Pengurangan tekanan tidak bertindak balas terhadap pembukaan injap tambahan: apa yang perlu dilakukan

Bagaimana untuk menentukan punca dalam setiap kes?

Mendiagnosis kebocoran adalah asas - semua orang boleh menanganinya. Ia berdasarkan pengetahuan tentang prinsip operasi tolok tekanan yang mengawal selia, sementara ia tidak bergantung pada jenis pembinaan.

Jenis labirin tidak dipertimbangkan, kerana mereka tidak mempunyai sebarang mekanisme. Juga, sampel elektronik dan automatik tidak dipertimbangkan, yang secara strukturnya lebih kompleks dan penyelenggaraan yang cekap hanya boleh dijalankan oleh pakar.

Sebagai tambahan kepada paip masuk dan keluar, pengawal selia mempunyai dua lagi lubang.Melalui satu, akses dibuat untuk melaraskan daya spring pada omboh atau diafragma, dan yang lain direka untuk menyambungkan tolok tekanan - sensor tekanan mungkin tidak disediakan, kemudian lubang itu dilengkapi dengan palam dengan cincin pengedap. . Kebocoran hanya boleh berlaku di tempat-tempat ini.

Jika air bocor dari bawah palam (di mana tolok tekanan disambungkan), maka ini bermakna gasket pengedap telah menjadi tidak boleh digunakan. Peronggaan (kakisan) pemusnahan benang palam juga mungkin. Mekanisme dalaman adalah baik.

Jika ia bocor dari bawah lubang pelarasan, ini bermakna pengedap petak kerja rosak. O-ring omboh besar sudah haus dan perlu diganti. Mata air berada di dalam air, kemusnahan menghakisnya mungkin.

Dalam kotak gear membran, tanda-tanda ini boleh menunjukkan kedua-dua pelanggaran kedudukan membran (longgar pada alur ruang kerja) dan pecahnya. Satu cara atau yang lain, untuk menghapuskan kecacatan dan menjalankan semakan lengkap, kotak gear mesti dibongkar sepenuhnya.

Ciri reka bentuk

Tugas utama yang penderia kawalan aliran air, yang dipasang di saluran paip domestik, hendaklah mematikan peralatan pengepaman pada ketika tiada cecair dalam sistem atau tekanan alirannya melebihi nilai standard, dan menghidupkannya semula apabila tekanan menurun. Penyelesaian yang berkesan untuk tugas-tugas penting ini dipastikan oleh reka bentuk sensor, yang dibentuk oleh unsur-unsur berikut:

• paip cawangan di mana air memasuki sensor;
• membran yang membentuk salah satu dinding ruang dalam sensor;
• suis buluh menyediakan penutupan dan pembukaan litar bekalan kuasa pam;
• dua mata air dengan diameter berbeza (tahap mampatannya mengawal tekanan aliran bendalir di mana suis aliran air untuk pam akan beroperasi).

Komponen utama penderia aliran industri

Peranti reka bentuk di atas berfungsi seperti berikut:

• Memasuki ruang dalaman sensor, aliran air memberikan tekanan pada membran, menyesarkannya.
• Unsur magnetik yang dipasang pada bahagian belakang membran, apabila ia disesarkan, menghampiri suis buluh, yang membawa kepada penutupan kenalannya dan menghidupkan pam.
• Sekiranya tekanan aliran air yang melalui sensor jatuh, maka membran kembali ke kedudukan asalnya, magnet bergerak dari suis, kenalannya terbuka, masing-masing, unit pengepaman dimatikan.

Prinsip operasi penderia aliran, dibina berdasarkan magnet kekal dan suis buluh

Dalam sistem saluran paip untuk pelbagai tujuan, sensor yang mengawal aliran air dipasang dengan agak mudah.

Perkara utama ialah memilih peranti yang betul, memberi perhatian kepada parameter operasi dan ciri peralatan pam.

Peraturan tekanan pemampat

Seperti yang dinyatakan di atas, selepas mencipta tahap pemampatan udara tertentu dalam penerima, suis tekanan mematikan enjin unit. Sebaliknya, apabila tekanan turun ke had suis hidup, geganti menghidupkan enjin semula.

Tetapi selalunya situasi yang timbul membuatkan anda menukar tetapan kilang suis tekanan dan melaraskan tekanan dalam pemampat mengikut budi bicara anda. Hanya ambang hidupan bawah yang akan ditukar, kerana selepas menukar ambang tutup atas ke atas, udara akan dilepaskan oleh injap keselamatan.

Tekanan dalam pemampat dilaraskan seperti berikut.

1. Hidupkan unit dan rekod bacaan tolok tekanan di mana enjin dihidupkan dan dimatikan.
2. Pastikan anda memutuskan sambungan peranti daripada sesalur kuasa dan tanggalkan penutup daripada suis tekanan.
3. Selepas menanggalkan penutup, anda akan melihat 2 bolt dengan spring. Bolt besar sering dilambangkan dengan huruf "P" dengan tanda "-" dan "+" dan bertanggungjawab untuk tekanan atas, di mana peranti akan dimatikan. Untuk meningkatkan tahap mampatan udara, pusingkan pengawal selia ke arah tanda "+", dan untuk menurunkannya, ke arah tanda "-". Mula-mula, disyorkan untuk membuat separuh pusingan skru ke arah yang dikehendaki, kemudian hidupkan pemampat dan semak tahap peningkatan atau penurunan tekanan menggunakan tolok tekanan. Betulkan pada penunjuk peranti yang mana enjin akan dimatikan.
4. Dengan skru kecil, anda boleh melaraskan perbezaan antara ambang hidup dan mati. Seperti yang dinyatakan di atas, selang ini tidak digalakkan melebihi 2 bar. Semakin lama selang, semakin jarang enjin mesin akan dihidupkan. Di samping itu, akan terdapat penurunan tekanan yang ketara dalam sistem. Menetapkan perbezaan antara ambang hidup-mati dilakukan dengan cara yang sama seperti menetapkan ambang hidup-mati atas.

Di samping itu, adalah perlu untuk mengkonfigurasi pengurang, jika ia dipasang dalam sistem. Ia adalah perlu untuk menetapkan pengurang tekanan ke tahap yang sepadan dengan tekanan kerja alat pneumatik atau peralatan yang disambungkan ke sistem.

Dalam kebanyakan kes, model pemampat udara yang murah tidak dilengkapi dengan suis tekanan, kerana produk tersebut dipasang pada penerima.Berdasarkan ini, banyak pengeluar berpendapat bahawa kawalan visual tekanan melalui tolok tekanan akan lebih daripada mencukupi. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan peranti yang berpanjangan, jika anda tidak mahu menyebabkan enjin menjadi terlalu panas, masuk akal untuk memasang geganti tekanan untuk pemampat! Dengan pendekatan ini, penutupan dan permulaan pemacu akan dijalankan secara automatik.

Apa yang perlu dilakukan jika terdapat kebocoran di apartmen atau rumah persendirian?

Manual ini sesuai untuk panduan untuk pemilik rumah persendirian dan pemilik pangsapuri bangunan berbilang tingkat.

Perbezaannya hanya boleh pada peringkat persediaan - rumah persendirian dilengkapi dengan rangkaian dalaman yang lebih kompleks, dan oleh itu, untuk tidak mengalirkan semua air dari sistem, pengawal selia mesti dipotong dengan injap penutup pada kedua-dua belah pihak apabila ia dibongkar.

Untuk kerja yang anda perlukan (bergantung pada jenis pengawal selia):

• sepana;
• kunci tamat;
• heksagon;
• pemutar skru berlubang: lebar dan sempit;
• kit pembaikan untuk cincin pengedap;
• fumlenta atau flaks kebersihan dengan sealant;
• penukar karat atau setara.

Selepas air dimatikan, pengatur tekanan dikeluarkan dari saluran paip dan teruskan ke pembongkarannya. Walaupun pembaikan dibenarkan tanpa mengeluarkan peranti dari paip.

Pembongkaran membran jika ia menitis dari lubang pelarasan

Arahan langkah demi langkah:

1. Ia perlu melonggarkan nat penetapan dan melonggarkan spring pengapit. Bergantung pada reka bentuk, gunakan pemutar skru berlubang lebar atau heksagon. Dalam kes ini, spring dilemahkan dengan sepana boleh laras - ia dipusingkan ke arah lawan jam.
2. Tanggalkan 4 bolt dan cabut penutup perumahan. Di bawahnya terdapat spring pengapit dan diafragma. Dalam peranti, permulaan kakisan mata air diperhatikan - membran melepasi air. Mungkin depressurization disebabkan oleh kemasukan kotoran antara diafragma dan ruang kerja.
3. Mereka membuka nat bawah kotak gear untuk sampai ke gelendong dan mengeluarkan mekanisme kerja - gunakan sepana boleh laras.
4. Sekarang buka skru gelendong - untuk melakukan ini, pegang kacang di dalam badan dari bawah (lebih mudah untuk memegangnya dengan sepana sepana), tanggalkan kacang dari atas, yang berada di bawah spring pengapit. Anda boleh membuka skru dan sebaliknya - kerana ia lebih mudah. Selepas itu, gelendong dan diafragma dikeluarkan dari perumahan.
5. Unsur-unsur mekanisme penjepit dibersihkan daripada kotoran - untuk tujuan ini, penyelesaian air sabun boleh digunakan. Ia dilarang sama sekali untuk membersihkan dengan pelelas - anda boleh melanggar integriti diafragma. Badan perlu dibasuh - penukar karat digunakan untuk pembersihan. Alur badan (di mana diafragma ditekan) disyorkan untuk digilap.
6. Sekiranya unsur-unsur tidak cacat, tidak ada retakan atau kecacatan lain, maka ia dipasang di perumahan dalam urutan terbalik.

Dalam kes ini, kebocoran melalui lubang pelaras disebabkan oleh sentuhan longgar antara membran pengurang dan alur ruang kerja. Mengeluarkan kotoran memungkinkan untuk menghapuskan kebocoran sepenuhnya.

Penghapusan kebocoran dalam omboh

Kotak gear omboh berbeza sedikit daripada membran satu - bukannya diafragma, ia menggunakan omboh dengan dua platform: kecil dan besar. Yang terakhir mengasingkan ruang kerja dari petak spring.

Sekiranya pengedapnya rosak, maka air memenuhi ruang spring dan keluar melalui benang skru pelaras - ini adalah bagaimana kebocoran berlaku.Untuk menghapuskannya, anda perlu membuka kotak gear.

Pembongkaran dibenarkan tanpa mengeluarkan pengawal selia dari paip:

1. Seperti dalam kes jenis diafragma, mula-mula longgarkan spring pengapit - biasanya dengan pemutar skru berlubang lebar, pusingkannya ke arah lawan jam.
2. Tanggalkan penutup atas petak pelarasan dari badan - gunakan sepana boleh laras.
3. Tanggalkan palam bawah atau tolok tekanan, jika disediakan.
4. Mekanisme omboh dikeluarkan - untuk ini, nat gelendong dipegang (dengan sepana soket), dan nat dicabut dari atas.
5. Bilas mekanisme omboh - gunakan berus lembut. Bersihkan spring dengan penukar karat.
6. Cincin pengapit digantikan dengan yang baru, dan pengatur tekanan dipasang dalam susunan terbalik.

Langkah-langkah ini harus mengecualikan sepenuhnya kebocoran melalui skru pelaras.

Untuk meningkatkan pengedap ruang kerja, disyorkan untuk menggilap permukaan silinder dalaman pengawal selia dengan muncung lembut menggunakan gerudi, dan merawat pengedap getah dengan gris grafit.

Langkah-langkah ini akan membantu mengurangkan geseran omboh dalam badan peranti, yang akan meningkatkan hayat perkhidmatan pengedap dengan ketara.

Sekiranya berlaku kebocoran melalui palam dalam lubang atau tolok tekanan, sambungan dimeterai semula - pengedap getah ditukar, atau palam hanya ditebat dengan linen fumlent atau paip dengan pengedap.

Sekiranya palam dalam lubang itu rosak, maka ia perlu diganti - tembaga, sesuai dengan saiz, digunakan sebagai pengganti.

Prinsip operasi

Kesemua 3 jenis pengurang tekanan air (omboh, membran, aliran) mempunyai prinsip operasi yang serupa. Pada tahap tekanan tertentu dalam rangkaian bekalan air, injap yang dilengkapi dengan spring diaktifkan.Tekanan dikembalikan kepada normal dengan melaraskan lebar yang injap dibuka.

Dalam pengurang omboh, aliran air dilaraskan menggunakan omboh dengan spring. Tahap tekanan keluaran yang diperlukan ditetapkan dengan memutar injap, yang melemahkan atau memampatkan spring. Yang terakhir mengawal omboh, memaksanya untuk mengurangkan atau menambah lubang khas di mana cecair melepasi.

Dalam peranti membran, elemen kawalan utama ialah membran yang diletakkan di dalam ruang khas yang melindunginya daripada tersumbat kerana ketatnya. Membran disambungkan ke mata air, yang, apabila dimampatkan, memberikan tekanan pada injap pengurang air, yang bertanggungjawab untuk pemprosesan peranti. Yang terakhir berkurangan atau meningkat secara berkadar langsung dengan tahap mampatan spring.

Peranti pengurang aliran menyerupai labirin dengan banyak selekoh dan saluran, sama ada membahagikan aliran air kepada beberapa komponen, atau menggabungkannya semula. Manipulasi ini mencapai penurunan tekanan air di saluran keluar.

Mengapa anda perlu memantau tekanan dalam dandang

Operasi dandang disertai dengan perubahan dalam tekanan dalam litar, yang harus disimpan dalam had yang ditetapkan. Ini bermakna apabila dandang dihidupkan, tolok tekanan harus menunjukkan nilai bar minimum, dan semasa operasi, tekanan tidak boleh melebihi tanda yang dibenarkan. Oleh itu, tiga jenis tekanan ditentukan:

• tekanan dinamik ialah nilai voltan penyejuk yang beredar dalam litar pemanasan;
• tekanan statik - diukur semasa melahu dan menentukan beban yang dikenakan oleh penyejuk pada litar pemanasan;
• tekanan maksimum - had beban yang dibenarkan di mana operasi normal sistem dibenarkan.

Sekiranya tekanan dalam dandang gas meningkat, maka hasilnya adalah pemberhentian operasi normal sistem, air dilepaskan secara berkala melalui injap pelega atau dari tangki pengembangan.

Punca peningkatan tekanan sekiranya berlaku kerosakan dandang

Adalah sukar bagi seseorang yang tidak mempunyai pengalaman dalam menservis sistem pemanasan secara bebas menentukan sebab sebenar mengapa tekanan dalam dandang pemanasan meningkat. Walau bagaimanapun, senarai kemungkinan punca disediakan untuk memberikan gambaran tentang kemungkinan kerosakan.

1. Peningkatan tekanan sehingga 1 atm. mungkin berlaku akibat penyahtekanan penukar haba. Akibat sedemikian disebabkan oleh pembentukan keretakan dalam badan semasa operasi yang berpanjangan. Kemunculan keretakan boleh disebabkan oleh kecacatan pembuatan atau kekuatan bahan yang lemah, akibat penukul air atau kehausan peralatan. Dalam kes ini, isipadu penyejuk secara sistematik mula diisi semula. Walau bagaimanapun, adalah tidak mungkin untuk menentukan secara visual lokasi kebocoran disebabkan oleh penyejatan serta-merta cecair apabila penunu sedang berjalan. Kesalahan ini membawa kepada penggantian penukar haba.
2. Peningkatan tekanan boleh berlaku apabila injap solekan terbuka. Tekanan rendah di dalam dandang berbeza dengan peningkatan tekanan dalam paip. Ini membawa kepada aliran air tambahan melalui injap terbuka. Oleh itu, tekanan air akan meningkat secara beransur-ansur sehingga saat dilepaskan. Sekiranya tekanan dalam saluran paip berkurangan, maka bekalan air ke dandang disekat oleh penyejuk, mengurangkan tekanan dalam litar.Injap solekan mesti ditutup, dan jika ia rosak, ia mesti diganti.
3. Peningkatan tekanan mungkin berlaku disebabkan oleh kerosakan injap tiga hala. Pecahan sedemikian membawa kepada air memasuki litar dari tangki pengembangan. Sampah secara berkala berkumpul pada injap, yang boleh menyebabkan ia pecah. Elemen ini mesti dibersihkan secara berkala, dan sekiranya berlaku kerosakan, diganti. Untuk mengelakkan kemasukan bahan cemar daripada bekalan air, anda boleh memasang penapis sudut mudah.
4. Jika semua tanda menunjukkan bahawa tekanan dalam litar semakin meningkat, dan jarum tolok tekanan tidak bertindak balas, ini bermakna ia tidak teratur. Peranti yang rosak menghalang cara menjalankan kawalan ke atas pengendalian sistem dan perlu diganti.

Tekanan berlebihan dalam litar pemanasan ditentukan oleh bacaan tolok tekanan, jika penunjuk melebihi tanda yang dibenarkan, langkah-langkah mesti diambil dengan segera. Sebagai tambahan kepada tolok tekanan, injap keselamatan boleh menunjukkan bahawa norma yang dibenarkan telah melebihi, dari mana air akan mula mengalir jika tekanan telah meningkat.

Unit solekan automatik

Jika anda yakin dengan kebolehpercayaan dan membina kualiti sistem, anda boleh memasang litar automatik yang menambah air daripada paip air sejuk. Apa yang hendak dibeli:

injap pengurangan tekanan (lebih mudah - pengurang);
3 injap bola;
2 tee;
paip untuk peranti pintasan.

Satu perkara penting. Air yang memasuki pengurang mesti dibersihkan terlebih dahulu dengan penapis mesh kasar, jika tidak injap akan cepat tersumbat. Jika penapis sedemikian tidak disediakan di pintu masuk bangunan, pasangkannya di hadapan unit solekan.

Dalam skema ini, tolok tekanan menunjukkan tekanan pada sisi rangkaian pemanasan, pintasan dan pili diperlukan untuk menservis modul solekan

Elemen penggerak utama litar - kotak gear - terdiri daripada bahagian berikut:

• penapis halus pada paip masuk;
• injap duduk spring dengan pengedap getah;
• pemegang pengatur tekanan dengan skala bercetak, julat - 0.5 ... 4 bar (atau lebih tinggi);
• injap tutup manual;
• injap sehala alur keluar.

Seperti yang anda lihat, mesin pengurangan sudah mengandungi semua elemen yang diperlukan - penapis, injap sehala dan pengawal selia. Ia kekal untuk memasang litar ringkas dengan pintasan dan injap servis yang direka untuk mengeluarkan dan menyervis kotak gear.

Mudah untuk mengawal injap - gunakan pengawal selia untuk menetapkan ambang tekanan minimum dalam sistem pemanasan, buka injap saluran terus, dan tutup pintasan. Cara melaraskan injap automatik dengan betul ditunjukkan dalam video pendek:

Untuk mengatur penambahan automatik antibeku pada sistem, anda boleh menyesuaikan "hydrofor" - stesen air dengan pam elektrik yang direka untuk bekalan air dari telaga. Suis tekanan unit mesti dikonfigurasikan semula untuk tekanan minimum 0.8 bar, tekanan maksimum 1.2 ... 1.5 bar, dan arahkan paip sedutan ke tong dengan penyejuk tidak beku.

Kebolehlaksanaan pendekatan ini sangat diragui.

1. Jika "hydrofor" berfungsi dan mula mengepam antibeku, anda masih perlu mencari dan membetulkan punca masalah.
2. Dengan ketiadaan pemilik yang lama, solekan juga tidak akan menyelamatkan keadaan sekiranya berlaku kemalangan, kerana saiz tangki adalah terhad. Stesen pam akan memanjangkan operasi pemanasan untuk beberapa lama, tetapi kemudian dandang akan dimatikan.
3. Meletakkan tong besar adalah berbahaya - anda boleh membanjiri separuh rumah dengan etilena glikol toksik. Propilena glikol bukan toksik terlalu mahal, begitu juga dengan pembersihan tumpahan.

Contoh mengatur pengisian minyak automatik daripada bekas dengan kapasiti yang berbeza

Kesimpulan. Daripada pam tambahan dan kotak gear automatik, lebih baik membeli unit elektronik jenis Ksital. Selepas pemasangan yang agak murah, anda akan dapat mengawal operasi pemanasan melalui telefon bimbit atau komputer dan bertindak balas dengan cepat terhadap kecemasan.

Bilakah anda perlu melaraskan dan mengalih keluar tetapan lalai?

Kuasa input tidak selalu sepadan dengan standard 5.0 - 6.0 bar. Jika tekanan dalam rangkaian bekalan berbeza dengan ketara daripada standard, maka tekanan air selepas pengurang akan berbeza daripada tetapan kilang.

Sebagai contoh, pertimbangkan set pengawal selia kepada 3.0 bar dengan tekanan masuk 5.0 bar. Iaitu, perbezaan 2.0 bar.

Jika tekanan masuk ialah 2.5 bar, maka nilai keluaran hanya 0.5 bar, yang sangat rendah untuk kegunaan biasa. Persediaan diperlukan.

Jika kepala masukan ialah 7.0 bar, maka nilai keluarannya ialah 5.0 bar, iaitu banyak. Persediaan diperlukan.

Penyimpangan daripada piawaian boleh berada di bawah keadaan berikut:

• penggunaan air dengan ketara melebihi kapasiti rangkaian pusat dan stesen pam, tekanan akan menjadi rendah;
• tingkat atas bangunan tinggi, tekanan rendah;
• tingkat bawah bangunan tinggi, tekanan akan menjadi tinggi;
• operasi pam penggalak yang tidak betul di dalam bangunan, tekanan mungkin rendah atau tinggi.

Dalam situasi sedemikian, adalah perlu untuk mengkonfigurasi semula kotak gear.Perubahan dalam tekanan air masuk juga boleh berlaku semasa operasi jangka panjang rangkaian bekalan air. Termasuk disebabkan oleh penurunan kawasan aliran paip dalam bangunan akibat pembentukan mendapan dan kakisan.

Pelarasan mungkin diperlukan lebih daripada sekali, semasa penggunaan air jangka panjang.

Kotak gear tertakluk kepada haus yang mengakibatkan kebocoran air. Mereka boleh dibaiki, yang memerlukan pembongkaran. Selepas memasang peranti, ia perlu dilaraskan.

Diagnostik Sistem

Kegagalan dalam operasi pam belum lagi menjadi sebab untuk membuat kesimpulan tergesa-gesa tentang suis tekanan yang rosak, dan tidak perlu tergesa-gesa untuk segera cuba membaiki atau menyesuaikannya.

Anda perlu mengambil beberapa langkah mudah terlebih dahulu:

Periksa dengan teliti sistem bekalan air untuk kebocoran.
Periksa dan, jika perlu, bersihkan penapis.
Beri perhatian kepada tekanan dalam penumpuk hidraulik stesen.

Sebab-sebab penutupan berkala, dan seterusnya berhenti sepenuhnya, mungkin:

• Kunci udara dalam saluran pengambilan dan bahagian pelepasan pam.
• Carik sumber.
• Injap sehala pam rosak atau tersumbat.
• Membran penumpuk rosak.
• Mengurangkan tekanan dalam penumpuk.

Penyiaran sistem bekalan air boleh difahami oleh gelembung dan gangguan aliran air.Untuk menyelesaikan masalah, selalunya cukup untuk memeriksa ketat sambungan dan menggantikan kotak pemadat yang haus.

Dalam kes lain, pembersihan penapis, penyelenggaraan atau penggantian peralatan yang gagal diperlukan.

Pencegahan masalah

Oleh kerana kesederhanaan dan operasi tanpa masalah, peranti omboh digunakan secara meluas.Walau bagaimanapun, ketahanan mereka secara langsung bergantung kepada penyelenggaraan berterusan mereka, yang disyorkan untuk dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun.

Ia terdiri daripada menggantikan semua cincin pengedap, merawatnya dengan gris grafit, dan juga melincirkan spring tekanan dengan sebatian anti-karat.

Adalah disyorkan untuk tidak membenarkan peranti membeku - ini mengubah bentuk bahagiannya dan tidak dapat dielakkan membawa kepada kebocoran. Oleh itu, injap kawalan hendaklah hanya terletak di dalam bilik yang dipanaskan.

Sebab utama kegagalan pramatang pengawal selia adalah karat, skala dan kotoran lain. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, disyorkan untuk memantau dengan teliti kebersihan penapis di salur masuk - perlu membersihkan mesh penapis kasar sekurang-kurangnya 2 kali setahun.

Jika boleh, pasangkan mekanisme dalam kedudukan mendatar - ini membantu mengelakkan haus elemen pengedap yang tidak sekata pada bahagian yang bergerak.

Pengawal selia tersilap dirujuk sebagai peranti yang mengurangkan tukul air - ia tidak memadamkannya, tetapi hanya mengurangkannya sedikit, yang melakukan seluruh kelengkapan paip:

• penapis,
• kren,
• hos fleksibel, dsb.

Seperti peranti tukul air lain, pengawal selia tekanan mempunyai hayat perkhidmatan yang dikurangkan. Oleh itu, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mereka, adalah disyorkan untuk melengkapkan sistem bekalan air dengan peredam tukul air khas.

Jenis

Omboh

Yang paling mudah dalam reka bentuk dan yang paling murah, dan, akibatnya, yang paling biasa. Ia mengandungi omboh pegas yang menutupi keratan rentas saluran paip, dengan itu mengawal tekanan alur keluar. Biasa julat pelarasan - dari 1 hingga 5 atm.

Kelemahan pengawal selia tersebut adalah kehadiran omboh bergerak, yang mengenakan keperluan untuk pra-penapisan air di salur masuk kotak gear, serta mengehadkan kadar aliran maksimum, yang membawa kepada peningkatan haus bahagian bergerak.

Membran

Pelarasan disediakan oleh diafragma bermuatan spring yang dipasang di dalam ruang tertutup yang berasingan dan menyediakan pembukaan dan penutupan injap kawalan.

Kotak gear sedemikian dibezakan oleh kebolehpercayaan yang tinggi dan tidak bersahaja, julat besar dan perkadaran pelarasan tekanan, serta penyebaran besar dalam kadar aliran operasi, antara 0.5 hingga 3 meter padu. m/j Mereka juga berbeza dalam kos yang lebih tinggi.

Mengalir

Mereka menyediakan peraturan tekanan dinamik kerana labirin dalaman yang terletak di dalam badan dan mengurangkan kadar aliran dengan pembahagiannya dan banyak lilitan. Mereka digunakan terutamanya untuk sistem penyiraman dan pengairan.

Oleh kerana ketiadaan bahagian bergerak dan penggunaan bahan plastik untuk pembuatannya, ia dibezakan dengan harga yang rendah, bagaimanapun, mereka memerlukan pemasangan pengawal selia atau injap tambahan di salur masuk. Julat operasi adalah dari 0.5 hingga 3 atm.

Gambarajah pendawaian

Suis tekanan untuk pemampat boleh digunakan untuk skema sambungan beban yang berbeza. Untuk enjin satu fasa, geganti 220 volt digunakan, dengan dua kumpulan sambungan. Jika kita mempunyai tiga fasa, kemudian pasang peranti untuk 380 volt, yang mempunyai tiga kenalan elektronik untuk ketiga-tiga fasa. Untuk motor dengan tiga fasa, anda tidak boleh menggunakan geganti kepada pemampat 220 volt, kerana satu fasa tidak akan dapat mematikan beban.

bebibir

Bebibir sambungan tambahan mungkin disertakan bersama peranti.Biasanya dilengkapi dengan tidak lebih daripada tiga bebibir, dengan saiz lubang 1/4 inci. Terima kasih kepada ini, bahagian tambahan boleh disambungkan ke pemampat, sebagai contoh, tolok tekanan atau injap keselamatan.

Sambungan suis tekanan

Pemasangan geganti

Mari kita beralih kepada soalan seperti menyambung dan melaraskan geganti. Cara menyambungkan geganti:

1. Kami menyambungkan peranti ke penerima melalui output utama.
2. Jika perlu, sambungkan tolok tekanan jika terdapat bebibir.
3. Jika perlu, kami juga menyambungkan injap pemunggahan dan keselamatan ke bebibir.
4. Saluran yang tidak digunakan mesti ditutup dengan palam.
5. Sambungkan litar kawalan motor elektrik kepada sesentuh suis tekanan.
6. Arus yang digunakan oleh motor tidak boleh melebihi voltan sesentuh suis tekanan. Motor dengan kuasa rendah boleh dipasang terus, dan dengan kuasa tinggi mereka meletakkan pemula magnet yang diperlukan.
7. Laraskan parameter tekanan tertinggi dan terendah dalam sistem menggunakan skru pelaras.

Geganti pemampat harus dilaraskan di bawah tekanan, tetapi dengan kuasa enjin dimatikan.

Apabila menggantikan atau menyambungkan geganti, anda harus mengetahui voltan yang tepat dalam rangkaian: 220 atau 380 volt

Pelarasan geganti

Suis tekanan biasanya dijual sudah dikonfigurasikan dan diselaraskan oleh pengilang, dan tidak memerlukan pelarasan tambahan. Tetapi kadangkala ia menjadi perlu untuk menukar tetapan kilang. Mula-mula anda perlu mengetahui julat parameter pemampat. Menggunakan tolok tekanan, tentukan tekanan di mana geganti menghidupkan atau mematikan motor.

Selepas menentukan nilai yang dikehendaki, pemampat diputuskan sambungan dari rangkaian. Kemudian keluarkan penutup geganti. Di bawahnya terdapat dua bolt dengan saiz yang berbeza sedikit.Bolt yang lebih besar melaraskan tekanan maksimum apabila enjin harus dimatikan. Biasanya ia dilambangkan dengan huruf P dan anak panah dengan tambah atau tolak. Untuk meningkatkan nilai parameter ini, skru diputar ke arah "tambah", dan untuk mengurangkan - ke arah "tolak".

Skru yang lebih kecil menetapkan perbezaan tekanan antara hidup dan mati. Ia ditunjukkan oleh simbol "ΔΡ" dan anak panah. Biasanya perbezaan ditetapkan pada 1.5-2 bar. Semakin tinggi penunjuk ini, semakin jarang relay menghidupkan enjin, tetapi pada masa yang sama penurunan tekanan dalam sistem akan meningkat.

Punca penurunan tekanan

Sebab-sebab penurunan tekanan dalam dandang gas adalah seperti berikut:

1. Air bocor dari sistem pemanasan.
2. Elektrik terputus untuk masa yang lama.
3. Kerosakan pada tangki pengembangan GK.
4. Pemilihan dandang yang salah.

Oleh kerana tekanan rendah, dandang berhenti berfungsi. Apabila tekanan air dalam rangkaian pemanasan mencapai tanda minimum, air tidak pergi ke HC. Apabila tekanan gas jatuh di dalam dandang, ia serta-merta dimatikan secara automatik. Untuk mengelakkan kesukaran sedemikian, adalah perlu untuk menjalankan penyelenggaraan tetap peranti sedemikian. Untuk melakukan ini, anda perlu menjemput pakar dari jabatan perkhidmatan.

Mengapa penurunan tekanan berlaku dalam penumpuk

Kemungkinan besar, tekanan menurun kerana kebocoran udara. Sebabnya adalah dalam garis tekanan itu sendiri. Pembaikan pemampat elektrik terdiri daripada pemeriksaan menyeluruh saluran paip. Untuk melakukan ini, sediakan emulsi sabun dan salutkan sendi dalam saluran paip. Jika kebocoran ditemui, ia dirawat dengan pita pengedap.

Cok salur keluar udara penerima mampu menghantar udara apabila ia longgar atau tidak dapat digunakan.

Kepala omboh pemampat dilengkapi dengan injap kawalan, yang juga boleh menyebabkan peranti tidak berfungsi. Kepala silinder dibuka, tetapi udara dilepaskan terlebih dahulu daripada penumpuk. Jika operasi ini tidak membantu, maka injap mesti diganti.