Suis tekanan pemampat: peranti, penandaan + rajah pendawaian dan pelarasan

Suis tekanan DIY

Jika anda mempunyai termostat yang berfungsi dari peti sejuk lama di rumah, serta beberapa kemahiran kerja, maka anda boleh membuat suis tekanan untuk pemampat dengan tangan anda sendiri dengan selamat. Walau bagaimanapun, adalah wajar memberi amaran terlebih dahulu bahawa penyelesaian sedemikian tidak boleh berbeza dalam kemungkinan praktikal yang hebat, kerana tekanan atas dengan pendekatan sedemikian hanya akan dihadkan oleh kekuatan belos getah.

Arahan kerja

Selepas membuka penutup, lokasi kumpulan kenalan yang diperlukan didapati, untuk tujuan ini litar dipanggil. Langkah pertama ialah memperhalusi sambungan pemampat dengan geganti terma: kumpulan kenalan disambungkan ke terminal litar motor elektrik, dan injap pemunggahan disambungkan ke paip keluar dengan tolok tekanan kawalan. Skru pelaras terletak di bawah penutup termostat.

Apabila pemampat dimulakan, skru berputar dengan lancar, pada masa yang sama, anda perlu memantau bacaan tolok tekanan. Perlu berhati-hati bahawa penerima diisi sebanyak 10-15 peratus! Untuk mencapai tekanan minimum, perlu menggerakkan batang butang muka dengan lancar. Untuk tujuan ini, penutup diletakkan di tempat asalnya, selepas itu pelarasan dilakukan hampir secara membuta tuli, kerana tidak ada tempat untuk memasang tolok tekanan kedua.

Atas sebab keselamatan, tidak disyorkan untuk menetapkan tekanan termostat melebihi 1-6 atm! Jika peranti dengan belos yang lebih kuat digunakan, julat maksimum boleh dinaikkan kepada 8-10 atm, yang biasanya cukup untuk kebanyakan tugas.

Tiub kapilari dipotong hanya selepas anda memastikan geganti berfungsi. Selepas pelepasan bahan pendingin di dalam, hujung tiub diletakkan di dalam injap pemunggahan dan dipateri.

Langkah seterusnya ialah suis tekanan buatan sendiri untuk pemampat disambungkan ke litar kawalan. Untuk melakukan ini, geganti dipasang pada papan kawalan dengan kacang. Kacang kunci diskrukan pada benang pada batang, terima kasih kepada tekanan udara yang boleh diselaraskan pada masa hadapan.

Mengambil kira hakikat bahawa kumpulan hubungan geganti haba dari mana-mana peti sejuk direka untuk berfungsi dengan arus tinggi, mereka boleh menukar litar yang agak kuat, sebagai contoh, litar sekunder apabila bekerja dengan enjin pemampat.

Pelarasan stesen

Merumuskan semua peringkat utama, kita boleh mengatakan bahawa tetapan pemampat mesti semestinya termasuk operasi berikut:

• Memeriksa integriti dan kebolehpercayaan sambungan elektrik dan udara, memantau pematuhan tahap cecair pelincir, integriti dan kebolehgunaan pemacu, memantau arah putaran unit pemampat;
• Permulaan stesen, di mana keadaan dan kebolehkhidmatan injap dinilai;
• Penilaian dan pengesahan kebolehkendalian pemasangan tanpa beban;
• Memeriksa kebolehkhidmatan sistem penutupan kecemasan automatik;
• Kawalan suhu dalam blok;
• Penyelesaian masalah dan penghapusannya;
• Laraskan terus tekanan yang dihasilkan oleh pemampat.

Sila ambil perhatian: perkara terakhir tidak boleh dipercayai kepada pekerja yang tidak bersedia. Pelarasan tekanan langsung hanya boleh dilakukan oleh kakitangan terlatih yang berpengalaman.

Semasa pelarasan:

• Pengukuran tekanan maksimum dan minimum sebenar dijalankan;
• Dengan bantuan sensor, pelarasan berubah ke arah yang betul;
• Julat kerja (tekanan sederhana) dialihkan;
• Selepas menghidupkan pemampat, titik tetapan pertama diulang;
• Jika perlu, pelarasan tambahan bagi nilai maksimum, minimum dan purata dibuat.

Jenis pengatup

Badan penting bagi badan pendikit 220 V ialah tempat duduk tunggal, injap, diafragma, cakera, injap dua tempat duduk, injap picit dengan pengedap tegar atau elastik. Dengan penurunan dalam ketegangan injap yang tidak dimuatkan sistem perindustrian, pembaikan injap 380 V dijalankan oleh bengkel mekanikal selepas diagnosis awal semua bahagian dan mekanisme.

Pencegahan peranti kawalan dijalankan mengikut pelan yang diluluskan oleh pengilang produk dan piawaian untuk unit kawalan gas.Nilai pengehadan pelarasan ditentukan oleh keadaan teknologi dan spesifik organisasi operasi.

Setiap peranti mempunyai nombor siri, pasport, sijil pematuhan dengan standard negeri. Semua manipulasi atau kerja pembaikan yang dirancang dipaparkan dalam log operasi GRU.

Sedikit petua dan petua

Untuk fungsi normal stesen pam, adalah disyorkan untuk mengukur tekanan udara dalam penumpuk setiap tiga bulan. Langkah ini akan membantu mengekalkan tetapan yang stabil dalam pengendalian peralatan. Perubahan mendadak dalam penunjuk mungkin menunjukkan beberapa jenis kerosakan yang perlu diperbaiki.

Untuk memantau status sistem dengan cepat, masuk akal untuk merekodkan bacaan tolok tekanan air dari semasa ke semasa semasa menghidupkan dan mematikan pam. Jika ia sepadan dengan nombor yang ditetapkan semasa menyediakan peralatan, sistem boleh dianggap normal.

Perbezaan yang ketara menunjukkan bahawa adalah perlu untuk memeriksa tekanan udara dalam tangki hidraulik dan, mungkin, mengkonfigurasi semula suis tekanan. Kadangkala anda hanya perlu mengepam sedikit udara ke dalam penumpuk, dan prestasi akan kembali normal.

Ketepatan tolok tekanan mempunyai ralat tertentu. Ini mungkin sebahagiannya disebabkan oleh geseran bahagian yang bergerak semasa pengukuran. Untuk meningkatkan proses bacaan, disyorkan untuk melumasi tolok tekanan tambahan sebelum memulakan pengukuran.

Suis tekanan, seperti mekanisme lain, cenderung haus dari semasa ke semasa. Pada mulanya, anda harus memilih produk yang tahan lama. Faktor penting dalam operasi jangka panjang suis tekanan ialah tetapan yang betul.jangan gunakan alat ini pada tekanan atas maksimum yang dibenarkan.

Jika terdapat masalah dan ketidaktepatan dalam pengendalian suis tekanan, ia mungkin perlu dibongkar dan dibersihkan daripada bahan cemar

Jidar kecil harus ditinggalkan, maka unsur-unsur peranti tidak akan haus dengan begitu cepat. Sekiranya perlu untuk menetapkan tekanan atas dalam sistem pada tahap yang cukup tinggi, sebagai contoh, pada lima atmosfera, lebih baik membeli geganti dengan nilai operasi maksimum yang dibenarkan sebanyak enam atmosfera. Mencari model sedemikian adalah lebih sukar, tetapi ia agak mungkin.

Kehadiran bahan cemar dalam paip air boleh menyebabkan kerosakan serius pada suis tekanan. Ini adalah keadaan biasa untuk paip air lama yang diperbuat daripada struktur logam.

Sebelum memasang stesen pam, disyorkan untuk membersihkan bekalan air dengan teliti. Ia tidak akan menyakitkan untuk menggantikan paip logam sepenuhnya dengan struktur plastik, jika boleh.

Apabila melaraskan geganti, spring pelaras hendaklah dirawat dengan berhati-hati. Jika ia dimampatkan terlalu banyak, i.e. dipintal semasa proses persediaan, ralat akan mula diperhatikan tidak lama lagi semasa pengendalian peranti. Kegagalan geganti dalam masa terdekat hampir dijamin.

Jika semasa pemeriksaan operasi stesen pam, peningkatan beransur-ansur dalam tekanan penutupan diperhatikan, ini mungkin menunjukkan bahawa peranti tersumbat. Anda tidak perlu menukarnya dengan segera.

Ia perlu menanggalkan empat bolt pelekap pada perumah suis tekanan, keluarkan pemasangan membran dan siram bahagian dalam suis dengan teliti, jika boleh, serta semua bukaan kecil.

Kadang-kadang cukup untuk mengeluarkan geganti dan membersihkan lubangnya dari luar tanpa pembongkaran. Ia juga tidak menyakitkan untuk membersihkan keseluruhan stesen pam. Jika air tiba-tiba mula mengalir terus dari perumahan geganti, ini bermakna zarah kotoran telah menembusi membran. Dalam kes ini, peranti perlu diganti sepenuhnya.

Spesifikasi teknikal

Parameter teknikal peranti kawalan direka untuk menggambarkan penunjuk tekanan gas maksimum dan minimum, serta kadar aliran medium kerja. Nilai tertinggi pada saluran masuk / keluar untuk medium cecair ialah 250 atm., Untuk bahan api cecair - 25 atm. Pada output, penunjuk berubah dalam 1–16 atm.

Dalam reka bentuk, pengatur tekanan gas elektrik 220 V mengandungi mekanisme sensitif yang boleh membandingkan isyarat dari titik tetapan dengan nilai semasa, menukar nadi arahan kepada kerja mekanikal untuk menggerakkan plat alih ke kedudukan neutral. Sekiranya daya pensuisan melebihi, elemen penderiaan, atau juruterbang, menghantar arahan untuk mematikan penderia.

Pengatur perintis boleh menjadi astatik, statik, isodromik.

Astatik

Semasa operasi, geganti jenis astatik mengalami dua jenis beban: aktif (bertindak) dan pasif (menentang). Adalah disyorkan untuk menyambungkan peranti dengan membran sensitif kepada peralatan untuk pensampelan gas dari saluran paip pusat. Peranti jenis ini melaraskan tekanan medium sistem mengikut penunjuk yang diberikan, tanpa mengira tahap beban kerja pada elemen kawalan.

Statik

Kit reka bentuk suis tekanan statik termasuk penstabil proses yang memberikan rintangan kepada geseran dan tindak balas pada sendi sistem.Peranti statik membentuk penunjuk keseimbangan yang berbeza daripada nilai beban undian yang dibenarkan. Proses kawalan dihidupkan oleh daya bertindak sepanjang amplitud yang dilembapkan.

Isodrony

Pengaktifan automatik geganti industri isodromik dilakukan apabila tekanan menyimpang daripada nilai yang ditetapkan. Badan perintis 380 V bertindak balas kepada bacaan tolok tekanan sebenar yang berbeza daripada norma yang dibenarkan. Untuk memunggah tekanan, elemen pengawal selia secara bebas mengurangkan prestasi kepada parameter operasi optimum.

tujuan

Selepas menghidupkan enjin pemampat, tekanan dalam penerima mula meningkat.

Jika peluncur bagi reostat pengujaan R digerakkan, maka perintang akan dimasukkan ke dalam litar belitan SHOV. Kehadiran penyambung percuma membolehkan anda memasang tolok tekanan kawalan di tempat yang sesuai untuk pengguna. Mengawal tekanan pada tolok tekanan, tetapkan nilai yang diperlukan.

Nama lain ialah telepressostat dan suis tekanan. Untuk melakukan ini, anda perlu: Putuskan sambungan pendawaian daripada kenalan; Mempunyai gigitan untuk makan tiub motor yang menyambungkannya ke bahagian lain; Imej 4 - menggigit tiub motor Tanggalkan bolt pemasangan dan keluarkan dari selongsong; Putuskan sambungan geganti dengan membuka skru; Imej 5 - memutuskan sambungan geganti Seterusnya, anda perlu mengukur rintangan antara kenalan; Dengan memasang probe penguji pada kenalan output, biasanya anda harus mendapatkan OM, bergantung pada model enjin dan peti sejuk. Sistem kerja terdiri daripada mata air dengan tahap kekakuan yang berbeza yang bertindak balas terhadap perubahan tekanan.

Mungkin juga terdapat mekanisme tambahan lain yang memerlukan pengaktifan: injap keselamatan atau injap pemunggahan.Jenis peranti pressostatik Terdapat hanya dua variasi dalam pelaksanaan unit pemampat automasi. Dengan bantuan geganti, ia menjadi mungkin untuk berfungsi secara automatik sambil mengekalkan tahap mampatan yang diperlukan dalam penerima.

Disyorkan: Cara membaiki pendawaian atas

Pemampat udara dari bahagian kereta

Ia adalah pembekal terbesar di CIS. Skim kawalan automatik pemampat elektrik Hubungan kedua PB1 menghidupkan geganti penggera P2 selepas 15 saat, sentuhan tertutupnya boleh mencetuskan penggera, tetapi pada masa ini pam yang dipasang pada pemampat mempunyai masa untuk mencipta tekanan yang diperlukan dalam pelinciran sistem, dan suis tekanan minyak RDM terbuka, memecahkan litar penggera. Litar kawalan pemacu elektrik pam balast api Apabila kuasa digunakan pada litar, walaupun sebelum enjin dihidupkan, geganti masa elektromagnet RU1, RU2, RU3 geganti pecutan diaktifkan. Penunjuk ini mestilah kurang daripada tekanan nominal peniup udara.

Biasanya nilai perbezaan ditetapkan kepada 1 bar. Jika geganti gagal, dan tahap mampatan dalam penerima meningkat kepada nilai kritikal, maka injap keselamatan akan beroperasi untuk mengelakkan kemalangan, melegakan udara.

Memulakan semula dengan butang KnP adalah mungkin apabila kenalan Rv ditutup dalam litarnya, yang sepadan dengan kedudukan peluncur Rv di sebelah kanan. Sistem pengendalian ialah mekanisme spring dengan pelbagai tahap ketegaran, menghasilkan semula tindak balas kepada turun naik dalam unit tekanan udara.

Jika suis tekanan didapati menjadi objek kerosakan, profesional akan berkeras untuk menggantikan peranti itu. Di samping itu, akan terdapat penurunan tekanan yang ketara dalam sistem.Tolok tekanan kawalan dipasang jika tidak perlu, maka salur masuk berulir juga dipalamkan.
Pemampat tidak boleh menaikkan semula MEMBAIKI permulaan buruk FORTE VFL-50

Tetapan geganti

Pengilang menyediakan tetapan stesen pam untuk penunjuk purata:

• tahap yang lebih rendah - 1.5-1.8 bar;
• tingkat atas - 2.4-3 bar.

Ambang tekanan rendah

Sekiranya pengguna tidak berpuas hati dengan nilai sedemikian, maka mengetahui cara menyesuaikan tekanan di stesen pam, mereka boleh diubah. Setelah menangani pemasangan tekanan yang betul dalam tangki simpanan, teruskan melaraskan tetapan sensor:

1. Pam dan geganti dinyahtenagakan. Semua cecair disalirkan dari sistem. Tolok tekanan berada pada sifar pada ketika ini.
2. Penutup plastik sensor dikeluarkan dengan pemutar skru.
3. Hidupkan pam dan rekod bacaan tolok tekanan pada masa peralatan dimatikan. Penunjuk ini ialah tekanan atas sistem.
4. Paip yang paling jauh dari unit terbuka. Air secara beransur-ansur mengalir, pam dihidupkan semula. Pada ketika ini, tekanan yang lebih rendah ditentukan oleh tolok tekanan. Perbezaan tekanan yang mana peralatan ditetapkan pada masa ini dikira secara matematik - menolak keputusan yang diperoleh.

Mempunyai peluang untuk menilai tekanan daripada paip, pilih tetapan yang diperlukan. Pelarasan untuk meningkatkan tekanan stesen pam dilakukan dengan mengetatkan nat pada spring yang besar. Sekiranya tekanan perlu dikurangkan, nat dilonggarkan. Jangan lupa bahawa kerja pelarasan dijalankan selepas memutuskan sambungan peranti daripada bekalan kuasa.

Ambang tekanan atas

Untuk menetapkan kekerapan optimum untuk menghidupkan pam, adalah perlu untuk melaraskan perbezaan tekanan. Spring kecil bertanggungjawab untuk parameter ini. Nilai optimum perbezaan antara ambang tekanan atas dan bawah ialah 1.4 atm. Sekiranya perlu untuk meningkatkan had atas di mana unit dimatikan, maka nat pada spring kecil diputar mengikut arah jam. Apabila berkurangan - dalam arah yang bertentangan.

Apakah kesan pelarasan ini terhadap peralatan? Penunjuk di bawah purata (1.4 atm.) Akan menyediakan bekalan air yang seragam, tetapi unit selalunya akan dihidupkan dan cepat rosak. Melebihi nilai optimum menyumbang kepada penggunaan pam yang lembut, tetapi bekalan air akan terjejas akibat lonjakan tekanan yang ketara

Pelarasan perbezaan tekanan stesen pam dijalankan dengan lancar dan berhati-hati. Kesannya perlu disahkan. Skim tindakan yang dilakukan apabila menetapkan tahap tekanan yang lebih rendah diulang:

Skim tindakan yang dilakukan apabila menetapkan tahap tekanan yang lebih rendah diulang:

1. Semua peralatan diputuskan dari sesalur kuasa.
2. Air disalirkan dari sistem.
3. Peralatan pengepaman dihidupkan dan hasil pelarasan dinilai. Sekiranya prestasi tidak memuaskan, prosedur diulang.

Apabila membuat pelarasan perbezaan tekanan, terdapat batasan yang mesti diambil kira:

• Parameter geganti. Anda tidak boleh menetapkan ambang tekanan atas sama dengan 80% daripada nilai maksimum peranti. Data tentang tekanan yang direka bentuk pengawal ada dalam dokumen. Model isi rumah biasanya menahan sehingga 5 atm. Sekiranya perlu untuk meningkatkan tekanan dalam sistem di atas tahap ini, adalah berbaloi untuk membeli geganti yang lebih berkuasa.
• Ciri-ciri pam.Sebelum memilih pelarasan, anda mesti menyemak ciri-ciri peralatan. Unit mesti dimatikan pada tekanan 0.2 atm. di bawah had atasnya. Dalam kes ini, ia akan berfungsi tanpa beban berlebihan.

Pemasangan paip di dalam rumah

Apabila menggunakan bekalan air peribadi di dalam rumah, ia mungkin berlaku bahawa pam yang menyediakan pam air sentiasa diaktifkan dan dinyahaktifkan. Dan walaupun RD harus bertanggungjawab untuk ini, kerosakan tidak terletak padanya.

Jika tekanan dalam sistem meningkat dengan mendadak, mematikan pam, dan kemudian turun dengan mendadak, menghidupkan pam, maka penumpuk rosak, di mana membran yang bertanggungjawab untuk mengimbangi peningkatan tekanan sama ada koyak atau sangat diregangkan.

Menyelesaikan masalah adalah mudah: anda perlu membeli membran baru dan memasangnya. Anda boleh melakukannya sendiri.

Penumpuk hidraulik dengan membran di dalamnya

Agar pam berfungsi dengan baik, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan dalam tangki air, yang membentuk tekanan dalam geganti, kira-kira 10% di bawah paras pensuisan.

Satu lagi masalah biasa ialah operasi berterusan pam walaupun ketiadaan air dalam sistem. Terdapat beberapa sebab untuk ini:

• kegagalan pendawaian;
• pengoksidaan terminal;
• kerosakan motor.

Untuk mengenal pasti masalah, anda perlu mengambil multimeter dan membunyikan peranti. Peranti yang rosak harus diganti.

Jika diketahui dengan pasti bahawa suis tekanan untuk stesen pam rosak, maka peranti itu harus diganti seperti berikut:

1. Putuskan sambungan RD daripada kuasa.
2. Toskan air daripada penumpuk.
3. Buka paip.
4. Putuskan sambungan wayar kenalan dan tanah.
5. Keluarkan RD lama dari paip pam (disebabkan oleh tekanan sisa, air mungkin mengalir dari pemasangan, jadi lebih baik untuk meletakkan beberapa jenis bekas di bawah pam).
6. Sambungkan RD baharu ke pemasangan dan sambungkannya ke bekalan kuasa.

Perhatian khusus harus diberikan kepada gasket pada titik sentuhan. Jika ia tidak berkualiti atau ia dipasang dengan tidak betul, kebocoran akan muncul.. Apabila RD baru dipasang, anda boleh mematikan pili air, menghidupkan pam dan membuat pelarasan.

Setelah RD baharu dipasang, anda boleh mematikan pili air, menghidupkan pam dan melengkapkan persediaan.

Mengenai kerosakan suis tekanan dalam video ini:

Secara ringkas tentang utama

RD - peranti yang mengawal ambang pensuisan maksimum dan minimum, yang bertanggungjawab untuk mengaktifkan pam untuk mengepam air secara paksa.

RD adalah mekanikal dan elektronik. Yang terakhir adalah 2-3 kali lebih mahal dan mempunyai beberapa kelebihan berbanding rakan mekanikal. Khususnya, geganti elektronik adalah lebih mudah dan lebih mudah untuk disediakan, dan ia juga mempunyai ketepatan yang lebih tinggi. Walaupun prinsip operasi kedua-dua jenis RD adalah sama.

Pelarasan RD dijalankan mengikut tujuan bekalan air di rumah akan digunakan. Untuk mandi, cukup untuk mengekalkan tahap tekanan rendah dalam sistem paip. Untuk mengendalikan tab mandi panas atau hydromassage, anda perlu mengekalkan tekanan purata yang tinggi.

Proses pelarasan dan pentauliahan

Parameter set kilang tidak selalu memenuhi keperluan pengguna. Dalam kebanyakan kes, ini disebabkan oleh daya mampatan yang tidak mencukupi pada titik penghuraian tertinggi.

Juga, julat pengendalian suis tekanan mungkin tidak sesuai. Dalam kes ini, pelarasan kendiri penggerak akan menjadi relevan.

Tetapan kilang standard: had atas 2.8 atmosfera, bawah 1.4 bar. Parameter dipantau secara visual dengan menggunakan tolok tekanan yang disertakan dalam set standard suis tekanan. Model yang lebih baharu, seperti Italtecnica, mempunyai perumah telus dan dilengkapi dengan tolok mampatan terus pada geganti.

Untuk mula menetapkan nilai mampatan yang berfungsi, anda perlu memeriksa plat terukir, yang menunjukkan parameter motor elektrik dan pemampat.

Kami hanya memerlukan nilai terbesar yang dihasilkan oleh lekapan itu. Penunjuk ini menunjukkan daya tekanan maksimum yang boleh ditetapkan pada geganti untuk operasi yang betul bagi keseluruhan sistem pneumatik.

Jika anda menetapkan nilai yang ditentukan (dalam rajah 4.2 atm), kemudian mengambil kira semua faktor - penurunan dalam bekalan kuasa, perkembangan hayat perkhidmatan bahagian, dan banyak lagi - pemampat mungkin tidak mencapai tekanan maksimum, dan sewajarnya ia tidak akan dimatikan.

Dalam mod ini, elemen kerja peralatan akan mula menjadi terlalu panas, kemudian berubah bentuk dan akhirnya cair.

Nilai maksimum ejector mesti diambil kira semasa menentukan nilai maksimum relay. Angka ini mestilah kurang daripada tekanan nominal pemampat. Dalam kes ini, semua elemen sistem akan berfungsi dalam mod tanpa gangguan.

Untuk operasi yang boleh dipercayai tanpa penutupan, perlu menetapkan tekanan penutupan tertinggi pada geganti yang tidak mencapai nilai nominal yang terukir pada pemampat, iaitu, lebih rendah sebanyak 0.4-0.5 atm. Mengikut contoh kami - 3.7-3.8 atm.

Had tekanan di mana pemampat dihidupkan / dimatikan dikawal oleh satu bolt. Agar tidak tersilap dengan pilihan arah untuk meningkat / menurun, anak panah ditanda pada tapak logam

Setelah menentukan tahap yang akan ditetapkan, adalah perlu untuk mengeluarkan perumahan geganti. Di bawahnya terdapat dua elemen pengawal selia - kacang kecil dan besar (dalam Rajah 1.3).

Berdekatan terdapat penunjuk anak panah arah di mana pemusingan akan dilakukan - dengan itu memampatkan dan membuka mekanisme spring (2.4).

Pengapit skru besar dan spring direka untuk mengawal tetapan mampatan. Apabila berpusing mengikut arah jam, lingkaran dimampatkan - tekanan pemotongan pemampat meningkat. Pelarasan terbalik - masing-masing melemah, tahap tekanan untuk penutupan berkurangan.

Perlu diingat: dengan meningkatkan daya mampatan penutupan, kami menukar tetapan kilang, yang ditetapkan mengikut keperluan peraturan untuk pengendalian peralatan. Sebelum membuat pelarasan, lihat dokumentasi teknikal peranti supaya tidak melebihi had yang diisytiharkan oleh pengilang

Semasa memainkan tetapan, penerima mestilah sekurang-kurangnya 2/3 penuh.

Setelah memahami tujuan unsur-unsur, kami meneruskan:

1. Untuk memastikan tahap keselamatan yang betul, matikan bekalan kuasa.
2. Menukar tahap mampatan mata air dilakukan dengan memutar nat beberapa pusingan ke arah yang diperlukan. Di papan berhampiran skru pelaras diameter besar, mengikut piawaian, terdapat simbol dalam Latin P (Tekanan), yang lebih kecil - ΔР.
3. Kawalan proses pelarasan dijalankan secara visual pada tolok tekanan.

Sesetengah pengeluar, untuk kemudahan, mengeluarkan kelengkapan pelaras untuk menukar nilai nominal pada permukaan sarung peranti.

Suis tekanan DIY

Dengan kemahiran yang diketahui, serta kehadiran geganti terma yang berfungsi dari peti sejuk yang dinyahaktifkan, suis tekanan boleh dibuat secara bebas. Benar, dia tidak akan mempunyai keupayaan praktikal khas, kerana keupayaan untuk menahan tekanan atas adalah terhad oleh kekuatan belos getah.

Relay terma jenis KTS 011 paling mudah untuk ditukar kepada suis tekanan pemampat, kerana ia mempunyai urutan terbalik yang ketat bagi operasinya: apabila suhu dalam ruang penyejukan meningkat, relay dihidupkan, dan apabila ia jatuh, ia bertukar. padam.

Intipati dan urutan kerja adalah seperti berikut. Selepas membuka penutup, lokasi kumpulan kenalan yang dikehendaki ditubuhkan, yang mana ia cukup untuk membunyikan litar. Pertama, sambungan termostat ke pemampat sedang dimuktamadkan. Untuk melakukan ini, paip keluar, bersama dengan tolok tekanan kawalan, disambungkan ke injap pemunggahan, dan kumpulan kenalan disambungkan ke terminal litar motor elektrik. Skru pelarasan akan ditemui di bawah penutup termostat. Apabila pemampat dihidupkan (penerima mesti diisi dengan tidak lebih daripada 10 ... 15% daripada isipadu nominalnya), skru diputar secara berurutan, mengawal hasilnya mengikut tolok tekanan. Untuk menetapkan kedudukan yang lebih rendah (menentukan tekanan udara minimum), anda perlu menggerakkan batang butang muka secara beransur-ansur. Untuk melakukan ini, penutup diletakkan di tempatnya, dan pelarasan sebenarnya dilakukan secara membuta tuli, kerana tidak ada tempat untuk menyambungkan tolok tekanan kedua.

Atas sebab keselamatan, julat pelarasan tekanan menggunakan suis terma sedemikian tidak boleh lebih daripada 1 ... 6 atm, bagaimanapun, menggunakan peranti dengan belos yang lebih kuat, anda boleh meningkatkan julat atas kepada 8 ... 10 atm, yang dalam kebanyakan kes sudah cukup.

Selepas memeriksa kebolehkendalian geganti, tiub kapilari dipotong dan bahan pendingin yang terletak di sana dilepaskan. Hujung tiub dipateri ke dalam injap pemunggahan.

Seterusnya, kerja dijalankan untuk menyambungkan suis tekanan buatan sendiri ke litar kawalan pemampat: dengan bantuan kacang, relay disambungkan ke papan kawalan, benang dibuat pada batang, dan kacang kunci diskrukan hidupkan, pusingkan yang mana, anda boleh melaraskan had perubahan tekanan udara.

Memandangkan kumpulan kenalan mana-mana geganti haba dari peti sejuk direka untuk arus yang cukup besar, dengan cara ini adalah mungkin untuk menukar litar kuasa yang ketara, termasuk litar kawalan sekunder enjin pemampat.

Salah satu petunjuk utama pemampat udara ialah tekanan operasi. Dalam erti kata lain, ini ialah tahap mampatan udara yang dicipta dalam penerima, yang mesti dikekalkan dalam julat tertentu. Adalah menyusahkan untuk melakukan ini secara manual, merujuk kepada bacaan tolok tekanan, oleh itu, unit automasi pemampat bertanggungjawab untuk mengekalkan tahap mampatan yang diperlukan dalam penerima.

Jenis suis tekanan

Terdapat hanya dua variasi unit pemampat automatik. Takrifan adalah berdasarkan prinsip operasi mereka. Dalam versi pertama, mekanisme mematikan motor elektrik pada masa ini apabila had yang ditetapkan tahap tekanan jisim udara dalam rangkaian pneumatik melebihi. Peranti ini dipanggil biasa terbuka.

Susunan skematik suis tekanan membran: 1 - transduser tekanan; 2 dan 3 - kenalan; 4 - omboh; 5 - musim bunga; 6 - membran; 7 - sambungan berulir

Model lain dengan prinsip yang bertentangan - menghidupkan enjin jika ia mengesan penurunan tekanan di bawah tanda yang dibenarkan. Peranti jenis ini dipanggil biasanya ditutup.

Kesimpulan

Pemampat adalah lebih mudah untuk diselenggara serta-merta selepas pentauliahan.

Adalah mudah untuk mengelakkan ralat dalam operasi jika anda mengkaji dengan teliti arahan untuk peranti:

• Sebelum memulakan unit, periksa minyak pemampat dan tambah nilai jika perlu.
• Setiap 16 jam operasi, toskan lembapan dari penerima.
• Setiap 2 tahun adalah bernilai memeriksa injap sehala pada pemampat.
• Kehadiran pembumian bahagian bukan pembawa arus adalah wajib.

Pematuhan dengan keperluan tersebut dan perhatian yang teliti terhadap pemampat akan mengurangkan kos pengendalian peranti.

Kerosakan Pemampat Biasa

KOMPRESOR PISTON

KOMPRESOR Skru