Semua tentang paip keluli: gambaran keseluruhan spesifikasi teknikal dan nuansa pemasangan

Ciri dan ciri teknikal paip air dan gas

Paip VGP ialah produk yang mempunyai jahitan yang dikimpal.Pengeluaran mereka jauh lebih murah daripada pengeluaran paip gulung pepejal. Piawaian tegar memungkinkan untuk menghasilkan paip dikimpal yang tidak kalah kekuatannya dengan paip gulung pepejal. Untuk perlindungan, salutan zink digunakan di dalam paip dan di bahagian luarnya.

Saluran paip VGP bergalvani dibezakan oleh:

• rintangan kakisan;
• operasi tanpa masalah yang panjang;
• serba boleh penggunaan;
• harga yang agak rendah.

Paip dikimpal elektrik membezakan antara paip VGP hitam (tanpa salutan anti-karat) dan paip bergalvani. Keperluan rasmi untuk bahan ini ditetapkan dalam GOST 3262-75. Paip VGP bulat daripada pengeluaran dihasilkan licin, dengan benang atau gandingan. Benang berbeza dalam lokasi (luaran atau dalaman) dan dalam kaedah permohonan (kurled, potong).

Benang bergolek tidak boleh mengurangkan diameter dalam paip lebih daripada 10%. Tiada syarat ketat untuk saiz benang - ia boleh sama ada panjang atau pendek.

Biasa untuk paip keluli bulat berbentuk dan dikimpal adalah penggunaannya dalam infrastruktur bandar, tidak berkaitan dengan komunikasi pengangkutan. Ini adalah reka bentuk papan iklan, penambahbaikan ruang jalan bandar, wilayah bersebelahan, pembinaan taman permainan. Penggunaan paip bergalvani "bukan teras" mencapai skala yang ketara.

Kami mengesyorkan agar anda membaca: Pemanasan mana yang lebih baik dan cara memasangnya di rumah persendirian

Ciri penting VGP bahan paip ialah ketebalan dinding. Paip yang paling lama hidup ialah paip bergalvani berdinding tebal.

Perlu diingat bahawa ketebalan dinding paip mempengaruhi diameter dan beratnya. Dimensi luar paip VGP keluli tergalvani kekal tidak berubah, tanpa mengira ketebalan dinding.Oleh itu, daya pemprosesan terbaik, ceteris paribus, akan ditunjukkan oleh paip berdinding nipis. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual, dimensi ditunjukkan dalam mm.

Dengan hubungan songsang tekanan kerja. Paip berdinding nipis boleh menahan sehingga 25 atm., Berdinding tebal - sehingga 35 atm.

Paip dengan ketebalan dinding purata dipanggil biasa. Pembelian produk paip jenis ini dijalankan mengikut berat, iaitu pengguna tidak membayar setiap meter linear, tetapi harganya terikat dengan berat produk.

Piawaian dan dimensi paip keluli

Untuk paip yang diperbuat daripada keluli bergulung, terdapat piawaian khas dan GOST. Parameter ini menerangkan kaedah pembuatan produk, dimensi asasnya, keratan rentas dan ketebalan dinding. Dengan memberi tumpuan kepada maklumat ini, kawasan penggunaan bahagian tertentu ditentukan.

Parameter untuk kimpalan jahitan lurus

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan lurus dikawal oleh GOST 10704-91. Menurutnya, diameter luar produk adalah 10-1420 milimeter, dan ketebalan dinding berbeza dari 1 hingga 32 milimeter.

Tetulang, tidak melebihi 426 milimeter diameter, mempunyai panjang yang diukur dan tidak diukur. Dalam kes khas, paip dibuat dengan jahitan yang lebih kuat dan bertetulang, tetapi bagi mereka terdapat standard khas yang berasingan - GOST 10706.

Paip dikimpal elektrik keluli dengan jahitan lurus adalah bahan serba boleh dengan pelbagai aplikasi. Kualiti yang baik dan harga yang rendah menjadikan penggunaannya relevan dalam kemudahan berskala besar dan dalam kehidupan seharian.

Paip jenis ini paling kerap digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi teknologi dengan tekanan sederhana dan mencipta struktur logam yang praktikal, mudah dan ringan untuk pelbagai tujuan.

Peraturan untuk paip jahitan lingkaran yang dikimpal elektrik

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan lingkaran dijalankan mengikut GOST 8696-74. Diameter luar produk tersebut ialah 159-2520 milimeter, ketebalan dinding berkisar antara 3.5 hingga 25 milimeter, dan panjangnya 10-12 meter.

Paip dikimpal elektrik dengan jahitan lingkaran lebih mahal daripada pasangan membujurnya. Walau bagaimanapun, kos adalah wajar, terutamanya jika sistem memerlukan sambungan yang tepat dan sempurna.

Paip yang dibuat dengan cara ini lebih tahan lama dan mempunyai keupayaan untuk menahan tekanan tinggi. Piawaian ini membolehkan mereka digunakan untuk tujuan domestik dan perindustrian, untuk mencipta sistem komunikasi yang boleh dipercayai, dimeterai dan stabil dari segi operasi.

Keperluan untuk produk bentuk panas yang lancar

Piawaian untuk paip bentuk panas yang lancar diterangkan dalam GOST 8732-78. Ketebalan dindingnya ialah 2.5-75 milimeter, dan diameternya berbeza dari 20 hingga 550 milimeter. Panjangnya, sama ada diukur dan tidak diukur, saiznya berkisar antara 4 hingga 12.5 meter.

Paip lancar yang dibuat oleh ubah bentuk panas secara praktikal tidak digunakan dalam kehidupan seharian. Selalunya ia digunakan untuk sistem perindustrian dengan peningkatan keperluan untuk kebolehpercayaan dan ketat.

Paip jenis ini digunakan untuk mengangkut bahan yang sangat toksik untuk industri kimia. Ketiadaan jahitan menjamin kemustahilan kebocoran dan kemasukan bahan berbahaya ke dalam tanah atau atmosfera.

Keupayaan untuk menahan tekanan tinggi berterusan dengan mudah menjadikan paip lancar relevan dengan industri minyak dan gas.

Piawaian untuk paip lancar bentuk sejuk

Paip gulung sejuk keluli dihasilkan mengikut GOST 8734-75. Diameter luar tetulang berbeza dari 5 hingga 250 milimeter, dan ketebalan dinding adalah 0.3-24 milimeter. Produk dihasilkan dalam panjang rawak dari 1.5 hingga 11.5 meter dan panjang diukur dari 4.5 hingga 9 meter.

Paip keluli gulung sejuk lancar berdinding tebal digunakan dengan cara yang sama seperti paip kerja panas. Dan yang berdinding nipis paling kerap digunakan di mana gabungan kekuatan yang sempurna dan berat rendah diperlukan (industri aeroangkasa, pembinaan kapal, dll.)

Paip keluli lancar yang dihasilkan oleh pembentukan sejuk menunjukkan kekuatan tinggi, kestabilan operasi dan kebolehpercayaan sepanjang tempoh penggunaan.

Ciri dan ciri produk air dan gas

Paip gas dan air dihasilkan mengikut peraturan GOST 3262-75. Dalam piawaian yang berasingan, jenis logam bergulung ini dibezakan hanya kerana skop yang lebih sempit.

Diameter luar produk ialah 10.2-165 milimeter, dan ketebalan dinding berkisar antara 1.8-5.5 milimeter. Julat saiz untuk panjang rawak dan diukur adalah sama - dari 4 hingga 12 meter.

Paip air dan gas digunakan terutamanya untuk tujuan yang dimaksudkan: untuk organisasi bekalan air dan sistem komunikasi gas. Kadang-kadang ia digunakan untuk mencipta struktur ringan atau digunakan dalam industri perabot untuk membuat barangan hiasan dalaman yang bergaya.

Piawaian ini menyediakan pengeluaran bukan sahaja konvensional, tetapi juga paip air dan gas tergalvani.

Skim paip besi mulur

Lukisan visual paip besi tuang berkekuatan tinggi dengan dekanter sfera

Apabila ia menjadi jelas, reka bentuk terdiri daripada beberapa elemen luaran dan dalaman:

1. Cincin pengedap: lapisan pelindung ini diperlukan untuk meningkatkan kekuatan struktur. Ia juga berfungsi sebagai fius sekiranya paip pecah atau berubah bentuk.
2. Salutan zink: diperlukan untuk mengurangkan dengan ketara kesan kakisan pada permukaan luar struktur.
3. Salutan simen-pasir: berfungsi sebagai sejenis pembumian terhadap kesan elektrik pada permukaan paip. Sekiranya berlaku kemalangan dengan arus elektrik, lapisan pelindung inilah yang akan menerima pukulan tersebut.
4. VChShG: sebenarnya bahan utama dari mana struktur itu dibuat.
5. Lapisan akhir: ia mengandungi paling sedikit kekotoran dan aloi, kerana ia mempunyai beban paling sedikit.

Skim ini membentangkan kuantiti fizikal dan matematik, berdasarkan pengiraan yang dijalankan dan dimensi struktur ditetapkan.

Penerangan:

• Bell, D: kuantiti fizikal yang mencirikan parameter asas pada permulaan pengeluaran - kitaran sifar. Ia adalah asas untuk pembinaan struktur paip.
• Laluan nominal, DN: nilai nominal yang mencirikan kebolehlaluan bahan pengangkutan melalui saluran dalaman paip.
• Diameter Purata, DE: Parameter bersyarat yang digunakan untuk mengira ruang antara diameter dalam, luar dan tengah.
• Luas dinding paip, S: parameter asas dalam mengira bahagian utama paip.
• L dan L1: panjang bahagian individu struktur.

Spesifikasi

Pertimbangkan ciri teknikal utama paip keluli profil:

• Paparan profil. Jenis utamanya ialah segi empat sama, segi empat tepat dan bujur.Kriteria ini menentukan pembahagian profil paip dalam pelbagai umum.
• dimensi geometri. Untuk pandangan segi empat tepat, ini ialah lebar dan tinggi. Serta panjang setiap segmen.
• Ketebalan dinding. Perincian yang agak ketara, kerana ialah yang menentukan skop penggunaan selanjutnya.
• Berat badan. Penilaian yang sama penting yang menentukan tahap kualiti barangan. Melalui berat dan dimensi geometri, anda boleh mengetahui ketebalan dinding. Ini menjadi sangat berguna dalam situasi di mana keupayaan untuk mengakses ukuran tidak tersedia.

Menggambarkan paip profesional keluli, perlu diperhatikan bahawa julatnya ditentukan oleh GOST 8639-82. Dalam dokumen ini, tiga jenis profil utama dibezakan:

• Berbentuk sejuk.
• Digulung panas.
• Dikimpal secara elektrik.

Dua yang pertama adalah lancar, dan yang ketiga dihasilkan daripada bahan kepingan menggunakan teknologi yang dikimpal.

Perlu diingatkan bahawa sebarang ciri paip bergantung kepada beberapa penunjuk lain. Atas sebab ini, kita boleh menyimpulkan bahawa kehadiran jadual nilai pengiraan GOST yang sepadan memudahkan untuk mengetahui sejauh mana tahap kualiti dari satu atau pengeluar lain.

Mengapa memilih logam untuk sistem pemanasan

Selama lebih daripada dua puluh tahun, hampir tidak ada alternatif kepada paip keluli - karbon (logam hitam bahasa sehari-hari), tergalvani, keluli tahan karat. Pada masa itu, mereka tidak mendengar tentang penggunaan tembaga untuk pemanasan, paip plastik tidak disebut dalam jurnal saintifik progresif. Sekarang keadaan telah berubah secara radikal: beberapa jenis plastik berteknologi tinggi yang murah telah menolak logam dengan kuat daripada sistem pemanasan.

Walau bagaimanapun, paip logam masih diperlukan dalam banyak keadaan: apabila sistem beroperasi pada tekanan operasi yang sangat tinggi, di kedai panas, apabila kekuatan tinggi diperlukan daripada saluran paip.

Jenis paip mengikut kaedah pengeluaran

Terdapat kaedah pengeluaran saluran paip berikut: bentuk panas, bentuk sejuk, dikimpal elektrik. Dimensi dan sisihan maksimum produk, bahan pembuatan dikawal oleh pelbagai untuk paip keluli bulat, pelbagai jenis yang berbeza untuk setiap kaedah pengeluaran:

Paip keluli bentuk panas yang lancar GOST 8732

Pengeluaran paip berlaku dalam tiga peringkat. Pada mulanya, dalam bilet bulat yang dipanaskan hingga 900-1200 darjah, lubang ditembusi pada mesin khas, sebagai hasilnya, lengan diperolehi. Seterusnya, lengan digulung ke dalam paip draf, dan peringkat terakhir adalah saiz, bergolek dengan dimensi akhir dari segi ketebalan dan diameter.

Dimensi produk yang diperoleh dengan kaedah pengeluaran ini boleh: diameter luar 16-630 mm, ketebalan dinding 1.5-50 mm. Kosong produk dibahagikan kepada beberapa kumpulan, bergantung pada bahan yang digunakan untuk pembuatan:

• A - sifat mekanikal produk dinormalisasi.
• B - komposisi kimia dikawal semasa pembuatan.
• B - sifat mekanikal dan komposisi kimia dikawal secara serentak;
• D - komposisi kimia dinormalisasi dan sifat mekanikal diperiksa pada prototaip;
• D - nilai tekanan ujian semasa pengesahan dikawal.

Pengeluaran paip berbentuk panas

Paip keluli lancar sejuk cacat mengikut GOST 8734

Untuk rolling, bilet keluli bulat digunakan.Bahan kerja dipanaskan dalam relau khas pada suhu permulaan penghabluran untuk mendapatkan keplastikan yang diperlukan. Kemudian ia dijahit dan memasuki kilang rolling, di mana dimensi kasar produk dibentuk dengan bantuan penggelek. Operasi terakhir ialah saiz dan pemotongan pada panjang tertentu.

Tidak seperti paip bentuk panas, paip bentuk sejuk menerima rawatan haba tambahan semasa penentukuran, yang menjadikan produk tersebut stabil dan tahan lama.

Produk berbentuk sejuk dibahagikan kepada kategori berikut, di mana kriteria utama ialah nisbah diameter D kepada saiz dinding S:

1. Terutamanya berdinding nipis, dengan nisbah D / S lebih besar daripada 40. Jika dimensi D = 20 mm atau kurang, dimensi S = 0.5 mm atau kurang.
2. Berdinding nipis, dengan nisbah D / S 12.5 dan kurang daripada 40. Di samping itu, paip dengan D \u003d 20 mm. dan kurang, pada S=1.5 mm, dan kurang.
3. Berdinding tebal, dengan nisbah D / S 6 hingga 12.5.
4. Terutamanya berdinding tebal dengan nisbah D / S kurang daripada 6.

Paip berdinding nipis dan berdinding lebih nipis digunakan dalam pelbagai sistem hidraulik, enjin automotif, sistem penyejukan industri, serta dalam industri perubatan dan makanan. Aplikasi utama paip berdinding tebal adalah dalam industri minyak dan gas.

Produk canai sejuk berdinding nipis

Paip keluli dikimpal elektrik mengikut GOST 10704

Teknologi pembuatan merangkumi beberapa peringkat, yang digabungkan menjadi satu proses berterusan:

1. Pemotongan helaian. Ia dilakukan pada mesin berketepatan tinggi dan membolehkan anda mendapatkan kosong dengan saiz yang sama.
2. Untuk mendapatkan pita yang tidak berkesudahan, jalur dikimpal bersama, sebelum ini melalui sistem penggelek untuk menghapuskan kecacatan permukaan.
3. Bilet yang terhasil disalurkan melalui sistem penggelek mendatar dan menegak, dengan mana produk terbentuk.
4. Kimpalan tepi dilakukan menggunakan kimpalan frekuensi tinggi. Tepi bahan kerja dipanaskan oleh induktor kepada suhu lebur, dan kemudian diperah oleh penggelek pengelim. Cara lain, apabila tepi dipanaskan dengan penjana frekuensi tinggi, arus digunakan pada tepi menggunakan sesentuh.
5. Penentukuran dan deburring. Bahan kerja disejukkan, dan kemudian melalui penggelek penentukuran untuk menghapuskan bujur dan memastikan dimensi yang diperlukan.
6. Pemotongan produk. Tempat kosong dipotong mengikut saiz yang diperlukan.
7. Kawalan kualiti produk perkilangan dijalankan dalam tiga cara: pemeriksaan kimpalan, ujian tekanan air tinggi dan perataan. Untuk mengawal kimpalan, kaedah ultrasonik digunakan terutamanya. Pengesan kecacatan terletak terus pada talian selepas operasi kimpalan. 100% produk tertakluk kepada kawalan. 15% daripada produk daripada kumpulan itu tertakluk kepada ujian hidro. Dan dua produk daripada kumpulan itu lulus ujian merata.

Skim untuk pembuatan paip dikimpal elektrik

Talian paip electrowelded digunakan secara meluas dalam pemasangan rangkaian kejuruteraan yang boleh menahan beban dan tekanan yang berat. Produk dengan diameter 1200 mm. digunakan dalam pemasangan hampir semua saluran paip gas utama dan saluran paip minyak.

Kebaikan dan keburukan paip logam

Kelebihan produk logam:

• kekuatan. Keluli, tembaga dan besi tuang mampu menahan lebih banyak tekanan daripada plastik dan lebih tahan terhadap tukul air;
• kekuatan sebagai jaminan tidak memusnahkan paip apabila bekerja di kedai - selalunya dalam keadaan pengeluaran terdapat kemungkinan kerosakan pada mereka semasa operasi mekanisme mengangkat, peralatan, situasi kecemasan di kedai panas. Apabila pemanasan dibuka di antara bangunan, kekuatan struktur yang mencukupi juga diperlukan - logam mengubah geometrinya kurang apabila dipanaskan, logam lebih tahan terhadap vandalisme;
• kalis api;
• rintangan kepada turun naik suhu;
• tidak berbahaya kepada manusia;
• rintangan kepada sinaran ultraungu;
• sistem yang dikimpal dalam apa jua keadaan lebih kedap udara daripada struktur pasang siap, dan ini boleh menjadi penentu apabila memasang sistem gas;
• pengembangan terma rendah - logam tidak mengendur dan tidak mengubah konfigurasinya apabila dipanaskan, seperti plastik;
• hayat perkhidmatan yang panjang.
• kekonduksian terma. Sistem pemanasan logam berfungsi sebagai sumber haba tambahan di dalam bilik; apabila meletakkan paip di sekeliling perimeter bangunan, anda boleh memanaskan sedikit sudut bilik, meningkatkan pergerakan udara di dalamnya dan melindunginya daripada kelembapan, kulat dan acuan.

Kelemahan umum paip logam:

• untuk keluli dan besi tuang - kecenderungan untuk kakisan;
• berat besar;
• untuk keluli dan besi tuang - terlalu banyak dengan garam kalsium dan magnesium permukaan dalaman;
• pemasangan kompleks dengan kimpalan atau kelengkapan berulir.

Apakah GOST untuk paip keluli

Senarai penunjuk teknikal mana-mana jenis paip keluli secara langsung bergantung pada kaedah pembuatan yang digunakan. Semua ini ditentukan dengan bantuan GOST, pengetahuan yang, sekurang-kurangnya, akan memungkinkan untuk mengambil kira cadangan untuk operasi jenis paip tertentu.

Pada masa ini, dokumen peraturan berikut untuk pengeluaran paip keluli paling kerap digunakan:

GOST 30732-2006. Ia telah diterima pakai pada tahun 2006: peruntukannya berkaitan dengan paip dan kelengkapan yang diperbuat daripada keluli yang disalut dengan lapisan penebat haba.

Produk keluli, di mana penebat haba busa poliuretana dan sarung polietilena digunakan, atau salutan keluli pelindung, digunakan dalam kes di mana perlu untuk meletakkan rangkaian pemanasan bawah tanah. Suhu penyejuk tidak boleh melebihi 140 darjah (kenaikan kepada 150 darjah hanya dibenarkan untuk masa yang singkat). Dalam kes ini, tekanan dalam sistem tidak boleh melebihi 1.6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, direka untuk keluli tergelek panas, telah diterima pakai pada tahun 2006, walaupun beberapa sumber membenarkan penggunaan GOST lama - 2591-81. Dokumen itu mengandungi maklumat mengenai produk keluli persegi, untuk pembuatan yang kaedah "panas" digunakan. GOST ini terpakai kepada semua produk dengan saiz sisi dari 6 hingga 200 mm.

Paip persegi yang lebih besar dihasilkan jika pengilang dan pelanggan membuat kontrak berasingan GOST 9567-75. Ia menetapkan paip ketepatan yang diperbuat daripada keluli, yang mana pembuatan ketepatan tinggi. Perbezaan dibuat antara tiub ketepatan bergalvani atau bersalut krom bentuk sejuk dan gelek panas.

Industri pembinaan mesin terutamanya memerlukan produk GOST yang meningkat ini. GOST 52079-2003. Dokumen ini menyatakan piawaian untuk paip dikimpal membujur dan dikimpal lingkaran yang diperbuat daripada keluli dengan diameter 114 - 1420 mm. Daripada produk keseluruhan tersebut, saluran paip gas utama, saluran paip yang melaluinya minyak dan produk minyak diangkut dilengkapi.

GOST 52079-2003 menunjukkan bahawa hanya produk yang tidak mempunyai aktiviti menghakis boleh dipindahkan melalui paip ini. Dengan bantuan paip keluli dengan diameter besar, adalah mungkin untuk mengangkut bahan dengan tekanan sehingga 9.8 MPa. Untuk alam sekitar, suhu minimum -60 darjah ditetapkan.

Pada masa yang sama, adalah penting untuk mengetahui bahawa secara rasmi GOST 52079-2003 tidak lagi sah: mulai 1 Januari 2015, GOST baharu 31447-2012.GOST 12336-66 berkuat kuasa. Peruntukannya berkaitan dengan produk tertutup jenis profil, dengan bahagian dalam bentuk segi empat sama atau segi empat tepat. Bermula dari 1 Januari 1981, kuasa GOST 12336-66 telah dipindahkan ke TU 14-2-361-79, tetapi kaitan peruntukannya tidak hilang hingga ke hari ini. GOST 10705-91 (80)

Bermula dari 1 Januari 1981, kuasa GOST 12336-66 telah dipindahkan ke TU 14-2-361-79, tetapi kaitan peruntukannya tidak hilang hingga ke hari ini. GOST 10705-91 (80).

Mengandungi senarai keadaan teknikal di mana paip keluli yang dikimpal secara membujur dengan diameter 10 hingga 630 mm dihasilkan. Untuk pengeluaran paip mengikut GOST ini, karbon atau keluli aloi rendah digunakan. Produk ini digunakan di banyak kawasan, tetapi keutamaan adalah saluran paip untuk mengepam air.

Peruntukan piawaian tidak terpakai kepada paip keluli dari mana pemanas elektrik dibuat GOST 10706 76 (91). Kebimbangan paip keluli dikimpal elektrik jenis membujur, yang mempunyai tujuan umum. Seperti berikut dari dokumen ini, diameter produk ini berada dalam julat dari 426 hingga 1620 mm GOST 10707 80.

Berikut ialah piawaian mengikut mana paip bentuk sejuk dikimpal elektrik dihasilkan, mempunyai tahap ketepatan yang berbeza: biasa, meningkat dan ketepatan.Diameter produk yang disasarkan untuk dokumen ini boleh dari 5 hingga 110 mm: dalam kes ini, keluli karbon tanpa aloi digunakan. Kadang-kadang produk dikimpal membujur elektrik yang dikimpal mempunyai rujukan kepada GOST 10707 80 dalam dokumentasi yang disertakan: ini disebabkan oleh fakta bahawa pada tahun 1991 ia telah memutuskan untuk melanjutkan kesahihan dokumen ini.

Pengeluaran paip keluli: kaedah asas

Paip keluli dibuat dalam beberapa cara.

Pilihan pembuatan yang paling biasa ialah:

• dikimpal elektrik dengan jahitan langsung;
• elektrik dikimpal dengan jahitan lingkaran;
• bekerja panas tanpa jahitan;
• canai sejuk tanpa jahitan.

Pemilihan kaedah pemprosesan logam yang sesuai bergantung pada kualiti bahan mentah dan peralatan yang tersedia daripada pengilang.

Piawaian berasingan mengawal paip air dan gas. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku kerana terdapat kaedah pembuatan khas untuk bahan ini, tetapi hanya berdasarkan bidang aplikasi.

Malah, paip jenis ini adalah produk dikimpal elektrik sejagat dengan jahitan lurus. Biasanya, jenis ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sederhana.

Bagaimanakah produk jahitan lurus yang dikimpal secara elektrik dibuat?

Kepingan keluli (jalur) yang digulung menjadi gulungan yang ketat dibuka dan dipotong menjadi jalur membujur dengan panjang dan lebar yang dikehendaki. Serpihan yang terhasil dikimpal ke dalam tali pinggang yang tidak berkesudahan, dengan itu memastikan kesinambungan dalam pengeluaran.

Kemudian pita itu cacat dalam penggelek dan bahan kerja diubah menjadi produk bahagian bulat dengan tepi terbuka. Jahitan penyambung dikimpal dengan kaedah arka, arus aruhan, pancaran plasma, laser atau elektron.

Jahitan pada paip keluli, dibuat dalam persekitaran gas lengai dengan elektrod tungsten (elemen aktif kimpalan arka elektrik), agak kuat dan tahan lama. Walau bagaimanapun, pemprosesan mengambil masa yang lama. Kimpalan paip dengan arus aruhan frekuensi tinggi dijalankan hampir 20 kali lebih pantas, oleh itu harga produk tersebut sentiasa jauh lebih rendah

Selepas semua manipulasi, paip keluli bulat ditentukur dalam penggelek dan kawalan halus tidak merosakkan kekuatan dan integriti jahitan dijalankan oleh ultrasound atau arus pusar. Jika tiada ralat ditemui semasa proses ujian, bahan kerja dipotong menjadi serpihan panjang yang dirancang dan dihantar ke gudang.

Pengeluaran jenis jahitan lingkaran dikimpal elektrik

Pengeluaran paip jahitan lingkaran keluli mengikut prinsip yang sama seperti paip jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih mudah digunakan untuk pembuatan produk. Perbezaan utama ialah jalur keluli yang dipotong digulung dengan bantuan penggelek bukan sebagai tiub, tetapi sebagai lingkaran. Ini memastikan ketepatan sambungan yang tinggi pada semua peringkat.

Pada paip dengan jahitan lingkaran, sekiranya berlaku kecemasan, retakan membujur utama tidak terbentuk, yang diiktiraf oleh pakar sebagai ubah bentuk paling berbahaya bagi mana-mana sistem komunikasi

Jahitan lingkaran dianggap lebih dipercayai dan memberikan kekuatan tegangan yang meningkat pada paip. Kelemahan termasuk peningkatan panjang jahitan, memerlukan kos tambahan untuk bahan habis kimpalan dan lebih banyak masa untuk sambungan.

Pengeluaran produk lancar bentuk panas

Sebagai kosong untuk mencipta paip keluli lancar (dilukis padat) dengan ubah bentuk panas, bilet silinder monolitik digunakan.

Ia dipanaskan pada suhu tinggi dalam relau perindustrian dan didorong melalui mesin penekan. Unit ini mengubah produk menjadi lengan (silinder berongga), dan pemprosesan seterusnya dengan beberapa penggelek memberikan elemen ketebalan dinding yang diingini dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding bahan paip yang diperbuat daripada keluli yang dihasilkan oleh ubah bentuk panas mencapai 75 mm. Paip kualiti ini digunakan dalam keadaan operasi yang sukar dan dalam sistem komunikasi di mana kekuatan dan kebolehpercayaan adalah keutamaan utama.

Pada peringkat terakhir, paip keluli panas disejukkan, dipotong mengikut parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang produk siap.

Ciri-ciri pengeluaran paip berbentuk sejuk

Peringkat awal proses pembuatan paip keluli lancar dengan ubah bentuk sejuk adalah sama dengan versi "panas". Walau bagaimanapun, selepas berjalan melalui kilang menindik, lengan itu segera disejukkan dan semua operasi lain dijalankan dalam persekitaran yang sejuk.

Apabila paip terbentuk sepenuhnya, ia mesti disepuhlindap, mula-mula memanaskannya ke suhu penghabluran semula keluli, dan kemudian menyejukkannya semula. Selepas langkah sedemikian, kelikatan struktur meningkat, dan tegasan dalaman yang tidak dapat dielakkan timbul semasa ubah bentuk sejuk meninggalkan logam itu sendiri.

Paip keluli berbentuk sejuk boleh digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi yang sangat dipercayai, di mana risiko kebocoran diminimumkan.

Kini di pasaran adalah paip lancar sejuk lancar dengan ketebalan dinding 0.3 hingga 24 mm dan diameter 5 - 250 mm.Kelebihan mereka termasuk tahap ketat yang tinggi dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi.

Gambaran keseluruhan produk daripada pengeluar terkemuka

Di antara pelbagai produk yang dibentangkan, terdapat jenama terkenal dengan reputasi positif jangka panjang. Ini termasuk produk daripada syarikat: Hobas (Switzerland), Glass Composite (Rusia), Amiantit (kebimbangan dari Arab Saudi dengan kemudahan pengeluaran di Jerman, Sepanyol, Poland), Ameron International (AS).

Pengeluar muda dan menjanjikan paip gentian kaca komposit: Poliek (Rusia), Arpipe (Rusia) dan Loji paip gentian kaca (Rusia).

Pengeluar #1 - jenama HOBAS

Kilang jenama itu terletak di Amerika Syarikat dan banyak negara Eropah. Produk kumpulan Hobas telah mendapat pengiktirafan di seluruh dunia untuk kualiti yang sangat baik. Paip GRT terikat poliester adalah tuangan putaran daripada gentian kaca dan resin poliester tak tepu.

Sistem paip Hobas digunakan secara meluas dalam sistem pembetungan, saliran dan air, saluran paip industri dan loji kuasa hidroelektrik. Peletakan permukaan, microtunneling dan penempatan seret boleh diterima

Ciri-ciri paip komposit Hobas:

• diameter - 150-2900 mm;
• kelas SN-ketegaran - 630-10 000;
• Tahap tekanan PN - 1-25 (PN1 - saluran paip bukan tekanan);
• kehadiran salutan anti-karat lapisan dalaman;
• rintangan asid pada julat pH yang luas.

Pengeluaran kelengkapan telah dilancarkan: siku, penyesuai, paip bebibir dan tee.

Pengeluar # 2 - Syarikat Komposit Kaca

Syarikat Steklokompozit telah menyediakan barisan untuk pengeluaran paip gentian kaca Flowtech, teknik pengeluaran adalah penggulungan berterusan.

Peralatan yang terlibat dengan bekalan dua kali ganda bahan resin.Resin berteknologi tinggi digunakan untuk meletakkan lapisan dalam, dan komposisi yang lebih murah - ke lapisan struktur. Teknik ini membolehkan untuk merasionalkan penggunaan bahan dan mengurangkan kos produk.

Julat paip Flowtech ialah 300-3000 mm, kelas PN ialah 1-32. Rakaman standard - 6, 12 m. Di bawah pesanan, pengeluaran mungkin dalam 0.3-21 m

Pengilang #3 - jenama Amiantit

Komponen utama paip Flowtite Amiantit ialah gentian kaca, resin poliester dan pasir. Teknik yang digunakan adalah penggulungan berterusan, yang memastikan penciptaan saluran paip berbilang lapisan.

Struktur gentian kaca termasuk enam lapisan:

• penggulungan luaran pita bukan tenunan;
• lapisan kuasa - gentian kaca cincang + resin;
• lapisan tengah - gentian kaca + pasir + resin poliester;
• lapisan kuasa berulang;
• lapisan benang kaca dan resin;
• salutan pelindung diperbuat daripada gentian kaca bukan tenunan.

Kajian yang dijalankan menunjukkan rintangan kasar yang tinggi - untuk 100 ribu kitaran rawatan kerikil, kehilangan salutan pelindung berjumlah 0.34 mm.

Kelas kekuatan produk Flowtite ialah 2500 - 10000, adalah mungkin untuk mengeluarkan paip SN-30000 atas permintaan. Tekanan operasi - 1-32 atmosfera, kadar aliran maksimum - 3 m / s (untuk air bersih - 4 m / s)

Pengeluar #4 - Syarikat Poliek

Poliek LLC menghasilkan pelbagai pengubahsuaian produk paip Fpipes gentian kaca. Teknik pembuatan (belitan membujur-melintang serong berterusan) membolehkan anda membuat paip tiga lapisan sehingga diameter 130 cm.

Bahan komposit polimer terlibat dalam penciptaan paip selongsong, bahagian tiang pengangkat air, saluran paip bekalan air dan sistem pemanasan.

Julat paip gentian kaca pembetung - 62.5-300 mm, produk tekanan tinggi - 62.5-200 mm, saluran pengudaraan - 200-300 mm, selongsong telaga - 70-200 mm

Kecuali paip gentian kaca terdapat banyak produk di pasaran yang diperbuat daripada bahan lain - keluli, tembaga, polipropilena, logam-plastik, polietilena, dll. Yang, kerana harganya yang lebih berpatutan, digunakan secara aktif dalam pelbagai bidang kegunaan domestik - pemasangan sistem pemanasan, bekalan air, pembetungan, pengudaraan, dll.

Anda boleh berkenalan dengan ciri-ciri paip yang diperbuat daripada pelbagai bahan dalam artikel berikut kami:

• Paip logam-plastik: jenis, ciri teknikal, ciri pemasangan
• Paip dan kelengkapan polipropilena: jenis produk PP untuk pemasangan saluran paip dan kaedah sambungan
• Paip pengudaraan plastik untuk ekzos: jenis, ciri-ciri mereka, aplikasi
• Paip dan kelengkapan tembaga: jenis, penandaan, ciri susunan saluran paip tembaga
• Paip keluli: jenis, pelbagai, gambaran keseluruhan ciri teknikal dan nuansa pemasangan

Paip segi empat tepat

Kebanyakan paip keluli segi empat tepat dihasilkan oleh kimpalan elektrik jahitan terus. Pelbagai jenis bahan ini ditunjukkan dalam GOST 8645-82, mengikut mana ketebalan dinding maksimum untuk paip dengan saiz tertentu ditentukan. Sebagai contoh, untuk produk dengan sisi 15 dan 10 milimeter, ketebalan dinding 1 mm, 1.5 mm dan 2 mm dibenarkan.

Untuk paip dengan saiz 80 * 60 mm, dinding boleh mempunyai ketebalan 3.5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm dan 7 mm. Dimensi maksimum paip segi empat tepat standard boleh menjadi 180*150mm. Dengan parameter ini, ia dibenarkan untuk menghasilkan produk dengan ketebalan dinding 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 membenarkan pembuatan paip keluli saiz bukan standard, contohnya, 28 * 25 mm atau 196 * 170 mm. Ketebalan dinding produk tersebut juga mempunyai sisihan, masing-masing 1.5 mm dan 18 mm.

Dokumen tambahan 8645-68 mengandungi maklumat mengenai senarai paip keluli segi empat tepat yang berbeza. Tiada perbezaan khas antara dokumen pengawalseliaan. Walau bagaimanapun, piawaian kedua menentukan parameter khas. Mereka membenarkan pengeluaran produk keluli bahagian segi empat tepat, mempunyai parameter 230 * 100 milimeter.

Kesimpulan

Penerangan terperinci tentang pelbagai jenis paip st dan dokumen yang mengawal pengeluarannya akan membantu anda membuat pilihan bahan yang tepat untuk pembinaan dan memilih dimensi yang betul. Selamat membina!