Kimpalan paip polietilena: perbandingan kaedah + arahan pemasangan

Mesin kimpalan

Peranti untuk mengimpal paip HDPE terdiri daripada beberapa elemen. Setiap elemen melaksanakan fungsinya. Sebagai contoh, pemusat digunakan untuk mengapit dan memusatkan paip. Ia dilengkapi dengan dua atau empat pengapit. Planer digunakan untuk memproses hujung. Cermin kimpalan - memanaskan paip ke takat lebur.

Di samping itu, peranti ini dilengkapi dengan peranti yang membolehkan anda mencipta daya yang diperlukan untuk menekan paip ke cermin kimpalan, serta menekan dua bahagian paip semasa menekan. Unit kawalan peranti membolehkan anda memberikan voltan yang diperlukan, serta mengekalkan parameter peranti dalam selang waktu tertentu.

Kebaikan dan keburukan

Seperti mana-mana aktiviti profesional lain, kerja pengimpal plastik dicirikan oleh ciri tersendiri.Lebih-lebih lagi, mereka bukan sahaja positif, tetapi juga negatif. Anda perlu membiasakan diri dengan semua ciri aktiviti profesional pakar terlebih dahulu supaya anda tidak menyesal memilih kerjaya pada masa hadapan.

Kelebihannya termasuk:

• tahap permintaan yang tinggi (setelah menerima latihan profesional sebagai pengimpal plastik, anda tidak akan ditinggalkan tanpa kerja);
• gaji yang layak;
• tempoh latihan yang singkat (sejak pengimpal tidak dilatih di peringkat yang lebih tinggi, tetapi di sekolah vokasional menengah), dsb.

Pada masa yang sama, adalah mustahil untuk tidak melihat kekurangan yang ada, yang utama adalah hakikat bahawa mereka perlu bekerja dalam keadaan yang buruk, selalunya berbahaya. Sebagai contoh, asap berbahaya boleh menjejaskan kesihatan pekerja.

4 Rangka kerja kawal selia untuk kimpalan punggung

Seperti yang dapat dilihat dari , sehingga baru-baru ini di Rusia terdapat kekeliruan yang besar dengan teknologi kimpalan punggung, kerana beberapa dokumen kawal selia semasa memberikan tafsiran mereka sendiri, dan oleh itu kebanyakan pengimpal lebih suka mempercayai teknologi DVS Jerman yang langsing. Dan keperluan untuk peralatan kimpalan punggung di Rusia tidak ditakrifkan oleh mana-mana standard sama sekali.

Sejak awal tahun 2013, dua dokumen pengawalseliaan telah berkuat kuasa di Persekutuan Rusia sekaligus:

• GOST R 55276 - untuk teknologi kimpalan punggung paip PE semasa pemasangan saluran paip air dan gas, berdasarkan terjemahan piawaian antarabangsa ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - untuk peralatan kimpalan punggung, berdasarkan terjemahan standard antarabangsa ISO 12176-1.

Penggunaan GOST untuk peralatan sememangnya berguna. Malangnya, ini tidak bermakna peralatan import gred rendah yang paling rendah telah disingkirkan serta-merta.Tetapi, dalam apa jua keadaan, beberapa pengeluar peralatan Rusia kini terpaksa mengusahakan kualiti, dan pengguna telah menerima petunjuk untuk menilai kualiti peralatan yang dibeli.

GOST pada teknologi kimpalan punggung membawa susunan relatif. Walau apa pun, ia membawa kepada keseragaman teknologi kimpalan punggung paip PE di wilayah Persekutuan Rusia. Tetapi masalah tetap ada.

PENTING! GOST R 55276, bersama-sama dengan mod kimpalan tekanan rendah tradisional (serupa dengan DVS 2207-1 dan piawaian lama Rusia), menghalalkan mod kimpalan tekanan tinggi untuk paip polietilena, yang sebelum ini hanya digunakan di Amerika Syarikat. Mod ini mengenakan peningkatan keperluan pada peralatan, tetapi ia boleh mengurangkan masa kitaran kimpalan dengan ketara.

PENTING! GOST R 55276 hampir tidak sesuai untuk kegunaan langsung di tapak pembinaan, kerana ia tidak tertumpu pada pengimpal, tetapi pada pemaju carta teknologi untuk mengimpal paip polietilena. PENTING! GOST R 55276 tidak menyelesaikan masalah sekatan yang dialami oleh piawaian lama Rusia dan sehingga hari ini semua piawaian asing menderita

Pertama, julat suhu udara yang dibenarkan adalah dari +5 hingga +45°C, manakala sebahagian besar wilayah Persekutuan Rusia terpaksa memulakan kimpalan apabila paya membeku. Kedua, ketebalan dinding maksimum paip ialah 70 mm, manakala ketebalan dinding paip yang sebenarnya dihasilkan telah lama melebihi 90 mm. Dan ketiga, bahan paip hanya polietilena tekanan rendah (HDPE) tradisional dengan kadar aliran cair sekurang-kurangnya 0.2 g / 10 min (pada 190/5), manakala gred polietilena tidak mengalir telah lama digunakan untuk pengeluaran. paip diameter besar tekanan sederhana dengan MFI di bawah 0.1 g/10 min (pada 190/5).Untuk keadaan di luar had terbukti suhu udara dan ketebalan dinding, sesetengah pengeluar telah mengira teknologi untuk mengimpal paip polietilena dengan mengekstrapolasi peraturan semasa, tetapi teknologi teori ini belum lagi disahkan oleh ujian jangka panjang. Untuk gred polietilena yang tidak mengalir, tiada teknologi untuk kimpalan paip, walaupun secara teori. Akibatnya, kira-kira 80% daripada semua kimpalan dilakukan di Rusia di bawah keadaan yang melampaui batasan teknologi yang terbukti!

PENTING! GOST R 55276 tidak menyelesaikan masalah batasan yang dialami oleh piawaian lama Rusia dan sehingga hari ini semua piawaian asing menderita. Pertama, julat suhu udara yang dibenarkan adalah dari +5 hingga +45 ° С, manakala sebahagian besar wilayah Persekutuan Rusia terpaksa memulakan kimpalan apabila paya membeku.

Kedua, ketebalan dinding maksimum paip ialah 70 mm, manakala ketebalan dinding paip yang sebenarnya dihasilkan telah lama melebihi 90 mm. Dan ketiga, bahan paip hanya polietilena tekanan rendah (HDPE) tradisional dengan kadar aliran cair sekurang-kurangnya 0.2 g / 10 min (pada 190/5), manakala gred polietilena tidak mengalir telah lama digunakan untuk pengeluaran. paip diameter besar tekanan sederhana dengan MFI di bawah 0.1 g/10 min (pada 190/5). Untuk keadaan di luar had terbukti suhu udara dan ketebalan dinding, sesetengah pengeluar telah mengira teknologi untuk mengimpal paip polietilena dengan mengekstrapolasi peraturan semasa, tetapi teknologi teori ini belum lagi disahkan oleh ujian jangka panjang. Untuk gred polietilena yang tidak mengalir, tiada teknologi untuk kimpalan paip, walaupun secara teori. Akibatnya, kira-kira 80% daripada semua kimpalan dilakukan di Rusia di bawah keadaan yang melampaui batasan teknologi yang terbukti!

Sebelumnya

  2  

Jejak.

Bersedia untuk mengimpal

Sebelum memulakan kimpalan, anda perlu menyediakan terlebih dahulu semua peralatan dan alat yang diperlukan. Anda perlu:

• kimpalan dengan kabel dan pemegang;
• topeng (paling kerap dilupakan);
• sarung tangan atau bingkap (kanvas, terpal, suede);
• berus logam;
• tukul untuk menghilangkan sanga.

Periksa secara visual kabel kimpalan untuk kerosakan pada penebat, jika tidak litar pintas mungkin berlaku atau terdapat risiko besar kejutan elektrik. Pilih pilihan terbaik untuk anda: topi keledar kimpalan atau perisai kimpalan dengan pemegang, kerana setiap daripada mereka mempunyai kelebihannya sendiri (pemula dinasihatkan untuk menggunakan perisai). Sarung tangan tidak boleh dibuat daripada bahan mudah terbakar atau sintetik. Apabila disimbah, ia serta-merta cair (menyala), sukar ditanggalkan dan boleh melekat pada kulit.

5 Pemeriksaan masuk paip, kelengkapan dan muncung kimpalan

SP 40-102-2000, sebagai tambahan kepada memeriksa pembungkusan, menandakan paip dan kelengkapan, pemeriksaan luaran, menetapkan "mengukur dan membandingkan diameter luar dan dalam serta ketebalan dinding paip dengan yang diperlukan." Apakah dimensi "diperlukan" ditunjukkan di bawah: "hasil pengukuran mesti sepadan dengan nilai yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk paip dan kelengkapan."

Dan sekarang perhatian: satu kejadian! Di Rusia, setakat ini, tiada GOST yang menerangkan dengan tepat geometri paip polipropilena dan kelengkapan yang dimaksudkan untuk kimpalan soket.Malah GOST R 52134-2003 yang telah lama ditunggu-tunggu "PAIP TEKANAN DARIPADA TERMOPLASTIK DAN BAHAGIAN MENGHUBUNGKAN KEPADA MEREKA UNTUK SISTEM BEKALAN AIR DAN PEMANASAN", akhirnya diterima pakai pada musim bunga tahun 2004, tidak mengambil kira bahawa diameter luar paip untuk kimpalan soket mestilah lebih besar daripada diameter nominal saluran paip dengan jumlah yang sangat khusus.

Dan geometri kelengkapan polipropilena dalam GOST yang ditentukan tidak diterangkan sama sekali.

Semua paip dan kelengkapan polipropilena Rusia dihasilkan berdasarkan spesifikasi teknikal, pembangunan yang mana pengilang sendiri memesan untuk organisasi yang diberi kuasa. Jadi dengan apa untuk membandingkan saiz paip dan kelengkapan semasa pemeriksaan masuk?

Semuanya sangat mudah! Rujukan dokumen normatif yang menerangkan geometri alat yang dipanaskan (muncung kimpalan) untuk kimpalan soket - DVS 2208-1 (Jerman). Idea utama ialah kedua-dua mandrel dan lengan alat yang dipanaskan di bahagian tengahnya mempunyai diameter yang sepadan dengan diameter nominal saluran paip yang dikimpal (Rajah 15). Kedua-dua permukaan kerja muncung adalah kon, tirus adalah kira-kira 0.5º.

Rujukan dokumen normatif yang menerangkan geometri paip polipropilena dan kelengkapan untuk kimpalan soket - DIN 16962 "Sambungan dan komponen untuk saluran paip tekanan yang diperbuat daripada polipropilena". Idea utama ialah paip plastik boleh dimasukkan ke dalam lengan alat yang dipanaskan hanya melalui daya dan hanya apabila permukaan luar paip cair (Rajah 16). Dan supaya mandrel alat yang dipanaskan juga boleh dimasukkan ke dalam pemasangan hanya melalui kekerasan dan hanya apabila permukaan dalaman pemasangan itu cair.

Oleh itu, bahagian kawalan input yang paling relevan dan paling mudah bagi paip dan kelengkapan polipropilena adalah untuk memeriksa bahawa paip sejuk tidak boleh dimasukkan ke dalam pemasangan sejuk. Di samping itu, ia mesti dipastikan bahawa pemasangan sejuk atau paip sejuk tidak boleh digabungkan dengan muncung sejuk.

Jika ini tidak berlaku, adalah tidak mungkin untuk menyambungkan paip anda ke kelengkapan anda menggunakan teknologi kimpalan soket (soket).

Dalam amalan, muncung kimpalan, walaupun Cina atau Turki, jarang mempunyai geometri yang tidak sekata. Kesemuanya diproses pada mesin CNC mengikut keperluan DVS 2208-1. Jika pemasangan polipropilena (atau paip) muat dengan bebas, maka dalam 99.99% kes sebabnya ialah pemasangan (atau paip) yang rosak.

Apabila memilih muncung, masuk akal untuk memberi perhatian, pertama sekali, kepada kualiti salutan Teflon. Sifat anti-pelekat Teflon boleh diuji dengan pen bola mata yang bocor.

Jika anda berjaya meninggalkan setitik pes pada Teflon, ia adalah buruk. Setitik pes tidak akan melekat pada salutan Teflon yang baik, ia akan kekal pada batang pen. Dan betapa tahan lama salutan itu - hanya masa yang akan menentukan.

Satu lagi tanda muncung murah adalah apabila permukaan kerja tidak licin, tetapi dalam cincin timbul. Pusingan yang tidak berkualiti akan menyebabkan Teflon haus dengan cepat pada tulang rusuk yang terangkat.

Dan seterusnya. Semua muncung yang baik mempunyai saluran udara melalui di bahagian sisi. Sebagai contoh, palam polipropilena tidak boleh diletakkan pada muncung kimpalan jika tiada saluran udara.

Pemasangan soket

Perlu diingatkan bahawa dalam dokumen domestik anda tidak akan menemui sebarang piawaian untuk pematerian soket. Ia hanya diterangkan dalam piawaian Eropah DVS 2207-15.Arahan langkah demi langkah tentang cara mengimpal paip HDPE dengan gandingan:

Sebelum memulakan kerja, anda perlu menyediakan komunikasi. Untuk melakukan ini, permukaan luar dibersihkan daripada pelbagai bahan cemar: habuk, gris. Ini boleh dilakukan dengan kain lembap dan larutan alkohol atau campuran khas. Ia dijual di kedai paip;
Selepas simpang disusun. Ketumpatan pengancing bergantung pada kelancaran potongan. Anda harus berjalan di sepanjang hujung paip dengan kertas pasir atau bersihkannya dengan surat khabar yang renyuk
Selepas sambungan paip HDPE dipotong untuk membentuk chamfer 1 mm pada 45 darjah, ini sangat penting untuk pengancing yang ketat; Foto - dok
Seterusnya, anda perlu memasang paip dalam gandingan

Ia dibahagikan kepada dua bahagian: yang pertama diletakkan pada paip (ini adalah mandrel), dan segmen kedua dimasukkan ke dalam yang kedua (ini adalah lengan)
Perlu diingatkan bahawa memakai gandingan hanya perlu dimulakan selepas alat dipanaskan; Foto - sambungan

Muncung yang dipanaskan disambungkan ke komunikasi secepat mungkin, selepas itu alur keluar kedua dimasukkan ke dalamnya;
Anda perlu memajukan segmen dengan berhati-hati, tetapi dengan cepat, jika tidak, anda boleh memanaskan polietilena. Sekiranya semuanya dilakukan dengan betul, maka plastik cecair akan mula keluar dari bawah gandingan.

Selepas selesai pemanasan dan kimpalan, keluarkan gandingan dan pasangkan paip pada permukaan pepejal.

Bebibir lebih mudah untuk digunakan. Ia adalah sambungan berulir untuk pemasangan. Oleh itu, benang dipotong pada satu hujung komunikasi, di mana elemen itu diskrukan, dan paip sudah diletakkan di atasnya. Persimpangan dipanaskan dengan pengering rambut atau muff.

Foto - bebibir pnd

Syarat Kelayakan

Untuk mendapatkan jawatan sebagai pengimpal plastik, anda perlu menjalani latihan profesional. Pada masa yang sama, anda boleh mempelajari profesion di hampir mana-mana kolej atau sekolah teknikal ke arah teknikal. Tempoh pengajian ialah 3 tahun

Pada masa yang sama, semasa proses pendidikan, anda bukan sahaja perlu memberi tumpuan kepada latihan teori, tetapi juga memberi perhatian untuk mendapatkan kemahiran dan kebolehan yang diperlukan untuk kerja selanjutnya. Jadi, majikan dalam proses mencari pekerja mengambil kira bukan sahaja tanda rasmi (kehadiran diploma), tetapi juga kemahiran sebenar

Seorang pengimpal plastik mesti boleh:

• untuk menjalankan proses teknologi kimpalan;
• untuk membuat pita pengukuhan;
• menjalankan penandaan produk yang diperlukan;
• memasang peralatan kimpalan;
• menjalankan pembaikan (jika perlu);
• boleh menggunakan pelbagai kaedah kimpalan dalam amalan;
• menjalankan emboss buta produk, dsb.

Pekerja mesti tahu:

• ciri teknologi proses kimpalan;
• sifat fizikal dan kimia bahan plastik;
• reka bentuk dan ciri teknikal peralatan kimpalan yang digunakan;
• amaran keselamatan;
• dokumen perundangan yang mengawal selia aktiviti pengimpal plastik, dsb.

Walau bagaimanapun, senarai keperluan ini bukanlah muktamad. Ia boleh diubah dan ditambah bergantung pada tempat kerja tertentu, serta pada kehendak majikan. Itulah sebabnya, untuk menonjol di kalangan jisim umum pemohon untuk jawatan pengimpal plastik dan untuk cepat naik tangga kerjaya, anda perlu sentiasa meningkatkan tahap praktikal dan teori anda.Oleh itu, anda akan kekal sebagai pakar yang dicari dan relevan dalam pasaran buruh.

Kaedah untuk memasang paip polietilena

Terdapat dua jenis utama sambungan paip. Ini adalah sambungan sekeping dan boleh tanggal yang dikimpal. Apabila memilih salah satu jenis sambungan, pertama sekali perlu mengambil kira keadaan operasi saluran paip. Sebagai contoh, apabila membina lebuh raya, kimpalan punggung digunakan. Dan apabila memasang saluran paip dengan tekanan rendah, sambungan boleh tanggal digunakan di dalamnya kerana pemasangan yang lebih mudah.

Kimpalan paip polietilena hujung ke hujung digunakan untuk menyambungkan elemen individu saluran paip dengan selamat. Dalam kes ini, ia boleh digunakan dengan kaedah menyambung bahagian hujung ke hujung atau dengan bantuan gandingan elektrik.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan kimpalan soket paip polipropilena yang tidak diragukan adalah jaminan 100% kualiti jahitan. Malah, produk monolitik diperolehi. Selalunya, dengan pemusnahan yang disengajakan, patah tulang berlaku di mana-mana, tetapi tidak di tempat kimpalan.

Tiada syarat kelayakan untuk pengendali kimpalan, sesiapa sahaja boleh melakukannya.

Untuk produk dengan diameter sehingga 40 mm, peralatan kimpalan manual murah digunakan.

Memerlukan suhu pemanasan tinggi permukaan untuk dicantumkan (sehingga 260 ⁰С). Pada masa yang sama, ia mempunyai masa pemanasan yang singkat dan kelajuan kimpalan yang tinggi.

Tidak mustahil untuk mengimpal produk berdinding nipis kerana pemanasan yang terlalu cepat, yang membawa kepada ubah bentuk sedemikian sehingga tidak mungkin untuk memasukkan paip ke dalam gandingan.

Daya yang ketara diperlukan apabila menjajarkan paip dan memasangkan dengan pemanas atau antara satu sama lain selepas pemanasan.Dengan diameter lebih besar daripada 50 mm, sambungan manual hampir mustahil, penggunaan peranti mekanikal dan lain-lain diperlukan.

Tidak ekonomik dalam pembinaan saluran paip utama.

Peraturan untuk mengimpal pada paip PE

Apabila kimpalan punggung paip PE dilakukan, terdapat tiga kaedah utama:

• di bahagian punggung;
• ke dalam soket;
• melalui klac.

Setiap kaedah mempunyai ciri teknologinya sendiri, tetapi dalam apa jua keadaan, proses kimpalan mesti dijalankan dengan mematuhi beberapa keperluan:

Mula-mula anda perlu membeli paip polietilena dengan betul. Kesemuanya mestilah tergolong dalam kumpulan dan pengeluar yang sama. Perbezaan antara kualiti dan produk yang rosak mungkin tidak dapat dilihat, oleh itu, dalam apa jua keadaan, keutamaan harus diberikan kepada pengeluaran kilang. Malah percanggahan milimeter dalam diameter dua paip bercantum boleh menyebabkan kecacatan dalam operasi sistem berikutnya.
Juga, penggunaan produk yang dihasilkan dalam keadaan yang sama menentukan pematuhan penuh paip dari segi komposisi kimia dan ketebalan. Penunjuk ini mempengaruhi masa kimpalan, atau lebih tepatnya, peringkat pemanasan. Percanggahan antara dua paip antara satu sama lain boleh membawa kepada fakta bahawa salah satu daripadanya akan mencairkan lebih banyak, dan yang kedua, sebaliknya, tidak akan mencapai keadaan yang dikehendaki.

Dalam kes ini, sendi punggung tidak akan cukup kuat.
Seberapa bersih bahan itu juga sangat penting. Sebarang teknologi untuk mengimpal paip PE melibatkan kerja dengan permukaan yang bersih sempurna.

Pasir, habuk, kotoran dan zarah pepejal lain yang terkecil boleh membawa kepada sambungan yang tidak tertutup rapat.
Ia juga penting untuk mengambil kira keadaan cuaca semasa bekerja di luar, kerana kelembapan yang tinggi semasa pemendakan, terlalu panas unsur-unsur di bawah sinar matahari terbuka dan hipotermia dalam fros boleh menyebabkan kemerosotan ciri-ciri kekuatan jahitan.
Akhirnya, peringkat kerja yang sangat penting ialah penyejukan jahitan yang dibuat. Sehingga penyejukan lengkap polimer yang dipanaskan, adalah perlu untuk menetapkan produk secara relatif antara satu sama lain.

Asas teori

Kimpalan penyemperitan hanya terpakai kepada bahan dengan julat suhu yang besar di mana keadaan aliran likatnya dikekalkan, seperti polietilena, fluorolon, polivinil klorida terplastis, polistirena. Bahan sedemikian yang boleh dipanaskan di atas titik tuang dipanggil termoplastik. Julat suhu antara lebur dan degradasi haba (pemusnahan bahan) untuk termoplastik ialah 50-180°C darjah.

Kekuatan sambungan yang diperolehi oleh kaedah penyemperitan mencapai 80-100% daripada kekuatan yang dikira bahagian itu sendiri, tetapi ia sangat bergantung pada suhu bahan tambahan. Bahan pengisi dipanaskan pada suhu melebihi takat tuang (Tm) sebanyak 30-60°C darjah. Penggunaan haba bahan tambahan dibuat untuk kehilangan kepada alam sekitar, untuk mencairkan tepi bercantum bahagian dan untuk mengekalkan keadaan likat jisim itu sendiri.

Perlu diingatkan bahawa dalam kes ini suhu pemanasan bahagian tidak boleh melebihi suhu pemusnahan haba bahan, kerana ini akan membawa kepada penurunan kekuatan sambungan dan penurunan.

Rajah di bawah menunjukkan proses menukar struktur polimer dengan peningkatan suhu.

Hanya sambungan yang diperbuat daripada termoplastik yang diperbuat daripada bahan yang sama perlu disambung. Dalam kes ini, bahan tambahan mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan permukaan yang hendak dicantumkan. Sekiranya bahagian yang hendak dikimpal mempunyai kekuatan hasil yang berbeza, kekuatan hasil bahan tambah mestilah sama dengan nilai purata PT bahagian yang hendak dicantumkan.

PVC dan PVDF mempunyai julat kecil suhu lebur dan pemusnahan, jadi sambungannya mesti dilakukan di bawah kawalan suhu yang teliti. Untuk mengimpal bahan tersebut, extruder dengan skru diperlukan, yang mencampurkan jisim likat dengan teliti, dan kimpalan mesti dilakukan dalam satu langkah, tanpa penutupan berkala dan pemanasan extruder.

Kimpalan penyemperitan boleh digunakan untuk membentuk jahitan lanjutan berterusan pada bahan dan filem bertetulang. Dengan sambungan ini, jisim penyemperitan memasuki sambungan filem, yang ditarik melalui gulungan rolling. Jahitan yang hendak dicantum kemudiannya disalurkan melalui gulungan tekanan untuk membentuk jahitan kimpalan.

Untuk meminimumkan kehilangan haba, kimpalan penyemperitan hendaklah dijalankan dengan diameter terbesar rod pengisi dan kadar suapan pengisi yang tinggi.

Sila ambil perhatian bahawa kimpalan extruder adalah dilarang untuk digunakan pada saluran paip tekanan.

Di Rusia, peraturan untuk kimpalan penyemperitan dikawal oleh standard GOST 16310-80, piawaian ini mengawal jenis sambungan, julat suhu operasi, ketebalan bahagian, saiz tepi dan parameter teknikal lain.

Dalam amalan dunia, penggunaan standard Jerman DVS 2207-4 adalah meluas, yang lebih meluas mengawal kimpalan penyemperitan.

Contoh parameter kimpalan teknikal diberikan dalam jadual.

Arahan: cara mengimpal paip plastik

Belajar mengimpal saluran paip plastik ke dalam soket adalah perlu dalam amalan. Kosong paip dan komponen untuk sistem sentiasa dibeli dengan margin. Untuk memperoleh kemahiran dalam mengerjakan peralatan, elemen plastik dipotong menjadi kepingan kecil. Proses teknologi terdiri daripada beberapa peringkat, setiap daripada mereka dianggap secara berasingan.

Penyediaan paip untuk kimpalan

Potong plastik kepada serpihan mengikut rajah pendawaian. Tepi dibuat pada sudut tepat. Mula-mula mereka membuat penandaan, kemudian mereka terhempas ke dalam plastik. Hanya selepas itu, dengan usaha yang tajam, bahan kerja dipotong sepenuhnya. Unsur-unsur dibentangkan pada permukaan yang bersih dan rata dalam susunan yang mudah untuk kimpalan. Elemen penyambung yang diperlukan diletakkan berdekatan: kelengkapan, selekoh, tee, gandingan.

Setiap sendi dibersihkan sebelum mengimpal supaya tidak ada burr yang tersisa, degreased. Paip dengan lapisan foil mesti dilipat - lapisan logam terputus sepenuhnya di persimpangan.

Menyediakan mesin kimpalan

Pasang muncung diameter yang diperlukan pada besi pematerian. Alat kimpalan diletakkan dengan kukuh pada permukaan yang rata supaya tidak bergoyang. Pengatur pemanasan dipindahkan ke kedudukan yang dikehendaki. Untuk paip plastik kimpalan, besi pematerian dipanaskan dari +255 hingga 280 ° C, tanpa mengira ketebalan saluran paip. Hanya masa pemanasan bahagian semasa kimpalan, selang memegang sendi sehingga perubahan pengerasan.

Termasuk dengan mesin kimpalan adalah muncung untuk paip pelbagai diameter

Bahagian pemanasan

Apabila mengimpal, kedua-dua elemen dipanaskan secara serentak: paip kosong dari luar (ia dimasukkan ke dalam elemen pemanasan), kelengkapan dari dalam (ia diletakkan pada pemanas).Bahagian dimajukan dengan usaha sederhana sehingga ia berhenti - pad besi. Dari saat sentuhan, masa pemanasan dikira, selang bergantung pada diameter bilet paip:

Masa penahanan bersama dari 4 hingga 8 saat. Data yang diberikan dalam jadual kimpalan propilena khas adalah petunjuk. Sebelum memasang saluran paip, masa pemanasan dan pegangan ditetapkan secara eksperimen. Plastik tidak boleh dipanaskan ke seluruh kedalaman dinding, supaya tidak ada kendur dalaman. Kosong eksperimen dibuat kecil supaya permukaan dalaman sambungan soket kelihatan.

Sambungan bahagian

Paip polimer dan pemasangan yang dipanaskan pada muncung mesti disambungkan dengan cepat, dengan usaha, mengelakkan herotan. Lakukan ini dalam satu gerakan, tanpa berpusing. Bahan kerja untuk kimpalan dengan diameter lebih daripada 50 mm (untuk sistem saliran) disambungkan menggunakan alat pemusatan; sambungan berkualiti tinggi tidak boleh diperoleh secara manual. Kosong dipegang di tangan sehingga plastik mengeras. Selepas itu, simpulan yang terbentuk dibiarkan sejuk sepenuhnya selama 3-10 minit, bergantung pada ketebalan bahan kerja.

Bahagian yang dipanaskan pada muncung mesti disambungkan dengan cepat, dengan usaha, mengelakkan herotan

Bersihkan

Dengan fail, kemasukan luar polimer dikeluarkan dengan berhati-hati. Mereka tidak sepatutnya besar dengan pemanasan dan pemampatan yang betul. Seharusnya tidak ada kendur dalaman pada jahitan, ini adalah perkahwinan. Selepas memasang paip, anda perlu memastikan bahawa jahitan boleh dipercayai. Air dibekalkan kepada sistem tidak lebih awal daripada satu jam pendedahan. Jika kebocoran dikesan, sambungan dipotong, dan sambungan bebibir baharu dibuat di tempatnya.