Pemasangan relau buat sendiri untuk ujian

Contoh pengiraan dimensi relau

Seperti yang dinyatakan di atas, penggunaan bahan api adalah kira-kira 1 ... 2 liter sejam. Pada masa yang sama, haba yang dipancarkan adalah kira-kira 11 kWj seliter. Oleh itu, relau boleh menghasilkan 11 ... 22 kW sejam. Untuk mengira isipadu relau yang diperlukan, dengan mengambil kira masa pembakaran, kami menerima:

• jumlah bilik (garaj) - 7x4x2.5 \u003d 70 meter padu, kawasan 28 meter persegi;
• kami percaya bahawa sekurang-kurangnya 500 W diperlukan untuk setiap meter persegi bilik jenis garaj (asas 100 W, kami memasukkan pekali untuk semua dinding luar, bumbung dan asas yang tidak bertebat, bukaan pintu masuk yang besar, struktur logam);
• sewajarnya, kawasan seluas 28 petak memerlukan 14 kW tenaga sejam.

Sedikit memaksa dapur ke kuasa minimum (meningkatkan draf), kami akan mendapat suhu yang diperlukan di dalam bilik. Tetapi penggunaan bahan api akan meningkat kepada kira-kira 1.5 ... 1.6 liter sejam.Oleh itu, untuk masa pembakaran sekurang-kurangnya 6 jam, isipadu relau mestilah 10 liter. Ini sepadan dengan 0.001 meter padu, iaitu bekas harus mempunyai saiz, sebagai contoh, 10x10x10 cm Pada hakikatnya, isipadu relau melebihi jumlah bahan api yang diperlukan sebanyak 1.5 ... 2 kali, iaitu dimensi. hendaklah 20x10x10 cm atau lebih, untuk dapur mini ia sesuai. Biasanya diambil dengan jidar pepejal, iaitu 50x30x15 cm. Ini membolehkan anda tidak menambah bahan api setiap kali anda menyala.

Penting: dengan saiz relau yang besar, adalah perlu untuk memadamkan api dalam relau semasa perlombongan sebelum bahan api terbakar sepenuhnya. Proses pelindapkejutan ditunjukkan dalam video ..

Panjang paip ialah 40 cm, masing-masing, diameternya ialah 10 cm Luas permukaan sisi silinder adalah sama dengan ketinggiannya didarab dengan lilitan tapak (diameter didarab dengan nombor π ), dalam kes kami 40x3.14x10 \u003d 1256 cm2. Oleh itu, luas semua lubang adalah satu persepuluh daripada jumlah keseluruhan - 125.6 cm2. Memandangkan luas satu lubang dengan diameter 10 mm adalah sama dengan πx0.52=3.14x0.25=0.78 sq.sm, paip sedemikian memerlukan 125.6/0.78=160 lubang.

Catatan! Nilai yang diterima - kawasan lubang adalah 10% daripada jumlah luas permukaan sisi paip - secara bersyarat! Bilangan lubang dalam pembuatan diambil, antara lain, dari kekuatan produk dan biasanya kurang ketara!

Memandangkan silinder yang dikembangkan ialah segi empat tepat 31x40 cm, dan lubang-lubang itu harus diletakkan dalam corak papan dam, kita perlu membuat 12 baris menegak dengan 13 atau 14 lubang setiap satu. Menandakan baris menegak adalah mudah - bahagikan lilitan atas atau bawah asas paip kepada 12 bahagian dalam sebarang cara geometri dan lukis garisan penggerudian menegak.

Jarak antara baris ialah 3.3 cm Menanda baris menegak adalah sedikit lebih sukar, kerana ia perlu dalam setiap baris kedua untuk mengalihkan titik penanda atas (atau bawah) sebanyak separuh jarak antara lubang. Memandangkan kita perlu membuat lubang bukan di tepi paip, kami menambah 1 pada bilangan lubang yang dirancang dan mengira langkahnya: untuk 13 lubang ia akan menjadi 40 / (13 + 1) \u003d 2.85 cm, untuk 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2.6 cm.

Penting: apabila menggerudi, paksi gerudi mesti diarahkan ke paksi paip!

Bagaimana untuk membuat dandang minyak sisa dengan tangan anda sendiri

Terdapat pelbagai pilihan reka bentuk untuk dandang minyak sisa. Mereka juga dijual di kedai.

Pilihan nombor 1

Untuk membuat dandang minyak sisa mudah dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan bahagian dan peralatan berikut:

• pam minyak dan pam edaran;
• pembakar khas dan pemampat udara;
• dandang siap pakai, yang mempunyai tangki pengembangan terbina dalam;
• bahagian paip untuk melengkapkan lebuh raya.

Langkah pembuatan:

1. Ekzos dimasukkan ke dalam ruang penyejatan paksa melalui hos kalis minyak menggunakan pam minyak terus dari tangki bahan api. Untuk membuat ruang penyejatan sedemikian, anda harus mengambil sekeping paip yang kuat dan tebal yang akan dapat menahan suhu mencapai 400 darjah.
2. Tiub kecil hendaklah diletakkan di tengah-tengah ruang ini; ia digunakan untuk membekalkan udara yang ditiup oleh kipas ke dalamnya.
3. Wap, diperkaya dengan kemasukan jisim udara, terbakar di dalam ruang kerja, dengan itu memanaskan penyejuk yang beredar melalui saluran paip.

Komponen dandang (semua dimensi adalah dalam sentimeter)

Untuk membuat pemasangan berkualiti tinggi semua elemen sistem, anda memerlukan mesin kimpalan, serta kemahiran dalam mengendalikannya.

Dandang sedemikian akan memberikan kuasa 5-10 kilowatt. Ini cukup untuk memanaskan bilik secara menyeluruh sehingga 40 meter persegi. m.

Pilihan nombor 2: dandang berdasarkan dapur perut

Cara paling mudah untuk memanaskan dandang adalah dengan membuat dandang dapur perut buncit. Ia akan terdiri daripada dua petak, yang pertama akan mengandungi minyak terpakai yang diisi.

Pembakaran bahan api akan dijalankan secara berperingkat. Pertama, bahan api terbakar dalam petak pertama pada suhu sederhana. Pada yang kedua, akan ada pembakaran produk bercampur dengan udara, yang diperoleh kerana pembakaran minyak terpakai. Suhu dalam petak kedua akan menjadi kira-kira 800 darjah.

Skim umum peranti dapur perut buncit untuk bersenam

Dalam pembuatan dandang sedemikian, adalah perlu untuk menyediakan bekalan udara tambahan kepada kedua-dua kebuk pembakaran. Lubang dibuat di tangki bawah untuk ini - ia akan berfungsi untuk menuangkan bahan api, serta untuk akses udara. Untuk mengawal bekalan udara, lubang itu dilengkapi dengan peredam. Udara akan memasuki ruang atas melalui lubang-lubang kecil dengan diameter kira-kira 10 mm. Mereka harus digerudi di dalam paip, dari mana produk pembakaran akan dibekalkan dari ruang pertama, ia akan menyambungkan kedua-dua petak.

Untuk membuat dandang yang anda perlukan:

• Mesin kimpalan (minimum 200 amp).
• Perforator dan pengisar. Pengisar harus diambil dengan membersihkan dan memotong roda, serta diameter bulatan sekurang-kurangnya 125 mm. Untuk perforator, diameter gerudi hendaklah diambil sekurang-kurangnya 13 mm.
• tukul besi.
• Membawa.
• Sebuah tukul.
• Rivet.
• pahat.
• Sudut kaki.
• Tang.
• Gogal keselamatan untuk kimpalan.

Proses pembuatan dandang

1. Pertama sekali, anda harus mengimpal tangki, yang akan berfungsi sebagai bekas yang lebih rendah, di mana minyak terpakai akan ditempatkan. Ia harus diperbuat daripada besi lembaran.
2. Kemudian, dalam dandang, anda perlu memotong lubang yang diperlukan untuk udara dibekalkan.
3. Kemudian anda perlu memasang injap, ia akan mengawal bekalan udara. Anda boleh membetulkannya dengan rivet.
4. Daripada paip cerobong, anda boleh meletakkan paip dengan lubang yang direka untuk aliran udara.
5. Buat ruang dengan penutup boleh tanggal yang direka untuk petak kedua.
6. Sambungkan ruang yang disediakan ke paip dengan lubang, di mana pembakaran sekunder akan berlaku.
7. Sambungkan ruang atas ke ruang bawah, seharusnya tidak ada jurang.
8. Reka bentuk untuk kestabilan harus diikat dengan sudut.
9. Sambungkan paip cerobong dalam kedudukan menegak.
10. Untuk menyalakan dandang, isi minyak terpakai, kemudian bakar dengan kertas biasa.

Ini adalah pilihan yang baik untuk peranti pemanasan do-it-yourself untuk rumah persendirian, yang tersedia kepada ramai untuk dijual.

Pengeluaran sendiri

Sesiapa sahaja boleh membuat reka bentuk yang paling mudah. Terdapat beberapa skim tentang cara melakukan ini, ia boleh digunakan untuk memahami keseluruhan proses pengeluaran.

Ia akan menjadi lebih menarik untuk mempertimbangkan relau minyak buangan supercharged. Terdapat juga lukisan yang mencukupi, tetapi reka bentuknya lebih kompleks, dan oleh itu memerlukan pengetahuan tambahan dalam bidang ini.

Kelebihan utamanya ialah ia tidak akan membuang tenaga ke jalan dalam kuantiti yang banyak, tetapi pengekstrakan haba yang perlahan akan dianjurkan.Perbezaan ketara kedua ialah kehadiran laci untuk minyak, yang menjadikannya mudah dibersihkan. Dalam bekas yang lebih ringkas (tertutup sepenuhnya), ini amat sukar dilakukan.

Diameter paip dan isipadu tangki minyak mesti dipilih berdasarkan kuadratur bilik yang dipanaskan.

Untuk garaj purata dengan dimensi 3x6 m, anda memerlukan bahagian saiz berikut:

• paip profil 75 × 75 × 4 cm;
• kotak bahan api 55×55×4 cm.

Untuk pengeluaran sendiri, anda mesti melakukan tindakan langkah demi langkah berikut:

1. Potong elemen laci. Paip afterburner perlu dipotong pada sudut 45°.
2. Dalam profil yang lebih kecil, lubang untuk kotak dipotong dengan penggiling, dan sisi dikimpal di sisi. Pemegang dipasang pada kotak.
3. Struktur dikimpal bersama, dan lubang untuk cerobong digerudi dari atas.

Untuk operasi yang lebih cekap dan pengekstrakan haba maksimum, disyorkan untuk memasang sambungan dalam bentuk paip 3 meter ke dapur. Ia akan membakar bahan api. Tetapi untuk tahap keselamatan yang lebih tinggi, disyorkan untuk menyarungkan dinding garaj berhampiran dapur dengan kepingan logam, mengambil semua rak kayu dan bahan mudah terbakar.

Dalam video ini anda akan belajar tentang pembinaan relau minyak sisa:

Pada peringkat terakhir, hanya perlu menyalakan bahan api dan menyesuaikan operasi dapur. Pada masa yang sama, tugas utama adalah untuk meminimumkan pelepasan asap hitam, kerana ini menunjukkan bahawa tidak ada udara yang mencukupi dalam sistem. Untuk menetapkan parameter ini, anda perlu menggerudi beberapa lubang dan menyemak bilangan pelepasan. Tetapi sebilangan besar lubang boleh membahayakan. Asap mungkin keluar ke dalam bilik. Oleh itu, bilangan lubang mesti diselaraskan dengan betul.

Membuat penitis juga agak sukar, tetapi tugas sedemikian agak boleh dilaksanakan. Selalunya, silinder dengan diameter 220 hingga 300 mm digunakan untuk pengeluaran relau titisan dalam perlombongan. Ia mempunyai dinding yang agak tebal supaya tidak terbakar untuk masa yang lama. Paip keluli dengan diameter 5 mm atau lebih mungkin juga sesuai.

Pilihan ideal untuk tujuan ini ialah menggunakan paip krom tahan haba dengan diameter 3 mm atau lebih. Tetapi pengeluaran akan menjadi murah hanya jika paip sudah tersedia. Ia tidak berbaloi untuk membeli ini secara khusus, kerana pembuatan akan mahal.

Semua butiran lain juga boleh didapati di rumah atau pasaran radio. Sebagai contoh, kipas Zhiguli sangat sesuai untuk pengecasan super. Paip logam dan elemen lain boleh didapati di tempat pengumpulan besi buruk.

Teknologi pengeluaran ketuhar titisan adalah seperti berikut:

1. Mangkuk untuk nyalaan dibuat daripada paip atau bekas keluli siap diambil. Pallet tidak boleh terlalu besar, kerana paip mesti dikeluarkan melalui palka.
2. Dalam kes itu, dengan bantuan penggiling, bukaan untuk cerobong dan penetasan pembersihan dipotong.
3. Pembakar selepas sedang dibuat. Anda tidak perlu membuat semua lubang sekaligus. Adalah lebih baik untuk membuat satu pertiga daripada jumlah maksimum yang ditetapkan dalam lukisan, dan lengkapkan semua yang lain semasa proses persediaan.
4. Penutup dan saluran udara dikimpal pada pembakar selepas itu. Pada yang terakhir, kipas dipasang.
5. Peranti dipasang, dilaraskan dan operasinya diperiksa.

Agar peranti itu benar-benar boleh dipercayai, lebih baik meletakkannya dalam bekas keluli. Ia mesti dikimpal dari paip berprofil. Untuk melaraskan suhu, adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan menukar jumlah bahan api yang dibekalkan, serta meniup kipas.

Pengguna yang berpengalaman telah belajar untuk melaraskan jumlah bahan api yang terbakar setiap mata. Sekiranya minyak dibekalkan dalam titisan, maka kurang daripada 1 liter sejam terbakar, dan jika aliran kecil diperhatikan, maka lebih daripada 1 liter. Untuk memasang pelarasan mudah bekalan udara, anda boleh membeli PWM murah di pasaran China.

Selepas memasang keseluruhan struktur, adalah perlu untuk memeriksa operasinya. Prosedur ini tidak berbeza daripada cadangan sebelumnya. Ia diperlukan untuk mencapai asap paling bersih yang mungkin dan pada masa yang sama tidak keterlaluan dengan lubang di penyala.

Sekiranya seseorang mempunyai pengalaman tertentu, maka tidak sukar untuk membuat dapur periuk yang kompleks menggunakan bahan bakar terpakai. Sekiranya tuan baru tidak pernah berminat dalam bidang ini, maka reka bentuk paling mudah dari bahan buatan akan dilakukan.

Lukisan dan gambar rajah pemasangan

Pembuatan relau bermula dengan ruang bawah. Ia digabungkan di dalam dapur dengan tangki bahan api, pada penutupnya lubang khas dibuat untuk ruang perlombongan dan untuk paip yang menghubungkan ruang pertama ke yang kedua.

Mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam rajah, bahagian kebuk pembakaran utama dipotong, tepinya digiling dan dikimpal. Dindingnya diperbuat daripada kosong paip.

Sudut dikimpal kepada mereka, yang akan menjadi kaki, kepingan logam dikimpal ke bahagian bawah. Lubang 10 cm dipotong di tengah, dan 6 cm lagi di sisi, lebih dekat ke tepi. Jika dikehendaki, buat penutup boleh tanggal - lebih mudah untuk membersihkan tangki.

Dalam paip 36 cm panjang dan diameter 10 cm, sehingga 50 lubang dengan diameter 9 mm digerudi sama rata di seluruh kawasan paip supaya aliran udara adalah sama pada setiap sisi.

Paip dengan lubang dibuat dikimpal berserenjang dengan penutup tangki.Peredam udara dibuat pada tangki bawah. Kencangkannya dengan bolt atau rivet. Melalui lubang ini, relau akan dinyalakan dan perlombongan akan diisi.

Tangki atas dilakukan dengan cara yang sama seperti tangki bawah. Di dalam plat, yang dipasang di bahagian bawah tangki, lubang dengan diameter 10 cm dibuat, beralih ke salah satu tepi. Sekeping paip dengan diameter besar dari lubang dikimpal ke lubang di bawah hanya cukup supaya ia boleh diletakkan pada kebuk pembakaran atas berlubang.

Oleh kerana penutup tangki atas terdedah kepada suhu tertinggi, adalah disyorkan untuk membuatnya daripada logam dengan ketebalan minimum 6mm. Di bahagian atas tangki, lubang dibuat untuk cerobong, yang bertentangan dengan lubang di bahagian bawah. Plat logam tebal diletakkan di antara mereka - pemotong. Ia dimasukkan lebih dekat dengan lubang cerobong.

Paip dikimpal ke penutup atas, yang kemudiannya disambungkan ke cerobong. Untuk meningkatkan kestabilan struktur, spacer dikimpal dari paip atau sudut. Anda boleh mengecat ketuhar dengan cat untuk logam yang boleh menahan keadaan suhu tinggi.

Ketuhar titisan bertekanan

Dapur bertekanan adalah peranti pemanasan yang sama, hanya dilengkapi dengan kipas. Ia terletak lebih dekat dengan kebuk pembakaran kedua. Peniup menyediakan pemanasan seragam bilik.

Memasang ketuhar titisan adalah sukar. Peranti pemanasan industri dilengkapi dengan mekanisme yang sama. Model seperti ini mengurangkan jumlah bahan api yang digunakan.

Pengrajin moden telah belajar untuk menggabungkan mekanisme titisan dengan pengecasan super. Walau bagaimanapun, adalah sangat tidak disyorkan untuk memasang unit sedemikian tanpa kemahiran yang sesuai.

Arahan langkah demi langkah buat sendiri untuk membuat relau minyak sisa daripada silinder

Peranti boleh dibuat daripada barang lama menggunakan lukisan relau minyak sisa yang disediakan. Untuk proses ini, anda memerlukan silinder gas dengan kapasiti 50 liter. Anda juga harus menyediakan:

• paip dengan diameter 80-100 mm dan panjang 4 m;
• sudut keluli untuk pembuatan pendirian dan elemen dalaman penukar haba;
• keluli lembaran untuk membuat bahagian bawah ruang atas dan palam;

Untuk proses pembuatan relau minyak sisa, anda memerlukan silinder gas dengan kapasiti 50 liter

• cakera brek;
• hos bahan api;
• pengapit;
• injap setengah inci;
• gelung;
• paip bekalan minyak setengah inci.

Sebuah silinder gas kosong digunakan untuk membuat kes itu. Ia adalah perlu untuk membuka injap di atasnya, selepas itu ia harus dibiarkan semalaman di jalan untuk mengalihkan gas yang tinggal. Satu lubang digerudi di bahagian bawah produk. Untuk mengelakkan pembentukan percikan, gerudi mesti dibasahkan dengan minyak. Melalui lubang, belon diisi dengan air, yang kemudiannya mengalir, membasuh gas yang tinggal.

Dua bukaan dipotong dalam belon. Bahagian atas akan digunakan untuk kebuk pembakaran, di mana penukar haba akan dipasang. Bahagian bawah bertindak sebagai pembakar dengan dulang. Bahagian atas ruang dibuat khas besar. Jika perlu, ia boleh diisi dengan pilihan bahan api lain dalam bentuk kayu api atau briket yang ditekan.

Dapur silinder gas akan lebih menjimatkan dan cekap daripada bahan lain

Selanjutnya, bahagian bawah untuk petak atas radas diperbuat daripada kepingan logam dengan ketebalan 4 mm. Penunu diperbuat daripada sekeping paip sepanjang 200 mm, seperti yang ditunjukkan dalam lukisan dapur sisa minyak. Banyak lubang dibuat di sekeliling lilitan produk, yang diperlukan untuk udara memasuki bahan api.Seterusnya, kisar bahagian dalam penunu. Ini akan menghapuskan kemungkinan pengumpulan jelaga pada hujung dan permukaan yang tidak rata.

Pembakar relau untuk melombong dari silinder gas dikimpal ke bahagian bawah ruang atas. Sekiranya tiada rizab perlombongan, kayu boleh diletakkan di atas rak yang terbentuk.

Membuat palet untuk bersenam dan memasang cerobong dapur minyak dengan tangan anda sendiri

Menurut lukisan dapur, kuali sisa minyak diperbuat daripada cakera brek kereta besi tuang, yang mempunyai prestasi tahan haba yang baik. Di bahagian bawahnya, bulatan keluli dikimpal, yang membentuk bahagian bawah. Penutup dibuat di bahagian atas, melalui pembukaan yang udara memasuki relau.

Untuk pembuatan palet, cakera brek kereta besi tuang digunakan.

Langkah seterusnya dalam pembuatan dapur sisa minyak daripada silinder gas ialah membuat gandingan daripada paip sepanjang 10 cm yang menghubungkan penunu dan kuali. Terima kasih kepada elemen ini, lebih mudah untuk mengekalkan dapur. Anda boleh mengeluarkan kuali dan membersihkan bahagian bawah penunu. Untuk memastikan bekalan minyak, tiub logam dimasukkan ke dalam lubang di perumahan, yang disita oleh kimpalan. Injap kecemasan dipasang pada paip.

Struktur cerobong diperbuat daripada paip dengan diameter 100 mm. Salah satu hujungnya dikimpal ke lubang di bahagian tengah bahagian atas badan, dan satu lagi dibawa keluar ke jalan.

Selepas menonton video "Relau untuk bersenam dari silinder gas", anda boleh membiasakan diri dengan urutan tindakan dalam pembuatan radas.

Menyambung struktur di dalam tab mandi

Reka bentuk dapur termasuk bahagian cerobong dengan banyak lubang (biasanya sehingga 50). Bahagian unit ini dipanggil penunu.Dalam pembakar sedemikian, wap minyak bercampur dengan oksigen memasuki cerobong di bawah pengaruh draf. Hasil daripada pencampuran mereka, proses pembakaran mula menjadi lebih bersih dan lebih sengit dengan pembebasan sejumlah besar haba.

Pallet itu diperbuat daripada cakera brek kereta besi tuang. Besi tuang mempunyai rintangan haba yang baik, jadi saya memutuskan untuk mengambilnya.

Dari cakera inilah saya akan membuat palet

Bahagian bawah dikimpal bahagian bawah.

Bulatan keluli adalah bahagian bawah

Saya mengimpal penutup di atas. Di dalamnya anda boleh melihat rakan sejawat penunu dan bukaan. Udara memasuki dapur melalui bukaan. Saya membuatnya luas - lebih baik begitu. Dengan bukaan yang sempit, draf udara mungkin tidak cukup kuat untuk menghalang minyak daripada memasuki bah.

Seterusnya saya membuat klac. Dia menyambung kuali dan penunu di dapur saya. Dengan klac, servis dapur akan menjadi lebih mudah. Jika perlu, saya boleh mengeluarkan kuali dan membersihkan penunu dari bawah.

Seterusnya saya membuat klac

Gandingan dibuat daripada paip 10 sentimeter, hanya memotongnya di sepanjang tepi membujur. Saya tidak mengimpal pembukaan dalam gandingan - tidak perlu untuk ini.

Nenek moyang dapur sedemikian diketahui oleh generasi lama kerogas. Ia berbeza dengan ketara daripada reka bentuk lain dalam keselamatan dan kecekapannya. Oleh kerana wap bahan api dibakar di dalam ruang khas, keseluruhan isipadu tidak menjadi panas dan tidak menimbulkan bahaya penyalaan dan kebakaran.

Prinsip operasi relau pada sisa minyak adalah lebih kurang sama. Ia terdiri daripada dua bekas yang terletak satu di atas yang lain, di antaranya terdapat kebuk pembakaran dengan lubang untuk pengambilan udara.Perlombongan dituangkan ke dalam tangki bawah, wap yang terbakar secara aktif di ruang tengah, dan produk pembakaran, asap dan bahan lain memasuki ruang atas yang disambungkan ke cerobong, dari mana ia dikeluarkan secara semula jadi.

Dandang air panas terletak di bahagian atas relau. Ia tetap, mempunyai paip untuk mengambil air di dalam tab mandi dan untuk memulakan litar pemanasan. Bilik wap dipanaskan dari dinding bata yang masuk ke dalam. Untuk memaksimumkan kesannya, adalah perlu untuk membuat jarak dari relau ke kotak bata agak kecil untuk mengurangkan kehilangan haba, tetapi juga mencukupi untuk udara menembusi.

Terdapat pilihan lain untuk pembuatan struktur untuk perlombongan, digabungkan dengan ketuhar bata. Hanya tangki bawah dibuat. Kebuk pembakaran mempunyai bentuk lutut, melengkung dengan lancar pada 90°. Plat menegak dikimpal ke hujung, yang akan berkomunikasi dengan bahagian dalaman (relau) ketuhar bata konvensional. Gas pijar yang terbentuk semasa pembakaran perlombongan memasuki ketuhar bata dan memanaskannya.

Reka bentuk selanjutnya tidak berbeza daripada yang biasa: dandang air dipasang, litar pemanasan dengan peredaran semula jadi atau paksa, injap tutup, dan sebagainya disambungkan. Pilihan padat sedemikian adalah optimum untuk mereka yang sudah mempunyai relau siap dan hanya ingin menyesuaikannya untuk perlombongan pembakaran.

Pilihan terbaik: mencipta litar pemanasan tertutup dengan unit pencampuran air panas. Pembawa haba dipanaskan dalam penukar haba yang dipasang di dalam dandang atau, sebagai alternatif, pada cerobong asap.Sistem sedemikian membolehkan anda memotong media dari air untuk keperluan isi rumah, menyediakan suhu yang lebih seragam dalam sistem dan memungkinkan untuk menyesuaikan suhu dengan tepat di dalam premis.

Peluang untuk menjimatkan wang di kawasan yang paling mahal adalah sangat menarik kepada mana-mana pemilik rumah, dan penyepaduan semua elemen ke dalam satu sistem menyumbang kepada pengurusan pemanasan rumah yang lebih mudah dan cekap. Di samping itu, proses mengitar semula sisa minyak adalah sukar, dan keupayaan untuk membakarnya dengan faedah maksimum akan menjadi pilihan terbaik untuk memproses bahan yang tidak diperlukan.

Peraturan keselamatan

Dapur perut buncit di tempat kerja dengan peranti tambahan memerlukan perhatian yang teliti.

Agar tidak merosakkan peralatan dan tidak membahayakan bilik, anda perlu mengingati beberapa peraturan:

1. Jangan biarkan peranti tanpa pengawasan untuk masa yang lama, seperti semalaman.
2. Sebelum digunakan, lebih baik untuk konkrit tempat di bawah relau.
3. Tutup dinding dengan bahan tidak mudah terbakar.
4. Jangan letakkan peranti dalam draf supaya api tidak merebak ke bahan mudah terbakar. Pada saat penyalaan, nyalaan menyala dengan kuat dan menembusi lubang di dalam paip.
5. Sehingga wap minyak mula terbakar, adalah mustahil untuk menambahnya.

Arahan untuk menggunakan ketuhar

Sebelum ujian pertama, anda perlu memastikan bahawa unit itu stabil. Urutan:

• isi bekas bawah dengan bahan api hingga 2/3 daripada isipadu;
• tuangkan sedikit petrol di atas;
• buka peredam;
• nyalakan mancis dan nyalakan sumbu, surat khabar;
• tunggu sehingga petrol memanaskan minyak dan wap mula terbakar;
• tutup peredam apabila bilik menjadi panas.

Penggunaan minyak dengan pembakaran rendah akan menjadi kira-kira 0.5 liter sejam. Dengan pembakaran yang kuat - 1.5 liter sejam.

Reka bentuk dan prinsip operasi peranti pemanasan

Ia berdasarkan prinsip operasi kerogas. Ini adalah alat pemanas yang menggunakan minyak tanah dan wap udara untuk menjana tenaga haba.

Pemanas terdiri daripada blok berikut:

1. Petak bawah. Dikimpal daripada keluli lembaran 4 mm. Pasti mempunyai bentuk bulat. Udara masuk melalui peredam, yang diperlukan untuk proses pembakaran. Sekiranya pintu ditutup sepenuhnya, pembakaran akan berhenti secara beransur-ansur.
2. Tutup dengan lubang.
3. Petak tengah. Ini adalah paip berlubang. Lubang diperlukan untuk aliran udara yang tidak terhad. Untuk pembuatan bahagian ini dan bahagian lain, logam 5.5 mm dan lebih tebal diambil.
4. Petak atas.
5. cerobong asap. Berkhidmat untuk penyingkiran produk pembakaran. Panjang paip - dari 4 meter, secara optimum - 5-7 meter. Bahagian condong sehingga 45 ° C dibenarkan, yang meningkatkan kecekapan peralatan pemanasan. Tetapi semakin besar cerun, semakin banyak jelaga akan mendap. Tidak boleh ada bahagian mendatar, bahagian atas diarahkan hanya secara menegak. Untuk pembuatan bahagian relau ini, bahan tahan api diambil - timah, tembaga, keluli tahan karat. Cerobong itu dipasang di bahagian atas badan. Adalah wajar bahawa ia dipisahkan - ini memudahkan penyelenggaraan.

Bahagian dikimpal bersama dengan jahitan berterusan.

Skim relau

Kecekapan pemanasan ditingkatkan oleh sistem blower. Juga, paip kecil dikimpal ke bahagian atas paip yang menghubungkan ruang atas dan bawah. Ini meningkatkan pemindahan haba, dan ruang atas kurang panas. Juga, rusuk menegak kadangkala dikimpal pada modul atas.

Persediaan berfungsi seperti ini. Minyak dituangkan ke dalam petak bawah, dan dibakar dengan bantuan sumbu. Selepas lapisan atas mendidih, wap menyala.Turbulensi dicipta, menggantikan pendikit dan memusingkan gas. Jadi wap yang terbakar memasuki yang berlubang, di mana pengoksidaan berlaku di bawah tindakan oksigen. Di dalam ruang ini, suhu mencecah 800°C atau lebih. Nitrogen menjadi lebih aktif daripada oksigen, banyak sebatian toksik nitrogen dan karbon muncul.

Model relau standard dan dinaik taraf dengan sirip dan tiub yang dikimpal

Di bahagian atas, sisa pirolisis akhirnya terbakar. Di sini suhu turun dengan mendadak, nitrogen kehilangan aktivitinya dan disesarkan oleh oksigen. Oleh itu, gas nitrogen yang tidak berbahaya, wap keluar dari peranti pemanasan, sebatian pepejal karbon monoksida sebahagiannya mendap di dalam cerobong.