Klasifikasi paip keluli dan kelengkapan + gambaran keseluruhan peraturan untuk bekerja dengannya

Skop paip electrowelded

• Penukar haba dan pemanas • Hiasan, pembinaan • Industri minyak dan kimia • Industri makanan • Pembinaan kapal dan kejuruteraan mekanikal • Sistem pengangkutan air

Piawaian produk, mengikut kegunaan yang dimaksudkan (paip dikimpal keluli tahan karat)

PENGGUNAAN	E.N. Standard Euro	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Industri kimia	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
produk makanan	EN 10217-7	A 270	11850	49249
penukar haba	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Saluran paip	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Air minuman	EN 10312	DVGW541
Hiasan, pembinaan	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Rangkaian produk keluli

Paip keluli adalah istilah umum untuk pelbagai produk. Terdapat beberapa klasifikasi bahagian.

Keratan rentas paip keluli boleh terdiri daripada pelbagai bentuk. Sebagai tambahan kepada produk bulat tradisional, anda boleh menemui unsur segi empat tepat, enam dan segi lapan, bujur, segi empat sama dan lain-lain untuk dijual.

Jenis paip mengikut dimensi linear

Berdasarkan ciri ini, terdapat beberapa jenis elemen:

• Mengikut diameter luar, semua paip dibahagikan kepada produk diameter sederhana (102-426 mm), diameter kecil (5-102 mm) dan kapilari (0.3-4.8 mm).
• Mengikut geometri bahagian, segi empat sama, bujur, bulat, bersegmen, rusuk, segi lapan dan heksagon, bahagian segi empat tepat, dsb.
• Berdasarkan nisbah diameter luar kepada lebar dinding, produk berdinding lebih nipis, berdinding nipis, normal, berdinding tebal dan lebih tebal dihasilkan.
• Kelas pemprosesan. Kelas pertama melibatkan pemangkasan tepi paip dan mengeluarkan burr. Kelas kedua hanya memotong bahagian.
• Elemen berbeza dari segi panjang, yang boleh pendek, diukur dan tidak diukur.

Jenis produk mengikut kaedah pengeluaran

Semua produk keluli boleh dihasilkan dalam satu daripada dua cara: dengan atau tanpa kimpalan.Oleh itu, bahagian-bahagian itu boleh menjadi kedua-duanya dengan jahitan yang dikimpal dan tanpanya. Dalam kes pertama, kepingan keluli digulung dalam pelbagai cara, selepas itu ia dikimpal dalam gas lengai dengan elektrod tungsten. Ini adalah apa yang dipanggil kimpalan TIG. Sebagai alternatif, kimpalan frekuensi tinggi atau kimpalan HF digunakan.

Jalur keluli sama ada boleh digulung ke dalam tiub, yang menghasilkan jahitan lurus, atau dililit dalam lingkaran, menghasilkan jahitan lingkaran. Tekanan air dan gas dan paip profil dihasilkan hanya dengan kaedah yang dikimpal.

Paip keluli boleh dibuat dengan atau tanpa kimpalan. Profil dan paip tekanan air dan gas sentiasa mempunyai jahitan

Bahagian lancar diperbuat daripada rod keluli dengan menggerudi, ubah bentuk sejuk atau panas dan tuangan. Dalam kes pertama, silinder keluli digerudi, dalam kes kedua, logam cair dituangkan ke dalam acuan, di mana rod dipasang. Walau bagaimanapun, kaedah ubah bentuk paling kerap digunakan untuk pengeluaran. Dengan kaedah panas, rod dipanaskan dalam ketuhar ke keadaan plastik dan dihantar ke penggelek, di mana ia dibawa ke panjang dan diameter yang diperlukan.

Ubah bentuk sejuk mengandaikan bahawa sebelum memproses dalam penggelek bahan kerja disejukkan, tetapi sebelum permulaan saiz akhir ia disepuhlindapkan. Paip berdinding tebal dihasilkan dengan cara ini. Berdasarkan kaedah pengeluaran, julat paip keluli adalah seperti berikut. Kimpalan elektrik dibahagikan kepada:

• jahitan lingkaran;
• jahitan lurus;
• profil;
• tekanan air dan gas.

Sehubungan itu, lancar dibahagikan kepada kerja sejuk dan kerja panas.

Pengelasan mengikut jenis salutan anti-karat

Perlindungan kakisan boleh dicapai dalam pelbagai cara. Untuk tujuan ini, pelbagai salutan digunakan: polietilena tersemperit, campuran simen-pasir, polietilena diletakkan dalam satu, dua atau tiga lapisan, campuran epoksi-bitumen atau zink. Dalam kes kedua, galvanizing sejuk atau panas digunakan.

Binaan bulat

Untuk sistem komunikasi, tidak begitu mudah untuk menggunakan produk profil. Mereka tidak menahan beban dalaman yang kuat daripada tekanan yang dicipta oleh pembawa. Walaupun untuk susunan sistem bukan tekanan, produk berbentuk segi empat tepat atau persegi tidak boleh digunakan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa reka bentuk sudut mengurangkan pengeluaran saluran paip dengan ketara. Untuk tugas-tugas ini, paip dengan keratan rentas bulat digunakan.

Pembinaan jenis ini juga digunakan dalam penciptaan cerobong asap. Rintangan paip keluli tahan karat yang dianggap kepada suhu tinggi amat dihargai. Di samping itu, mereka dicirikan oleh kekasaran yang rendah dan daya pemprosesan yang ketara. Mereka sering digunakan untuk pembinaan pagar dan pelbagai struktur hiasan.

Produk paip dengan keratan rentas bulat dihasilkan dalam dua cara:

1. Lancar.
2. Dikimpal.

Versi pertama produk mempunyai parameter kekuatan yang sama di seluruh permukaannya. Dalam pengeluarannya, kosong sejuk atau panas digunakan. Mereka ditarik keluar dengan menggunakan peralatan khas. Pelbagai dan sifat produk ini diisytiharkan oleh GOST 8731-78.

Produk lancar dalam kebanyakan kes mempunyai saiz bahagian yang lebih kecil. Mereka digunakan terutamanya dalam industri minyak dan kimia. Dalam sektor industri ini, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada paip profil.

Versi produk yang dikimpal elektrik dibahagikan kepada dua jenis: jahitan lingkaran dan jahitan lurus. Produk ini dicirikan oleh kos rendah. Skop penggunaannya adalah yang paling luas.

Profil dibahagikan kepada kategori berikut mengikut arah penggunaannya:

• minyak dan gas;
• batang;
• tujuan am dan khas.

Klasifikasi paip utama

Mengikut bahan

Keluli

Menerima pengedaran terbesar kerana kebolehpercayaan, harga yang agak rendah dan kesederhanaan kimpalan. Ia digunakan dalam semua jenis saluran paip utama, tetapi, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, peratusan penggunaan paip keluli telah semakin berkurangan. Sebab utama untuk ini ialah rintangan kakisan bahan yang rendah, keperluan untuk sejumlah besar sambungan pengembangan pelbagai jenis dalam saluran paip, dan intensiti buruh yang tinggi untuk meletakkan.

Sambungan paip keluli dilakukan dengan kimpalan. Daripada kakisan gunakan kaedah perlindungan katodik atau salutan dengan penebat bitumen-getah. Untuk pengangkutan media yang sangat agresif, mohon paip keluli dengan penebat dalaman.

besi tuang

Terutamanya digunakan dalam bekalan air dan sistem sanitasi. Kelebihan - ketahanan dan rintangan kakisan termasuk rintangan kakisan di bawah pengaruh arus sesat. Digunakan untuk lebuh raya dalam keadaan muatan besar di atas tanah. Sampel moden disalut secara dalaman dengan komposisi pasir simen untuk mengurangkan kadar pembentukan deposit.

Memandangkan rintangan kakisan bergantung pada integriti salutan dalam dan luar, kelemahan utama ialah kerapuhan bahan. Atas sebab yang sama, rentetan paip mempunyai kelenturan terhad, yang meningkatkan risiko kebocoran.

Untuk paip besi tuang, sambungan dengan pengedap asbestos-simen digunakan, ia adalah elastik, menahan beban getaran dengan baik dan boleh dipercayai. Terdapat sambungan pada gelang getah tanpa timbul.

Pada masa ini, penggunaan paip jenis ini terhad kerana harga yang tinggi dan kerumitan meletakkan kerana berat yang besar.

Polimer (plastik)

Ia diperbuat daripada polietilena, polivinil klorida, polipropilena, gentian kaca, dll. Ia digunakan terutamanya dalam sistem bekalan air, sistem bekalan gas dan rangkaian pemanasan. Jenis polimer dipilih bergantung pada keperluan kebersihan (untuk air minuman) dan keadaan operasi.

Dengan ketegaran yang mencukupi, paip sedemikian adalah fleksibel dan elastik, yang memungkinkan untuk mengimbangi perubahan kecil dalam tanah dan pengembangan haba. Lengai lengkap kepada media yang diangkut dan rintangan kepada semua jenis kakisan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang. Untuk meletakkan tanah, paip pra-penebat digunakan - tahan sinaran ultraviolet.

Paip utama polimer adalah jenis yang paling progresif, apabila industri kimia berkembang, skopnya sentiasa berkembang

Asbestos-simen dan konkrit

Mereka dibezakan oleh ketahanan tinggi struktur siap, rintangan kakisan, kekuatan mekanikal dan harga yang agak rendah. Permukaan dalam adalah tahan terhadap pembentukan mendapan mineral dan pembentukan kelodak. Terutamanya digunakan untuk bekalan air teknikal, sistem saliran dan pembetungan. Sambungan untuk jenis paip ini dilakukan oleh gandingan dengan gelang getah.

Mengikut diameter

Kepada yang utama, mengikut piawaian Rusia, menurut GOST 20295-85, masukkan paip dengan diameter lebih daripada 114 mm.Menurut klasifikasi Eropah, paip yang diperbuat daripada sebarang bahan dengan diameter lebih daripada 200 mm ditakrifkan sebagai paip utama.

Dalam industri minyak, bergantung pada diameter paip untuk saluran paip minyak utama, terdapat pembahagian ke dalam kelas:

• I – diameter melebihi 1000 mm,
• II - dari 500 hingga 1000mm,
• III - dari 300 hingga 500 mm,
• IV - kurang daripada 300mm.

Dengan pelaksanaan

Menurut klasifikasi Rusia, paip pelaksanaan "biasa" dan "utara" dibezakan.

• Dalam versi tahan sejuk, keperluan dikenakan pada kekuatan hentaman dan perkadaran komponen likat dalam patah, pemenuhannya mesti dipastikan pada suhu tolak 20 ° C, dan untuk sampel dengan penumpu berbentuk U pada tolak 60 ° C
• Dalam versi biasa, keperluan dilonggarkan kepada 0 dan tolak 40°C, masing-masing.

Mengikut tekanan kerja dalaman

• Tekanan. Untuk bekalan air, bekalan gas, rangkaian pemanasan, saluran paip minyak dan gas.
• Bukan tekanan. Digunakan dalam sistem pelupusan air dan pembetungan.

Dalam industri gas, bergantung kepada tekanan operasi, paip dibezakan untuk dua kelas saluran paip gas utama:

• Kelas I - mod operasi di bawah tekanan dari 2.5 hingga 10 MPa (dari 25 hingga 100 kgf / cm2),
• Kelas II - mod operasi dalam julat dari 1.2 hingga 2.5 MPa (dari 12 hingga 25 kgf / cm2).

Mengikut suhu operasi medium yang dipindahkan

• Digunakan dalam saluran paip sejuk (kurang daripada 0 °C).
• Dalam rangkaian biasa (dari +1 hingga +45 °C).
• Dalam saluran paip panas (melebihi 46 °C).

Mengikut jenis penebat

Untuk melindungi daripada kakisan, salutan digunakan yang mempunyai sifat dielektrik (perlindungan terhadap kakisan yang dihasilkan oleh arus sesat), rintangan air, rintangan haba, keanjalan dan kekuatan mekanikal.

Spesifikasi paip air keluli

Piawaian VGP negeri juga digunakan untuk ciri teknikal seperti panjang dan berat.

Menurut GOST 3262 75, panjang produk siap boleh berbeza antara 4-12 m

Dengan mengambil kira parameter ini, jenis produk ini dibahagikan kepada 2 kategori:

• panjang diukur atau gandaan panjang yang diukur - semua produk dalam kelompok mempunyai satu saiz (sisihan 10 cm dibenarkan);
• panjang tidak diukur - dalam satu kelompok mungkin terdapat produk dengan panjang yang berbeza (dari 2 hingga 12 m).

Pemotongan produk untuk paip hendaklah dilakukan pada sudut yang betul. Serong hujung yang dibenarkan dipanggil sisihan 2 darjah.

Terdapat keperluan khas untuk produk tergalvani. Salutan zink ini hendaklah ketebalan berterusan sekurang-kurangnya 30 µm. Mungkin terdapat kawasan pada benang dan hujung produk siap yang tidak bersalut zink. Tempat dengan salutan gelembung dan pelbagai kemasukan (oksida, zink keras) adalah dilarang sama sekali - produk sedemikian dianggap rosak.

Mengikut ketebalan dinding produk dibahagikan kepada 3 jenis:

• paru-paru;
• biasa;
• diperkuatkan.

Paip ringan

Ciri paip ringan ialah ketebalan dinding yang kecil. Daripada semua jenis VGP yang mungkin, jenis ringan produk logam bergulung ini mempunyai ketebalan terkecil. Penunjuk ini berbeza dari 1.8 mm hingga 4 mm dan secara langsung bergantung pada diameter luar produk.

Berat 1 meter dalam kes ini juga dicirikan oleh kadar terendah. Produk dengan diameter luar 10.2 mm dalam jumlah 1 m beratnya hanya 0.37 kg. Produk berdinding nipis harus dipilih jika objek tertakluk kepada peningkatan keperluan dari segi berat. Walau bagaimanapun, bekalan air menggunakan logam bergulung tersebut mempunyai skop yang terhad. Tekanan cecair dalam paip sedemikian hendaklah tidak lebih daripada 25 kg / cm persegi.Apabila menandakan produk dengan berat ringan, mereka ditetapkan dengan huruf "L".

Paip biasa

Logam bergulung jenis ini mempunyai ketebalan dinding biasa. Penunjuk ini berbeza antara 2-4.5 mm. Pengaruh utama pada ciri ini ialah diameter produk.

Paip keluli biasa dianggap paling biasa, ia harus dipilih dalam kes di mana tidak ada keperluan khas untuk meletakkan paip air.

Senarai kelebihan jenis logam bergulung ini hendaklah termasuk:

• berat optimum - berbanding dengan produk berdinding tebal, produk sedemikian boleh mengurangkan jumlah berat struktur siap;
• tekanan yang dibenarkan mempunyai penunjuk yang sama seperti untuk yang berdinding nipis (25 kg / sq.m), namun, kejutan hidraulik boleh diterima di sini;
• kos purata - dicapai kerana penunjuk berat.

Apabila menandakan penetapan khas paip biasa, tidak ada. Penetapan huruf hanya diberikan kepada produk ringan dan diperkukuh.

paip bertetulang

Produk jenis ini termasuk paip keluli yang mempunyai ketebalan dinding yang meningkat - daripada 2.5 mm hingga 5.5 mm. Berat struktur siap sedemikian akan sangat berbeza daripada kategori berat struktur yang diperbuat daripada produk ringan dan juga biasa.

Walau bagaimanapun, sistem saluran paip air dan gas sedemikian juga mempunyai kelebihan - ia sesuai untuk objek dengan tekanan tinggi (sehingga 32 kg / sq. cm). Apabila menandakan paip sedemikian, sebutan "U" digunakan.

Paip berulir

Kualiti paip keluli berulir dikawal oleh GOST 6357 dan mesti mematuhi sepenuhnya kelas ketepatan B.

Untuk mencapai produk berkualiti tinggi, benang mesti memenuhi beberapa keperluan penting:

• menjadi jelas dan bersih;
• kehadiran burr dan kecacatan tidak dibenarkan;
• sedikit kehitaman mungkin terdapat pada benang benang (jika profil benang dikurangkan tidak lebih daripada 15%);
• menurut GOST, mungkin terdapat benang patah atau tidak lengkap pada benang (jumlah panjangnya tidak boleh melebihi 10% daripada jumlah keseluruhan);
• paip gas mungkin mempunyai benang, panjang bergunanya dikurangkan sebanyak 15%.

Ciri pemasangan dan operasi

Meletakkan kabel dalam corrugation logam bukanlah masalah besar, dengan syarat pemasang mempunyai pengalaman dan kelayakan yang mencukupi. Jadi, jika anda tidak mempunyai pengetahuan yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja, lebih baik menggunakan bantuan juruelektrik.

Pemasangan pendawaian elektrik dalam korugasi boleh dilakukan pada mana-mana permukaan

Pendawaian elektrik tersembunyi secara tradisinya dipasang di pangsapuri dan bangunan kediaman. Dalam kes ini, korugasi dengan kabel diletakkan dalam strob yang telah disediakan sebelum ini untuk tujuan ini, yang, selepas pemasangan, dimeteraikan dan ditampal. Sebagai alternatif, pendawaian elektrik luaran boleh digunakan, yang biasanya tersembunyi di bawah siling palsu atau di bawah dinding kering.

Sekiranya pemasangan pendawaian elektrik dirancang dalam senarai yg panjang lebar simen subfloor, produk pemasangan kabel harus dari jenis berat - ia direka untuk beban mekanikal yang cukup tinggi.

Apabila ia datang untuk meletakkan lebuh raya pusat, kabel ditarik ke dalam korugasi sebelum ia diletakkan. Jika kita bercakap tentang cawangan untuk suis atau soket, agak mungkin untuk menarik broach kemudian.

Apabila mengikat pendawaian luaran, klip khas digunakan.Saiz mereka dipilih mengikut ketat dengan diameter korugasi itu sendiri. Dalam strob, pemasangan pada alabaster dan penyelesaian pengerasan cepat yang lain adalah dibenarkan.

Pengeluaran paip keluli: kaedah asas

Paip keluli dibuat dalam beberapa cara.

Pilihan pembuatan yang paling biasa ialah:

• dikimpal elektrik dengan jahitan langsung;
• elektrik dikimpal dengan jahitan lingkaran;
• bekerja panas tanpa jahitan;
• canai sejuk tanpa jahitan.

Pemilihan kaedah pemprosesan logam yang sesuai bergantung pada kualiti bahan mentah dan peralatan yang tersedia daripada pengilang.

Piawaian berasingan mengawal paip air dan gas. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku kerana terdapat kaedah pembuatan khas untuk bahan ini, tetapi hanya berdasarkan bidang aplikasi.

Malah, paip jenis ini adalah produk dikimpal elektrik sejagat dengan jahitan lurus. Biasanya, jenis ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sederhana.

Bagaimanakah produk jahitan lurus yang dikimpal secara elektrik dibuat?

Kepingan keluli (jalur) yang digulung menjadi gulungan yang ketat dibuka dan dipotong menjadi jalur membujur dengan panjang dan lebar yang dikehendaki. Serpihan yang terhasil dikimpal ke dalam tali pinggang yang tidak berkesudahan, dengan itu memastikan kesinambungan dalam pengeluaran.

Kemudian pita itu cacat dalam penggelek dan bahan kerja diubah menjadi produk bahagian bulat dengan tepi terbuka. Jahitan penyambung dikimpal dengan kaedah arka, arus aruhan, pancaran plasma, laser atau elektron.

Jahitan pada paip keluli, dibuat dalam persekitaran gas lengai dengan elektrod tungsten (elemen aktif kimpalan arka elektrik), agak kuat dan tahan lama. Walau bagaimanapun, pemprosesan mengambil masa yang lama.Kimpalan paip dengan arus aruhan frekuensi tinggi dijalankan hampir 20 kali lebih pantas, oleh itu harga produk tersebut sentiasa jauh lebih rendah

Selepas semua manipulasi, paip keluli bulat ditentukur dalam penggelek dan kawalan halus tidak merosakkan kekuatan dan integriti jahitan dijalankan oleh ultrasound atau arus pusar. Jika tiada ralat ditemui semasa proses ujian, bahan kerja dipotong menjadi serpihan panjang yang dirancang dan dihantar ke gudang.

Pengeluaran jenis jahitan lingkaran dikimpal elektrik

Pengeluaran paip jahitan lingkaran keluli mengikut prinsip yang sama seperti paip jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih mudah digunakan untuk pembuatan produk. Perbezaan utama ialah jalur keluli yang dipotong digulung dengan bantuan penggelek bukan sebagai tiub, tetapi sebagai lingkaran. Ini memastikan ketepatan sambungan yang tinggi pada semua peringkat.

Pada paip dengan jahitan lingkaran, sekiranya berlaku kecemasan, retakan membujur utama tidak terbentuk, yang diiktiraf oleh pakar sebagai ubah bentuk paling berbahaya bagi mana-mana sistem komunikasi

Jahitan lingkaran dianggap lebih dipercayai dan memberikan kekuatan tegangan yang meningkat pada paip. Kelemahan termasuk peningkatan panjang jahitan, memerlukan kos tambahan untuk bahan habis kimpalan dan lebih banyak masa untuk sambungan.

Pengeluaran produk lancar bentuk panas

Sebagai kosong untuk mencipta paip keluli lancar (dilukis padat) dengan ubah bentuk panas, bilet silinder monolitik digunakan.

Ia dipanaskan pada suhu tinggi dalam relau perindustrian dan didorong melalui mesin penekan.Unit ini mengubah produk menjadi lengan (silinder berongga), dan pemprosesan seterusnya dengan beberapa penggelek memberikan elemen ketebalan dinding yang diingini dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding bahan paip yang diperbuat daripada keluli yang dihasilkan oleh ubah bentuk panas mencapai 75 mm. Paip kualiti ini digunakan dalam keadaan operasi yang sukar dan dalam sistem komunikasi di mana kekuatan dan kebolehpercayaan adalah keutamaan utama.

Pada peringkat terakhir, paip keluli panas disejukkan, dipotong mengikut parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang produk siap.

Ciri-ciri pengeluaran paip berbentuk sejuk

Peringkat awal proses pembuatan paip keluli lancar dengan ubah bentuk sejuk adalah sama dengan versi "panas". Walau bagaimanapun, selepas berjalan melalui kilang menindik, lengan itu segera disejukkan dan semua operasi lain dijalankan dalam persekitaran yang sejuk.

Apabila paip terbentuk sepenuhnya, ia mesti disepuhlindap, mula-mula memanaskannya ke suhu penghabluran semula keluli, dan kemudian menyejukkannya semula. Selepas langkah sedemikian, kelikatan struktur meningkat, dan tegasan dalaman yang tidak dapat dielakkan timbul semasa ubah bentuk sejuk meninggalkan logam itu sendiri.

Paip keluli berbentuk sejuk boleh digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi yang sangat dipercayai, di mana risiko kebocoran diminimumkan.

Kini di pasaran adalah paip lancar sejuk lancar dengan ketebalan dinding 0.3 hingga 24 mm dan diameter 5 - 250 mm. Kelebihan mereka termasuk tahap ketat yang tinggi dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi.

Mengikat bahagian saluran paip plastik

Dengan melekatkan, paip PVC disambungkan ke soket.Untuk lekatan yang lebih baik, soket di dalam dan ekor paip yang dimasukkan dirawat dengan ampelas supaya permukaannya menjadi kasar. Seterusnya, chamfer dikeluarkan, bahagian yang dirawat disaring menggunakan metilena klorida sebagai primer.

Sebelum membuat sambungan, periksa paip untuk keserasian. Paip berdiameter yang lebih kecil harus muat dengan bebas ke dalam soket, tetapi tidak terlalu banyak. Kemudian garisan menandakan sempadan untuk menggunakan gam - ini akan membantu untuk melabuhkan bahagian tanpa ralat.

Pada permukaan unsur-unsur yang akan disambungkan - 2 pertiga daripada ceruk soket, serta hujung paip yang ditentukur sepenuhnya, gam digunakan secara sama rata dalam lapisan nipis. Paip dimasukkan ke dalam soket dan diputar seperempat pusingan untuk meningkatkan hubungan antara elemen yang disambungkan. Bahagian berlabuh dipegang sehingga gam ditetapkan.

Untuk melekatkan paip PVC, pelekat agresif khas digunakan. Proses ini serupa dengan kimpalan, tetapi tanpa pendedahan suhu tinggi, ia digantikan oleh tindak balas kimia, akibatnya permukaan bahagian paip yang disambungkan larut dan menjadikannya satu keseluruhan dengan kopolimerisasi.

Proses hanya mengambil masa 20-30 saat. Jika lapisan gam seragam muncul pada sendi, ia segera dikeluarkan dengan sekeping kain bersih. Dari gluing ke penstabilan lengkap sendi dan ujian saluran paip untuk ketat, sekurang-kurangnya satu hari mesti berlalu.

Galeri Imej

Foto daripada

Paip PVC yang dimaksudkan untuk gluing dihasilkan dengan soket, yang membolehkan membuat sambungan soket. Kelengkapan dihasilkan untuk mereka, disambungkan ke paip dalam kaedah soket yang sama

Permukaan yang akan bersentuhan antara satu sama lain terlebih dahulu dirawat dengan kertas pasir, kemudian dinyahcairkan dengan metilena klorida, yang melarutkan polimer, hanya selepas gam itu digunakan.

Gam, paling kerap ia adalah komposisi GIPC-127, digunakan dalam lapisan seragam nipis pada seluruh permukaan paip untuk dicantum dan 2/3 permukaan soket atau pemasangan

Semua tindakan sambungan hendaklah mengambil masa tidak lebih daripada 3 minit. Kami menyambungkan bahagian dengan cepat, pusingkan paksi sebanyak 1/4 pusingan dan kembali ke tempatnya. Jika pelekatan dilakukan dengan betul, maka manik pelekat nipis harus menonjol di sepanjang tepi lengan / loceng

Paip PVC untuk ikatan

Memproses paip sebelum disambungkan

Peraturan untuk menggunakan gam pada bahagian PVC

Mencantum bahagian terpaku

Untuk membaiki saluran paip sedia ada, kelengkapan digunakan dalam bentuk gandingan pembaikan atau produk dengan soket memanjang. Satu bahagian paip dipotong, chamfered di hujungnya, gam khas digunakan pada hujungnya. Lengan diletakkan di bahagian bawah saluran paip.

Gandingan dengan soket panjang diletakkan di bahagian atas saluran paip sehingga ia berhenti, jika perlu, pemasangan dipasang padanya. Gerakkan gandingan bersama-sama dengan pemasangan ke bawah sehingga ia bercantum dengan bahagian bawah saluran paip. Lengan gelongsor digerakkan ke atas supaya menutup kawasan sendi.

Gandingan pembaikan berbeza daripada penyambung biasa kerana ia tidak mempunyai sisi di dalam, oleh itu, semasa proses pembaikan, soket mana-mana paip boleh digerakkan melaluinya

Jika walaupun selepas ini kebocoran diperhatikan, sambungan diisi dengan sealant silikon. Bahagian bawah dan atas ditentukan bergantung pada arah pergerakan bahan yang diangkut.

Ini menarik: Kami memilih pemanas untuk paip - untuk bekalan air, pembetungan dan pemanasan

Piawaian dan pelbagai

Paip keluli lancar dihasilkan mengikut dua piawaian bergantung pada kaedah pengeluaran:

1. Paip bentuk panas dihasilkan mengikut GOST 8732-78;
2. Paip berbentuk sejuk dihasilkan mengikut GOST 8734-75.

Apakah yang dikatakan piawaian mengenai jenis paip ini?

GOST 8732-78 yang terbentuk panas

Julat paip keluli standard ini termasuk diameter dari 20 milimeter hingga 550. Ketebalan dinding minimum ialah 2.5 milimeter; paip berdinding paling tebal mempunyai ketebalan dinding 75 milimeter.

Paip boleh dibuat dalam panjang rawak dari 4 hingga 12.5 meter atau untuk mengukur panjang dalam had yang sama. Pengeluaran paip dengan pelbagai ukuran panjang adalah mungkin. Julat saiz - sama 4-12.5 meter; untuk setiap potongan, elaun 5 milimeter dibuat.

Kelengkungan bahagian sewenang-wenangnya paip mestilah dalam satu setengah milimeter untuk paip dengan ketebalan dinding kurang daripada 20 milimeter; dua milimeter untuk dinding dalam julat 20-30 mm dan 4 milimeter untuk dinding yang lebih tebal daripada 30 mm.

Piawaian mengawal sisihan maksimum untuk diameter luar paip dan ketebalan dindingnya. Jadual julat penuh dan jadual sisihan maksimum dalam pengeluaran paip boleh didapati di lampiran artikel.

Paip berdinding paling tebal dihasilkan mengikut piawaian ini.

GOST 8734-75 berbentuk sejuk

Paip dihasilkan dengan diameter 5 sehingga 250 mm dengan dinding dari 0.3 hingga 24 milimeter.

Dalam jadual julat (juga terdapat dalam lampiran), paip dibahagikan dengan jelas kepada empat kumpulan mengikut ketebalan dinding.

• Paip dengan nisbah diameter luar kepada ketebalan dinding lebih daripada 40 adalah terutamanya berdinding nipis;
• Paip, di mana nisbah diameter luar kepada ketebalan dinding dalam julat dari 12.5 hingga 40, dikelaskan sebagai berdinding nipis mengikut piawaian;
• Paip berdinding tebal mempunyai nisbah ini dalam julat 6 - 12.5;
• Akhir sekali, dengan nisbah diameter luar kepada ketebalan dinding kurang daripada enam, paip dianggap berdinding tebal terutamanya.

Di samping itu, paip dengan diameter 20 mm atau kurang boleh dikelaskan kepada dua kategori berdasarkan nilai mutlak ketebalan dindingnya: paip dengan dinding lebih nipis daripada 1.5 milimeter berdinding nipis, jika dinding lebih nipis daripada 0.5 mm, paip dikelaskan sebagai terutamanya berdinding nipis.

Apa lagi yang dikatakan standard?

• Paip dengan nisbah diameter ke dinding lebih daripada lima puluh dengan diameter lebih daripada 100 mm dan paip dengan diameter luar kepada nisbah ketebalan dinding kurang daripada empat dihantar hanya selepas dokumentasi teknikal telah dipersetujui dengan pelanggan;
• Ovaliti sedikit dan variasi dinding paip boleh diterima. Hadnya ialah toleransi untuk diameter dan ketebalan dinding (ia juga diberikan dalam lampiran): jika perbezaan dalam ketebalan dinding dan bujur tidak mengambil paip melebihi toleransi ini, maka semuanya teratur.
• Kelengkungan bahagian paip sewenang-wenangnya setiap meter linear tidak boleh melebihi 3 milimeter untuk paip dari 4 hingga 8 milimeter, 2 milimeter untuk paip dalam julat diameter 8 hingga 10 mm dan satu setengah milimeter untuk paip lebih 10 milimeter.
• Dengan persetujuan dengan pelanggan, adalah mungkin untuk membekalkan paip tanpa rawatan haba akhir. Tetapi HANYA mengikut konvensyen: secara umum, penyepuhlindapan adalah wajib.

Paip berdinding nipis berbentuk sejuk mempunyai kekuatan tertinggi pada berat rendah