Nilai kalori pelbagai jenis bahan api: perbandingan bahan api mengikut nilai kalori + jadual nilai kalori

Kebaikan dan keburukan

Sebenarnya, kami telah menyebut semua kelebihan dan kekurangan dandang bahan api cecair, tetapi sekiranya berlaku, kami akan mengulanginya:

Kelebihan:

• Tahap automasi yang tinggi, keupayaan untuk mencipta keselesaan haba maksimum.
• Autonomi lengkap dari sumber tenaga lain (sebagai tambahan kepada elektrik, tetapi keperluan untuknya adalah kecil, anda boleh mendapatkannya dengan penjana)

Kekurangan:

• Kos operasi yang tinggi.
• Keperluan untuk mempunyai simpanan bahan api yang luas, untuk mengelakkan pembekuan dan saluran paip.
• Pembakar kipas agak bising, kerja mereka jelas kedengaran melalui dinding.
• ZHTSW harus ditempatkan di dalam bilik yang berasingan dengan pengudaraan yang baik, sebaik-baiknya tidak disambungkan dengan premis kediaman dalam apa jua cara - "aroma" bahan api diesel tidak boleh dihancurkan.

Bilik dandang moden yang menggunakan minyak adalah bilik yang bersih, anda tidak akan melihat lopak "solarium" di atas lantai di dalamnya. Tetapi bau khusus bahan api masih meresap

Jadi, siapa yang akan memasang ZHTS di rumahnya? Pertama, mereka yang tidak mempunyai dan tidak dijangka akan memasang saluran paip gas dalam masa terdekat. Kedua, seseorang itu tidak miskin, yang lebih suka membayar lebih banyak wang, tetapi untuk mendapatkan keadaan hidup yang selesa. Ketiga, orang yang di rumahnya tidak mempunyai kapasiti elektrik yang mencukupi untuk mengatur pemanasan alternatif, dan dia tidak berpuas hati dengan membakar kayu api.

Sebagai kesimpulan, katakan bahawa dandang bahan api cecair adalah teknik yang agak rumit yang memerlukan penyelenggaraan profesional. Oleh itu, kerja pemasangan, sambungan dan perkhidmatan mesti dijalankan oleh kakitangan yang berkelayakan.

Nilai kalori bahan pepejal

Kategori ini termasuk kayu, gambut, kok, syal minyak, briket dan bahan api hancur. Konstituen utama bahan api pepejal ialah karbon.

Ciri-ciri pelbagai jenis kayu

Kecekapan maksimum daripada penggunaan kayu api dicapai dengan syarat dua syarat dipenuhi - kekeringan kayu dan proses pembakaran yang perlahan.

Kepingan kayu digergaji atau dicincang menjadi kepingan sehingga 25-30 cm panjang supaya kayu api mudah dimuatkan ke dalam kotak api

Oak, birch, bar abu dianggap sesuai untuk pemanasan dapur pembakaran kayu.Prestasi yang baik dicirikan oleh hawthorn, hazel. Tetapi dalam konifer, nilai kalorinya rendah, tetapi kadar pembakarannya tinggi.

Bagaimana baka yang berbeza terbakar:

1. Beech, birch, abu, hazel sukar dicairkan, tetapi mereka boleh terbakar mentah kerana kandungan lembapannya yang rendah.
2. Alder dan aspen tidak membentuk jelaga dan "tahu bagaimana" untuk mengeluarkannya dari cerobong asap.
3. Birch memerlukan jumlah udara yang mencukupi di dalam relau, jika tidak, ia akan berasap dan mengendap dengan resin di dinding paip.
4. Pine mengandungi lebih banyak resin daripada cemara, jadi ia berkilau dan lebih panas.
5. Pear dan pokok epal berpecah lebih mudah daripada yang lain dan terbakar dengan sempurna.
6. Cedar secara beransur-ansur berubah menjadi arang batu yang membara.
7. Asap ceri dan elm, dan sycamore sukar dibelah.
8. Linden dan poplar terbakar dengan cepat.

Nilai TCT bagi baka yang berbeza sangat bergantung pada ketumpatan baka tertentu. 1 meter padu kayu api bersamaan dengan kira-kira 200 liter bahan api cecair dan 200 m3 gas asli. Kayu dan kayu api berada dalam kategori kecekapan tenaga rendah.

Pengaruh umur terhadap sifat arang batu

Arang batu adalah bahan semula jadi yang berasal dari tumbuhan. Ia dilombong daripada batuan sedimen. Bahan api ini mengandungi karbon dan unsur kimia lain.

Selain jenis, nilai kalori arang batu juga dipengaruhi oleh umur bahan. Brown tergolong dalam kategori muda, diikuti oleh batu, dan antrasit dianggap yang tertua.

Kelembapan juga ditentukan oleh umur bahan api: semakin muda arang batu, semakin besar kandungan lembapan di dalamnya. Yang juga mempengaruhi sifat bahan api jenis ini

Proses pembakaran arang batu disertai dengan pembebasan bahan yang mencemarkan alam sekitar, manakala parut dandang ditutup dengan sanga. Satu lagi faktor yang tidak menguntungkan bagi atmosfera ialah kehadiran sulfur dalam komposisi bahan api.Unsur yang bersentuhan dengan udara ini berubah menjadi asid sulfurik.

Pengilang berjaya mengurangkan kandungan sulfur dalam arang batu sebanyak mungkin. Akibatnya, TST berbeza walaupun dalam spesies yang sama. Mempengaruhi prestasi dan geografi pengeluaran. Sebagai bahan api pepejal, bukan sahaja arang batu tulen, tetapi juga sanga briket boleh digunakan.

Kapasiti bahan api tertinggi diperhatikan dalam arang kok. Batu, kayu, arang batu coklat, antrasit juga mempunyai ciri yang baik.

Ciri-ciri pelet dan briket

Bahan api pepejal ini dihasilkan secara industri daripada pelbagai sisa kayu dan sayur-sayuran.

Cukur yang dicincang, kulit kayu, kadbod, jerami dikeringkan dan diubah menjadi butiran dengan bantuan peralatan khas. Agar jisim memperoleh tahap kelikatan tertentu, polimer, lignin, ditambah kepadanya.

Pelet dibezakan oleh kos yang boleh diterima, yang dipengaruhi oleh permintaan tinggi dan ciri-ciri proses pembuatan. Bahan ini hanya boleh digunakan dalam dandang yang direka untuk jenis bahan api ini.

Briket hanya berbeza dalam bentuk, ia boleh dimuatkan ke dalam relau, dandang. Kedua-dua jenis bahan api dibahagikan kepada jenis mengikut bahan mentah: dari kayu bulat, gambut, bunga matahari, jerami.

Pelet dan briket mempunyai kelebihan ketara berbanding jenis bahan api lain:

• keramahan alam sekitar yang lengkap;
• keupayaan untuk menyimpan dalam hampir semua keadaan;
• rintangan kepada tekanan mekanikal dan kulat;
• pembakaran seragam dan panjang;
• saiz optimum pelet untuk dimuatkan ke dalam peranti pemanasan.

Bahan api mesra alam adalah alternatif yang baik kepada sumber haba tradisional, yang tidak boleh diperbaharui dan menjejaskan alam sekitar.Tetapi pelet dan briket dicirikan oleh bahaya kebakaran yang meningkat, yang harus diambil kira semasa mengatur tempat penyimpanan.

Jika mahu, anda boleh mengaturkannya pengeluaran briket bahan api secara peribadi, dengan lebih terperinci - dalam artikel ini.

Teknologi proses pengeluaran

Pada zaman dahulu, orang menggunakan teknologi arang untuk membuat bahan api arang batu. Mereka meletakkan kayu api di dalam lubang khas dan menutupnya dengan tanah, meninggalkan lubang kecil. Selepas revolusi perindustrian, prosedur untuk membakar arang mula dijalankan menggunakan peralatan automatik yang mampu mengawal tindak balas pengkarbonan bahan dan memanaskan bahan kepada suhu pembakaran.

Dalam keadaan industri, bahan ini dihasilkan dalam kuantiti yang kecil. Sebelum anda boleh menghasilkan arang, anda perlu memilih bahan mentah yang betul, membeli peralatan khusus dan menentukan teknologi pembuatan. Industri menggunakan 3 kaedah utama untuk pengeluaran arang:

• pengeringan;
• pirolisis;
• pengkalsinan.

Pengeluaran yang diterima dibungkus dalam beg, dibriket dan ditanda. GOST 7657-84 menerangkan cara arang dibuat dalam pengeluaran. Ia menerangkan carta alir dan memberikan maklumat yang tepat tentang jumlah suhu yang diperlukan untuk memanaskan bahan mentah.

Arang boleh dihasilkan di rumah, membentuk industri kraftangan. Selalunya, plot peribadi dipilih sebagai tempat untuk pembuatan bahan mentah ini. Sebelum membuat arang, anda perlu melengkapkan premis mengikut peraturan keselamatan, memilih teknologi pembuatan dan menilai prospek pembangunan projek perniagaan.

Pemilihan bahan mentah

Menurut GOST 24260-80 "Bahan mentah untuk pirolisis dan pembakaran arang", pengeluaran arang memerlukan kayu dari pokok kayu keras. Kumpulan ini termasuk birch, abu, beech, maple, elm dan oak. Pokok konifer juga digunakan dalam pembuatan: cemara, pain, cemara, larch dan cedar. Kayu berdaun lembut digunakan pada tahap yang lebih rendah: pir, epal, plum dan poplar.

GOST 24260-80 Kayu mentah untuk pirolisis dan pembakaran arang. Spesifikasi

1 fail 457.67 KB Bahan mentah mesti mempunyai dimensi berikut: ketebalan - sehingga 18 cm, panjang - sehingga 125 cm. Tidak sepatutnya terdapat sejumlah besar reput getah pada kayu (sehingga 3% daripada jumlah luas ​tempat kosong). Kehadirannya mengurangkan kekerasan bahan dan meningkatkan kandungan abunya. Jumlah air yang banyak tidak dibenarkan. Bahan ini membawa kepada penampilan keretakan pada permukaan bahan kerja.

Mengeringkan kayu

Semasa proses pengeringan, bahan mentah diletakkan di dalam blok arang. Kayu dipengaruhi oleh gas serombong. Hasil daripada rawatan haba, suhu kosong meningkat kepada 160 °C. Jumlah air yang terkandung dalam kayu mempengaruhi tempoh proses. Hasil daripada pengeringan, bahan dengan tahap kelembapan 4-5% diperolehi.

Pirolisis

Pirolisis ialah tindak balas kimia penguraian, yang terdiri daripada pemanasan bahan dengan kekurangan oksigen. Semasa pembakaran, penyulingan kering kayu berlaku. Kosong dipanaskan sehingga 300 °C. Semasa pirolisis, H2O dikeluarkan daripada bahan mentah, yang membawa kepada pengkarbonan bahan. Dengan rawatan haba selanjutnya, kayu ditukar menjadi bahan api, peratusan karbon ialah 75%.

Pengkalsinan

Selepas selesai pirolisis, produk tertakluk kepada pengkalsinan. Prosedur ini diperlukan untuk memisahkan resin dan gas yang tidak diperlukan. Pengkalsinan berlaku pada suhu 550 °C. Selepas itu, bahan itu disejukkan hingga 80 °C. Penyejukan diperlukan untuk mengelakkan pembakaran spontan produk bersentuhan dengan oksigen.

Ciri dan sifat kayu

Pada masa ini, terdapat trend peralihan daripada pemasangan berdasarkan proses pembakaran gas kepada sistem pemanasan domestik bahan api pepejal.

Tidak semua orang tahu bahawa penciptaan iklim mikro yang selesa di dalam rumah secara langsung bergantung pada kualiti bahan api yang dipilih. Sebagai bahan tradisional yang digunakan dalam dandang pemanasan sedemikian, kami memilih kayu.

Dalam keadaan iklim yang keras, dicirikan oleh musim sejuk yang panjang dan sejuk, agak sukar untuk memanaskan kediaman dengan kayu untuk keseluruhan musim pemanasan. Dengan penurunan mendadak dalam suhu udara, pemilik dandang terpaksa menggunakannya di ambang keupayaan maksimum.

Apabila memilih kayu sebagai bahan api pepejal, masalah dan kesulitan yang serius timbul. Pertama sekali, kita perhatikan bahawa suhu pembakaran arang batu jauh lebih tinggi daripada kayu. Antara kekurangannya ialah kadar pembakaran kayu api yang tinggi, yang menimbulkan kesukaran yang serius dalam operasi dandang pemanasan. Pemiliknya terpaksa sentiasa memantau ketersediaan kayu api di dalam relau, jumlah yang cukup besar akan diperlukan untuk musim pemanasan.

Briket.

Briket adalah bahan api pepejal yang terbentuk dalam proses pemampatan sisa daripada proses kerja kayu (serpihan, serpihan, habuk kayu), serta sisa isi rumah (jerami, sekam), gambut.

Bahan api pepejal: briket

Briket bahan api mudah untuk disimpan, pengikat berbahaya tidak digunakan dalam pembuatan, oleh itu bahan api jenis ini mesra alam. Apabila terbakar, mereka tidak bercincang, tidak mengeluarkan asap, mereka terbakar secara sekata dan lancar, yang memastikan proses pembakaran yang cukup lama di dalam kebuk dandang. Sebagai tambahan kepada dandang bahan api pepejal, ia digunakan di perapian rumah dan untuk memasak (di panggangan, sebagai contoh).

Terdapat 3 jenis utama briket:

1. briket RUF. Membentuk "bata" bentuk segi empat tepat.
2. briket NESTRO. Silinder, boleh juga dengan lubang di dalam (cincin).
3. Briket Pini&Kay. Briket segi empat (4,6,8 segi).

Faktor pemulihan haba

Pekali pemulihan haba ialah nisbah jumlah haba yang diterima oleh dandang haba sisa kepada haba bahan api yang dibakar di dalam relau.

Pekali pemulihan haba dandang gas moden dengan kebuk pembakaran tertutup, dengan bekalan gas dan udara yang dikawal oleh pemproses, melebihi 99%.

Pekali pemulihan haba semua dandang atmosfera tidak melebihi 90% disebabkan oleh fakta bahawa semasa proses pembakaran dalam dandang atmosfera, sebahagian daripada udara hangat yang diambil dari bilik tidak digunakan, dipanaskan di dalam relau oleh tenaga yang dikeluarkan. oleh bahan api ke suhu melebihi 100 ° dan dibuang ke dalam cerobong .

Pekali pemulihan haba dandang bahan api pepejal tidak melebihi 80% disebabkan oleh suhu tinggi dalam reaktor (relau) dan kerumitan peraturannya.

Oleh itu, faktor penggunaan nilai kalori bahan api gas dalam dandang moden dengan kebuk pembakaran tertutup mencapai 98%, dan dikira daripada nilai kalori kasar (jika dandang jenis pemeluwapan digunakan).Bahan api cecair digunakan tidak lebih daripada 77%, dan bahan api pepejal hanya 68%.

Kekotoran berbahaya dalam kayu

Semasa tindak balas pembakaran kimia, kayu tidak terbakar sepenuhnya. Selepas pembakaran, abu kekal - iaitu bahagian kayu yang tidak terbakar, dan semasa proses pembakaran, kelembapan menyejat dari kayu.

Abu mempunyai kesan yang kurang terhadap kualiti pembakaran dan nilai kalori kayu api. Jumlahnya dalam mana-mana kayu adalah sama dan kira-kira 1 peratus.

Tetapi kelembapan di dalam kayu boleh menyebabkan banyak masalah apabila membakarnya. Jadi, sejurus selepas ditebang, kayu boleh mengandungi sehingga 50 peratus kelembapan. Oleh itu, apabila membakar kayu api sedemikian, bahagian terbesar tenaga yang dilepaskan dengan nyalaan hanya boleh dibelanjakan untuk penyejatan kelembapan kayu itu sendiri, tanpa melakukan apa-apa kerja yang berguna.

pengiraan nilai kalori

Kelembapan yang terdapat dalam kayu secara mendadak mengurangkan nilai kalori mana-mana kayu api. Pembakaran kayu api bukan sahaja tidak memenuhi fungsinya, tetapi juga menjadi tidak dapat mengekalkan suhu yang diperlukan semasa pembakaran. Pada masa yang sama, bahan organik dalam kayu api tidak terbakar sepenuhnya; apabila kayu api tersebut terbakar, sejumlah asap terampai dilepaskan, yang mencemarkan kedua-dua cerobong dan ruang relau.

Apakah kandungan lembapan kayu, apakah kesannya?

Kuantiti fizik yang menggambarkan jumlah relatif air yang terkandung dalam kayu dipanggil kandungan lembapan. Kandungan lembapan kayu diukur sebagai peratusan.

Apabila mengukur, dua jenis kelembapan boleh diambil kira:

• Kelembapan mutlak ialah jumlah lembapan yang terdapat dalam kayu berbanding kayu yang kering sepenuhnya. Pengukuran sedemikian biasanya dilakukan untuk tujuan pembinaan.
• Kelembapan relatif ialah jumlah lembapan yang dikandung kayu pada masa ini berbanding dengan beratnya sendiri. Pengiraan sedemikian dibuat untuk kayu yang digunakan sebagai bahan api.

Jadi, jika ditulis bahawa kayu mempunyai kelembapan relatif 60%, maka kelembapan mutlaknya akan dinyatakan sebagai 150%.

Untuk mengira nilai kalori kayu api pada kandungan lembapan yang diketahui, anda boleh menggunakan formula berikut:

Menganalisis formula ini, dapat dipastikan bahawa kayu api yang dituai daripada kayu konifer dengan indeks kelembapan relatif 12 peratus akan mengeluarkan 3940 kilokalori apabila membakar 1 kilogram, dan kayu api yang dituai daripada kayu keras dengan kelembapan yang setanding sudah mengeluarkan 3852 kilokalori.

Untuk memahami apa itu kelembapan relatif 12 peratus, mari jelaskan bahawa kelembapan tersebut diperolehi oleh kayu api, yang dikeringkan untuk masa yang lama di jalan.

Arang batu perang

Arang batu coklat adalah batu keras termuda, yang terbentuk kira-kira 50 juta tahun dahulu daripada gambut atau lignit. Pada terasnya, ia adalah arang batu "tidak matang".

Mineral ini mendapat namanya kerana warna - warna berbeza dari coklat-merah hingga hitam. Arang batu perang dianggap sebagai bahan api dengan tahap penyatuan yang rendah (metamorfisme). Ia mengandungi daripada 50% karbon, tetapi juga banyak bahan meruap, kekotoran mineral dan kelembapan, jadi ia terbakar dengan lebih mudah dan memberikan lebih banyak asap dan bau yang membakar.

Bergantung pada kelembapan, arang batu perang dibahagikan kepada gred 1B (kelembapan lebih daripada 40%), 2B (30-40%) dan 3B (sehingga 30%). Hasil bahan meruap dalam arang perang adalah sehingga 50%.

Dengan sentuhan berpanjangan dengan udara, arang batu perang cenderung kehilangan struktur dan retak. Di antara semua jenis arang batu, ia dianggap sebagai bahan api yang paling berkualiti rendah, kerana ia mengeluarkan lebih sedikit haba: nilai kalori hanya 4000 - 5500 kcal / kg.

Arang batu perang berlaku pada kedalaman cetek (sehingga 1 km), jadi ia lebih mudah dan lebih murah untuk dilombong. Walau bagaimanapun, di Rusia, sebagai bahan api, ia digunakan lebih kurang kerap daripada arang batu. Disebabkan kos yang rendah, arang batu perang masih digemari oleh beberapa rumah dandang kecil dan persendirian serta loji janakuasa haba.

Di Rusia, deposit terbesar arang batu coklat terletak di lembangan Kansk-Achinsk (Wilayah Krasnoyarsk). Secara amnya, tapak ini mempunyai rizab hampir 640 bilion tan (kira-kira 140 bilion tan sesuai untuk perlombongan terbuka).

Ia kaya dengan rizab arang batu perang dan satu-satunya deposit arang batu di Altai ialah Soltonskoye. Rizab yang diramalkan ialah 250 juta tan.

Kira-kira 2 trilion tan arang perang tersembunyi di lembangan arang batu Lena, yang terletak di wilayah Yakutia dan Wilayah Krasnoyarsk. Di samping itu, jenis mineral ini sering berlaku bersama-sama dengan arang batu - sebagai contoh, ia juga diperolehi di deposit lembangan arang batu Minusinsk dan Kuznetsk.

Jadual nilai kalori

Nilai pemanasan lebih tinggi (HHV) dan lebih rendah (LHV) beberapa bahan api konvensional pada 25°C

Bahan api	HHV MJ/kg	HHV Btu/lb	HHV kJ/mol	LHV MJ/kg
Hidrogen	141,80	61 000	286	119,96
Metana	55,50	23 900	889	50.00
Ethane	51,90	22 400	1,560	47,62
propana	50,35	21 700	2,220	46,35
Butana	49,50	20 900	2 877	45,75
pentana	48,60	21 876	3 507	45,35
Lilin parafin	46.00	19 900		41,50
Minyak tanah	46,20	19 862		43.00
Diesel	44,80	19 300		43,4
Arang batu (antrasit)	32,50	14 000
Arang batu (lignit - AS)	15.00	6 500
Kayu ( )	21,70	8 700
bahan api kayu	21.20	9 142		17.0
Gambut (kering)	15.00	6 500
Gambut (basah)	6.00	2,500

Nilai kalori yang lebih tinggi daripada beberapa bahan api yang kurang biasa

Bahan api	MJ/kg	Btu/lb	kJ/mol
metanol	22,7	9 800	726,0
etanol	29,7	12 800	1300,0
1-propanol	33,6	14 500	2,020,0
asetilena	49,9	21 500	1300,0
Benzena	41,8	18 000	3 270,0
Ammonia	22,5	9 690	382,6
Hidrazin	19,4	8 370	622,0
Heksamina	30,0	12 900	4 200,0
Karbon	32,8	14 100	393,5

Nilai kalori yang lebih rendah bagi beberapa sebatian organik (pada 25 °C)

Bahan api	MJ/kg	MJ / l	Btu/lb	kJ/mol
Alkana
Metana	50,009	6.9	21 504	802.34
Ethane	47,794	—	20 551	1 437,2
propana	46 357	25,3	19 934	2 044,2
Butana	45,752	—	19 673	2 659,3
pentana	45,357	28,39	21 706	3 272,6
Heksana	44,752	29.30	19 504	3 856,7
Heptana	44,566	30,48	19 163	4 465,8
oktana	44,427	—	19 104	5 074,9
Nonan	44,311	31,82	19 054	5 683,3
Decane	44,240	33.29	19 023	6 294,5
Undecan	44,194	32,70	19 003	6 908,0
Dodecan	44,147	33,11	18 983	7 519,6
Isoparafin
Isobutane	45,613	—	19 614	2 651,0
Isopentane	45,241	27,87	19 454	3 264,1
2-metilpentana	44,682	29,18	19 213	6 850,7
2,3-dimetilbutana	44,659	29,56	19 203	3 848,7
2,3-dimetilpentana	44,496	30,92	19 133	4 458,5
2,2,4-trimetilpentana	44,310	30,49	19 053	5 061,5
Naften
Siklopentana	44,636	33,52	19 193	3,129,0
Metilsiklopentana	44,636?	33,43?	19 193?	3756,6?
Sikloheksana	43,450	33,85	18 684	3 656,8
Metilsikloheksana	43,380	33,40	18 653	4 259,5
Monoolefin
Etilena	47,195	—	—	—
Propilena	45,799	—	—	—
1-butena	45,334	—	—	—
cis- 2-butena	45,194	—	—	—
berkhayal- 2-butena	45,124	—	—	—
Isobutena	45,055	—	—	—
1-pentene	45,031	—	—	—
2-metil-1-pentena	44,799	—	—	—
1-heksena	44 426	—	—	—
Diolefin
1,3-butadiena	44,613	—	—	—
Isoprena	44,078	—	—	—
Nitrous oksida
Nitromethane	10,513	—	—	—
Nitroropana	20,693	—	—	—
asetilena
asetilena	48,241	—	—	—
Methylacetylene	46,194	—	—	—
1-Butyn	45 590	—	—	—
1-Pentyne	45,217	—	—	—
Aromatik
Benzena	40,170	—	—	—
Toluene	40,589	—	—	—
tentang- xilena	40,961	—	—	—
m- xilena	40,961	—	—	—
P- xilena	40,798	—	—	—
Etilbenzena	40,938	—	—	—
1,2,4-trimetilbenzena	40,984	—	—	—
n- propylbenzene	41,193	—	—	—
Cumene	41,217	—	—	—
Alkohol
metanol	19,930	15,78	8 570	638,55
etanol	26,70	22,77	12 412	1329,8
1-propanol	30,680	24,65	13 192	1843,9
Isopropanol	30,447	23,93	13 092	1829,9
n- butanol	33,075	26,79	14 222	2 501,6
Isobutanol	32,959	26,43	14 172	2442,9
tert- butanol	32,587	25,45	14 012	2 415,3
n- pentanol	34,727	28,28	14 933	3061,2
Isoamil alkohol	31,416?	35,64?	13 509?	2769,3?
Eter
Methoxymethane	28,703	—	12 342	1 322,3
Ethoxyethane	33 867	24,16	14 563	2 510,2
Propoxypropane	36,355	26,76	15,633	3 568,0
Butoxybutane	37,798	28,88	16 253	4 922,4
Aldehid dan keton
Formaldehid	17,259	—	—	570,78
Asetaldehid	24,156	—	—	—
propionaldehid	28,889	—	—	—
Butyraldehid	31,610	—	—	—
Aseton	28,548	22,62	—	—
Jenis lain
Karbon (grafit)	32,808	—	—	—
Hidrogen	120 971	1,8	52 017	244
karbon monoksida	10.112	—	4 348	283,24
Ammonia	18,646	—	8 018	317,56
Sulfur ( keras )	9,163	—	3 940	293,82

Rakaman

• Tiada perbezaan antara nilai kalori yang lebih rendah dan lebih tinggi apabila karbon, karbon monoksida, dan sulfur dibakar, kerana tiada air terbentuk apabila bahan-bahan ini dibakar.
• Nilai Btu/lb dikira daripada MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

Kayu api

Ini adalah kepingan kayu yang digergaji atau dipotong, yang, semasa pembakaran dalam relau, dandang dan peranti lain, menjana tenaga haba.

Untuk memudahkan pemuatan ke dalam relau, bahan kayu dipotong menjadi elemen individu sehingga 30 cm panjang.Untuk meningkatkan kecekapan penggunaannya, kayu api harus kering yang mungkin, dan proses pembakaran harus agak perlahan. Dalam banyak aspek, kayu api dari kayu keras seperti oak dan birch, hazel dan abu, hawthorn sesuai untuk pemanasan ruang. Oleh kerana kandungan resin yang tinggi, peningkatan kadar pembakaran dan nilai kalori yang rendah, konifer adalah jauh lebih rendah dalam hal ini.

Perlu difahami bahawa ketumpatan kayu mempengaruhi nilai nilai kalori.

Kayu api (pengeringan semula jadi)	Nilai kalori kWj/kg	Nilai kalori mega J/kg
hornbeam	4,2	15
beech	4,2	15
abu	4,2	15
Oak	4,2	15
kayu birch	4,2	15
Dari larch	4,3	15,5
Pine	4,3	15,5
cemara	4,3	15,5

Cara menyediakan kayu api

Penuaian kayu api biasanya bermula pada akhir musim luruh atau pada awal musim sejuk, sebelum penutup salji kekal ditubuhkan. Batang yang ditebang dibiarkan di atas plot untuk pengeringan primer. Selepas beberapa lama, biasanya pada musim sejuk atau awal musim bunga, kayu api dibawa keluar dari hutan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dalam tempoh ini tiada kerja pertanian dijalankan dan tanah beku membolehkan anda memuatkan lebih banyak berat pada kenderaan.

Tetapi ini adalah perintah tradisional. Kini, disebabkan tahap pembangunan teknologi yang tinggi, kayu api boleh dituai sepanjang tahun. Orang usahawan boleh membawa anda kayu api yang sudah digergaji dan dicincang pada bila-bila masa dengan bayaran yang berpatutan.

Bagaimana untuk melihat dan memotong kayu

Melihat log yang dibawa menjadi kepingan yang sesuai dengan saiz peti api anda. Selepas dek yang terhasil dipecahkan kepada kayu balak. Dek dengan keratan rentas lebih daripada 200 sentimeter dicucuk dengan pisau pemotong, selebihnya dengan kapak biasa.

Geladak dicucuk ke dalam kayu balak supaya keratan rentas kayu balak yang terhasil adalah kira-kira 80 cm persegi. Kayu api sedemikian akan terbakar untuk masa yang agak lama di dalam dapur sauna dan mengeluarkan lebih banyak haba. Kayu balak yang lebih kecil digunakan untuk membakar.

longgokan kayu

Balak yang dipotong disusun dalam longgokan kayu. Ia bertujuan bukan sahaja untuk pengumpulan bahan api, tetapi juga untuk mengeringkan kayu api. Longgokan kayu yang baik akan terletak di ruang terbuka, ditiup angin, tetapi di bawah kanopi yang melindungi kayu api daripada pemendakan.

Barisan bawah kayu balak diletakkan di atas kayu balak - tiang panjang yang menghalang kayu api daripada menyentuh tanah basah.

Pengeringan kayu api kepada kandungan lembapan yang boleh diterima mengambil masa kira-kira setahun. Di samping itu, kayu dalam kayu balak kering lebih cepat daripada kayu balak. Kayu api yang dicincang mencapai kandungan lembapan yang boleh diterima sudah dalam tiga bulan musim panas. Apabila dikeringkan selama setahun, kayu api dalam longgokan kayu akan menerima kandungan lembapan sebanyak 15 peratus, yang sesuai untuk pembakaran.

sifat kayu

Spesies pokok yang berbeza mempunyai sifat fizikal berikut:

• Warna - ia dipengaruhi oleh iklim dan spesies kayu.
• Bersinar - bergantung pada bagaimana sinaran berbentuk hati dikembangkan.
• Tekstur - berkaitan dengan struktur kayu.
• Kelembapan - nisbah lembapan yang dikeluarkan kepada jisim kayu dalam keadaan kering.
• Pengecutan dan bengkak - yang pertama diperolehi akibat penyejatan kelembapan higroskopik, bengkak - penyerapan air dan peningkatan jumlah.
• Ketumpatan - lebih kurang sama untuk semua spesies pokok.
• Kekonduksian terma - keupayaan untuk mengalirkan haba melalui ketebalan permukaan, bergantung kepada ketumpatan.
• Kekonduksian bunyi - dicirikan oleh kelajuan penyebaran bunyi, bergantung pada lokasi gentian.
• Kekonduksian elektrik ialah rintangan kepada laluan arus elektrik. Ia dipengaruhi oleh baka, suhu, kelembapan, arah gentian.

Sebelum menggunakan bahan mentah kayu untuk tujuan tertentu, pertama sekali, mereka membiasakan diri dengan sifat kayu, dan hanya kemudian ia masuk ke dalam pengeluaran.

Pemanasan rumah dalam cermin nombor

Dandang pelet dibezakan oleh kecekapan yang cukup tinggi dengan tepat kerana kemungkinan pembakaran pelet kayu yang paling lengkap. Malah, ini adalah sisa kerja kayu yang diproses dan berbutir: habuk papan, kulit kayu, dahan.

Bahan api yang murah, keramahan alam sekitar, kepraktisan dan kecekapan - ini adalah kelebihan utama peralatan dandang pelet.

Dandang yang bekerja pada pelet terhindar dari kelemahan paling serius dandang bahan api pepejal lain, mereka membolehkan anda mengautomasikan sepenuhnya operasi bilik dandang, iaitu, untuk membekalkan bahan api, mengawal proses pembakaran dan mengeluarkan produk pembakaran tanpa campur tangan manusia. Penggunaan kayu api dan arang batu tradisional tidak memberikan peluang sedemikian.

Dandang pelet moden menyediakan tempoh operasi yang agak lama dalam mod automatik, tempoh yang dihadkan hanya oleh jumlah tangki dari mana bahan api dibekalkan. Pembersihan permukaan kerja dandang dilakukan tidak lebih daripada sekali sebulan dan tidak memerlukan penglibatan pakar, yang mengurangkan kos penyelenggaraan pemasangan.

Jadual yang dibentangkan membandingkan pelbagai jenis bahan api mengikut pelbagai penunjuk.

Ciri-ciri perbandingan pelbagai jenis bahan api

Jenis bahan api	Kelembapan, %	Kandungan abu, %	Sulfur, %	Haba pembakaran, mJ/kg	Berat khusus, kg/m3	Jumlah CO2 dalam gas serombong	Kecekapan unit, %	Kemusnahan alam sekitar	Kos haba, gosok/Gcal
Gas asli	3-5	—	0,1-0,3	35-38	0,8	95	hilang	199
PELET	8-10	0,4-0,8	0-0,3	19-21	550-700	90	hilang	523
Kayu api	8-60	2	0-0,3	16-18	300-350	60	hilang	652
Arang	10-40	25-35	1-3	15-17	1200-1500	60	70	tinggi	960
Elektrik	—	—	—	4,86	—	—	100	hilang	988
minyak bahan api	1-5	1,5	1,2	42	940-970	78	80	tinggi	1093
Minyak diesel	0,1-1	1	0,2	42,5	820-890	78	90	tinggi	1420
* Maklumat setakat 2011

Gas asli

Dari segi ekonomi, pemanasan gas adalah yang paling menguntungkan. Walau bagaimanapun, jika tiada utama gas dalam akses langsung, dan perlu untuk memanaskan rumah, dandang pelet akan menjadi pilihan terbaik. Untuk memasang dandang sedemikian, tidak seperti dandang gas, tiada kelulusan dan kos sambungan diperlukan.

Dalam kes paling mudah, bilik diperlukan yang dilengkapi mengikut keperluan keselamatan kebakaran untuk dandang bahan api pepejal. Dari segi kesan alam sekitar, dandang pelet secara praktikal tidak membahayakan alam sekitar, tahap CO dalam produk pembakaran pelet kayu adalah sama dengan gas asli.

Arang batu atau kayu api

Jenis bahan api tradisional mampu bersaing dengan pelet, harganya agak rendah, dan tidak ada masalah dengan pembelian. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada kesukaran dengan penghantaran dan penyimpanan, jenis bahan api ini memerlukan usaha harian yang berterusan untuk mengekalkan dandang: memuatkan bahan api, membersihkan dan mengeluarkan abu, yang mesti diletakkan di tempat lain dalam kuantiti sedemikian. Bahagian kecil bahan api yang tinggal selepas pembakaran pelet dalam bentuk abu mengandungi minimum sebatian berbahaya dan boleh digunakan sebagai baja di tempat tidur.

Minyak diesel

Apabila bahan api ini dibakar, kawasan di sebelah rumah akan mendapat hampir keseluruhan jadual berkala. Kos membeli dandang dalam kes ini adalah 2-3 kali lebih rendah, tetapi kos bulanan bahan api diesel adalah 7-8 kali lebih banyak. Menghantar dan menyimpan bahan api diesel dalam kuantiti yang diperlukan untuk pemanasan adalah lebih sukar daripada arang batu. Dan pada asasnya mustahil untuk menghilangkan bau yang mengiringi jenis bahan api ini. Dengan cara ini, bau pelet kayu yang terbakar agak menyenangkan dan tidak berbahaya.

Elektrik

Sebagai peraturan, walaupun penempatan baru pada zaman kita disambungkan ke grid kuasa dengan agak cepat. Batu penghalang biasanya adalah kuota penggunaan tenaga yang diperuntukkan ke tapak, ditentukan oleh keadaan rangkaian kejuruteraan luaran dan kelenturan syarikat jualan tenaga. Apabila menggunakan pemanasan elektrik, anda boleh memastikan hanya satu perkara: harga setiap kilowatt, dan oleh itu kos pemanasan, tanpa mengira keadaan ekonomi, hanya akan meningkat. Yang dia lakukan sejak beberapa tahun kebelakangan ini.

Akibatnya, jika anda tidak mengambil kira gas asli, tumbuhan pelet adalah jenis pemanasan yang paling moden, selesa, mesra alam dan menjanjikan. Kos permulaan yang cukup tinggi untuk pembelian dandang adalah lebih daripada dibayar dalam tempoh dua atau tiga tahun pertama, selepas itu ia mula membawa pemiliknya penjimatan yang berterusan dan ketara, baca keuntungan.

Mencipta keadaan optimum untuk pembakaran

Oleh kerana suhu tinggi, semua elemen dalaman relau diperbuat daripada batu bata refraktori khas. Tanah liat refraktori digunakan untuk meletakkannya. Apabila mencipta keadaan khas, agak mungkin untuk mendapatkan suhu dalam relau melebihi 2000 darjah. Setiap jenis arang batu mempunyai takat kilat sendiri.

Selepas mencapai penunjuk ini, adalah penting untuk mengekalkan suhu pencucuhan dengan terus membekalkan lebihan oksigen ke relau.

Antara kelemahan proses ini, kami menyerlahkan kehilangan haba, kerana sebahagian daripada tenaga yang dikeluarkan akan melalui paip. Ini membawa kepada penurunan suhu relau. Dalam perjalanan kajian eksperimen, saintis dapat menentukan jumlah oksigen berlebihan yang optimum untuk pelbagai jenis bahan api. Terima kasih kepada pilihan udara berlebihan, pembakaran bahan api yang lengkap boleh dijangkakan. Akibatnya, anda boleh bergantung pada kehilangan minimum tenaga haba.