Suhu pematerian paip polipropilena: peringkat utama kimpalan diri + jadual nilai

Petua Memateri PPR

Selepas menghidupkan besi pematerian, ia mesti dibiarkan panas selama kira-kira 10 minit. Jika terdapat kotoran pada muncung, ia dikeluarkan pada besi pematerian panas dengan kain bukan sintetik atau
kertas. Ia tidak disyorkan untuk mengeluarkan kotoran dengan objek logam - salutan tidak melekat akan merosot.

Sebelum mengimpal, anda perlu merancang dengan teliti urutan pemasangan semua sendi. Susunan mestilah sedemikian rupa sehingga paip atau gandingan mempunyai julat untuk mengeluarkan muncung.
Pada peringkat awal bekerja dengan polipropilena, anda perlu memberi lebih perhatian kepada perancangan.

Sejurus sebelum mengimpal, paip dan bahagian dalam pemasangan disapu dengan kain bersih dan kering - permukaan yang akan dipateri mestilah bersih. Sudah tentu tidak berbaloi dengan kerumitan
untuk kemandulan - tidak perlu mengelap plastik dengan alkohol, seperti yang dinasihatkan oleh sesetengah orang.

Paip dan pemasangan diletakkan serentak pada sisi bertentangan muncung yang dipanaskan dan masa pemanasan yang diperlukan dikekalkan. Semasa pemanasan polipropilena ia tidak perlu
putar paip dan pemasangan, untuk pembalut yang lebih cepat pada muncung! Jika pemasangan sukar untuk dimuatkan pada muncung, ketegangan otot dada.

Sesetengah muncung direka supaya apabila pematerian pemasangan sesuai dengan sangat keras dan diletakkan sepenuhnya pada muncung selepas 3-5 saat. Bilakah untuk mengira masa pemanasan yang diperlukan? Pertama sekali, anda harus merujuk kepada dokumen yang sama TR 125-02:

Untuk pengalaman awal, panduan sebegini agak sesuai. Biar saya katakan bahawa dengan pengalaman datang pemahaman: dengan muncung "ketat" dan masa pemanasan standard,
bayaran balik yang berlebihan.

Selepas mengeluarkan paip dan pemasangan dari muncung, ia disambungkan secepat mungkin dan disimpan tidak bergerak selama beberapa saat (masa kimpalan dalam jadual). Secara objektif - selepas dikeluarkan dari muncung
besi pematerian, terdapat 1-3 saat untuk menyambung. Walaupun selepas masa kimpalan telah berlalu, penjagaan mesti diambil supaya tiada daya luar bertindak pada bahagian yang hendak dicantumkan.
dalam beberapa minit. Malah berat paip yang dipateri boleh mengubah bentuk titik pematerian.

Semasa kimpalan, anda tidak boleh memutar paip dalam pemasangan, anda perlu menyambungkannya dalam kedudukan betul yang diketahui. Untuk orientasi anda sendiri, paip dan pemasangan yang dipateri boleh
tandakan dengan sengkang - maka semasa pematerian ia lebih cenderung untuk menyambungkan bahagian secara sama rata. Walau bagaimanapun, anda tidak harus menumpukan pada garis tanpa syarat, anda perlu melihat
gambar secara keseluruhan. Sudah tentu, semasa proses sambungan ada masa untuk pelarasan - tidak lebih dari satu saat, apabila anda boleh meratakan kelemahan pematerian kecil.

Untuk bahagian yang dipateri dengan baik, rim (bahu) harus terbentuk di sekeliling paip di persimpangan dengan pemasangan. Jika anda melihat bahagian dalam pemasangan, maka tepi paip juga akan mempunyai sedikit
tepi cair.

Sesetengah tukang paip meniup ke dalam paip selepas mengimpal untuk memastikan paip tidak dipateri. Dari pengalaman saya sendiri, saya boleh mengatakan bahawa jika suhu pematerian dan masa pemanasan diperhatikan -
ini tidak pernah berlaku. Walaupun, secara teorinya, polipropilena berkualiti rendah daripada pengeluar yang tidak dinamakan mungkin terjumpa.

Mod pematerian dan pengaruhnya terhadap proses

Teknologi pematerian paip polipropilena terdiri daripada memanaskannya, selepas itu plastik yang termasuk dalam komposisinya melembutkan. Apabila menyambungkan dua produk yang dipanaskan, resapan (interpenetrasi) molekul polipropilena satu produk teknikal ke dalam molekul yang lain berlaku. Akibatnya, ikatan molekul yang kuat terbentuk, menjadikan bahan yang terhasil kedap udara dan tahan lama.

Jika mod tidak mencukupi diperhatikan, maka resapan yang mencukupi tidak akan berlaku apabila kedua-dua bahan digabungkan. Akibatnya, sambungan produk teknikal akan menjadi lemah, yang akan menyebabkan pelanggaran ketat keseluruhan bahan.

Keluaran adalah saluran paip dengan lubang dalaman minimum di persimpangan, diameternya tidak memenuhi piawaian teknologi.

Ia adalah perlu untuk mengambil kira bukan sahaja suhu pemanasan apabila mengimpal paip polipropilena, tetapi juga masa, rejim suhu medium dan diameter produk teknikal. Masa pemanasan bahan paip secara langsung bergantung pada diameternya.

Persekitaran luaran penting. Penunjuk suhu minimum yang dibenarkan untuk mengimpal produk polipropilena ialah -10 C. Penunjuk maksimum yang dibenarkan ialah +90 C. Jadual suhu untuk mengimpal paip polipropilena dengan jelas menunjukkan bahawa semuanya pada dasarnya bergantung pada masa.

Persekitaran mempunyai pengaruh yang kuat terhadap kualiti pematerian. Ini disebabkan oleh fakta bahawa masa berlalu dari saat bahan dikeluarkan dari radas kimpalan ke sambungan langsung mereka. Jeda sedemikian sangat menjejaskan kualiti kimpalan. Dengan rejim suhu luaran yang kecil di bengkel, disyorkan untuk meningkatkan masa pemanasan produk yang dicantumkan dengan beberapa saat. Suhu pematerian luaran paip polipropilena 20 mm mestilah melebihi 0 C

Adalah penting untuk tidak memanaskan mereka. Terdapat risiko polimer mengalir ke dalam lubang dalaman bahan tiub dan mengurangkan lumen dalamannya

Ini akan sangat menjejaskan daya pemprosesan bahagian saluran paip masa hadapan.

Mengeluarkan paip dari mesin pematerian

Pendedahan suhu, ciri-cirinya

Sebelum menjawab berapa suhu yang diperlukan untuk mengimpal paip polipropilena, anda perlu memutuskan mesin kimpalan yang digunakan. Besi pematerian digunakan untuk memateri bahan yang dibuat berdasarkan polipropilena. Persoalannya timbul: apakah suhu besi pematerian untuk paip polipropilena pematerian harus ditetapkan? Nilai optimum ialah 260 C. Ia boleh diterima untuk menjalankan kerja kimpalan dalam julat 255 -280 C.Jika anda memanaskan besi pematerian melebihi 271 C, mengurangkan masa pemanasan, maka lapisan atas produk akan memanaskan lebih banyak daripada lapisan dalam. Filem kimpalan akan menjadi terlalu nipis.

Terdapat jadual suhu pematerian untuk paip polipropilena.

Diameter paip, mm	Masa kimpalan, s	Masa pemanasan, s	Masa penyejukan, s	Julat suhu, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	dari 259 hingga 280
75	6	30	390	dari 259 hingga 280

Suhu kimpalan paip polipropilena 20 mm berkisar antara 259 hingga 280 C, serta suhu kimpalan paip polipropilena 25 mm.

Tiada keperluan khas untuk penunjuk seperti suhu kimpalan paip polipropilena bertetulang gentian kaca. Ia ditetapkan dalam julat yang sama seperti produk teknikal lain yang diperbuat daripada polipropilena. Sebelum mengimpal, adalah perlu untuk mengeluarkan lapisan bertetulang atas dari produk tersebut dengan pencukur.

Apabila produk kimpalan diperbuat daripada polipropilena, terdapat ciri-ciri:

• keperluan untuk mengelakkan jarak yang jauh antara besi pematerian dan tapak kimpalan, kerana terdapat kehilangan haba dan penurunan suhu kimpalan, yang membawa kepada kualiti jahitan yang tidak baik;
• pelanggaran prosedur untuk pematerian, di mana tuan tidak membuat sambungan terakhir kerana ketidakupayaan untuk memasang besi pematerian antara dua produk, yang merupakan hasil ubah bentuk saluran paip dan berlakunya tegasan statik di bahagiannya;
• ketidakbolehterimaan pemanasan berurutan bahagian struktur.

Bahan pemasangan dan tiub mesti dipanaskan pada masa yang sama, bukan secara berurutan. Jika keperluan untuk pemanasan seragam bahagian tidak dipatuhi, keseluruhan teknologi proses akan terganggu.

Akhirnya

Untuk mencapai keberkesanan proses, adalah perlu bahawa rejim suhu ditetapkan mengikut keperluan teknologi, unit berkualiti tinggi digunakan untuk kimpalan, jarak antaranya dan tapak kimpalan ialah 1.4 m, dan bilik itu cukup. dipanaskan.

Spesifikasi paip polipropilena pematerian

PPR diperbuat daripada bahan polimer. Ia adalah termoplastik, mudah cair pada suhu 149 ° C, dan mengekalkan sifatnya apabila disejukkan. Disebabkan ini, apabila dipanaskan, paip polipropilena mudah disambungkan, membentuk nod monolitik satu kompleks sistem komunikasi. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan pembetungan, sistem saliran, dan juga sesuai untuk pemanasan dan bekalan air.

Penerangan umum teknologi

Penyolderan paip polipropilena adalah berdasarkan prinsip lebur serentak dengan bantuan mesin kimpalan, bahagian atas paip dan bahagian dalam gandingan. Selepas mengeluarkan bahagian yang dipanaskan dari pemanas mesin pematerian, mereka disambungkan antara satu sama lain dengan mampatan.

Pada pertemuan permukaan yang dipanaskan bahagian yang bercantum, ikatan interpenetrasi jisim cair berlaku, membentuk satu unit monolitik tunggal semasa penyejukan. Kaedah ini dipanggil sambungan gandingan.

Kaedah kimpalan PPR satu diameter dipanggil terus (punggung). Ia berdasarkan prinsip yang sama iaitu mencairkan tepi paip dengan penyambungan dan penetapan seterusnya dalam kedudukan tetap sehingga ia sejuk sepenuhnya. Kualiti kimpalan terus bergantung pada penjajaran tepat paksi PPR yang dicantumkan.

Proses pematerian paip polipropilena dengan tangan anda sendiri.

Mesin Pematerian untuk Kimpalan Paip

Terdapat banyak jenis mesin pematerian untuk kimpalan PPR.Reka bentuk teknikal dan dimensi mereka bergantung pada diameter PPR yang mereka berinteraksi dan ketersediaan peralatan tambahan.

Mesin pematerian dibahagikan kepada:

• alatan mesin (dengan panduan untuk memusatkan paksi);
• berbentuk loceng ("Besi");
• punggung.

Untuk menjalankan kerja kimpalan dan pemasangan semasa pembinaan saluran paip dari PPR, anda juga memerlukan:

• pemotong paip atau gunting untuk paip polipropilena;
• sudut kerja logam;
• pensel atau penanda;
• rolet;
• penjaga pintu;
• pemangkas;
• pembersih permukaan berasaskan alkohol (elakkan aseton, pelarut dan produk yang meninggalkan sisa berminyak dan berminyak);
• sarung tangan kerja.

Set lengkap untuk mengimpal paip polipropilena.

Prosedur Kimpalan Polipropilena

Apabila melakukan kimpalan PPR, adalah perlu untuk memerhatikan tempoh pemanasan bahagian. Dinding bahagian tidak boleh dipanaskan dengan kuat, tetapi underheating juga mempunyai kesan buruk terhadap kualiti sendi. Jadual menunjukkan jumlah masa yang mencukupi untuk memanaskan bahagian. Suhu pematerian yang disyorkan ialah 260°C.

Diameter bahagian paip, mm	Kedalaman kimpalan, mm	Tempoh pemanasan, saat	penetapan, sec	Tempoh penyejukan, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Untuk paip pematerian yang anda perlukan:

1. Pasang muncung pada pemanas mesin pematerian.
2. Pasang mesin pematerian di tempat yang sesuai untuk bekerja, pasangkannya dengan pengikat (jika ada), tetapkan pengawal suhu ke tahap yang diperlukan dan hidupkan kuasa.
3. Sediakan bahagian untuk kimpalan.
4. Rawat permukaan bahagian yang hendak dikimpal dengan agen pembersih, nyahgris.
5. Ukur kedalaman kimpalan dari tepi paip dan tandakan dengan pensel. Selepas meletakkan bahagian pada muncung pemanas dan simpan masa yang ditunjukkan dalam jadual.

Semasa pemanasan, jangan biarkan bahagian itu berputar di sekeliling paksinya, putaran memburukkan lagi ketat sambungan bahagian yang dipateri. Bahagian yang dipanaskan mesti dikeluarkan dari pemanas dan segera dilabuhkan dengan memasukkan satu ke dalam yang lain.

Apabila mendalamkan (memasuki) paip ke dalam gandingan (pemasangan), adalah mustahil untuk menghidupkannya di sepanjang paksi dan menyeberangi tahap kedalaman kimpalan yang ditandakan dengan pensil. Ia adalah perlu untuk menetapkan kedudukan bahagian yang dicapai dan tidak memindahkannya semasa masa yang diperlukan untuk pempolimeran terbalik.

Untuk mencapai kedudukan yang diingini apabila menyambung paip dengan selekoh sudut, kedua-dua bahagian harus ditanda terlebih dahulu dengan melukis panduan dengan pensel di persimpangan. Ini akan mengelakkan putaran selekoh dan mencapai sudut yang diperlukan berbanding paksi paip tanpa pembetulan.

Bagaimana untuk mengurangkan kemungkinan perkahwinan?

Elemen pematerian dalam keadaan akses yang sukar disyorkan untuk dijalankan oleh dua orang. Pakar kedua membantu mengeluarkan elemen kedua dari muncung, mengeluarkan besi pematerian ke platform. Master pertama dengan dua tangan dengan berhati-hati menyambung bahagian dengan jeda minimum. Kadangkala bantuan pihak ketiga diperlukan. Mereka menggunakan perkhidmatannya apabila paip perlu dipasang di dinding di bilik bersebelahan. Percubaan untuk melakukan semua operasi sendiri di kawasan yang sukar selalu membawa kepada perkahwinan dan keperluan untuk mengimpal semula.

Penandaan kedalaman pendaratan

Semasa pematerian, adalah perlu untuk memerhatikan ketepatan pergerakan. Ia adalah perlu untuk mengekalkan kecenderungan yang betul bagi elemen pemasangan berbanding bahagian kedua, sudut putaran paksi pada paip, kedalaman kemasukan ke dalam lengan pemasangan. Untuk mengawal kedalaman kemasukan dan sudut putaran pemasangan, tanda dibuat pada permukaan kedua-dua bahagian. Untuk tidak mengukur elaun setiap kali dalam bahagian bahagian yang sama, gunakan templat.

Seterika tidak perlu dimatikan sepanjang tempoh mengimpal. Tuan akan kehilangan masa untuk memanaskan peralatan. Besi pematerian sedia untuk digunakan selepas penunjuk pemanasan padam. Penunjuk yang menyala menunjukkan bahawa cermin sedang dipanaskan ke suhu yang dikehendaki. Jika anda mula mengimpal dalam tempoh ini, paip tidak akan memanaskan secara kualitatif. Untuk mematuhi proses teknologi dan masa penahanan, adalah disyorkan untuk menyemak parameter mengikut jadual, yang disyorkan untuk disimpan di tangan.

Jika paip gabungan dibeli, ia disambungkan hanya selepas pelucutan mandatori. Kedalaman chamfering hendaklah 2 mm lebih besar daripada kedalaman lengan di mana elemen itu diulirkan. Tetulang mengurangkan pengembangan ubah bentuk sebanyak 10 kali ganda. Pada produk dengan tetulang luaran, sebelum pematerian, sebahagian permukaan dikeluarkan dengan pencukur ke kedalaman yang diperlukan untuk penyambungan. Paip dengan tetulang dalaman tidak perlu dilucutkan. Pemasangan mereka lebih cepat.

Mengenai rahsia memasang paip dalam video ini:

Kesimpulan

Perlu diingat bahawa polipropilena tidak bertetulang sensitif terhadap air panas. Apabila cecair dibekalkan melebihi +50⁰, bahan mengembang sebanyak 1.5%. Ini membawa kepada peningkatan panjang saluran paip. Bagi setiap meter garisan, ubah bentuk akan menjadi 15 mm. Paip bertetulang diperlukan untuk sistem pemanasan, dan rakan polipropilena biasa hanya sesuai untuk bekalan air sejuk.

Sumber

Persediaan untuk mengimpal paip polipropilena

Sebelum menyambung ke rangkaian, kami memasang dua muncung pada besi pematerian: satu untuk diameter dalam (gandingan), yang kedua untuk yang luar (paip).

Ia perlu menyediakan bahagian untuk kimpalan: gandingan dan paip dengan panjang yang diperlukan.

Memandangkan kami berurusan dengan bahagian yang dipanaskan pada suhu tinggi, kami bekerja dengan sarung tangan, yang turut dijaga sebelum memulakan kerja.

Kami menghidupkan peranti untuk kimpalan dalam rangkaian. Kami juga menghidupkan kedua-dua suis togol pada kes itu (lihat foto di bawah). Semua model seterika pematerian mempunyai dua lampu: satu menunjukkan bahawa seterika pematerian dipasang, yang kedua menunjukkan bahawa pemanasan sedang dijalankan:

- sebaik sahaja lampu kedua padam, bermakna besi pematerian dipanaskan pada suhu yang ditetapkan.

Peringkat proses kimpalan kerja

Setelah mengukur panjang paip yang diperlukan, buat tanda padanya dengan penanda. Dengan pemotong paip atau gunting, potong produk pada sudut 90º terhadap paksi. Alat mestilah cukup tajam supaya paip tidak berubah bentuk.

Paip dipotong pada sudut 90º terhadap paksi

Tepi produk bertetulang mesti dibersihkan, menyingkirkan lapisan atas dan kerajang. Tanpa peringkat ini, kerajang aluminium, yang merupakan sebahagian daripada paip, akan bersentuhan dengan cecair semasa operasi. Akibatnya, kakisan lapisan bertetulang akan menyebabkan pelanggaran keutuhan jahitan. Sambungan sedemikian akan bocor dari semasa ke semasa.

Bahagian tepi paip bertetulang dibersihkan

Untuk produk tidak bertetulang di hujung paip, kedalaman kimpalan ditunjukkan, memfokuskan pada panjang lengan pemasangan. Satu lagi perkara penting dalam menyediakan paip untuk kimpalan ialah degreasing permukaan. Rawatan persimpangan dengan alkohol akan memberikan sentuhan bahagian yang lebih dipercayai.

Menyediakan Mesin Kimpalan

Sebelum mengimpal paip plastik, perlu menyediakan mesin kimpalan. Peranti pegang tangan dipasang pada permukaan rata. Bahagian mesin mestilah bersih dan bebas daripada kecacatan. Bersihkan mereka dengan kain yang direndam dalam alkohol.Elemen pemanas dipasang apabila alat dimatikan. Mandrel digunakan untuk menggabungkan pemasangan, lengan digunakan untuk memasang paip.

Masa pemanasan bahagian untuk kimpalan ditentukan mengikut jadual

Kemudian peranti disambungkan ke rangkaian. Pada masa yang sama, penunjuk yang terletak pada badan unit harus menyala. Salah satunya memberi isyarat bahawa peranti disambungkan ke rangkaian. Yang kedua, selepas mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, harus keluar. Selepas penunjuk padam, adalah wajar lima minit berlalu dan barulah memulakan proses kimpalan. Masa ini bergantung pada suhu persekitaran dan berlangsung dari 10 minit hingga setengah jam.

Apakah proses kimpalan?

Selepas memanaskan radas, letakkan pemasangan pada mandrel, dan masukkan paip ke dalam lengan. Ini dilakukan pada masa yang sama dan dengan sedikit usaha.

Selepas memanaskan peranti, letakkan pemasangan pada mandrel, dan masukkan paip ke dalam lengan

Untuk mengetahui cara mengimpal paip polipropilena dengan betul, perlu mengambil kira masa pemanasan. Tempoh yang betul akan membolehkan bahagian memanaskan suhu yang diperlukan dan tidak cair. Ia bergantung kepada diameter paip.

Selepas tempoh masa yang diperlukan, bahagian dikeluarkan dari radas dan disambungkan. Dalam kes ini, paip mesti memasuki pemasangan dengan ketat sehingga tanda. Semasa proses ini, dilarang memutar bahagian di sepanjang paksi.

Dalam proses menyambung bahagian, dilarang memutar produk di sepanjang paksi

Selepas menyambung bahagian, kesan mekanikal pada jahitan tidak dibenarkan sehingga ia telah disejukkan sepenuhnya. Tertakluk kepada teknologi, hasilnya mestilah jahitan yang kuat dan ketat.

Artikel itu memberikan cadangan yang diperlukan tentang cara mengimpal paip dengan betul, dengan penerangan terperinci setiap peringkat.Dengan mengamalkan petua ini, anda boleh menjalankan saluran paip untuk bekalan air atau pemanasan secara bebas. Perkara utama ialah memilih paip yang betul dan mengikuti teknologi proses. Hanya kemudian saluran paip polipropilena akan berfungsi untuk masa yang lama dan tanpa gangguan.

Besi tuang tidak digunakan dalam bekalan air moden dan sistem pemanasan untuk masa yang lama. Ia telah digantikan dengan plastik yang ringan, mudah dipasang dan tidak menghakis. Hari ini kita akan bercakap tentang mengimpal paip polipropilena dengan tangan kita sendiri untuk pemula - peringkat utama proses ini dan selok-beloknya.

Parameter untuk produk kimpalan yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena

Indeks aliran cair bahan (MFR)

Kimpalan polietilena berketumpatan tinggi (PE-HD, HDPE)

Produk yang diperbuat daripada indeks kumpulan lebur polietilena berketumpatan tinggi 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 min.), kumpulan 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 min. ) atau kumpulan 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) dan 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) sesuai untuk mengimpal antara satu sama lain. Ini disahkan oleh DVS 2207 bahagian 1 (DVS - Persatuan Kimpalan Jerman) dan disahkan oleh dokumen DVGW (Persatuan Gas dan Air Jerman).

Kimpalan polipropilena: homopolimer polipropilena (jenis PP 1, PP-H) dan kopolimer blok polipropilena (jenis PP 2, PP-C, PP-R)

Kebolehkimpalan polipropilena ditunjukkan dalam kumpulan indeks lebur 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 min.). Ini disahkan oleh DVS 2207 Bahagian 11.

Suhu proses kimpalan polipropilena dan polietilena

Kimpalan gas panas

Udara, l/min.	Suhu muncung ˚С	Kelajuan gas cm/min
Diameter muncung, mm	Diameter muncung kelajuan
3	4	3	4
Kimpalan polietilena	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Kimpalan polipropilena	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Kimpalan penyemperit tangan

Suhu extrudate diukur pada keluar muncung, ºC	Suhu udara diukur pada muncung udara suam, ºC	Jumlah udara, liter / min.
PE keras PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Pengaruh kelembapan

Produk yang dikimpal (cadar, plat) dan rod kimpalan yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena boleh, dalam keadaan tertentu, menyerap lembapan. Hasil daripada kajian yang dijalankan oleh sebilangan pengeluar, didapati rod kimpalan polietilena dan polipropilena yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena menyerap lembapan bergantung kepada bahan dan persekitaran. Dalam kimpalan penyemperitan, kehadiran lembapan mungkin muncul dalam bentuk cengkerang dalam jahitan atau permukaan kasar jahitan. Fenomena ini meningkat dengan peningkatan ketebalan kimpalan.

Untuk mengelakkan akibat yang tidak diingini, cadangan berikut telah dibangunkan:

• Pemasangan pemisah lembapan dan minyak dalam sistem bekalan udara,
• Pencegahan perbezaan suhu yang ketara antara bahagian yang akan dikimpal (kelembapan kondensat),
• Simpan rod kimpalan di tempat yang kering, jika boleh,
• Pengeringan rod kimpalan pada suhu 80°C selama sekurang-kurangnya 12 jam,
• Kimpalan jahitan lebar (>18mm) dalam beberapa laluan.

Bergantung pada jenis pemanasan polipropilena dan polietilena, jenis kimpalan berikut dibezakan:

• Kimpalan termoplastik dengan udara panas (pengering rambut)
• Kimpalan penyemperit termoplastik
• Kimpalan termoplastik dengan elemen pemanas
• Kimpalan frekuensi tinggi termoplastik
• Kimpalan laser termoplastik

Suhu besi pematerian dan masa mengimpal

Suhu pematerian paip PPR adalah sama untuk semua jenis tetulang dan semua diameter, dan adalah 260℃.Suhu ini hendaklah ditetapkan pada termostat seterika pematerian dan
sentiasa berpegang padanya. Dalam proses kerja, anda boleh memutar termostat secara tidak sengaja, jadi saya mengesyorkan untuk melihatnya kadang-kadang. Dua ratus enam puluh darjah Celsius, tambah atau tolak
beberapa darjah - tidak perlu meningkatkan suhu!

Beberapa "uhari", untuk meningkatkan kelajuan, tetapkan suhu kepada 300 ℃ (biasanya maksimum untuk besi pematerian). Kelajuan pematerian sudah tentu meningkat, tetapi kualiti dan
dengan ketara meningkatkan kemungkinan perkahwinan! Pemanasan terlampau asas memburukkan kekuatan kimpalan, meningkatkan kemungkinan kawasan tercemar (polipropilena melekat pada muncung dan
terbakar), selalunya terdapat kes pematerian laluan dalaman paip.

Apa yang dipanggil "keldai" dalam jargon tukang paip adalah hujung paip yang dimeterai dalam pemasangan, ketat atau dengan daya pemprosesan yang kecil. Selalunya perkahwinan sedemikian menjadi punca malapetaka
tekanan air rendah atau pemanasan pemanas yang lemah. "Assholes" muncul akibat melebihi suhu dan masa pematerian - tetapkan suhu pada besi pematerian terlalu tinggi atau terlalu
Saya memanaskan bahagian untuk masa yang lama, dan kadang-kadang kedua-duanya.

Satu lagi sebab peningkatan suhu pada besi pematerian adalah keengganan untuk menegangkan otot dada - suhu pematerian biasa dan polipropilena berkualiti tinggi membuat sedikit
ketegangan!

Oleh itu, untuk pelaksanaan proses yang betul, adalah perlu untuk memerhatikan kedua-dua suhu dan masa pemanasan bahagian yang akan dipateri. Masa pemanasan paip dan pemasangan bergantung pada diameter. Data diberi
dalam jadual di bawah dan sah untuk sebarang jenis paip polipropilena.

Jadual masa pemanasan, kimpalan dan penyejukan untuk paip dan kelengkapan polipropilena

Masa	Diameter paip (luar), mm
20	25	32	40	50	63	75
Masa pemanasan, sec	5	7	8	12	18	24	30
Masa kimpalan, sec	4	4	6	6	6	8	8
Masa penyejukan, sec	120	120	220	240	250	360	400

Cuba tukar telefon anda kepada landskap atau tukar zum penyemak imbas.
Untuk memaparkan jadual, anda memerlukan resolusi skrin sekurang-kurangnya 601 piksel lebar!

Data dalam jadual adalah sah untuk suhu ambien 20℃. Secara amnya melebihi suhu pematerian mungkin berbeza-beza bergantung pada suhu
persekitaran, sebenarnya untuk tujuan ini terdapat pengawal selia pada besi pematerian. Walau bagaimanapun, pada peringkat awal, anda tidak sepatutnya mengganggu diri anda dengan pelbagai pekali, tetapi belajar
kebenaran mudah - pematerian mesti dilakukan dalam keadaan panas!

Tukang berpengalaman mengawal suhu dalam julat kecil bergantung pada kualiti paip, dan masa pemanasan bergantung pada persekitaran. Dengan kata lain, di
suhu udara hanya 5 ℃ meningkatkan masa pemanasan, contohnya dari 5 saat (untuk paip 20 mm) kepada 7-8, suhu pada besi pematerian tidak berubah.

Selepas beberapa pengalaman dalam memateri paip berkualiti tinggi mengikut jadual di atas, terdapat "perasaan" bahan, rasa besi pematerian yang kurang panas atau terlalu panas. Sahaja
maka anda boleh mula bereksperimen dengan suhu kimpalan, secara semula jadi dalam had yang kecil.

Seseorang yang telah mencuba mengimpal paip dengan tangannya sendiri mungkin mempunyai soalan yang sangat penting: berapa banyak masa yang diperuntukkan untuk dok dua orang
bahagian yang hendak dikimpal selepas dikeluarkan dari muncung?

Jawapan kepada soalan ini adalah dalam cadangan teknikal semasa TR 125-02. Jeda teknologi untuk diameter 20-25 mm. ialah 4 saat, untuk 32-50 mm.
6 saat dan 8 saat untuk diameter 63-90 mm.Walau bagaimanapun, saya mempunyai pendapat, berdasarkan perasaan peribadi saya terhadap bahan tersebut, bahawa angka-angka ini dipandang tinggi, dua kali lebih banyak. Walaupun saya tekankan
bahawa jeda sangat bergantung pada bahan tertentu - polipropilena dari pengeluar yang berbeza kehilangan keanjalannya pada kadar yang berbeza dalam beberapa saat.

Sistem pembetung dari paip PP

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, paip polipropilena digunakan secara aktif hari ini dalam susunan. Prosedur pemasangan dalam kes ini mempunyai nuansa sendiri.

Pembentungan dalaman

Terdapat beberapa peraturan yang mesti dipatuhi semasa memasang pembetungan di rumah.

1. Saluran paip diletakkan pada sudut ke arah riser pembetung (kira-kira 3 cm setiap meter linear).
2. Sekiranya bilik tidak dipanaskan, maka paip itu juga dilindungi dengan bulu mineral.
3. Jangan membuat selekoh tajam pada sudut 90ᵒ, sebaliknya yang dipanggil separuh selekoh digunakan.
4. Pengudaraan jenis kipas adalah komponen wajib sistem pembetung, yang akan menghalang penembusan bau yang tidak menyenangkan ke dalam rumah.
5. Tandas disambungkan hanya selepas sinki, jika tidak, kedap air akan pecah.

Pembentungan luar

Langkah satu.
Diameter paip ditentukan, bergantung terutamanya pada bilangan orang yang tinggal di dalam rumah.

Langkah kedua.
Parit digali dari penambah pembetung ke tangki septik atau kumbahan. Pada masa yang sama, cerun diperhatikan, bergantung pada garis pembekuan tanah, atau saluran paip terlindung dengan bulu mineral.

Langkah ketiga.
Bahagian bawah ditutup dengan "bantal" pasir. Ketebalannya hendaklah sekurang-kurangnya 20 cm.

Langkah keempat.
Talian paip sedang dipasang

Adalah penting untuk mengelakkan kemungkinan kendur, jika tidak sambungan akan segera runtuh.Penggerudian mendatar parit untuk saluran paip dijalankan menggunakan peralatan khas dengan pam bicu tindakan tekanan. Penggerudian berlaku dengan hujung berbentuk kon keluli

Teknologi serupa digunakan dalam pembinaan:

Penggerudian berlaku menggunakan hujung keluli berbentuk kon. Teknologi serupa digunakan dalam pembinaan:

Penggerudian mendatar parit untuk saluran paip dijalankan menggunakan peralatan khas dengan pam bicu tindakan tekanan. Penggerudian berlaku menggunakan hujung keluli berbentuk kon. Teknologi serupa digunakan dalam pembinaan:

• jalan kereta dan kereta api;
• saluran paip ke ruang bawah tanah;
• lebuh raya ke telaga kerja.

Pemasangan sendiri saluran paip PP akan membantu menjimatkan banyak, tetapi hanya jika ia dilakukan dengan betul.

Produk yang diperbuat daripada polipropilena digunakan, sebagai peraturan, apabila membuat sistem saliran dan pengairan, serta apabila meletakkan paip air atau mengatur sistem pemanasan. Polipropilena tergolong dalam kelas poliolefin, yang bermaksud bahawa semua produk yang diperbuat daripada bahan ini dibezakan oleh tahap keselamatan alam sekitar yang tinggi.

Di samping itu, sistem saliran polipropilena boleh bertahan lama, manakala kos operasinya akan menjadi minimum. Walau bagaimanapun, apabila bekerja dengan produk sedemikian, anda perlu tahu bagaimana untuk mengimpal paip polipropilena sedemikian rupa untuk mengelakkan ubah bentuknya dan mengelakkan kebocoran.