Pateri untuk memateri tembaga: jenis pateri dan ciri-cirinya + petua untuk memilih

Penggunaan aloi kumpulan timah-plumbum

Aloi ini termasuk:

• POS-90 mengandungi: Pb - 10%, Sn - 90%. Digunakan untuk membaiki peralatan perubatan dan peralatan makanan. Tidak banyak plumbum toksik, kerana ia tidak boleh bersentuhan dengan makanan dan air.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Terutamanya digunakan untuk memateri peralatan elektrik dan produk besi tergalvani, ia juga digunakan untuk membaiki radiator, saluran paip tembaga dan tembaga.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Ia digunakan dalam industri kabel, untuk pematerian dan tinning dan kepingan zink.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Seperti POS-60. Tidak banyak bezanya.

Dengan bantuan POS-61, tinning dan pematerian papan litar bercetak peralatan radio dijalankan. Ia adalah bahan utama untuk memasang elektronik.Lebur bermula pada 183 °C, lebur lengkap pada 190 °C. Anda boleh memateri dengan pateri ini menggunakan besi pematerian biasa, tanpa rasa takut unsur radio akan menjadi terlalu panas.

POS-30, POS-40, POS-90 cair pada 220–265 °C. Bagi kebanyakan elemen elektronik, suhu ini adalah subkritikal. Adalah lebih baik untuk memasang peranti elektronik buatan sendiri dengan POS-61, yang rakan asingnya boleh dianggap Sn63Pb37 (di mana Sn ialah 63%, dan Pb ialah 37%). Selain itu, dengan bantuannya, peralatan radio dan elektronik buatan sendiri dipateri.

Pateri dijual, sebagai peraturan, dalam tiub atau gegelung 10-100 g. Komposisi aloi boleh dibaca pada bungkusan, contohnya: Aloi 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Ia kelihatan seperti wayar dengan diameter 0.25-3 mm.

Selalunya ia mengandungi fluks (FLUX) yang mengisi teras wayar. Kandungan ditunjukkan sebagai peratusan dan ialah 1−3.5%. Terima kasih kepada faktor bentuk ini, tidak perlu membekalkan fluks secara berasingan semasa operasi.

Pelbagai POS - POSSU ialah aloi plumbum timah dengan antimoni, dan digunakan dalam industri automotif, dalam peralatan penyejukan, untuk elemen pematerian peralatan elektrik, belitan mesin elektrik, produk kabel dan bahagian penggulungan; sesuai untuk memateri bahagian tergalvani. Selain plumbum dan timah, aloi mengandungi 0.5–2% antimoni.

Seperti yang ditunjukkan oleh jadual, POS-61-0.5 paling sesuai untuk menggantikan POS-61, kerana suhu lebur lengkapnya ialah 189 ° C. Terdapat juga pateri bebas plumbum sepenuhnya, antimoni timah POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) dengan takat lebur 234-240 ° C.

Siapa dan bila lebih baik menggunakan setiap pateri

Seorang jurutera radio menggunakan elemen tiub, yang rongganya diisi dengan rosin, apabila pematerian diperlukan:

• Dalam perkakas, baiki peranti elektronik.
• Kecil dalam kawasan isipadu, menggunakan tiub atau peralatan kekili.
• Di perusahaan perindustrian, dengan kehadiran gegelung, dengan mematuhi semua proses teknologi dan sifat logam yang dipateri.
• Dengan takat lebur yang rendah.

Penyolderan tanpa pengisi dalaman membolehkan anda melakukan operasi dengan berbeza:

• Logam refraktori.
• Rejim suhu lebur, bergantung kepada komposisi aloi.
• Unsur sensitif kepada terlalu panas - fius, transistor.
• Produk kejuruteraan radio - wayar, papan teknikal.
• Timah dan cantumkan bahagian tembaga, gangsa untuk mendapatkan jahitan kedap udara.

Tuan menentukan kawasan kerja dan memilih bahan yang sesuai untuk kerja tertentu. Adalah baik untuk memasang komponen radio menggunakan wayar dengan rosin. Untuk menggabungkan unsur-unsur yang diperbuat daripada bismut atau kadmium, lebih baik memilih pateri dan fluks secara berasingan yang memenuhi keperluan aloi.

Bahan dan alatan

Untuk melakukan pematerian aluminium, anda harus mempunyai pelbagai bahan dan alat, termasuk alat pemanas, pateri dan fluks.

Bahan dan alatan yang diperlukan

Selalunya, besi pematerian elektrik digunakan sebagai alat pemanasan. Ia boleh dianggap sebagai alat serba boleh yang mudah digunakan di rumah. Tetapi ia hanya boleh digunakan untuk membaiki barangan kecil, biasanya tiub berdiameter kecil, wayar dan kabel serta peralatan elektrik kecil. Ia boleh digunakan di rumah di kawasan pengudaraan, kerana ia tidak memerlukan keadaan khas dan banyak ruang.

Apabila menggunakan pembakar, adalah perlu untuk mengawal bekalan api dengan ketat, yang mesti dicirikan dengan mengekalkan keseimbangan gas dan oksigen. Apabila bekerja, nyalaan hendaklah berwarna biru terang. Sebarang perubahan warna mungkin menunjukkan lebihan oksigen.

Pateri untuk pematerian aluminium

Memateri aluminium dengan pateri adalah tugas yang sangat sukar. Oleh itu, pilihan pateri adalah penting untuk mencipta jahitan yang berkualiti dan sambungan yang kuat. Apabila menggunakan besi pematerian konvensional, anda perlu memilih pateri daripada logam yang mempunyai takat lebur yang rendah. Aloi yang paling biasa ialah:

• zink-timah;
• bismut-tin;
• tembaga-timah.

Spesies ini sering dipanggil radio amatur.

Mereka mempunyai takat lebur yang rendah, yang sangat penting untuk mengekalkan aluminium dalam keadaan asalnya tanpa mengubah struktur dan sifat fizikal. Kos pateri sedemikian adalah rendah, jadi pembelian mereka menjadi berpatutan untuk tukang rumah.

Pateri untuk aluminium

Tetapi penggunaannya mempunyai beberapa kelemahan dan skop yang terhad. Jadi, sambungan objek dengan bantuan pateri sedemikian tidak berbeza dalam kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Oleh itu, ia digunakan hampir secara eksklusif dalam pembaikan peralatan elektrik, termasuk sambungan wayar dan kabel.

Apabila membaiki objek aluminium bersaiz besar dengan bantuan pateri sedemikian, sambungan akan cepat kehilangan kekuatan dan runtuh. Dalam kes sedemikian, lebih baik menggunakan pateri tahan api, yang termasuk zink dan timah.

Tidak mustahil untuk menggunakan pateri sedemikian apabila bekerja dengan besi pematerian, kerana takat leburnya adalah kira-kira 600 darjah. Oleh itu, untuk bekerja dengan mereka, anda perlu mempunyai penunu gas.

Perlu diingatkan bahawa apabila pematerian dengan pembakar gas, logam bahan kerja tidak cair, hanya pateri yang akan cair.

Fluks untuk pematerian aluminium

Apabila memateri aluminium, anda perlu menggunakan fluks khas, kerana tidak setiap fluks aktif berhubung dengan aluminium. Bahan berasaskan ammonium fluoroborator dan triethanolamine dianggap paling sesuai. Kebanyakan fluks khas ditandakan dengan tanda khas yang menunjukkan penggunaannya dalam pematerian aluminium.

Fluks untuk pematerian aluminium

Sekiranya perlu untuk bekerja pada suhu tinggi, perhatian harus diberikan kepada campuran yang mengandungi kalium klorida, iaitu separuh; kalium klorida; natrium fluorit dan zink klorida. Komposisi ini membolehkan anda mencipta keadaan yang paling optimum untuk kerja suhu tinggi.

Pengelasan

Pateri dikelaskan mengikut beberapa ciri utama. Pertama sekali, mereka dibahagikan kepada lembut dan keras. Gred lembut termasuk gred yang takat leburnya mencapai 300 darjah Celsius. Kekuatan tegangan maksimum dalam kes ini ialah 100 MPa, manakala minimum hanya 16 MPa. Ini termasuk aloi plumbum, timah, kadmium, zink, antimoni dan logam lebur rendah lain, termasuk pemateri tanpa plumbum.

Gred pepejal termasuk gred yang takat leburnya melebihi 300 darjah Celsius. Ini juga meningkatkan kekuatan tegangan, kerana nilai minimum di sini adalah kira-kira 100 MPa, dan nilai maksimum boleh mencapai 500 MPa.Ini adalah aloi kuprum, zink, nikel, perak dan logam lain yang mempunyai takat lebur yang tinggi.

Pateri Memateri

Di samping itu, terdapat pembahagian kepada jenis logam asas yang terkandung dalam komposisi bahan pengisi. Ia boleh jadi:

• pateri perak;
• Tembaga;
• timah;
• aluminium;
• Pateri untuk memateri keluli tahan karat.

Ia juga bernilai menyerlahkan dalam kelas yang berasingan gred fluks, yang mengandungi fluks, masing-masing, mereka tidak memerlukan penggunaan tambahan.

Pilihan penghantaran termasuk:

• Rod adalah unsur padat kecil yang dicairkan dengan besi pematerian;
• Kawat - sangat sesuai untuk pematerian gas dan besi pematerian;
• Tiub - dibuat dalam bentuk tiub, di dalamnya sering terdapat fluks;
• Lembaran adalah kepingan nipis aloi yang sesuai untuk pematerian permukaan rata dan tujuan lain.

Terdapat pelbagai teknik pembuatan yang turut mencipta gred pateri yang berbeza untuk pematerian. Antaranya ialah dilukis, dihancurkan, tuang, ditekan, disinter, dicop, tidak berbentuk dan digulung.

Ciri-ciri komposisi pateri makanan

Timah dianggap sebagai aloi yang selamat, jadi sebahagian besar daripada semua pateri dibuat berdasarkannya. Komposisi termasuk bilangan unsur yang terhad, jadi terdapat beberapa jenis makanan. Elemen untuk pateri "bersih":

• Tembaga, kandungannya dalam 10%, yang tidak meningkatkan ketoksikan.
• Zink juga sering digunakan sebagai unsur utama atau tambahan.
• Bismut. Ia tidak berbahaya, kandungannya dalam jumlah yang kecil adalah bahan tambahan, dan pateri sedemikian lebih banyak digunakan untuk tujuan perubatan.

Anda tidak boleh menggunakan antimoni dalam kuantiti yang banyak, kadmium adalah dilarang sama sekali, yang mempunyai tahap ketoksikan yang tinggi.

Makanan pateri

Penggunaan pateri "tulen" juga ditentukan oleh ketebalan bahagian yang hendak dicantum dan suhu lebur yang dibenarkan untuk struktur dan produk. Sebagai contoh, pateri untuk kuprum makanan boleh menjadi kuprum-perak, timah-zink dan timah-kuprum dari segi sifat kimia, tetapi takat lebur perak (670-800 ° C) dan penggunaan penunu tidak sesuai untuk nipis. struktur, serta untuk logam dengan takat lebur yang hampir dengan takat lebur pateri. Itulah sebabnya aloi timah adalah yang paling biasa, yang dapat menggabungkan pelbagai logam dan "bekerja" apabila dipanaskan hingga 250 ° C.

Varieti

Pateri gred makanan digunakan dalam beberapa jenis.

Perak. Pengubahsuaian dengan penambahan nikel, tembaga, bismut, mangan boleh diambil di sini. Takat lebur mereka ialah 670-800 darjah, yang memerlukan penggunaan pembakar untuk pemanasan. Ia adalah perlu untuk menyambungkan struktur tanpa menggunakan beban atau tekanan ke atasnya.

Chrome-nikel. Mereka memberikan kekuatan sambungan yang tinggi, tetapi untuk meningkatkan kekuatan mereka boleh ditambah dengan kalsium, natrium, nikel.

Tembaga-fosforus. Lebur rendah (sehingga 450 ° C), diperlukan untuk bekerja dengan produk tembaga. Mereka membentuk sambungan yang kuat, untuk interaksi yang memerlukan pembakar kuasa yang sesuai.

timah. Yang paling biasa ialah varieti "lembut" dengan takat lebur 250 ° C. Mereka mungkin termasuk unsur berikut: tembaga, zink, bismut. Ia digunakan untuk bahagian yang tidak kritikal, serta unsur bersambung bahagian nipis.Untuk sesetengah produk, pateri makanan khas mungkin diperlukan: untuk memateri samovar, contohnya, timah tulen atau varian dengan kandungannya 90% digunakan. Ini adalah salah satu jenama pateri lebur rendah yang paling mesra alam.

Proses pematerian keluli tahan karat gred makanan dan tembaga

Kawasan kegunaan

Tujuannya bergantung pada logam yang digunakan untuk produk itu sendiri, konfigurasi dan ketebalannya. Logam makanan utama ialah:

keluli tahan karat

Kaedah sambungannya bergantung pada ketebalan lembaran: jika kurang daripada 3 mm dan jika tiada keperluan untuk kekuatan jahitan, aloi timah boleh digunakan. Tetapi pateri perak dianggap terbaik untuk menyolder makanan keluli tahan karat, terutamanya jika ia termasuk sejumlah kecil nikel. Ia mempunyai warna yang sama dan rintangan kakisan. Dalam kes kedua, adalah perlu untuk mengambil kira keadaan kerja dengan keluli tahan karat, serta komposisi fiziko-kimianya, tidak setiap satunya boleh tertakluk kepada haba yang tinggi tanpa akibat, yang diperlukan untuk mencairkan pateri keras. Kompleks adalah aloi dengan kandungan nikel lebih daripada 25%, yang mula melepaskan karbida apabila pemanasan berpanjangan hingga + 500-700 ° C (rintangan kakisan berkurangan).

Untuk pematerian relau, jenis perak-mangan atau kromium-nikel digunakan. Pematerian dijalankan menggunakan boraks.

Kuprum dengan loyang, keluli tahan karat

Menggabungkan logam menyukarkan pematerian. Perbezaan dalam suhu lebur dan sifat logam merumitkan pilihan pateri, fluks dan, dengan itu, teknologi. Penggunaan besi pematerian dalam kebanyakan kes tidak menguntungkan kerana penggunaan pemateri keras dan / atau kawasan sentuhan yang besar. Pateri obor adalah teknik umum yang baik kerana ia akan mempercepatkan proses dengan menghalang fluks daripada teroksida.Untuk bahagian yang tidak kritikal, pateri tembaga agak sesuai, untuk yang bertanggungjawab, ia patut berhenti pada versi tembaga-fosforus yang lebih mahal dan berkualiti tinggi.

Kesimpulan

Untuk skala pengeluaran, kadar penggunaan pateri untuk pematerian mengikut GOST telah dibangunkan, tanpa penggunaan rasional bahan mahal adalah mustahil. Penilaian prestasi dilaksanakan berdasarkan data jadual sifat bahan berdasarkan ukuran dan pengiraan perbandingan. Elemen tambahan juga tertakluk kepada catuan: fluks, pelindung, media pengoksidaan, bahan habis untuk pematerian.

Klasifikasi pateri

Pateri

• oleh komposisi kimia aloi, sebagai contoh, pateri fosforus;
• dengan ketinggian suhu lebur;

Adalah logik untuk mempertimbangkan jenis pateri dari segi sifat fizikal komposisi pateri yang terhasil. Faktor utama ialah ciri-ciri logam dan aloi - pendamping.

Mengikut kriteria ini, spesies berbeza seperti berikut:

Suhu rendah atau pateri lembut

Hanya 450 ° C ialah paras maksimum yang dibenarkan untuk takat lebur dalam bentuk ini. Ciri ini menjejaskan kekuatan sendi, tetapi bukan dengan cara yang paling kritikal: ia lebih rendah sedikit daripada pemateri keras.

Di dalam spesies ini terdapat juga subspesies berdasarkan komposisi kimia:

• plumbum dan bebas plumbum;
• aloi plumbum-timah;
• tujuan khas dan dengan mudah lebur.

Pateri untuk memateri tembaga.

Pateri tembaga timah adalah 97% timah dan hanya 3% tembaga. Ini adalah campuran yang sangat popular, dan ia agak murah.

Pateri timah-perak lebih kuat daripada yang sebelumnya dalam sifatnya; ini adalah campuran yang paling popular untuk sistem pemanasan pematerian. Komposisi bahagian mereka hampir sama: 95% - timah dan 5% - perak.

Penandaan komposisi untuk pematerian adalah mudah dan jelas. Ambil, sebagai contoh, jenama POS-18, POS-30 dan sebagainya. Nombor menunjukkan peratusan timah dalam campuran. Campuran POS-61 adalah pilihan yang paling sesuai untuk bekerja dengan tembaga dan loyang, dan POS-30 lebih serba boleh: sebagai tambahan kepada tembaga dan loyang, ia sesuai untuk memateri aloi keluli dan besi.

Suhu tinggi atau pateri keras

Jelas bahawa di sini tahap suhu lebur adalah lebih tinggi, yang kadang-kadang mencapai 800°C. Ini memberikan lebih banyak kekuatan pada jahitan, ia lebih tinggi daripada menggunakan pateri "lembut".

Mengikut komposisi kimia, aloi keras dibahagikan kepada:

• tembaga-zink;
• pateri tembaga-fosforus;
• tembaga tulen, tiada kekotoran.

Ini adalah perlu kerana risiko kerosakan pada struktur bahagian disebabkan oleh logam asas dalam tembaga, sebagai contoh, tiub dengan dinding nipis.

Gred pepejal digunakan di mana sambungan yang lebih kukuh diperlukan. Ia termasuk aloi pematerian keras jenama BCuP, Beg, dll. Kualiti dan kebolehpercayaan sambungan bergantung pada komposisi pecahan unsur-unsur yang berbeza.

Pateri keras dibahagikan kepada:

• refraktori
• boleh melebur

Aloi tembaga-zink agak jarang berlaku, ia digantikan dengan sempurna oleh campuran lain yang mengandungi gangsa, loyang atau zink.

Varieti kelengkapan tembaga.

Pateri tembaga-fosforus mempunyai sifat dan fungsi yang sama seperti versi mahal bagi campuran perak tulen untuk bahan kerja pematerian yang diperbuat daripada gangsa, loyang, dsb.

Tanda di sini sedikit berbeza: PMC-36, di mana huruf "P" bermaksud "pateri", "MC" - perkataan "tembaga-zink", dan nombor 36 - peratusan tembaga dalam komposisi ini.

Mengikut kriteria fleksibiliti dan ketersediaan ekonomi, di tempat pertama, tentu saja, adalah pateri tembaga-fosforus. Mereka digunakan dalam pelbagai jenis kerja, walaupun mereka mempunyai kelemahan tertentu. Ini adalah kekuatan ikatan yang tidak mencukupi pada suhu rendah.

Sendi yang paling kuat dan paling tahan lama diperoleh menggunakan campuran berbilang komponen khas. Kekuatan yang sama diberikan oleh pateri tembaga-zink. Komposisi yang paling biasa adalah seperti berikut: 92% tembaga, 2% perak, 6% fosforus.

Perlu diingatkan bahawa penyimpangan kecil daripada piawaian teknologi boleh membawa kepada situasi yang serius sehingga kemalangan.

Memateri paip tembaga

Disebabkan fakta bahawa tembaga sedikit terdedah kepada proses menghakis, ia boleh dipateri dengan mudah. Timah, perak, aloi dan logam lain paling baik bersentuhan dengannya semasa proses dok.

Pematerian kapilari digunakan untuk menyambungkan produk tembaga. Ia berdasarkan keupayaan cecair untuk bergerak melalui saluran sempit akibat lekatan, termasuk melawan arah graviti. Oleh kerana fenomena kapilari, pateri dapat mengisi sama rata, tanpa mengira bagaimana paip itu terletak.

Proses pematerian dalam kes ini boleh berlaku menggunakan pemateri ringan, sederhana - dan lebur tinggi. Oleh kerana jenis pertama, pematerian suhu rendah dilakukan, dan dua lagi - pematerian suhu tinggi. Pilihan pateri adalah berdasarkan keadaan di mana saluran paip siap akan dikendalikan.

Jenis fusible, juga dipanggil pateri lembut untuk memateri paip tembaga, tergolong dalam timah dan aloi dengannya: timah-tembaga, timah-perak, timah-tembaga-perak. Pateri adalah jenis yang sama, komponen utamanya adalah plumbum, tetapi ia adalah toksik dan atas sebab ini ia tidak boleh digunakan semasa memasang saluran paip untuk membekalkan air minuman.

Petua Penggunaan

Pilihan pateri yang betul memungkinkan untuk menyambung paip tembaga ke dalam satu sistem tanpa banyak usaha dan masa. Sendi punggung, sebagai peraturan, keluar boleh dipercayai dan walaupun, ia dapat menyediakan pengedap dalam saluran paip apa-apa jenis konfigurasi. Jahitan yang dilaksanakan dengan teliti sepenuhnya menghapuskan berlakunya kebocoran bahan yang beredar melalui sistem saluran paip. Sambungan pateri yang dibuat dengan baik dengan pateri yang dipilih dengan baik boleh bertahan selama bertahun-tahun tanpa memerlukan perhatian rapi atau penyelenggaraan khas yang kerap.

Apabila membuat sambungan dengan pateri suhu tinggi, situasi sering timbul apabila fluks diperlukan. Komponen ini diperlukan untuk menyediakan kawasan pematerian untuk mengelakkan proses kuprum oksidatif yang memusnahkan sendi punggung. Asid metabolik, natrium tetraborat, boron oksida digunakan sebagai fluks. Komponen kalium dan kalsium fluorida sering ditambah kepada komponen ini.

Untuk pematerian tembaga, komposisi dengan asid hidrofluorik dan borik sering digunakan, kalium hidroksida ditambah kepada mereka. Fluks termurah untuk pematerian tembaga ialah boraks biasa. Fluks ialah serbuk pecahan halus atau komposisi kepingan kecil. Tukang yang berpengalaman mencelupkan wayar pateri ke dalam serbuk fluks untuk kemudahan melakukan kerja.Kadang-kadang pateri dikisar bersama dengan fluks sehingga serbuk homogen diperolehi, tetapi ini jarang dilakukan, kerana prosesnya memerlukan tenaga kerja.

Untuk memulakan pematerian paip tembaga, anda memerlukan alat berikut:

• komposisi pateri untuk tembaga;
• fluks;
• penunu gas atau besi pematerian;
• peranti pemotong untuk memotong kosong paip ke bahagian berasingan saiz yang dikehendaki;
• beveler dan berus logam - mereka akan membantu mengeluarkan burr logam yang mungkin berlaku semasa memotong paip.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu memotong paip dan memprosesnya supaya tidak ada burr di atasnya, jika ini tidak dilakukan, gandingan punggung dua bahagian tidak akan menghasilkan kekuatan yang diperlukan. Bahagian dalam paip disikat untuk logam. Rawatan ini meningkatkan daya pemprosesan sistem saluran paip. Langkah seterusnya dalam proses membuat sambungan punggung ialah permukaan kerja paip di sambungan dibersihkan. Pembersihan dilakukan dengan fluks, yang membolehkan anda mengeluarkan filem oksida dan dengan itu mengurangkan tahap ketegangan permukaan dalam bahan, serta meningkatkan lekatan.

Sesetengah teknologi untuk proses pematerian menyediakan pemanasan awal bahagian yang hendak dicantumkan. Untuk tujuan ini, penunu gas dengan jalan keluar nyalaan diarahkan digunakan. Untuk melakukan kerja yang banyak, anda boleh menggunakan silinder gas dengan campuran propana-butana.

Dalam proses pematerian bahagian tembaga, pelbagai situasi mungkin timbul, membantu untuk mengatasinya nasihat daripada tukang yang berpengalaman.

Dalam proses memotong kosong dari paip, kecacatan sering muncul dalam bentuk penyok di dindingnya, keadaan ini adalah sebab kualiti sendi punggung yang tidak baik. Apabila memotong, adalah perlu untuk mengelakkan ubah bentuk paip dan tidak mematerikan kecacatannya.
Untuk lekatan yang lebih baik, permukaan bahagian paip yang disambungkan adalah perlu, kerana sebarang, walaupun pencemaran yang paling halus akan menyebabkan penurunan kualiti sendi punggung.
Agar jahitan menjadi sekata dan kuat, adalah perlu untuk memilih dengan betul jurang di mana pematerian akan dilakukan. Sekiranya bahagian paip berada dalam julat 10-110 mm, maka nilai jurang dipilih dalam julat dari 7 hingga 50 mm.

Sebelum membuat sambungan punggung, sebaiknya panaskan bahan kerja dengan betul. Sekiranya pemanasan tidak mencukupi, maka sendi punggung boleh dimusnahkan walaupun dengan beban kecil.

Apabila menggunakan fluks, penjagaan mesti diambil untuk memastikan ia meliputi seluruh permukaan kerja secara sekata.

Di tempat di mana fluks tidak terkena, sendi punggung akan runtuh.
Apabila bekerja dengan besi pematerian atau penunu gas, adalah penting untuk mengikuti teknologi. Sekiranya kawasan sendi terlalu panas, maka bukan sahaja fluks, tetapi juga pateri akan kehilangan sifatnya.

Dalam video seterusnya, anda akan menemui 4 pemateri TOP untuk pematerian paip tembaga peti sejuk.

Lihat gambaran keseluruhan

Penyolderan terpilih membolehkan anda membentuk sambungan yang boleh dipercayai pada pin komponen pin elektronik radio. Teknologi ini berbeza daripada sambungan gelombang pateri tradisional. Pematerian dilakukan pada satu titik papan yang diproses. Pemasangan yang ketat, lokasi pin di bawah kes itu, jarak yang kecil tidak lagi menjadi masalah yang serius.Proses dan langkah utama, bagaimanapun, adalah sama seperti dalam teknik klasik.

Istilah "pematerian lengkung" merujuk terutamanya kepada sambungan siling yang digantung. Dengan pematuhan ketat terhadap teknologi, adalah mungkin untuk mencapai jahitan yang hampir tidak kelihatan.

Sambungan melengkung, bagaimanapun, adalah sangat sukar untuk dibuat dan sangat mahal untuk digunakan.

Suhu rendah

Jenis kerja ini menjadi sangat popular pada separuh kedua abad ke-20. Pengedarannya dikaitkan dengan kemunculan industri radio-elektronik dan terutamanya kejuruteraan komputer. Hanya manipulasi pada suhu yang agak rendah membolehkan untuk memastikan keselamatan papan litar elektronik nipis dan litar mikro individu. Tetapi jangan menganggap bahawa pematerian lembut hanya boleh dilakukan dalam industri yang serba lengkap dengan peralatan yang canggih. Terdapat pilihan berasingan yang tersedia untuk hampir mana-mana radio amatur.

Peranan pateri bukanlah yang utama, tetapi hanya pengukuhan sendi yang dibuat. Pateri lembut juga boleh digunakan dalam sambungan pembawa arus. Pelbagai logam boleh dipateri dengan sebatian sedemikian, tetapi anda perlu berhati-hati mempertimbangkan parameter penyediaan.

suhu tinggi

Istilah ini merujuk kepada sebatian yang diperoleh pada suhu tidak lebih rendah daripada 450 darjah. Sambungan pateri suhu tinggi lebih ketat. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa ini mengakibatkan perubahan ketara dalam struktur bahan. Banyak masalah timbul dalam pematerian suhu tinggi besi tuang. Dalam sesetengah kes, pemanasan berlaku sehingga 1000 darjah dan lebih tinggi, tetapi keperluan sedemikian jarang timbul.

Bahan tambahan terma (fluks)

Selalunya, pateri tembaga digunakan apabila perlu untuk menyatakan produk yang dibuat daripada bahan yang sama.

Oleh kerana tembaga (aloi zink dan tembaga dalam nisbah dua hingga tiga) tergolong dalam kategori pemateri refraktori, apabila bekerja dengannya adalah mustahil untuk dilakukan tanpa bahan tambahan khas - fluks.

Pilihan bahan aktif yang cekap apabila bekerja dengan produk tembaga bukan sahaja membolehkan anda mendapatkan sambungan yang agak kuat, tetapi juga sangat memudahkan aliran kerja itu sendiri.

Antara lain, sambungan pateri yang diperoleh semasa bekerja dengan fluks mempunyai penampilan yang lengkap dan estetik dan tidak memerlukan penyuntingan tambahan.

Untuk mendapatkan hasil yang diingini, komposisi biasa berdasarkan alkohol dan rosin tidak sesuai, yang melaluinya tidak mungkin untuk membubarkan filem oksida yang sentiasa ada pada produk tembaga.

Itulah sebabnya, apabila menyolder tembaga, jenis aditif fluks yang lebih aktif yang disediakan berdasarkan zink klorida harus digunakan. Senarai pengubahsuaian sedia ada bagi fluks zink klorida dan kawasan penggunaannya boleh didapati dalam jadual yang sepadan.

Nama yang paling biasa bagi komponen fluks juga termasuk bahan tambahan aktif yang terkenal seperti boraks dan derivatifnya (potassium fluoroborate, sebagai contoh).

Apabila bekerja dengan boraks dan fluks lain, kandungan komponen aktif dalam zon pematerian tidak boleh melebihi 5 peratus, yang cukup untuk kecairan pateri tembaga yang baik dan pengisian celah sedia ada yang berkualiti tinggi.