Kimpalan punggung tetap terkoyak

Kelebihan dan kekurangan

Sendi tee adalah yang paling biasa, salah satu yang paling kuat. Sambungan ini memungkinkan untuk mendapatkan produk dan struktur bentuk yang kompleks. Susunan bahagian dengan huruf "T" memberikan ketegaran tambahan struktur. Kerja yang dilakukan secara kualitatif menjamin kepraktisan dan kebolehpercayaan.

Kelemahan sambungan sedemikian mungkin kecacatan:

• kawah adalah ceruk dalam kimpalan yang berlaku apabila arka pecah;

• liang adalah akibat daripada pengumpulan gas dalam jahitan, sebab kecacatan sedemikian terletak pada penyediaan logam berkualiti rendah;
• kekurangan penembusan adalah bukan gabungan tempatan logam asas dengan elektrod, sebab: kelajuan kimpalan tinggi, serta terbakar, retak, dan sebagainya.

Kecacatan tersebut bergantung pada kualiti kerja yang dilakukan.

Kelayakan pekerja yang rendah secara langsung akan menyebabkan kecacatan, tetapi peralatan dan bahan habis pakai (mesin kimpalan, wayar, elektrod, gas pelindung) juga penting. Proses itu sendiri berbahaya, anda mesti mengikuti semua peraturan keselamatan tanpa pengecualian

Teknologi kimpalan

Selepas penyalaan arka, proses lebur logam serta-merta bermula - elektrod dan utama

Bergantung pada panjang arka, produktiviti dan kualiti jahitan ditentukan, jadi sangat penting untuk memilih panjang arka yang betul. Ia adalah perlu untuk memasukkan elektrod ke dalam arka pada kadar lebur elektrod

Lebih banyak pengalaman yang dimiliki oleh pakar, lebih baik dia mengatasi dengan memegang panjang arka.

Lengkok antara 0.5 dan 1.1 diameter elektrod adalah normal. Untuk mengira panjang arka yang tepat, anda perlu mengetahui jenama dan jenis elektrod yang digunakan. Juga amat penting ialah kedudukan dan kepentingan tempat mengimpal. Sekiranya arka lebih panjang daripada saiz biasa, maka kestabilan pembakaran berkurangan, kerugian akibat sisa meningkat, kedalaman penembusan menjadi tidak sekata, dan jahitan tidak sekata.

Untuk membuat jahitan berkualiti tinggi, anda harus memberi perhatian kepada sudut kecenderungan elektrod. Untuk kedudukan bawah, sudut elektrod biasanya 10 hingga 30 darjah ke belakang

Selalunya arka diarahkan ke arah di mana elektrod diarahkan. Cerun yang betul, sebagai tambahan kepada jahitan yang boleh dipercayai, juga memberikan kadar penyejukan bahan yang lebih rendah.

Untuk mendapatkan penggelek logam saiz yang diperlukan, adalah perlu untuk melakukan tindakan berayun elektrod dalam arah serenjang. Menggunakan pergerakan berayun, jahitan dengan saiz manik dari 1.5 hingga 4 diameter elektrod.Jahitan ini adalah yang paling biasa digunakan.

Mendapatkan akar rebus yang boleh dipercayai dicapai dengan menggerakkan segi tiga. Pergerakan ini dilakukan dengan kimpalan fillet dengan kaki kimpalan melebihi 6 milimeter dan tepi punggung dengan serong.

Jahitan boleh dibahagikan mengikut cara ia diisi kepada berbilang lapisan, satu lapisan, berbilang laluan, satu laluan.

Jahitan berbilang lapisan adalah sedemikian jika bilangan lapisan sepadan dengan bilangan hantaran arka. Jahitan sedemikian sering digunakan di kawasan masalah dan sendi.

Kimpalan berbilang larian digunakan dalam sambungan tee dan di sudut.

Untuk meningkatkan indeks kekuatan, jahitan digunakan dalam bahagian, lata atau blok. Semua jahitan ini dibuat menggunakan teknologi kimpalan langkah terbalik.

Muka keras mendatar

Kimpalan paip punggung mendatar tetap dianggap sebagai teknologi yang agak kompleks. Hanya pengimpal profesional yang mempunyai kemahiran dan pengalaman tertentu boleh melakukan kerja sedemikian. Yang paling sukar ialah pelarasan berterusan elektrod untuk menukar sudut kecenderungan.

Kimpalan dilakukan dalam tiga kedudukan berturut-turut:

• Siling.
• Menegak.
• Lebih rendah.

Setiap jahitan dibuat dengan nilai semasa individu. Kedudukan siling menyediakan untuk mengimpal tahap kuasa tinggi. Semua peringkat melibatkan kimpalan berterusan, pada mulanya adalah yang terbaik untuk menggunakan kaedah "sudut ke belakang", dan untuk menyelesaikan kerja - "sudut ke hadapan".

Teknologi kimpalan

Kimpalan sambungan berputar paip boleh dilakukan dengan cara kiri atau kanan.

Kimpalan paip dalam kedudukan tetap mempunyai teknologi yang lebih kompleks. Ini sebahagian besarnya bergantung pada bagaimana paip yang dikimpal terletak di angkasa dan diameternya.

Lokasi bersama sedia ada:

1. dalam satah menegak. Paksi paip adalah mendatar.
2. dalam satah mengufuk. Paksi paip adalah menegak.
3. Terletak pada sudut.

Jika paip mempunyai saiz dinding lebih daripada tiga milimeter, maka ia dikimpal dengan menggunakan lapisan. Ketinggian setiap daripada mereka tidak boleh lebih daripada empat milimeter. Jika paip tetap dikimpal dengan kimpalan arka, maka lebar manik dibuat sama dengan jumlah 2-3 diameter elektrod yang digunakan.

Yang paling rasional ialah penggunaan kimpalan dengan kaedah langkah terbalik. Dalam kes ini, panjang bahagian hendaklah dalam julat 150-300 milimeter. Kimpalan dilakukan menggunakan arka pendek, nilainya sama dengan separuh diameter elektrod yang digunakan.

Pertindihan jahitan, dipanggil kunci, bergantung pada saiz keratan rentas paip, dan biasanya 20-40 milimeter. Kedudukan elektrod memainkan peranan dalam kimpalan paip. Kaedah "sudut belakang" digunakan pada permulaan kimpalan, dan kaedah "sudut hadapan" menamatkannya.

Kimpalan yang paling biasa digunakan dalam tiga lapisan. Pertama, jahitan radikal dibuat, kemudian tepi diisi, dan kemudian jahitan depan dilakukan.

Kimpalan bermula dari kedudukan siling, terletak di bahagian bawah paip, dan kemudian bergerak ke menegak dan lebih rendah.

Lapisan pertama dilakukan dengan membuat pergerakan salingan dengan elektrod, sambil memegang arka di atas tab mandi, di mana logam cair akan mengalir. Kekuatan semasa dipilih mengikut urutan 140-170 ampere. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa percikan besar tidak jatuh pada logam yang akan dikimpal.

Untuk mengelakkan luka terbakar dalam logam, kimpalan mesti dilakukan dengan lengkok pendek, tanpa mengeluarkannya dari tab mandi dengan lebih daripada beberapa milimeter.Lapisan seterusnya hendaklah digunakan sedemikian rupa sehingga ia bertindih dengan yang sebelumnya. Elektrod mesti bergerak dari satu tepi ke tepi yang lain, membuat ayunan melintang mengikut prinsip "bulan sabit".

Kesilapan dalam kimpalan paip

Oleh kerana dalam amalan, kimpalan lubang melalui paip adalah kerja yang sukar, pengimpal pemula sering menolak bahagian. Tidak mustahil untuk menyingkirkannya tanpa latihan dan pembangunan pengalaman peribadi.

Analisis teori perniagaan kimpalan dan piawaian untuk kimpalan melalui pelepasan boleh mempercepatkan pembelajaran.

Berikut akan dibentangkan kesilapan dalam pemprosesan lut sinar paip dan cara untuk mencegahnya.

Dan pengumpulan pengalamanlah yang akan menghalang berlakunya kekurangan penembusan pada masa hadapan.

Pengalaman dan gerak hati adalah penting dalam kimpalan lut sinar, bagaimanapun, mengkaji dokumentasi teknikal untuk tugas itu akan memudahkan kerja.

Beberapa lagi petua untuk mengelakkan kesilapan biasa:

1. Walaupun kerumitan, kimpalan dijalankan dengan panjang pendek arka yang dikimpal. Walaupun anda ingin memudahkan tugasan, anda tidak boleh mengubah panjang arka. Kimpalan yang sudah berada pada nilai purata akan merendahkan kualiti sambungan.
2. Semasa proses kimpalan, bar tidak tercabut. Pemisahan batang pengisi dilakukan hanya jika perlu memperbaharuinya.
3. Dari bahagian ke bahagian, anda perlu mengikut tetapan semasa.
4. Jangan abaikan peringkat persediaan. Pemangkasan dan serong yang betul menjadikan kerja lebih mudah.
5. Kerja dijalankan hanya dengan batang pengisi kering.
6. Ia tidak perlu menjalankan proses kimpalan dalam cahaya semasa cuaca buruk.
7. Kualiti peralatan dan elemen tambahan juga mempunyai berat dalam kebolehpercayaan hasilnya.

Teknologi kerja dengan sambungan tetap

Selalunya, teknologi jahitan tiga lapisan digunakan (radikal, pengisian tepi dan jahitan depan). Dalam kes ini, semua kimpalan bersebelahan mesti bertindih sekurang-kurangnya 15-20 mm. Untuk paip dengan diameter 9 mm, penubuhan 3 lapisan (setiap 3 mm) digunakan, sementara perlu memilih mod operasi dengan arka panjang minimum (sehingga 25 mm).

Kimpalan sambungan tetap paip boleh dilakukan menggunakan beberapa teknologi, kedudukan spatial bahan kerja memainkan peranan penting.

Susunan paip menegak

Proses teknologi:

• Kimpalan akar dikimpal dalam dua pas, dan apabila memasang manik kedua, lapisan pertama perlu dicairkan, ini akan menjamin kualiti kimpalan akar. Mod operasi (nilai arus kimpalan dan kelajuan kerja) ditentukan berdasarkan ketebalan dinding paip dan saiz jurang antara elemen yang disambungkan.
• Pengisian tepi boleh dilakukan pada kelajuan yang cukup tinggi, menggunakan kedudukan elektrod pada sudut belakang atau pada sudut tepat.
• Kunci lapisan bersebelahan hendaklah dilakukan dengan mengimbangi minimum 5-10 mm.
• Lapisan hadapan dikimpal dengan manik sempit; satah permukaan yang terhasil sebahagian besarnya bergantung pada kelajuan kimpalan.

Kimpalan paip mendatar

Sambungan sedemikian hendaklah dikimpal sendiri hanya jika sudah ada pengalaman penting dalam melaksanakan jenis kerja kimpalan lain, sebagai contoh, kimpalan sambungan paip berputar telah pun dijalankan.

Seperti yang telah disebutkan, kesukaran utama terletak pada keperluan untuk melakukan kimpalan dalam tiga kedudukan - lebih rendah, menegak, siling.

Ini memerlukan pelarasan berterusan kekuatan arus kimpalan, sudut kecondongan elektrod, dan perubahan dalam kelajuan kerja:

• Pada setiap peringkat, proses itu mesti dilakukan secara berterusan.
• Bagi setiap daripada mereka, adalah perlu untuk memilih kekuatan tertentu arus kimpalan. Apabila melakukan jahitan siling, ia perlu ditingkatkan (sebanyak 10-20%).

Paip pada sudut 45 darjah

Dalam kes ini, kimpalan terletak pada sudut tertentu ke ufuk. Dalam hal ini, pelaku mesti mempunyai kemahiran sejagat yang membolehkan kimpalan dalam kedudukan mendatar dan menegak. Jahitan kimpalan hanya boleh dibentuk dengan melakukan banyak manipulasi dengan elektrod (menukar arah kimpalan, menukar sudut kecenderungan).

Perlu diingatkan teknologi ini dalam beberapa perkataan, kerana kimpalan sambungan paip mesti dikuasai dengan sempurna sebelum melakukan kerja dengan sambungan tetap.

Pilihan teknologi dalam kes ini hanya bergantung pada diameter paip yang akan dikimpal:

• Apabila menyambungkan paip gas (diameter sehingga 200 mm), kimpalan dilakukan dalam beberapa lapisan tanpa henti. Untuk melakukan ini, paip diputar secara beransur-ansur apabila kimpalan diisi. Kimpalan sendi putar paip gas logam mempunyai ciri tersendiri. Jadi lapisan ke-2 dan ke-3 jahitan hendaklah digunakan ke arah yang bertentangan dengan lapisan pertama, kunci (bertindih lapisan sebelumnya) tidak boleh kurang daripada 10-15 mm.
• Apabila mengimpal paip lain dengan diameter kecil dan sederhana, lilitannya dibahagikan kepada empat sektor dan kimpalan berperingkat mereka dilakukan. Selepas logam didepositkan pada dua sektor pertama, paip diputar separuh pusingan, selepas itu kerja diteruskan.
• Apabila mengimpal paip diameter yang ketara (lebih daripada 50 cm), lilitan paip dibahagikan kepada bilangan sektor yang lebih besar (150-300 mm setiap satu).Pengisian jahitan juga dilakukan segmen demi segmen, hanya bahagian depan (lapisan ke-3) yang dikimpal padat.

Terutama apabila ia berkaitan dengan saluran paip dengan peningkatan keperluan untuk ketat sambungan dikimpal.

Persediaan untuk bekerja

Teknologi penyediaan untuk permulaan kerja kimpalan termasuk langkah-langkah berikut: pada mulanya adalah perlu untuk menyediakan logam, iaitu, untuk menandakan, memasang dan memotong paip di atasnya. Untuk melakukan ini, perlu memasang bahagian paip dalam kedudukan asalnya dan membersihkan setiap sendi dari karat, dempul, kotoran, lapisan cat dan lapisan lain. Kemudian anda perlu menanda menggunakan segi empat sama, pita pengukur dan juru tulis untuk memindahkan dimensi struktur ke logam dari lukisan. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan templat logam. Perlu diingat bahawa bahagian paip sedikit dipendekkan semasa kimpalan, oleh itu, semasa kerja, anda perlu meninggalkan elaun, berdasarkan ralat 1 milimeter setiap sambungan melintang, dan 0.1-0.2 setiap 1 milimeter jahitan membujur.

Disebabkan fakta bahawa kebanyakan paip mempunyai keratan rentas bulat, pemotongan haba paling kerap digunakan dalam penyediaan bahagian paip.

Kira-kira 30% daripada jumlah masa proses adalah pemasangan bahagian untuk kimpalan. Semasa pemasangan, adalah perlu untuk mengambil kira pengeluar produk, diameter paip, siri produk dan faktor lain. Untuk pemasangan, paku kimpalan digunakan. Ia adalah jahitan ringan dengan keratan rentas sehingga 1/3 jahitan penuh. Saiz tack bergantung pada diameter paip dan ketebalan dinding dan berkisar antara 20 hingga 120 milimeter. Tang kimpalan digunakan untuk mengurangkan kemungkinan anjakan bahagian struktur, yang boleh menyebabkan keretakan semasa penyejukan.Apabila mengimpal dengan paip elektrik atau gas dengan diameter dan ketebalan yang besar, atau mengimpal di lokasi yang menyusahkan semasa pemasangan, peralatan mekanikal digunakan.

Sekiranya anda perlu menyalakan arka, maka anda perlu membuat litar pintas paip dengan hujung elektrod dan merobek elektrod dari permukaan struktur. Jaraknya lebih kurang sama dengan diameter elektrod bersalut. Ini adalah perlu untuk memanaskan logam pada suhu tertentu di tempat katod. Apabila dipanaskan, elektron primer dibebaskan.

Untuk penyalaan arka, teknologi gelongsor atau belakang ke belakang digunakan.

Semasa penyalaan belakang ke belakang, logam menjadi panas pada litar pintas. Apabila arka dinyalakan menggunakan teknologi gelongsor, logam dipanaskan di beberapa tempat sekaligus pada permukaan kimpalan produk. Kaedah pertama lebih kerap digunakan, yang kedua, sebagai peraturan, digunakan apabila mengimpal paip kecil dengan lokasi yang sukar.

Jenis saluran paip dan kimpalan

Kimpalan saluran paip dijalankan dengan mengambil kira jenisnya:

• batang;
• air;
• teknologi dan perindustrian;
• pembetung;
• struktur bekalan gas.

Jenis kimpalan berikut dibezakan:

• mekanikal (akibat geseran);
• haba (lebur menggunakan kaedah plasma, gas atau rasuk elektro);
• termomekanikal (arka terkawal magnet yang diperolehi dengan kaedah sentuhan punggung).

Penggunaan jenis sambungan tertentu juga bergantung pada bahan paip:

bahan	Jenis kimpalan
Tembaga	Arka elektrik, gas atau sesentuh. Lebih berkesan ialah kaedah sambungan pertama menggunakan elektrod dan wayar pengisi tungsten yang tidak boleh digunakan.Argon atau nitrogen disyorkan sebagai gas pelindung
Keluli	Peranti separa automatik digunakan, serta kimpalan elektrik dan gas
Paip bergalvani	Anda boleh menggunakan sebarang jenis sambungan, tetapi fluks yang melindungi produk daripada luntur salutan dianggap sebagai komponen wajib.
Struktur profil	Kimpalan dilakukan dengan kaedah gas atau arka. Pengalaman pengimpal adalah penting di sini

Bagaimana untuk menyolder paip tembaga sendiri Di sebuah apartmen moden terdapat banyak saluran paip tembaga. Mereka boleh didapati dalam radiator pemanasan, beberapa bahagian paip, penghawa dingin, unit penyejukan. Dengan penuh atau...

Kaedah bekerja dengan sendi mendatar

Kaedah tindakan dengan sambungan tetap saluran paip dalam kedudukan mendatar adalah berbeza kerana tidak perlu memotong tepi sepenuhnya. Ia adalah perlu untuk menjalankan tindakan ini dengan kimpalan arka sederhana. Hanya potongan kecil 10 darjah boleh disimpan. Tindakan sedemikian memberikan peningkatan dalam proses penyambungan bahagian logam dan mengekalkan kualitinya pada tahap yang sama. Adalah lebih baik untuk memasak sambungan mendatar saluran paip dalam lapisan yang berasingan dan sempit. Akar jahitan direbus dengan roller pertama, menggunakan elektrod diameter 4 mm. Had daya mengikut undang-undang Ohm mesti ditetapkan dalam julat dari 160 hingga 190 A. Elektrod menerima ciri pergerakan salingan, manakala roller seperti benang setinggi 1-1.5 mm sepatutnya muncul di dalam sambungan. Salutan lapisan No. 1 tertakluk kepada pembersihan menyeluruh.Interlayer No. 2 dibuat sedemikian rupa sehingga ia menutup lapisan sebelumnya apabila elektrod bergerak dengan cara salingan dan apabila ia bergoyang hampir tidak dapat dilihat di antara tepi atas dan bawah.

Jadual nisbah arus kimpalan bergantung kepada pelbagai penunjuk

Arah lapisan kedua tidak berbeza dari yang pertama. Sebelum melakukan lapisan ketiga, arus mesti ditingkatkan kepada 250-300 A. Untuk menjadikan proses penyambungan unsur logam lebih produktif, anda perlu menggunakan elektrod dengan diameter 5 milimeter. Arah memasak lapisan ketiga adalah bertentangan dengan arah dua lapisan sebelumnya. Penggelek ketiga disyorkan untuk dilakukan pada mod yang lebih tinggi. Kelajuan mesti dipilih supaya penggelek itu cembung. Ia perlu untuk memasak pada "sudut belakang" atau pada sudut yang betul. Gulungan ketiga hendaklah mengisi dua pertiga daripada lebar gulungan #2. Pelaksanaan roller keempat harus dilakukan dalam mod yang digunakan semasa melakukan yang ketiga. Sudut kecenderungan elektrod adalah 80-90 darjah dari permukaan paip, yang terletak secara menegak. Arah penggelek keempat tetap sama.

Teknologi untuk melakukan kimpalan elektrik dengan sambungan mendatar dengan kehadiran lebih daripada 3 lapisan mempunyai keanehannya sendiri: lapisan ketiga dengan semua yang berikutnya dilakukan dalam arah, masing-masing bertentangan dengan yang sebelumnya. Paip yang mencapai diameter 200 mm biasanya tertakluk kepada kimpalan jahitan berterusan. Kaedah langkah terbalik adalah tipikal untuk proses kimpalan sambungan saluran paip dengan diameter lebih daripada 200 mm. Setiap bahagian disyorkan kira-kira 150-300 mm panjang.

Keselamatan

Pelbagai jenis kimpalan (elektrik, gas, dll.) mesti dijalankan di tapak yang disediakan dengan peralatan khusus dipasang. Ia termasuk perisai untuk perlindungan terhadap pengaruh arka elektrik dan skrin khas. Peranti perlindungan sedemikian mesti berada dalam kedudukan sedemikian sehingga orang yang hadir di tempat kerja, tetapi tidak mengambil bahagian dalam proses itu, juga dilindungi daripada kesan kimpalan.

Jika paip dengan keratan rentas yang besar dan jisim lebih daripada 20 kilogram sedang dikimpal, maka mesin pengangkutan dan pengangkat mesti ada. Lebar pendekatan ke tapak mestilah sekurang-kurangnya satu meter. Suhu di dalam bangunan di mana paip dikimpal mestilah sekurang-kurangnya +16 darjah Celsius. Di samping itu, bilik memerlukan pengudaraan dan tahap pencahayaan yang mencukupi di tapak untuk kerja kimpalan.

Pekerja mesti dilengkapi dengan pakaian seragam pelindung khas. Proses kimpalan memerlukan bahagian logam peranti dibumikan, kes dan meja kerja juga mesti dibumikan. Pada semua wayar dan kabel, bahan penebat mesti dilindungi daripada kerosakan haba dan mekanikal, dan tidak boleh mempunyai kecacatan.

Semua elemen peralatan mesti diperbuat daripada bahan yang tahan terhadap suhu tinggi. Sekiranya berlaku kerosakan pada litar elektrik, kerja pembaikan hanya boleh dilakukan oleh juruelektrik profesional dengan pemutus diputuskan.

Sekarang kami memberikan data tentang cara mengira jisim dan isipadu logam terdeposit.

Jika kita mengambil kira jumlah panjang elektrod 47 sentimeter dan luas keratan rentas kimpalan sama dengan setengah sentimeter, serta isipadu khusus bahan terdeposit untuk 7.8 gram per sentimeter, maka isipadu bahan itu adalah sama dengan hasil darab isipadu tentu mengikut bahagian dan dengan panjang.

Jika bahagian itu dilambangkan dengan huruf S, panjang dengan huruf L, dan isipadu tentu Vsp, maka jumlah isipadu bahan termendap adalah sama dengan hasil darab S, L dan Vsp dan bersamaan dengan 1880 gram.

Jisim bahan yang dikimpal adalah sama dengan hasil pekali logam termendap mengikut isipadu dan sama dengan 1.88 kg/m3, jika elektrod jenis VSP-1 dengan pekali 10 digunakan semasa operasi.

Pelbagai teknik kimpalan arka

Kimpalan saluran paip boleh dilakukan dalam beberapa cara teknologi:

Kimpalan dengan pusingan sendi

Pertama, tiga paku dibuat pada 4, 8 dan 12 jam. Kemudian dua jahitan utama dilakukan dari kira-kira 1 hingga 5 dan dari 11 hingga 7. Selepas itu, paip diputar 90 darjah dan jahitan akhir digunakan, yang menutup sepenuhnya sambungan kedua-dua jahitan.

Untuk mengelakkan terbakar, disyorkan untuk menggunakan elektrod 4-mm jenama SM-11, VCC-1 atau UONI-11 / 45 (55) untuk lapisan pertama, dan tetapkan arus kepada 130 A (± 10 A) untuk mencipta arka elektrik. Untuk melakukan lapisan kedua dan ketiga, perlu mengambil elektrod 5-6 mm, dan kekuatan semasa perlu ditingkatkan kepada 200-250 A.

Kimpalan tanpa putaran sendi

Teknologi ini digunakan apabila bekerja dengan saluran paip pegun yang tidak boleh dialihkan. Lapisan pertama dilakukan dari bawah ke atas, dan yang kedua dan ketiga boleh dilakukan dari atas ke bawah dan dari bawah ke atas.

Kimpalan tempat yang sukar dicapai, sebagai contoh, sebahagian daripada saluran paip yang ditekan pada pad konkrit atau dinding bata, mesti dilakukan melalui ikatan - lubang teknologi di atas paip. Apabila kerja kimpalan selesai, lubang teknologi juga dikimpal.

Kimpalan paip dalam keadaan musim sejuk

Pada suhu negatif, zon kimpalan disejukkan dengan cepat, dan penyingkiran gas panas dari logam cair, sebaliknya, adalah sukar. Oleh kerana itu, keluli paip menjadi rapuh, yang secara mendadak meningkatkan risiko pemusnahan haba keluli, rupa retakan panas yang meluas dari kimpalan, serta struktur pengerasan.

Untuk mengelakkan kecacatan ini, perlu, pertama, untuk menyambungkan elemen saluran paip antara satu sama lain seketat mungkin, kedua, perlu memanaskan permukaan logam kepada warna merah muda, dan akhirnya, ketiga, kekuatan semasa mesti dinaikkan sebanyak 10-20%. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kimpalan likat dan mulur, yang dengan pasti menutup jurang antara paip walaupun dalam fros yang teruk.

Kimpalan menegak sendi tetap

Kimpalan menegak pada hujung paip tidak berputar dilakukan sama dengan kimpalan mendatar dengan satu perbezaan: perubahan berterusan dalam kecenderungan elektrod berkenaan dengan perimeter kimpalan.

Proses kimpalan melibatkan langkah-langkah berikut:

• Sambungan dibuat, diperoleh semasa mengimpal paip, yang merujuk kepada manik akar.
• Tiga penggelek dibentuk, yang mesti mengisi potongan.
• Kunci dicipta untuk menyambungkan permulaan dan penghujung roller.
• Jahitan hiasan sedang dijalankan.

Langkah pertama dianggap paling penting, kerana pada masa ini sendi dicipta yang membentuk asas jahitan.Julat arus kimpalan ditentukan oleh ketebalan logam dan jurang antara bahagian mengawan. Pada peringkat pertama, dua penggelek utama dicipta.

Untuk membuat sambungan pada paip, pangkal setiap tepi yang dicantumkan ditangkap, pada masa yang sama lapisan akar kedua terbentuk dan lapisan pertama diperbetulkan.

Pembentukan manik terbalik menggunakan elektrod dengan diameter 3 mm hanya dilakukan dalam kes di mana sambungan dikimpal mestilah berkualiti tinggi.

Untuk melaksanakan kerja, pilih purata atau julat semasa minimum, dengan mengambil kira perkara berikut:

• Ketebalan bahan kerja logam.
• Jarak antara tepi produk.
• Ketebalan tumpul.

Kecerunan elektrod ditentukan oleh arah kimpalan dan bergantung pada penembusan lapisan pertama kimpalan.

Panjang lengkok juga bergantung pada tahap penembusan:

• Arka pendek digunakan apabila manik akar tidak cukup ditembusi.
• Arka sederhana - dengan penembusan yang baik.

Penunjuk kelajuan kimpalan sebahagian besarnya bergantung pada jumlah kolam kimpalan. Roller yang tinggi pada sambungan bahagian logam membawa kepada fakta bahawa ia tidak membeku untuk masa yang lama. Ini boleh menyebabkan pembentukan pelbagai kecacatan. Apabila memilih kelajuan kimpalan, perlu diingat bahawa hanya aloi kelebihan berkualiti tinggi memastikan keadaan normal manik.

Pemprosesan logam dengan ketebalan tertentu, serta pensampelan dan kimpalan, disyorkan untuk dilakukan dengan elektrod dengan diameter 4 mm. Dalam kes ini, cerun elektrod mestilah berbeza dari sudut kecenderungan apabila bekerja dengan roller akar. Di sini anda harus menggunakan kaedah yang dipanggil "sudut belakang". Kelajuan dalam kes ini hendaklah sedemikian rupa sehingga penggelek kekal normal.

Ia menarik: Bagaimana untuk bekerja dengan kimpalan elektrik - faham secara terperinci

Jenis saluran paip dan kimpalan

Terdapat sejumlah besar saluran paip yang digunakan untuk memindahkan pelbagai bahan dan cecair kerja. Berdasarkan tujuannya, terdapat klasifikasi berikut:

• teknologi;
• batang;
• perindustrian;
• talian paip bekalan gas;
• air;
• pembetung.

Lihat juga: Mesin untuk penyambung spring topang kereta

Dalam pembuatan saluran paip, pelbagai bahan digunakan - seramik, plastik, konkrit dan pelbagai jenis logam.

Pengimpal moden untuk menyambung paip menggunakan tiga kaedah utama:

1. Mekanikal dijalankan kerana letupan akibat geseran.
2. Termal, yang dijalankan dengan mencairkan, sebagai contoh, kimpalan gas, plasma atau rasuk elektrik.
3. Termomekanikal dihasilkan oleh arka yang dikawal secara magnetik melalui kaedah sentuhan punggung.

Terdapat banyak jenis kimpalan, yang dibahagikan kepada banyak klasifikasi. Sebelum anda mengimpal paip, anda perlu memikirkan cara yang terbaik untuk melakukannya. Secara teorinya, setiap jenis sesuai untuk mengimpal paip diameter kecil dan besar. Ia boleh dilakukan dengan lebur dan tekanan. Kaedah lebur termasuk arka elektrik dan kimpalan gas, dan kaedah tekanan termasuk tekanan gas, sejuk, ultrasonik dan sentuhan. Cara yang paling biasa untuk menyambung komunikasi ialah arka manual dan berjentera.

Susunan mendatar

Kimpalan sambungan paip mendatar bukanlah operasi yang mudah, jadi disyorkan bahawa ia dilakukan oleh tukang yang berpengalaman. Kesukaran tertentu adalah keperluan untuk pelarasan berterusan sudut kecondongan elektrod.

Kimpalan paip dalam kedudukan mendatar dijalankan dalam urutan berikut:

1. Siling. Terletak di bawah.
2. Menegak. Diletakkan secara menegak.
3. Lebih rendah. Terletak di bahagian atas.

Setiap peringkat dilakukan secara berterusan. Anda harus bermula dari bahagian siling, bergerak dari paksi menegak ke kanan untuk jarak pendek, dan kemudian bergerak mengikut arah jam ke atas.

Apabila melakukan jahitan siling, kekuatan semasa meningkat.

Elektrod untuk kimpalan mendatar menggunakan diameter empat milimeter. Elektrod digerakkan dengan cara salingan, yang membolehkan anda membuat penggelek benang dengan ketinggian tidak lebih daripada satu setengah milimeter. Selepas mencipta roller pertama, perlu membersihkan permukaannya.

Roller kedua menutup bahagian bawah. Apabila mengimpal roller terakhir, kekuatan semasa meningkat daripada 160 hingga 300 ampere, dan elektrod dipilih dengan diameter lima milimeter.