Kabinet kawalan pam - apakah itu dan bila ia perlu dipasang?

Kriteria untuk memilih kabinet yang betul

Memandangkan dalam bekalan air, pemadam api dan sistem lain selalunya terdapat keperluan untuk sambungan segerak beberapa peranti, SHUN akan diperlukan untuk menyelesaikan masalah ini. Apabila membelinya, adalah perlu untuk mengambil kira tahap kualiti produk dan prestasi beban yang direka bentuk.

Tetapi memilih panel kawalan pam saliran yang serba lengkap bukanlah semuanya.

Adalah penting bahawa sistem kawalan serasi dengan peralatan yang diservis.Sebagai contoh, jika anda akan menggunakan kabinet kawalan SPS dalam kombinasi dengan pam generasi baharu, maka anda perlu berhenti pada model moden. Biasanya sistem dipilih supaya tahun pembuatannya sama dengan peralatan.

Biasanya, sistem dipilih supaya tahun pembuatannya sama dengan tahun peralatan.

Untuk mencapai operasi yang cekap, bayaran balik yang cepat dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi kabinet kawalan pam bomba, adalah perlu untuk membelinya mengikut rajah sistem hidraulik. Dengan penyelesaian yang cekap untuk masalah ini, adalah mungkin untuk mencapai bukan sahaja kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi juga penjimatan sumber.

Komponen untuk kabinet kawalan KNS hendaklah dipilih dengan mengambil kira peralatan pengepaman yang ada.

papan kawalan KNS

Untuk operasi lancar sistem, anda memerlukan:

• Penderia Tekanan;
• Penukar;
• Pemula elektromagnet;
• Tercekik rangkaian;
• Pengawal.

Sebagai tambahan kepada penunjuk kualiti, pembeli sering memberi perhatian kepada kos peralatan.

Adalah penting di sini untuk tidak cuba memilih model SHUN yang paling murah. kabinet kawalan pam. Memandangkan peranti sedemikian biasanya tidak begitu boleh dipercayai dan tidak direka untuk tempoh operasi yang lama. Oleh kerana peranti sedemikian biasanya tidak boleh dipercayai dan tidak direka untuk hayat perkhidmatan yang panjang.

Memandangkan peranti sedemikian biasanya tidak begitu boleh dipercayai dan tidak direka untuk tempoh operasi yang lama.

Gambaran keseluruhan model popular

Antara SHUN yang dipersembahkan di pasaran domestik, terdapat jenama yang telah berjaya membuktikan diri mereka dari sisi terbaik. Produk ini termasuk ShUN Grundfos.Peralatan pengeluar ini direka untuk mengawal operasi pam saliran dan najis jenis berikut:

• SEG;
• SEV;
• A.P.

Dalam kes ini, kabinet memainkan peranan sebagai peranti pensuisan. Ia menyambungkan pam ke sistem dan terapung menggunakan kabel. Kabinet kawalan pam saliran Grundfos boleh disambungkan ke rangkaian 220V dan 380V. Jika penandaan model yang anda pilih mengandungi huruf Latin D, ini bermakna produk itu direka untuk mengawal 2 pam.

Model Grundfos

Rangkaian produk Grundfos dipersembahkan secara meluas. Ia termasuk SHUN yang berbeza dalam konfigurasi dan ciri teknikal. Walau bagaimanapun, kesemuanya mampu melaksanakan fungsi berikut:

1. Kawalan pam;
2. Permulaan automatik semasa tempoh tidak aktif yang lama;
3. Kawalan tahap cecair dengan output data ke panel paparan;
4. pelarasan.

Operasi kabinet kawalan pam yang disertakan dalam OKOF boleh dilakukan pada suhu dari tolak 20 hingga tambah 40°C.

Kebanyakan model Grundfos dilengkapi dengan unit perlindungan enjin elektronik terhadap:

• larian kering;
• Voltan jatuh;
• fasa hilang.

Kabinet KNS Alpha Control KNS adalah jenama yang tidak kurang popular. Mereka direka untuk mengatur kerja stesen pembetung dan menyediakan kawalan automatik peralatan mereka. Kabinet jenama ini melindungi pam daripada faktor yang membawa kepada kegagalan dan mampu mengawal mana-mana model unit.

Terima kasih kepada penggunaan peralatan sedemikian, adalah mungkin untuk mencapai pembangunan seragam sumber pam. Skim SHUN asas membolehkan anda mengawal dua atau lebih peranti berdasarkan prinsip utama dan sandaran.

Kesimpulan

Menganalisis maklumat di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa penggunaan SHUN membolehkan bukan sahaja untuk mencapai operasi peralatan yang cekap, tetapi juga untuk menjimatkan tenaga elektrik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang aktiviti manusia.

Reka bentuk pengering

Drum pengering untuk pakaian mempunyai reka bentuk yang agak mudah. Kami akan memberitahu anda bagaimana rupa kebanyakan pengering kondenser.

1. Panel kawalan. Ia mengandungi paparan elektronik, pemilih program, bergantung pada jenis pakaian, butang untuk fungsi tambahan.
2. Tali pinggang pemacu yang menyambungkan motor ke tangki.
3. Drum pengering. Ini adalah elemen utama pengering, di mana proses pengeringan berlaku.
4. Motor elektrik.
5. Penukar haba. Di dalamnya, aliran udara sejuk dan panas bergerak di sepanjang dua saluran sekaligus. Walau bagaimanapun, mereka tidak bercampur antara satu sama lain. Ini adalah bagaimana udara disejukkan dan pemeluwapan terbentuk lagi.
6. Elemen pemanas (TEN). Ia memanaskan udara sebelum ia memasuki dram terus ke dalam pakaian.
7. kipas. Ia membantu menangkap udara sejuk dan menetapkan arahnya yang betul.
8. Bekas untuk mengumpul kondensat. Ia boleh terletak di bahagian bawah panel hadapan atau tempat penerima serbuk terletak di mesin basuh. Daripada itu adalah perlu untuk mengalirkan air secara berkala supaya ada tempat untuk pergi ke kondensat baru.
9. Pengambilan udara dengan penapis bulu. Mereka mengumpul habuk, zarah serpihan yang datang dengan arus udara. Penapis hendaklah dibersihkan sekurang-kurangnya sekali sebulan.

Apakah bahagian yang terdiri daripada blok automatik

Pada masa ini, terdapat pelbagai jenis automasi, daripada peranti diskret yang paling ringkas kepada unit bersaiz kecil dengan modulasi lebar nadi. Semua jenisnya boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan bergantung kepada perkembangan teknologi yang digunakan dan julat fungsi yang dilakukan.

Generasi pertama

Dalam kes ini, kawalan automatik dijalankan menggunakan nod paling mudah, yang termasuk:

1. Suis tekanan dan melahu. Fungsi mereka diterangkan secara terperinci di atas, mudah untuk memasang dan mengkonfigurasi peranti dengan tangan anda sendiri dalam perancangan.
2. Penumpuk hidraulik. Ia adalah bekas untuk mengumpul air, isipadunya boleh berbeza-beza dengan ketara, tujuan utamanya adalah untuk menyokong tekanan dan mengimbangi tukul air dalam sistem.
3. Tekanan tolok. Elemen yang diperlukan untuk mengawal tekanan dan melaraskan suis hidraulik.

nasi. 9 Automasi pam generasi pertama

Unit kawalan generasi kedua

Modul kelas ini berbeza dengan ketara daripada jenis pertama disebabkan oleh parameter berikut:

1. semua bahagian diskret, termasuk penumpuk hidraulik isipadu, dipasang dalam satu modul;
2. fungsi yang dilaksanakan telah diperluaskan dengan ketara;
3. tetapan parameter dilakukan secara elektronik;
4. banyak modul direka bentuk untuk berfungsi dengan model pam elektrik tertentu dan mempunyai tetapan pratetap.

Automasi kawalan pam oleh modul generasi kedua membolehkan anda melaksanakan fungsi berikut:

• Pam dimatikan selepas beberapa saat apabila tekanan meningkat melebihi parameter yang dibenarkan atau tiada cecair dalam talian.
• Perlindungan penggulungan terhadap melahu.
• Kemungkinan pelarasan halus parameter boleh laras.
• Petunjuk elektronik yang mencerminkan prestasi hidraulik dan keadaan peralatan.
• Penindasan tukul air dengan memasang penumpuk hidraulik isipadu kecil.
• Permulaan lembut, meningkatkan hayat perkhidmatan unit pam.
• Anti-kitaran untuk mengelakkan kuasa hidup berulang sekiranya berlaku kebocoran dalam saluran paip.

nasi. 10 modul generasi ke-2

generasi ketiga

Automasi generasi ketiga mempunyai semua fungsi tersenarai kedua dengan keupayaan tambahan untuk melaraskan kelajuan putaran aci motor. Ciri ini memberikan faedah berikut:

• Motor pam berfungsi dengan mengambil kira pengambilan air, menghidupkan kelajuan tinggi dengan jumlah penggunaan yang besar dan memperlahankan kelajuannya dengan aliran kecil.
• Tiada penumpuk hidraulik dalam modul - tidak perlu untuk itu, kerana bekalan air berlaku dengan lancar tanpa lompatan.
• Tekanan malar sentiasa dikekalkan dalam bekalan air.
• Elektrik dijimatkan sebanyak 30 - 40% apabila enjin beroperasi dalam mod ekonomi pada kelajuan rendah.

Automasi telaga modular - kelebihan dan kekurangan

Kelebihan menggunakan automasi dalam modul generasi ke-2 dan ke-3 ialah ciri-ciri berikut:

• Semua nod dipasang dalam satu blok, yang mengambil sedikit ruang dan mudah disambungkan ke bekalan air.
• Peranti mempunyai fungsi yang luas untuk pengurusan.

nasi. 11 unit automasi generasi ke-3

• Apabila digunakan, hayat perkhidmatan pam elektrik dan komponen utama air lain meningkat, dan tenaga dijimatkan.
• Prosedur kawalan, diagnostik, pelarasan dan pengurusan dipermudahkan.
• Oleh kerana tekanan berterusan dalam sistem, keselesaan menggunakan sistem bekalan air meningkat.

Kelemahan termasuk ciri-ciri berikut:

• Kos modul generasi ketiga yang tinggi, yang beberapa kali lebih tinggi daripada yang kedua dan susunan magnitud lebih tinggi daripada yang pertama.
• Prestasi peranti sangat bergantung pada voltan dalam rangkaian.
• Banyak sistem direka bentuk untuk berfungsi hanya dengan jenama pam elektrik tertentu, mempunyai tetapan tetap dan tidak sesuai untuk digunakan dengan peranti lain.

nasi. 12 Gambar rajah pemasangan pam permukaan

Pelbagai peralatan yang ditawarkan

Pada halaman "pengeluaran kabinet dan panel automasi dan kawalan" terdapat kabinet kawalan proses dan panel automasi:

• sistem kawalan teragih DCS;
• proses teknologi;
• perlindungan kecemasan PAZ;
• stesen pam dan pam;
• sistem penghantaran;
• perakaunan tenaga ASTUE, ASKUE;
• kawalan pencemaran gas;
• sistem pengudaraan, titik pemanasan, kipas untuk tekanan berlebihan udara, penyingkiran asap;
• pam bomba, injap, saluran;
• bekalan kuasa dan sistem pencahayaan;
• telekomunikasi;
• kabinet silang;
• bilik pelayan;
• Papan suis utama, RP, ATS, ASU.

Anda boleh membeli kabinet kawalan standard untuk konfigurasi standard, mengikut soal selidik yang lengkap, atau tidak standard mengikut keperluan individu.

Kabinet siri ACU diperbuat daripada komponen Eropah berkualiti tinggi.

Ciri reka bentuk

Kabinet ShU berbeza kerana ia termasuk litar kuasa dan litar kawalan. Gambar rajah kabinet kawalan termasuk elemen berikut:

• Bekalan kuasa;
• pengawal, modul untuk input dan output isyarat diskret dan analog;
• suis automatik;
• modul komunikasi rangkaian;
• panel sentuh (pilihan);
• penyentuh;
• geganti elektromagnet;
• suis dua dan tiga kedudukan;
• butang;
• lampu isyarat petunjuk;
• terminal.

Fungsi yang dilakukan

Prinsip operasi kabinet kawalan (panel kawalan) adalah berdasarkan:

• pemantauan berterusan terhadap perubahan dalam ciri teknikal sistem, direkodkan oleh sensor;
• pemprosesan matematik data yang diterima oleh perisian yang dipasang dalam pengawal;
• penjanaan isyarat kawalan untuk menghidupkan dan mematikan peralatan (pam, pemampat, injap, dsb.) dan menetapkan mod pengendaliannya;
• pelaksanaan pemantauan visual keadaan proses teknologi.

Fungsi utama kabinet kawalan SHU dan kabinet automasi SHA termasuk:

• diagnostik dan perlindungan peralatan;
• kawalan peralatan automatik;
• bertukar antara mod pengendalian manual, separa automatik atau automatik;
• pelaksanaan arahan penghantar dan pengendali;
• pelarasan tepat penunjuk teknikal sistem kejuruteraan atau proses teknikal (suhu, tekanan, dll.);
• penghantaran data telemetrik ke panel operator atau ke monitor operator di dalam bilik kawalan;
• pemantauan visual dan jauh terhadap perubahan dalam nilai parameter yang dipantau;
• isyarat cahaya dan bunyi (bekerja, amaran, maklumat, kecemasan);
• perlindungan automatik sekiranya berlaku kemalangan;
• menyekat pengaktifan peralatan sekiranya kecemasan berulang.

Petua untuk pemilihan dan permohonan

Sebelum memilih pengatur tekanan, anda harus memahami berapa tinggi yang anda perlukan untuk membekalkan air, kerana tekanan standard adalah dari 1.5 hingga 3 atm., Dan untuk membekalkan air untuk setiap 5 m, anda perlu menambah 0.5 atm lagi kepada penunjuk ini. Oleh itu, untuk tingkat 2, tekanan minimum adalah dari 2 hingga 3.5 atm.

Anda juga harus memasang blok pada pam yang menghalang kerosakan daripada lonjakan voltan. Ia juga bertindak sebagai penstabil kuasa semasa yang dibekalkan kepada sistem. Pada nilai kritikal, perlindungan akan mematikan kuasa, dan jika penunjuk sedikit berbeza, tetapi tidak mengehadkan, maka ia menyamakan voltan.

Sebelum anda mula menggunakan automasi dan pam, disyorkan untuk mengkonfigurasi semua parameter dengan teliti, kerana ia mungkin berbeza untuk setiap telaga. Juga, tetapan bergantung pada kehadiran penumpuk hidraulik dan isipadunya.

Penerangan video

Video ini menunjukkan cara menyediakan suis tekanan dengan betul:

Automasi hendaklah dipasang hanya jika perlu. Sebagai contoh, untuk sistem pemanasan autonomi. Untuk menyiram tapak pada musim panas, automasi tidak diperlukan. Pam ringkas sudah cukup untuk ini. Pam yang mempunyai kapasiti lebih tinggi daripada kadar aliran telaga (recoil) akan membekalkan air secara tersentak, yang boleh menyebabkan pecah.

Unit kawalan automasi hendaklah diletakkan di tempat yang kering supaya sesentuh di dalam sistem tidak teroksida dan litar pintas tidak berlaku. Selain itu, tempat itu harus mudah diakses oleh siapa, kerana sekiranya berlaku kegagalan atau semasa menukar tetapan, adalah menyusahkan untuk mendekati unit jika ia disekat.

Ia adalah perlu untuk menjalankan penyelenggaraan berkala unit automasi (menetapkan, menyemak kebolehkendalian, menggantikan bahagian). Ini diperlukan kerana jika motor tidak berfungsi dengan betul dan tidak dihidupkan tepat pada masanya, sesentuh dalam pam terbakar dan ia berhenti berfungsi.

Penyelenggaraan perkhidmatan unit automasi

Pemasangan automasi elektronik harus dijalankan hanya dengan pengalaman. Jika ia tidak ada, maka lebih baik untuk beralih kepada pakar, kerana sistem yang tidak dipasang dengan betul akan cepat gagal atau tidak akan mula berfungsi sama sekali.

Jika pam luaran digunakan, yang disambungkan ke telaga, maka tangki simpanan (jika tidak tersedia) dan pengatur tekanan harus dipasang untuknya. Terdapat pam luaran yang disertakan dengan modul ini atau pada mulanya disambungkan ke perumahnya. Anda juga harus meletakkan suis aliran cecair dalam bentuk penderia elektrolitik. Ini akan menghalang udara daripada memasuki motor.

Sistem yang mahal lebih baik dipasang jika penggunaan air yang kerap dalam jumlah yang berbeza diperlukan, kerana ia akan dapat mengawal alirannya.

Unit kawalan automasi telaga

Secara ringkas tentang utama

Automasi untuk telaga diperlukan jika kerap menghidupkan dan mematikan stesen pam diperlukan, serta untuk mengekalkan tekanan berterusan dalam sistem.

Terdapat tiga generasi automasi untuk kawalan pam.

Automasi generasi pertama selalunya mekanikal, itulah sebabnya ia mempunyai kos yang rendah.

Generasi kedua mempunyai sistem kawalan elektronik, yang menyebabkan bekalan air berlaku di luar talian.

Sistem kawalan bekalan air automatik yang paling boleh dipercayai adalah milik generasi ketiga, kerana ia dilengkapi dengan unit kawalan elektronik dengan penukar frekuensi. Ia memanjangkan hayat perkhidmatan dan juga mengurangkan penggunaan elektrik.

Sumber

Kesempurnaan sistem automasi stesen pam.

Terdapat tiga pendekatan untuk melengkapkan peralatan dan membina sistem.

1. Dua item berasingan.
2. Pendekatan modular blok.
3. Satu peranti siap.

Dua item berasingan.

Sistem ini terdiri daripada dua peranti: PU dan SHAK.

Pendekatan ini dinyatakan dengan jelas, sebagai contoh, dalam peralatan set Sprut-2.

Terdapat alat kawalan khusus untuk mengawal stesen pam bomba. Peranti kawalan dibuat sebagai produk berasingan, diasah untuk digunakan dalam sistem pemadam api air. Peranti kawalan moden mempunyai semua kebaikan: antara muka RS-485, petunjuk dan peranti kawalan jauh, peranti pengembangan, dsb.

Keseluruhan bahagian kuasa terkandung dalam satu kabinet peralatan pensuisan, yang disiapkan dengan pesanan awal dan juga dihantar sebagai produk siap.

Bergantung pada bilangan dan kuasa unit dan penggerak, serta parameter lain stesen pam tertentu, satu kabinet dengan peralatan pensuisan dihasilkan dan dihantar sebagai produk siap.

Pendekatan modular blok.

Pendekatan ini dilaksanakan dalam sasaran sistem penggera kebakaran, sebagai contoh, dalam sistem alamat Bolid dan sistem alamat Rubezh.

Sistem kawalan stesen pam pemadam api diedarkan pada beberapa peranti.

Terdapat peranti khusus khusus untuk melaksanakan logik kawalan stesen pam sebagai sebahagian daripada sistem. Semua yang lain diedarkan melalui beberapa peranti. Tiada kabinet tunggal dengan semua peralatan kuasa.

Setiap unit kuasa mempunyai kabinet kawalan sendiri. Sebagai contoh, jika stesen pam termasuk pam joki, dua pam bomba, injap pintasan dan injap pengisian tangki api, maka kita memerlukan 5 kabinet kawalan kuasa.

Peranti kawalan boleh mengawal secara langsung sebilangan kecil unit kuasa dan penggerak. Peranti kawalan sedemikian juga boleh menerima sebilangan kecil isyarat status.

Untuk mengatur pengumpulan maklumat daripada bilangan penderia yang mencukupi dan mengawal bilangan penggerak dan unit kuasa yang diperlukan, adalah perlu untuk mengembangkan fungsi asas.

Sesuatu yang lain juga diperlukan untuk penjadualan dan isyarat status serta penjadualan.

Memperluas kefungsian tidak menjadi masalah - ia adalah sistem alamat.

Hanya ini memerlukan penggunaan pengawal rangkaian, di bawah kawalan unsur-unsur sistem teragih berinteraksi antara satu sama lain.

Kos peralatan dengan pendekatan ini kurang disebabkan oleh penggunaan peranti yang lebih bersatu.

Tetapi kurang kebolehpercayaan dan kemudahan operasi. anda juga perlu meluangkan masa untuk menyediakan dan menjalankan semuanya.

Satu peranti.

Bagi pengeluar asing dan penyetempatan mereka di Rusia, peranti kawalan dan kabinet kawalan tidak dibahagikan kepada kotak berasingan, tetapi dibuat dalam bentuk satu kotak merah. Mungkin lebih menguntungkan untuk membeli peranti siap pakai di sana daripada mereka bentuk dan membayar jurutera untuk memasang basikal.

Kotak itu mengandungi kedua-dua bahagian arus rendah dan kuasa. Bahagian arus rendah dibuat dalam bentuk papan PLC (pengawal logik boleh atur cara) atau PLC yang dibina ke dalam pintu kabinet.

Semua logik operasi telah diprogramkan - pengguna hanya perlu memilih parameter operasi yang diperlukan.

Output pengawal disambungkan ke litar kawalan bahagian kuasa, dan input dihalakan ke terminal kabinet, yang ditandatangani dan jelas apa yang perlu disambungkan kepada mereka.

Kotak itu dipesan dengan konfigurasi yang diperlukan, bergantung pada bilangan dan kuasa unit kuasa.

Tetapi kotak itu bukan produk sekeping: jumlah pengeluaran membolehkan anda mengekalkan julat konfigurasi asas yang mencukupi dalam bentuk produk siap.

Kotak kawalan stesen pemadam api air adalah satu produk, sedia sepenuhnya untuk beroperasi.

Sememangnya, jika sistem pemadam api adalah kompleks, pendekatan ini tidak boleh digunakan, kerana konfigurasi asas yang terhad. Jika anda mempunyai injap 3 fasa, dan kotak itu dipesan dengan saluran kawalan injap 1 fasa, maka ia juga merupakan bencana.

Sudah tentu, kotak sedemikian lebih mahal daripada sekumpulan beberapa peranti sistem.

Perbezaannya adalah seolah-olah anda membeli pemain MP3 atau komponennya daripada kit perisai Arduino. Tetapi, tidak seperti pemain MP3, kotak itu dikendalikan bukan oleh pembeli kotak itu, tetapi oleh atendan atau tiada sesiapa pun.

Operasi pengering

Tidak ada yang sukar dalam menggunakan mesin untuk mengeringkan pakaian. Untuk mengetahui cara menggunakannya, baca maklumat ringkas di bawah.

Memuatkan pakaian. Kuantitinya tidak boleh melebihi kapasiti peralatan.

• Penyelesaian kitaran. Linen kering, dengan mengambil kira tahap kelembapannya, dihantar ke almari atau diseterika.
• Mengeluarkan bulu dari penapis bulu. Prosedur ini adalah wajib dan tidak boleh diabaikan. Kerana penapis yang tersumbat dengan habuk tidak akan dapat mengalirkan udara dengan betul. Akibatnya, teknik ini tidak akan mengeringkan benda dengan baik.
• Menyingkirkan kondensat. Selepas akhir setiap kitaran, anda perlu mengeluarkan bekas kondensat dan mencurahkan kelembapan yang terkumpul.

Sekarang anda tahu bagaimana pengering berfungsi dan untuk apa yang mereka perlukan. Dan ternyata, menggunakannya, dalam beberapa saat, lebih mudah daripada menggunakan peranti mencuci.

Tidak ada keraguan tentang kepraktisan dan kegunaan pengering. Lagipun, peralatan rumah tangga yang memudahkan kerja rumah nyonya rumah tidak boleh menjadi sia-sia.

Tujuan panel kawalan pengudaraan

Jika anda ingin mendayakan atau mengkonfigurasi rumah sistem berpecah atau membekalkan peranti udara pengudaraan, ditetapkan dalam pembukaan saluran pengudaraan, maka tiada unit kawalan diperlukan - setiap peranti dilaraskan secara manual atau dari alat kawalan jauh.

Tetapi jika panjang rangkaiannya besar, dan peranti dipasang di tempat yang tidak boleh diakses: di aci, di atas bumbung atau loteng, di ceruk yang direka khas di dalam dinding, maka perlu memasang unit kawalan jauh.

Semua maklumat mengenai operasi pemanas, convectors, peminat individu dihantar ke pusat tunggal - SHUV. Terdapat juga mesin automatik yang bertanggungjawab untuk fungsi dan pelarasan peranti.

SHUV moden ialah panel dengan peranti kawalan penunjuk atau kabinet logam yang dipasang di atas lantai atau digantung di dinding. Untuk melindungi pengisian dalaman, pintu berengsel disediakan yang dikunci dengan kunci. Sebagai tambahan kepada singkatan SHUV, anda boleh menemui SHUV (kabinet).

Fungsi utama SCHUV:

• kawalan ke atas peralatan yang termasuk dalam sistem pengudaraan dan penyaman udara;
• perlindungan unit daripada terlalu panas, pemasangan dan sambungan yang salah, litar pintas;
• pelarasan parameter terpenting peralatan, seperti produktiviti atau kuasa;
• pengaturcaraan operasi keseluruhan sistem atau unit individu untuk tempoh masa tertentu - hari, minggu, bulan;
• menyediakan petunjuk yang memudahkan kawalan dan pelarasan;
• mengekalkan suhu tertentu di pelbagai bilik, keupayaan untuk menukar parameternya dengan cepat;
• kawalan ke atas dinding dalaman saluran udara dan tahap pencemaran penapis;
• pencegahan kegagalan dalam operasi peralatan bergantung pada musim, contohnya, pemanas air, yang boleh membeku pada suhu yang terlalu rendah.

Memasang panel elektrik di perusahaan atau di bangunan kediaman membolehkan kakitangan penyelenggaraan memantau operasi peralatan dari satu tempat dan bertindak balas dengan cepat terhadap kerosakan dan penghentian peranti individu. Peranti yang mengawal peranti pemadam api dan sebahagian pemanasan juga boleh diletakkan di dalam kabinet yang sama.

Skim pemasangan SHUPVV. Kabinet boleh menjadi perkara biasa, menyatukan semua peranti dalam bangunan, dan menyediakan lantai yang berasingan, sayap, bengkel, bahagian, dsb.

Sekiranya berlaku kecemasan, sebagai contoh, kebakaran di salah satu bilik, peralatan pengudaraan dihentikan secara automatik atau manual - dari panel kawalan.

Prinsip operasi peranti

Pengering elektrik yang beroperasi menyerupai mesin automatik. Elemen utama ialah gendang berputar. Tetapi tidak seperti mesin basuh, bukan air yang memasuki dram, tetapi udara hangat, yang mengeringkan sesuatu. Dalam kes ini, putaran dram tidak melebihi 100 pusingan seminit.

Sebelum memasuki tab dobi, jisim udara melalui penapis bulu. Kemudian kipas mengarahkannya ke elemen pemanasan. Udara dipanaskan oleh elemen pemanasan ke suhu 50-70 darjah, dan hanya kemudian, dengan bantuan kipas tambahan, ia bergerak ke dalam dram.

Selepas mengeluarkan lembapan dari pakaian basah, udara turun ke penukar haba.Di sana dia menghilangkan kelembapan berlebihan dan menyejukkan, selepas itu dia sekali lagi pergi ke elemen pemanasan. Oleh itu, peredaran pekeliling aliran udara yang berterusan dan pengeringan benda basah dipastikan.

Input kuasa pengeringan maksimum setiap kitaran - 4 kW. Tetapi dalam kebanyakan pengering, ia adalah 1500-2300 watt.

Apakah automasi pam dan mengapa ia diperlukan

Di kawasan yang tidak mungkin untuk menyambung ke sistem bekalan air biasa, telaga sering digerudi, yang menjadi sumber air. Tetapi untuk mencipta sistem paip yang lengkap, anda memerlukan pam. Dengan bantuannya, air akan dipam ke dalam paip, dan agar tidak memulakannya secara manual, automasi untuk telaga digunakan. Ini adalah peranti untuk memulakan pam secara automatik atau memantau kehadiran air.

Sekiranya terdapat automasi, maka pam boleh mengepam cecair secara bebas ke dalam sistem atau membekalkannya ke tingkat atas. Selain itu, jika anda mempunyai automasi dan dandang pemanasan, anda boleh membuat sistem pemanasan yang akan mengepam air untuk mencipta tekanan dan memacunya melalui paip bukan sahaja ke radiator, tetapi juga ke pancuran mandian atau sinki. Dengan bantuan automasi, anda boleh mengelakkan terlalu panas motor dan mengelakkan operasi lajur melahu (apabila tiada air di dalamnya).

Contoh unit kawalan dengan tangki