. Pemegang elektrik digunakan untuk mengapit, memegang elektrod dan membekalkan arus kepadanya. Anda juga memerlukan satu set templat untuk menyemak dimensi jahitan. Diameter elektrod dipilih bergantung pada ketebalan kepingan logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami sedang menyediakan topeng kimpalan dengan penapis cahaya khas yang tidak menghantar sinar inframerah dan melindungi mata. Skrin dan perisai melakukan fungsi yang sama.Sut kanvas yang terdiri daripada jaket lengan panjang dan seluar licin tanpa lapel, kulit atau kasut dirasa untuk melindungi daripada percikan logam dan sarung tangan atau sarung tangan, kanvas atau suede dengan tindih pada lengan. Pakaian yang ketat dan tertutup itu menghalang pengimpal daripada terkena logam cair pada badan.

Terdapat peralatan pelindung khas yang digunakan untuk bekerja pada ketinggian dan di dalam objek logam, apabila bekerja dalam kedudukan meniarap. Dalam kes sedemikian, anda memerlukan but dielektrik, topi keledar, sarung tangan, permaidani, pelapik lutut, tempat letak tangan, dan untuk kimpalan altitud tinggi anda memerlukan tali pinggang keselamatan dengan tali.

Persediaan untuk bekerja

Sebelum memulakan kerja, perlu membersihkan stesen kimpalan gas dari semua objek asing, dan juga melindungi permukaan mudah terbakar dengan pasti.

kelengkapan keselamatan

Untuk melindungi daripada kesan negatif suhu tinggi, pengimpal gas mesti menggunakan:

• cermin mata khas;
• legging;
• pakaian dan kasut kalis api.

Kelengkapan keselamatan.

Alat dan peralatan

Untuk melaksanakan kerja, anda memerlukan alat berikut:

• tang;
• sepana hujung terbuka;
• alat pengukur;
• berus logam;
• wayar pengisi;
• lebih ringan untuk pembakar;
• alat pemadam api.

Di samping itu, anda perlu menyediakan peralatan tersebut:

• hos untuk membekalkan asetilena dan silinder dengan gas ini;
• pengurang asetilena dan oksigen;
• lengan untuk membekalkan oksigen dan silinder dengannya;
• penunu gas dengan corong.

Penyediaan logam

Pada peringkat ini, kotoran, karat, dan kesan pemeliharaan sedia ada dikeluarkan daripada produk pada titik sambungannya.Untuk melakukan ini, gunakan berus untuk logam.

Pembersihan logam sebelum mengimpal.

Ciri-ciri Penting

Kualiti dan kebolehpercayaan jahitan yang diperoleh hasil daripada penggunaan kimpalan oksigen-asetilena sebahagian besarnya bergantung pada pematuhan teknologi kerja.

Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi prestasi sambungan:

• kuasa nyalaan;
• diameter bahan pengisi;
• sudut kimpalan.

Ciri-ciri utama kimpalan oksi-asetilena:

• kuasa nyalaan dipilih bergantung pada ciri-ciri bahan dari mana produk yang dikimpal dibuat;
• semakin tebal produk yang akan dikimpal, semakin besar kuasa nyalaan (dengan bahagian nipis mereka melakukan sebaliknya), tetapi dengan peningkatan kuasa, penggunaan gas juga meningkat;
• ketebalan produk yang disambungkan mempengaruhi sudut pembakar (semakin tebal mereka, semakin besar sudutnya), untuk kebanyakan bahagian ia adalah 10-80 °;
• untuk memanaskan bahagian, tanpa mengira ketebalannya, pembakar diarahkan pada sudut 90 °;
• diameter wayar pengisi bergantung pada ketebalan elemen yang disambungkan (untuk mengiranya, ketebalan bahagian dalam milimeter dibahagikan kepada separuh dan 1 mm ditambah);
• penunu dialihkan dari atau ke arah dirinya sendiri.

Pilih wayar pengisi yang betul untuk kimpalan asetilena.

Penyediaan bahan untuk kimpalan

Bahagian yang dibersihkan daripada kotoran dan karat mesti disediakan dengan betul untuk kimpalan. Ini akan membantu memudahkan dan mempercepatkan proses sambungan mereka, serta mendapatkan jahitan yang lebih baik.

Penyediaan produk termasuk langkah-langkah berikut:

1. Penyuntingan - pembetulan ubah bentuk yang boleh berlaku semasa pengangkutan dan penghantaran produk.
2. Penanda. Ia dijalankan dengan bantuan alat pengukur manual atau dengan penggunaan mesin penanda dan penanda.
3. Fleksibiliti jika perlu.
4. Memotong dan membersihkan tepi. Bahagian yang hendak dicantum mesti diselaraskan. Anda boleh memotongnya sejuk (menggunakan alatan mesin atau campur tangan manual), haba (menggunakan penunu).
5. Perhimpunan pembinaan. Semua elemen dibentangkan supaya mereka mengambil kedudukan spatial mereka dan jurang yang diperlukan terbentuk di antara mereka. Untuk ini, dirian, konduktor, peranti pengapit, dll digunakan.

Penyediaan paip untuk kimpalan

Proses mengimpal bermula dengan penyediaan. Pertama sekali, anda perlu memilih elektrod yang mana paip akan dikimpal. Terdapat dua kriteria pemilihan di sini: bahan dari mana rod logam dibuat, dan salutan - bahan yang menutupi rod.

Untuk paip logam kimpalan, elektrod boleh habis dan tidak boleh habis digunakan. Pada yang pertama, batang itu cair, pada yang kedua, ia tidak. Dalam kes kedua, bahan tambahan digunakan - bahan tambahan, yang mengisi jahitan kimpalan. Amalan menunjukkan bahawa kimpalan paip dengan elektrod boleh habis digunakan lebih kerap dalam keadaan domestik hari ini. Semata-mata kerana cara ini lebih mudah.

Sekarang, bagi salutan elektrod. Berikut adalah beberapa jawatan di mana pelbagai bahan untuk pembentukan pelindung permukaan.

• Rutil.
• Asid.
• Asid rutil.
• Selulosa.
• Rutil-selulosa.
• asas.

Setiap kedudukan mempunyai kebaikan dan keburukan, oleh itu, apabila memilih, perlu mengambil kira syarat untuk saluran paip kimpalan. Tetapi di antara mereka terdapat pilihan sejagat - ini adalah elektrod dengan salutan asas. Kategori ini termasuk jenama elektrod seperti UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh dan lain-lain yang kurang dikenali. Pengimpal permulaan disyorkan untuk mengimpal paip dengan elektrod UONI.

Sebelum anda mengimpal dua paip, anda perlu memahami bahawa terdapat beberapa jenis sambungan dikimpal.

• Hujung ke hujung, apabila dua paip terletak bertentangan antara satu sama lain.
• Bertindih, ini adalah bagaimana dua paip dengan diameter yang berbeza, atau diameter yang sama, biasanya disambungkan, hanya satu daripada paip yang diperluaskan, iaitu diameternya meningkat secara mekanikal.
• Sambungan Tee, apabila dua saluran paip dicantumkan dalam satah berserenjang.
• Sendi sudut, apabila sambungan dibuat pada sudut kurang daripada 90 °.

By the way, pilihan nombor satu nampak sangat mudah. Tetapi di dalamnya terletak kerumitan proses itu sendiri. Pertama, adalah lebih baik untuk mengimpal jahitan sedemikian di kedudukan yang lebih rendah, ini adalah apabila elektrod dimasukkan ke dalam sendi punggung dari atas. Kedua, adalah perlu untuk mendidih logam di seluruh ketebalan dinding.

Dan beberapa lagi petua berguna.

• Untuk kimpalan punggung saluran paip dan tee, lebih baik menggunakan elektrod dengan diameter 2-3 mm.
• Mod kimpalan, iaitu, nilai arus yang ditetapkan harus berada dalam julat 80-100 ampere. Apabila mengimpal dengan pertindihan, kekuatan semasa mesti ditingkatkan kepada 120 A.
• Pengisian kimpalan hendaklah sedemikian rupa sehingga logam naik 2-3 mm di atas satah paip.
• Kimpalan paip berbentuk (persegi) dilakukan mengikut arah mata. Iaitu, pertama bahagian kecil dikimpal pada satu sisi, kemudian pada sisi yang bertentangan, kemudian pada yang bersebelahan dan kemudian pada yang bersebelahan yang bertentangan. Selepas itu, kimpalan lengkap sendi dijalankan. Matlamatnya adalah untuk mengelakkan paip daripada meleding semasa ia menjadi panas.

Sebelum mengimpal paip dengan kimpalan elektrik, ia mesti disediakan. Ini terutamanya untuk tepi. Berikut adalah urutan bagaimana untuk melakukannya.

1. Dimensi geometri diperiksa untuk pematuhan dengan pemasangan saluran paip. Paip dengan ketebalan dinding yang berbeza boleh disambungkan, yang boleh menyebabkan paip tebal tidak ditebuk atau paip nipis dibakar.
2. Keratan rentas saluran paip hendaklah bulat, bukan bujur atau sebaliknya. Ini hanya akan memastikan kualiti sambungan yang dikimpal dan memudahkan proses itu sendiri.
3. Dinding paip mestilah bebas daripada kecacatan: retak, lipatan, pengembangan, dan sebagainya.
4. Potongan tepi mestilah lurus (90°).
5. Tepi dilindungi kepada kilauan logam (menggunakan berus, kertas pasir). Panjang kawasan yang dibersihkan tidak kurang daripada 1 cm dari tepi.
6. Keluarkan kotoran minyak dan gris, cat, pastikan untuk mengurangkan hujungnya dengan sebarang pelarut.

Dan walaupun elektrod UONI tidak berubah-ubah, iaitu, bahagian berkarat pun boleh dikimpal dengan bantuan mereka, sebarang kecacatan logam menjejaskan kualiti jahitan. Oleh itu, adalah bernilai mengambil sedikit masa untuk menyediakan tepi saluran paip.

Penyediaan bahagian

Sebelum memulakan kerja pada paip kimpalan, perlu menyediakan tepi untuk membuat sambungan. Saya selalu melakukannya dalam urutan ini:

1. Saya menyemak paip untuk pematuhan dengan parameter yang dinyatakan dalam reka bentuk sistem kejuruteraan (bekalan air). Arahan memerlukan pematuhan dengan parameter berikut:

• dimensi geometri;
• sijil pematuhan (terutamanya untuk paip di mana air minuman sepatutnya diangkut);
• ketiadaan kecacatan pada lilitan (paip mestilah bulat sempurna, dan tidak bujur dalam potongan);
• ketiadaan kecacatan dalam ketebalan (dinding paip logam mestilah sama di sepanjang keseluruhan bahagian);
• pematuhan komposisi kimia logam dengan keperluan yang termaktub dalam GOST Rusia (ini dijelaskan semasa kajian makmal atau dari dokumen yang disertakan).

Membersihkan hujung paip dengan pengisar sebelum mengimpal.

1. Menyediakan paip untuk sambungan. Untuk melakukan ini, saya secara peribadi mengesyorkan melakukan perkara berikut:

• semak bahawa pemotongan tepi paip dibuat dengan ketat pada sudut 90 darjah;
• bersihkan tepi ke kilauan logam (lebar kawasan yang dibersihkan hendaklah sehingga 10 mm dari potongan);
• degrease punggung, keluarkan semua kesan minyak, cat, karat, dan sebagainya.

Untuk sambungan yang betul, adalah perlu bahawa sudut pembukaan tepi potong paip adalah kira-kira 65 darjah, dan nilai tumpul ialah 2 mm. Jika ini tidak berlaku, adalah perlu untuk melakukan pemesinan tambahan muka akhir.

Untuk ini, beveler, pengisar dan perapi khas digunakan. Pakar yang mereka bentuk saluran paip berdiameter besar menggunakan mesin pengilangan atau kaedah penyediaan khas (pemotong plasma atau gas).

Alat untuk memproses hujung paip akan membantu mana-mana tukang baru dalam kerjanya.

Ciri-ciri kimpalan gas

Kimpalan oksi-asetilena mempunyai tiga parameter utama yang mempengaruhi kualiti hasil akhir. Ini adalah kuasa api (nyalaan), ini adalah sudut di mana pembakar terletak ke permukaan kimpalan, diameter batang pengisi yang digunakan.

Kuasa nyalaan pembakar dipilih bergantung pada sifat termofizik logam dan pada ketebalan bahan kerja yang akan dikimpal. Kebergantungan adalah seperti berikut: semakin tebal bahagiannya, semakin tinggi kekonduksian terma dan suhu lebur logamnya, semakin besar kuasa nyalaan pembakar.Yang terakhir ditentukan oleh kadar aliran campuran gas. Semakin tinggi aliran, semakin tinggi kuasa. Untuk setiap jenis logam, penunjuk kuasanya sendiri dipilih. Terdapat formula yang menentukannya. Kebergantungan utama ialah ketebalan bahan kerja yang akan dikimpal.

• Untuk logam ferus (keluli dan besi tuang), kuasa adalah dalam julat (100-150) n, di mana n ialah ketebalan bahagian.
• Untuk logam bukan ferus, contohnya, untuk tembaga, julatnya ialah (150-200) n.

Kuasa nyalaan, serta penggunaan gas, mempunyai unit ukuran - l / h.

Bagi sudut kecondongan penunu, ia juga berbeza-beza bergantung pada ketebalan produk yang hendak dicantumkan. Sebagai contoh, jika ketebalan berbeza dalam julat dari 1 hingga 15 mm, maka sudut kecenderungan akan berbeza dari 10 hingga 80 °. Dan semakin tebal logam, semakin besar sudut kecondongan. Tetapi pada permulaan kimpalan, adalah perlu untuk mengekalkan sudut kecondongan maksimum, walaupun sehingga 90 °, kerana pada nilai ini bahagian yang akan disambungkan akan lebih cepat panas, ditambah dengan kolam kimpalan akan terbentuk lebih cepat.

Diameter rod pengisi juga dipilih bergantung pada ketebalan bahan kerja. Formula definisi adalah mudah: separuh ketebalan ditambah satu milimeter. Sebagai contoh, jika bahagian dengan ketebalan 4 mm dikimpal bersama, maka aditif dengan diameter 3 mm diperlukan untuk menyambungkannya.