Pemasangan paip HDPE buat sendiri: arahan kimpalan + cara membengkokkan atau meluruskan paip tersebut

Nasihat pakar

Selepas pemasangan, sistem mesti diperiksa dengan teliti dengan mengisinya dengan air. Jika kebocoran telah dikesan, kelengkapan mesti diketatkan. Walau bagaimanapun, pemasangan akhbar dalam keadaan sedemikian mesti diganti sepenuhnya. Ia adalah perlu untuk memeriksa sistem pemanasan bawah lantai sebelum memasang senarai yg panjang lebar. Dalam keadaan sedemikian, dilarang menggunakan teknologi pemasangan mampatan. Mampatan sekunder bagi kelengkapan akhbar tidak boleh dibenarkan, oleh itu, semasa pemasangan, usaha fizikal maksimum mesti digunakan.

Paip HDPE berdiameter kecil boleh dibengkokkan tanpa menggunakan alatan. Apabila meletakkan saluran paip di bawah tanah, di mana komponen estetik tidak penting, disyorkan untuk memanaskan kawasan yang diperlukan dengan pengering rambut, dan kemudian bengkokkan paip dengan lembut.Sekiranya anda perlu membuat selekoh yang kemas dengan diameter kecil, selepas memanaskan produk, masukkannya ke dalam mandrel yang diperbuat daripada bahan buatan. Selepas pemanasan, paip harus sejuk selama 10-15 minit. Jika boleh, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pembengkok paip khas.

3 Tujuan teknologi kimpalan punggung

Kimpalan punggung adalah salah satu daripada tiga kaedah untuk mengimpal paip polietilena, yang memastikan kekuatan sambungan yang dikimpal tidak lebih rendah daripada kekuatan paip itu sendiri. Dua kaedah lain ialah mengimpal dengan pemanas terbenam dan mengimpal dengan alat yang dipanaskan ke dalam soket.

Teknologi kimpalan punggung membolehkan anda menyambungkan paip dari mana-mana termoplastik kumpulan I dan II - PE, PP, PVDF, PVC, dll. Dalam erti kata lain, daripada polimer yang, apabila dipanaskan, dapat masuk ke dalam keadaan cecair likat, dan selepas disejukkan, mengeras semula tanpa perubahan ketara sifat fizikal dan kimia.

Kelebihan utama teknologi kimpalan punggung berbanding jenis kimpalan paip plastik lain ialah untuk meletakkan bahagian lurus saluran paip, tiada perbelanjaan diperlukan untuk menyambung bahagian; bahagian paip dikimpal terus.

Kelemahannya ialah, tanpa mengira diameter paip yang akan dikimpal, pematuhan yang ketat dengan pelbagai keperluan teknologi kimpalan punggung diperlukan, dan kimpalan satu jahitan punggung mengambil masa yang agak lama.

Lebih tinggi diameter paip yang dikimpal, lebih ketara adalah keunggulan kelebihan teknologi kimpalan punggung berbanding kekurangannya. Oleh itu, untuk diameter di bawah 63 mm, kimpalan punggung dengan alat yang dipanaskan sangat jarang digunakan. Bagi paip plastik dengan diameter melebihi 110 mm, ini, sebagai peraturan, paip yang diperbuat daripada polietilena.Oleh itu, dalam kebanyakan kes, teknologi kimpalan punggung digunakan untuk menyambung paip polietilena.

Sebaliknya, paip polietilena dalam kebanyakan kes disambungkan menggunakan teknologi kimpalan punggung. Boleh dikatakan bahawa "kimpalan paip polietilena" dan "kimpalan punggung paip" hampir sama.

Satu-satunya had ialah kimpalan punggung tidak disyorkan pada saluran paip pembetungan aliran bebas. daripada paip polimer, kerana pada permukaan dalaman saluran paip, sebagai hasil kimpalan sendi punggung, manik bahan bercantum (yang dipanggil kilat) terbentuk, yang boleh menjadi tempat pengumpulan zarah pepejal dan menyebabkan penyumbatan bukan- saluran paip tekanan. Jika denyar dalaman terputus, maka kimpalan punggung juga boleh digunakan untuk pembetungan. Masalahnya ialah hampir mustahil untuk memeriksa fakta penyingkiran denyar dalaman pada saluran paip siap. Inilah sebabnya mengapa aplikasi utama teknologi kimpalan punggung yang "disahkan" ialah pemasangan saluran paip tekanan:

Paip air luar daripada paip polietilena

Dokumen kawal selia - SNiP 3.05.04-85*. Bahan paip:

- Polietilena (HDPE), kaedah kimpalan - punggung atau soket (klausa 3.58. SNiP);

- PVC, sambungan dengan melekat pada soket (klausa 3.62. SNiP).

Mengenai teknologi kimpalan punggung paip polietilena, SNiP 3.05.04-85 * merujuk kepada salah satu dokumen peraturan Rusia pertama di mana teknologi ini diterangkan - OST 6-19-505-79.

Saluran paip gas luaran yang diperbuat daripada paip polietilena

Dokumen kawal selia ialah SP 62.13330.2011, yang merupakan versi terkini SNiP 42-01-2002. Kami hanya bercakap mengenai saluran paip gas bawah tanah (klausa 4.11 usaha sama).Bahan paip hanya PE, kaedah mengimpal paip polietilena adalah "... hujung ke hujung dengan alat yang dipanaskan atau menggunakan bahagian dengan pemanas elektrik terbenam" (klausa 4.13 usaha sama).

Tiada penerangan sendiri tentang teknologi kimpalan punggung, mahupun rujukan kepada dokumen pengawalseliaan lain. Tetapi teknologinya sendiri untuk kimpalan punggung paip polietilena diterangkan dalam Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Saluran paip minyak daripada paip polietilena dan polipropilena

Pemasangan saluran paip minyak dari paip plastik adalah tertakluk kepada VSN 003-88 Kementerian Pembinaan Minyak dan Gas. Bahan paip - PE atau PP, kaedah kimpalan - dengan punggung atau soket alat yang dipanaskan (klausa 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 mengandungi penerangan tentang teknologi untuk kimpalan punggung polietilena (HDPE) dan paip polipropilena, sama dengan teknologi yang paling biasa di Rusia DVS 2207-1 dan DVS 2207-11, masing-masing.

Memproses saluran paip

Pemasangan saluran paip teknologi dari paip plastik tertakluk kepada SNiP 3.05.05-84. Paip yang diperbuat daripada bahan polimer secara kolektif dirujuk di sini sebagai "plastik". Kaedah kimpalan tidak ditakrifkan. Walau bagaimanapun, kaedah kawalan kualiti untuk mengimpal paip plastik ditakrifkan di sini, termasuk untuk sambungan punggung (klausa 4.23. SNiP).

Sambungan dengan gandingan elektrik

Apabila membandingkan 2 teknologi, ternyata kimpalan dengan elektrofusi tidak begitu menguntungkan, tetapi ia adalah proses yang sangat mudah jika ia diperlukan untuk dijalankan dalam kes di mana terdapat ruang kosong yang sangat sedikit.

Dalam kebanyakan kes, kimpalan sedemikian digunakan dalam pembaikan paip polietilena diameter kecil (sebagai peraturan, ia digunakan pada diameter sehingga 160 mm). Jahitan yang terhasil daripada kerja tersebut mampu menahan tekanan sehingga 16 atmosfera.

Elektrocoupling adalah unsur polietilena berbentuk, di dalam badannya terdapat lingkaran elektrik. Setiap diameter mempunyai gandingan sendiri, mereka mempunyai penetapan rejim suhu maksimum, tempoh operasi berterusan, dan sebagainya.

Sekiranya perlu untuk mengimpal saluran paip biasa, bentuk gandingan akan menjadi mudah, dan apabila mengimpal tee dan elemen lain, peranti khas mesti digunakan.

Prinsip operasi dengan klac elektrik adalah seperti berikut:

1. Sejurus selepas bekalan elektrik ke lingkaran gandingan, suhu polietilena berdekatan mula meningkat dan, dengan itu, leburnya.
2. Seterusnya, elemen akhir paip polietilena, yang terletak di bawah gandingan itu sendiri, dipanaskan.
3. Paip itu sendiri mengembang agak dari pemanasan, kerana tekanan yang diperlukan untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi diperolehi.
4. Apabila gandingan diputuskan dari rangkaian, paip mula sejuk.
5. Sendi, selepas pengerasan, membentuk sendi yang tegar dan sangat hermetik.

Sebab keunikan PE

Kita boleh bercakap tentang ketegaran ketara paip polietilena berketumpatan tinggi. Ini disebabkan oleh ikatan kuat produk ini pada peringkat molekul. Atas sebab ini, pengeluaran dianggap sangat tahan lama.

Kelebihan utama PE tekanan rendah ialah ia diperbuat daripada petroleum. Bahan sedemikian tahan terhadap suhu rendah, tidak mengeluarkan bahan berbahaya ke alam sekitar dan tidak dianggap berbahaya kepada manusia.

Mengikut tujuannya, jenis saluran paip berikut dari PE berketumpatan tinggi dibezakan:

1. Teknikal (digunakan dalam pembetungan, bekalan gas dan pembuatan kabel);
2. Makanan (terpakai dalam reka bentuk elemen minuman).

Bergantung pada kaedah sambungan, terdapat boleh tanggal (mudah dibongkar selepas pematerian) dan satu bahagian (ia tidak boleh ditanggalkan, ia boleh digunakan pada tekanan tinggi).

Apakah kelebihan paip HDPE?

Paip HDPE diperbuat daripada polietilena tekanan rendah berkualiti tinggi (ringan dan tahan lama). Dia mula menakluki pasaran kelengkapan saluran paip pada awal 80-an dan hari ini kira-kira 75% daripada semua produk di pasaran ini diperbuat daripada polietilena.

Bahan ini mempunyai ciri teknikal yang sangat baik, yang sering dianggap sebagai kelebihannya sendiri:

• tidak takut terdedah kepada hampir mana-mana bahan kimia yang agresif;
• bukan konduktor elektrik;
• tahap rintangan haus yang sangat tinggi - mengekalkan penampilannya selama kira-kira 50 tahun;
• keselamatan alam sekitar mutlak bahan;
• bahan itu sama sekali tidak tertakluk kepada kemusnahan yang menghakis;
• rintangan kepada suhu rendah;
• bahan tidak rosak oleh kulat dan acuan;
• kos yang boleh diterima.

Paip HDPE

Oleh kerana sejumlah besar kelebihan, HDPE digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang (baik dalam industri dan dalam kehidupan seharian). Sebagai contoh, ia digunakan untuk melindungi kabel elektrik (kabel kuasa dan komunikasi). Bahan ini sering digunakan dalam pemasangan saluran paip air / pembetung dan pembinaan telaga artesis.

Perlu diingat bahawa walaupun terdapat pelbagai aplikasi bahan, ia agak mudah untuk memasangnya - malah seseorang yang tidak mempunyai pengalaman yang relevan cukup mampu untuk menangani tugas ini.

Tetapi paip yang dibuat berdasarkan HDPE tidak boleh digunakan dalam sistem pemanasan dan bekalan air panas, kerana suhu maksimum yang dapat ditahan oleh bahan sambil mengekalkan sifat dan penampilan estetiknya adalah kira-kira 60 darjah. Katakan, pada suhu kira-kira +75, ia akan mula melembut sedikit demi sedikit.

Kelebihan dan kekurangan

HDPE ialah polietilena tekanan rendah, iaitu polimer etilena. Ia mempunyai tanda PE atau PE dan berwarna putih (reka bentuk nipis benar-benar telus). Kadangkala produk HDPE dicat dengan warna hitam, biru, kelabu dan warna lain. Jalur biru pada paip bermakna ia boleh digunakan untuk sistem bekalan air.

Selalunya, pemasangan paip polietilena dijalankan untuk pemasangan paip air sejuk, pembetung dan beberapa persekitaran yang agresif. Diameter produk sedemikian mencapai 1600 mm. Di samping itu, mereka digunakan untuk pendawaian internet, telefon, elektrik.

Kelebihan utama polietilena tekanan rendah:

• hayat perkhidmatan yang panjang - sesetengah pengeluar memberikan jaminan 50 tahun pada produk mereka;
• kos berpatutan;
• rintangan fros - paip HDPE boleh menahan kitaran pencairan / pembekuan berulang;
• lengai terhadap bahan kimia - HDPE sangat tahan walaupun kepada asid dan alkali;
• rintangan kakisan;
• keramahan alam sekitar;
• keselamatan untuk tubuh manusia;
• permukaan dalaman yang licin menghalang garam daripada menetap di dinding;
• keplastikan yang sangat baik;
• tahap kekuatan yang tinggi;
• jisim kecil;
• penyelenggaraan mudah;
• pemasangan mudah dan cepat.

Walaupun pelbagai kelebihan polietilena, ia juga mempunyai beberapa kelemahan. Yang utama ialah:

1. Rintangan rendah kepada sinaran UV. Bahan itu secara beransur-ansur dimusnahkan di bawah sinar matahari, jadi ia tidak boleh diletakkan di jalan tanpa menggunakan kotak dan penutup khas.
2. Rintangan suhu rendah. Produk HDPE hanya boleh digunakan untuk mengangkut air dengan suhu tidak melebihi +60 darjah. Untuk pemasangan sistem pemanasan, anda perlu menggunakan produk yang diperbuat daripada polietilena silang silang.
3. Tidak estetik. Sesetengah reka bentuk mungkin tidak sesuai dengan paip HDPE hitam atau berjalur.
4. Ciri-ciri operasi struktur ini tidak membenarkan penggunaannya dalam sektor perindustrian.
5. Produk bertetulang mempunyai fleksibiliti yang minimum.

2 Idea am

Kimpalan punggung paip plastik dengan alat yang dipanaskan terdiri, pada dasarnya, dalam memanaskan hujung sehingga bahan cair dan dalam pemampatan seterusnya hujung untuk membentuk sendi punggung dan menyejukkan jahitan (Rajah 1).

Pemanasan permukaan yang akan dikimpal dilakukan dengan alat yang dipanaskan logam rata dengan salutan Teflon, yang, selepas pemanasan, dikeluarkan dari zon kimpalan.

nasi. 1 Kimpalan punggung paip

Walau bagaimanapun, mengimpal sambungan punggung yang berkualiti memerlukan pengendali untuk memenuhi beberapa syarat dengan teliti. Akibatnya, proses kimpalan punggung dengan alat yang dipanaskan terdiri daripada 5 fasa utama dengan mod yang dinormalisasi dengan tepat.

Kimpalan termistor dan ciri-cirinya

Teknologi ini juga dipanggil elektrofusi. Sentuhan dilakukan oleh gandingan, yang mempunyai elemen pemanasan khas.

Kimpalan PND dilakukan dengan cara biasa dalam kes sedemikian:

• Sendi punggung tidak boleh dibuat;
• Ia adalah perlu untuk menjalankan kimpalan dalam saluran paip lama;
• Cawangan ke paip kerja diperlukan.
• Unsur-unsur kimpalan termistor tidak murah, tetapi kadang-kadang anda tidak boleh melakukannya tanpanya.
• Peringkat jenis sambungan ini kelihatan seperti ini:
• Mula-mula anda perlu memotong unsur-unsur, membersihkannya dari serpihan dan kotoran;
• Dengan menggunakan penanda, kami menandakan pada butiran tempat-tempat di mana saluran paip siap akan memasuki pemasangan;
• Kami melindungi dengan bantuan muncung unsur-unsur yang tidak boleh dikimpal. Ini adalah perlu supaya kotoran tidak menimpa mereka;
• Peringkat terakhir ialah penyambungan gandingan elektrik dengan mesin kimpalan. Anda perlu menyambung wayar dan menghidupkan peranti. Peralatan akan dimatikan dengan sendirinya sebaik sahaja mencapai suhu yang dikehendaki.

Kimpalan elektrofusi

Untuk jenis sambungan ini, elemen berbentuk digunakan, di dalamnya spiral elektrik berfungsi, yang memanaskan dan membetulkan bahagian saluran paip dengan kuat. Kaedah ini membolehkan anda mengimpal paip dengan diameter yang berbeza, tetapi perbezaan saiz tidak boleh melebihi 10%. Diameter luaran maksimum yang dibenarkan bagi paip HDPE ialah 160 mm.

Mekanisme tindakan adalah seperti berikut:

1. Potong dan sediakan permukaan yang hendak dikimpal seperti dalam kimpalan rintangan.

2. Menggunakan penentu kedudukan, betulkan sementara bahagian pada kedudukan yang betul.

3. Masukkan bahagian ke dalam gandingan, hidupkan peranti. Benarkan masa yang diperlukan selepas haba berhenti untuk membentuk kimpalan yang baik.

Video di bawah menunjukkan proses langkah demi langkah untuk memasang paip HDPE menggunakan kimpalan elektrofusi.

Untuk kaedah kimpalan ini, semua parameter (suhu, masa pemanasan dan pemendakan) mesti ditunjukkan pada bahagian tersebut.

Kembali ke kandungan

Bagaimana untuk melakukan kimpalan punggung?

Kimpalan punggung popular hari ini. Kaedah ini digunakan bukan sahaja dalam industri, tetapi juga dalam kehidupan seharian. Ia digunakan untuk menyambungkan bahan kerja homogen. Kimpalan punggung mempunyai beberapa kelebihan berbanding teknologi lain.

Untuk pelaksanaannya, gandingan dan elemen lain tidak diperlukan. Ini membolehkan anda menjimatkan banyak wang untuk pembelian bahan tambahan. Teknologi yang digunakan memastikan pemeliharaan petunjuk fleksibiliti dan kekuatan. Dengan bantuannya, anda boleh menyambungkan segmen produk dengan panjang yang berbeza. Pada masa yang sama, kekuatan pada titik kimpalan tidak akan lebih rendah daripada di kawasan pepejal lain.

Kimpalan punggung paip merujuk kepada pilihan sambungan satu keping. Ia boleh dilakukan menggunakan teknologi yang berbeza. Kaedah optimum dipilih berdasarkan bahan pembuatan garisan

Kimpalan punggung boleh dilakukan dengan kilat dan rintangan. Setiap pilihan mempunyai ciri, kebaikan dan keburukan sendiri.

Kimpalan kilat

Intipati kimpalan dengan kaedah ini terletak pada fakta bahawa sambungan paip cair di bawah pengaruh alat yang dipanaskan kepada kemuluran. Kemudian hujungnya disambungkan di bawah tekanan dan dipegang sehingga sejuk sepenuhnya. Hasilnya adalah jahitan tertutup.

Agar sambungan menjadi berkualiti tinggi, perlu menekan kepingan produk dengan kuat selepas dipanaskan. Penggunaan peralatan moden membolehkan sebahagiannya mengautomasikan dan memudahkan kerja sedemikian. Dengan bantuannya, operasi menyambung paip dengan mencairkan dijalankan dalam masa yang sesingkat mungkin.

kimpalan rintangan

Intipati kimpalan punggung rintangan adalah bahawa tepi paip ditekan terhadap elektrod, yang dilengkapi dengan span khas. Ini memberikan sentuhan elektrik berkualiti tinggi.Gelinciran bahan antara elektrod dikecualikan.

Kemudian kedua-dua paip itu ditekan rapat antara satu sama lain dan tetap. Seterusnya, arus kimpalan digunakan. Kawasan sentuhan bahan dicairkan dan digabungkan di bawah tekanan ke dalam satu produk. Reka bentuk yang dihasilkan mempunyai rintangan yang rendah terhadap pengoksidaan semasa operasi. Ini mengehadkan skopnya dengan ketara.

Kimpalan rintangan biasanya digunakan untuk menyambung bahagian keluli lembut nipis (paip, rod, wayar). Ia juga mengimpal unsur kuprum, gangsa dan loyang.

Kimpalan rintangan hanya sesuai untuk paip dengan keratan rentas kecil. Oleh itu, dalam pengeluaran berskala besar, untuk meletakkan lebuh raya yang besar, ia jarang digunakan.

Apa yang perlu dipilih untuk paip polietilena?

Selalunya, bahan polietilena digunakan untuk meletakkan saluran paip. Ini disebabkan oleh harga yang rendah dan prestasi yang sangat baik.

Perlu diingat bahawa polietilena adalah dielektrik. Oleh itu, tidak seperti logam, ia tidak mengalirkan arus. Untuk menyambungkan produk daripadanya, disyorkan untuk menggunakan kaedah pengaliran semula. Kimpalan punggung dengan rintangan pada polietilena tidak akan berfungsi. Anda perlu menggunakan peralatan yang memanaskan bahagian dua bahagian.

Kimpalan gabungan paip polietilena mempunyai beberapa ciri. Pertama, bahagian dibawa ke satu sama lain pada kelajuan rendah. Kedua, voltan semasa keseluruhan proses kekal tidak berubah. Ketiga, semua kekasaran mikro hilang disebabkan oleh bekalan seragam elemen yang disambungkan. Keempat, untuk memastikan kawasan sentuhan maksimum, permukaan bahan kerja cair.

Nuansa penyediaan awal untuk kerja kimpalan

Bercakap tentang cara mengimpal paip polietilena di rumah, anda perlu mengambil kira bukan sahaja peraturan penggunaan, tetapi juga langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan peralatan kimpalan.

Kunci kejayaan adalah kerja persediaan:

1. Setiap pemasangan peralatan kimpalan mesti dibersihkan dengan teliti dan diperiksa sama ada terdapat kecacatan yang boleh menjejaskan kualiti dan keselamatan kerja yang dijalankan.
2. Semua pendawaian dan pembumian hendaklah diperiksa sama ada penebat rosak atau hilang.
3. Unit bahan api mesti diisi semula, atau bahan api bertakung lama mesti dikeluarkan daripadanya dan bahan api baru mesti diisi.
4. Pastikan anda menjalankan ujian pemasangan untuk memastikan ia berfungsi.
5. Paras minyak dalam sistem hidraulik mesin kimpalan mesti diperiksa dan dijalankan dengan cara yang sama seperti bahan api.
6. Sekiranya mesin kimpalan adalah mudah alih, maka pergerakannya mesti dilakukan dengan bebas supaya kerja-kerja dijalankan tanpa halangan dan tanpa risiko kepada pengendali pemasangan.
7. Pisau peranti menghadap mesti diasah ke keadaan yang ideal supaya proses pemprosesan paip dan kelengkapan berlaku dengan cepat, dan sebagai hasilnya produk berkualiti tinggi diperolehi.
8. Setiap alat kawalan dan pengukur mestilah dalam keadaan baik.
9. Apabila bekerja dengan HDPE, adalah perlu untuk membeli pengapit dan mengurangkan sisipan dalam kuantiti yang diperlukan terlebih dahulu, diameternya mesti sepadan dengan keratan rentas paip.
10. Setiap bahagian yang mengalami geseran hendaklah dilincirkan dengan teliti. Walau bagaimanapun, walaupun semasa memilih campuran pelincir, anda perlu memberi perhatian kepada keperluan yang dikemukakan oleh pengeluar paip.

Hasil

Dengan mengikuti semua peraturan dan arahan yang diberikan dalam artikel, anda boleh mendapatkan sambungan berkualiti tinggi untuk paip polietilena. Kaedah bagaimana mengimpal paip polietilena harus dipilih mengikut kriteria utama: kemudahan pelaksanaan dan kebolehcapaian untuk pekerja dari segi kewangan isu. Adalah lebih baik untuk mempercayakan kerja kepada pakar yang akan bertanggungjawab untuk semua peringkat - dari pembelian bahan dan peralatan yang diperlukan kepada kimpalan dan pentauliahan sistem.

Kimpalan extruder

Lebih sukar untuk bekerja dengan pengering rambut atau besi pematerian, kerana anda perlu mengawal bukan sahaja masa pemanasan, tetapi juga pergerakan anda sendiri. Jika kimpalan tidak dijalankan dengan betul, integriti paip HDPE boleh dilanggar atau jahitan boleh rosak.

Foto - penyongsang profesional

Arahan langkah demi langkah untuk mengimpal dengan penyongsang:

1. Ia adalah perlu untuk memotong komunikasi ke saiz tertentu, pastikan untuk membersihkan hujungnya;
2. Suhu untuk kimpalan HDPE ialah 260 darjah, besi pematerian dipasang pada tahap ini, muncung kimpalan dipasang dan dipanaskan pada masa yang sama;

3. Sebelum memulakan kerja, kedalaman pemasangan yang diperlukan mesti diukur dan diperhatikan, ia mestilah sekurang-kurangnya 2 mm;

4. Bahagian yang paling sukar dalam proses ini ialah saat anda perlu memusatkan pemasangan dan paip dalam muncung. Mesin profesional mengandungi mekanisme pemusatan khas dalam konfigurasinya, jika ia tidak ada, maka cuba lakukan semuanya dengan sangat tepat;
5. Selepas sambungan, mereka meluncur masuk ke tanda (bukan ke sendi) dan tahan untuk masa tertentu;
6. Pada akhir kerja, peranti dimatikan, dan tempat kimpalan paip dipasang untuk penyejukan.

Adalah sangat penting untuk tidak terlalu mendedahkan pengikat, jika kimpalan terlalu ketat, maka HDPE akan menjadi sangat nipis atau akan terdapat kemasukan polietilena pada diameter dalam. Untuk mengawal momen ini, jadual khas digunakan:

Diameter luar, mm	Jahitan kimpalan, mm	Pemanasan, sec	Sambungan, sec	Penyejukan, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Kimpalan elektrofusi paip HDPE

Paip HDPE

Paip HDPE atau paip polietilena tekanan rendah sangat popular hari ini.

Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh ciri teknikal saluran paip yang sangat baik:

1. Keselamatan Persekitaran.
2. Ia sangat mudah digunakan, terutamanya kerana ia dipasang dengan baik, dan kosnya tidak terlalu tinggi. Tidak seperti paip yang boleh menahan tekanan tinggi, HDPE cair pada suhu 20 darjah lebih, kerana julat penggunaannya jauh lebih luas.
3. Oleh kerana keupayaannya untuk menahan suhu dengan baik, ia boleh digunakan dalam pembinaan kedua-dua sistem bekalan air panas dan sejuk.
4. Bahannya sangat plastik, ia boleh dengan mudah dibengkokkan dan cacat jika dikehendaki - tiada apa yang akan berlaku pada paip.
5. HDPE menentang dengan sempurna kesan kebanyakan sebatian kimia yang agresif. Lapisan dalaman paip tidak berinteraksi dengan bahan-bahan yang melaluinya, jadi mereka akan mengekalkan ciri-ciri positifnya untuk jangka masa yang panjang.
6. Indeks kekuatan sangat tinggi, kerana itu, saluran paip dengan sempurna menahan pelbagai pengaruh mekanikal, tahan terhadap proses kakisan.

Bergantung pada skop penggunaan, paip yang diperbuat daripada polietilena berketumpatan rendah boleh dibahagikan kepada 4 jenis utama:

1. Pembetung - mampu menahan kira-kira 20 atmosfera. Ia dihasilkan daripada bahan mentah utama, dan kemudiannya digunakan untuk pembinaan sistem pembetung.
2. Paip. Mereka mempunyai ciri luaran yang tersendiri - jalur biru sepanjang keseluruhannya. Pengeluaran mereka dikawal ketat oleh standard GOST 18599-2001. Fungsi utama paip tersebut adalah untuk memindahkan air minuman dan domestik ke tempat penggunaan langsung. Air diangkut pada suhu kira-kira 40 darjah dan tekanan sehingga 15 atmosfera.
3. Gas. Produk ini juga mempunyai jalur, bagaimanapun, ia berwarna kuning. Mereka dihasilkan berdasarkan GOST R 50838-2008. Ia direka untuk mengangkut gas, selalunya cecair, dan beroperasi di bawah tekanan dari 3 hingga 12 atmosfera.
4. Teknikal. Ia diperbuat daripada bahan kitar semula. Tidak seperti semua jenis lain, ia tidak dihasilkan mengikut piawaian yang dinyatakan, tetapi hanya mengikut spesifikasi pengeluar. Digunakan untuk meletakkan saluran.

Penggunaan kimpalan apabila menyambungkan paip polietilena membolehkan anda mendapatkan sambungan berkualiti tinggi.

Kaedah kimpalan punggung

Kaedah ini membolehkan anda menyambungkan paip polietilena dengan kimpalan menggunakan peralatan khas untuk kimpalan punggung. Kimpalan (atau "sendi") adalah sama dalam kekuatan tegangan dengan paip polietilena itu sendiri. Dengan mengimpal dengan alat yang dipanaskan, paip PE dengan diameter dari 50 mm hingga 1600 mm termasuk disambungkan. Mod kimpalan teknologi standard direka untuk operasi pada suhu udara dari -10°C hingga +30°C. Sekiranya suhu udara di jalan melebihi selang suhu standard, maka kimpalan paip polietilena mesti dilakukan di tempat perlindungan untuk mematuhi parameter teknologi.Kimpalan punggung paip HDPE tekanan dibahagikan kepada dua peringkat utama: kerja persediaan dan kimpalan itu sendiri. Peringkat persediaan termasuk:

• menyemak prestasi dan persediaan untuk pengendalian peralatan kimpalan,
• penyediaan tempat untuk penempatan peralatan kimpalan,
• pemilihan parameter yang diperlukan untuk kimpalan,
• memasang paip PE dan memusatkan pada pengapit mesin kimpalan,
• pemprosesan mekanikal hujung permukaan paip atau bahagian yang dikimpal.

Semasa menyediakan peralatan, pelapik dan pengapit dipilih yang sesuai dengan diameter paip yang akan dikimpal. Permukaan kerja pemanas dan alat untuk memproses paip PE mesti dibersihkan daripada kotoran dan habuk. Kebolehkendalian peralatan diperiksa semasa pemeriksaan visual unit dan komponen mesin kimpalan, serta semasa kemasukan kawalan. Pada mesin kimpalan, kelancaran pengapit alih pemusat dan operasi facer diperiksa. Penempatan peralatan kimpalan dijalankan di tapak atau laluan saluran paip yang telah disediakan dan dibersihkan sebelum paip PE disimpan di atasnya. Jika perlu, tapak kimpalan dilindungi dengan awning untuk melindunginya daripada pemendakan, pasir dan habuk. Dalam cuaca basah, disyorkan untuk memasang peralatan kimpalan pada perisai kayu. Dan adalah disyorkan untuk menutup hujung bebas paip polietilena dengan palam inventori untuk mengelakkan draf di dalam paip semasa mengimpal.

Pemasangan paip dan bahagian HDPE tekanan dikimpal, termasuk pemasangan, penjajaran dan penetapan hujung yang akan dikimpal, dijalankan dalam pengapit pemusat mesin kimpalan.Pengapit mesin kimpalan untuk paip PE diketatkan untuk mengelakkan paip tergelincir dan menghilangkan, setakat yang mungkin, bujur pada hujungnya. Apabila punggung mengimpal paip PE berdiameter besar, kerana ia mempunyai berat mati yang cukup besar, penyokong diletakkan di bawah hujung bebas untuk menjajarkan paip dan menghalang hujung paip yang dikimpal daripada bergerak. Urutan proses kimpalan:

• mula-mula ukur daya yang diperlukan untuk menggerakkan pengapit alih dengan paip tetap,
• pemanas dipasang di antara hujung paip, dipanaskan pada suhu yang diperlukan,
• menjalankan proses pengaliran semula dengan menekan hujung paip PE ke pemanas, mewujudkan tekanan yang diperlukan,
• hujungnya diperah untuk beberapa waktu (mengikut teknologi kimpalan untuk paip polietilena ini) sehingga penampilan burr primer dengan ketinggian 0.5 hingga 2.0 mm,
• selepas penampilan burr utama, tekanan dikurangkan dan dikekalkan untuk masa yang diperlukan untuk memanaskan hujung paip,
• selepas tamat proses memanaskan badan, pengapit alih pemusat ditarik balik 5-6 cm ke belakang dan pemanas dikeluarkan dari zon kimpalan,
• selepas mengeluarkan pemanas, rapatkan hujung paip polietilena, mewujudkan tekanan yang diperlukan untuk pemendakan,
• tekanan pemendakan dikekalkan untuk masa yang diperlukan untuk sendi sejuk, dan kemudian pemeriksaan visual kimpalan yang terhasil dijalankan dari segi saiz dan konfigurasi burr luar,
• kemudian tandakan kimpalan yang terhasil.