Paip polipropilena pematerian: peraturan untuk kerja dan analisis kemungkinan ralat

Ralat yang berkaitan dengan air dan kotoran pada produk yang disambungkan

Pemasang profesional mesti mengelap semua bahagian yang hendak diikat sebelum memulakan kerja untuk membuang bahan cemar permukaan. Anda juga harus mencuci lantai dengan teliti di dalam bilik di mana kimpalan dilakukan, kerana paip diletakkan di atas lantai, dan kotoran boleh kembali ke atasnya. Apabila membongkar paip yang pecah, anda selalunya boleh menemui kesan kotoran yang jelas di sepanjang keseluruhan sambungan.

Selebihnya cecair dalam paip boleh membawa maut untuk sambungan. Beberapa titisan semasa pemanasan bertukar menjadi stim, bahan itu cacat dan kehilangan kebolehpercayaannya. Untuk mengeluarkan cecair dari paip, perlu memasukkan serbuk roti yang renyuk ke dalamnya atau menolak garam biasa. Selepas selesai kerja, paip mesti dibilas dengan teliti.Sambungan yang dibuat dengan kecacatan sedemikian boleh kekal dipercayai walaupun semasa ujian tekanan, tetapi selepas tempoh masa tertentu (selalunya sepanjang tahun), kebocoran akan muncul juga. Ralat ini berlaku apabila memateri paip stabil jika kerajang dialihkan secara sembarangan dari lapisan perantaraan. Malah sekeping kecil kerajang pada titik di mana bahagian individu diikat bersama akan merendahkan kualiti pemasangan dengan ketara.

Bukan sahaja produk, tetapi juga besi pematerian harus bersih. Tuan perlu mengeluarkan zarah polipropilena cair dari unsur pemanasan peralatan tepat pada masanya, jika tidak, mereka boleh sampai ke bahagian struktur seterusnya.

Rahsia pematerian PVC dan langkah keselamatan

Kerja pematerian hendaklah dijalankan di dalam bilik dengan suhu positif. Ia mesti diambil kira bahawa semakin sejuk, semakin lama unsur-unsur akan menjadi panas. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa peraturan lain yang mesti dipatuhi.

Ciri-ciri pematerian paip PVC:

1. Kuasa seterika hendaklah 1200 watt.
2. Peranti manual digunakan untuk paip dengan diameter sehingga 32 mm. Untuk saiz besar, peralatan profesional digunakan.
3. Sebelum memulakan kerja, peranti mesti dipanaskan selama 5-10 minit. Ini adalah perlu untuk peranti dengan muncung mencapai parameter yang dikehendaki.
4. Selepas pematerian, adalah dilarang untuk menatal sambungan. Jika tidak, ia mungkin melanggar integriti jahitan. Anda hanya boleh meluruskan herotan supaya sambungan tidak bocor.
5. Tidak perlu menggunakan banyak daya untuk memampatkan bahagian. Jika tidak, jurang akan diisi dengan plastik panas dan mengganggu patensi.
6. Tiada jurang antara sambungan paip dan bahagian dalam pemasangan dibenarkan. Jika tidak, kebocoran akan berlaku di bawah tekanan.
7. Kawasan yang dipateri mestilah sejuk sepenuhnya sebelum digunakan.
8. Selepas selesai kerja, seterika dibersihkan daripada plastik. Jadi pada peranti tidak akan ada deposit karbon, dan unsur-unsur untuk pematerian tidak akan rosak.

Gunakan batang kayu rata untuk membersihkan. Jadi teflon tidak akan rosak. Objek logam boleh mencalarkan permukaan dan membuat muncung tidak boleh digunakan, kerana plastik akan mula melekat pada salutan.

Mesin pematerian hendaklah diletakkan sedemikian rupa supaya ia stabil.

Apabila bekerja dengan alatan kuasa, adalah penting untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan. Jika tidak, anda mungkin melecur atau cedera. Bekerja dengan sarung tangan pelindung

Bilik mestilah bersih dan bebas habuk. Jika tidak, zarah akan mendap pada plastik dan mengganggu kualiti pematerian.

Anda perlu bekerja dengan sarung tangan pelindung. Bilik mestilah bersih dan bebas habuk. Jika tidak, zarah akan mendap pada plastik dan mengganggu kualiti pematerian.

Besi pematerian diletakkan secara mendatar di permukaan. Semasa operasi, adalah dilarang untuk mematikan peralatan. Kerja bermula apabila seterika dipanaskan sepenuhnya. Dalam model moden, ini ditunjukkan oleh penunjuk. Untuk pilihan gaya lama, tunggu 20 minit.

Penyolderan paip polietilena tidak mempunyai teknologi yang kompleks. Kimpalan mungkin mempunyai ciri jika anda memateri produk bertetulang

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengambil langkah berjaga-jaga. Paip pematerian dengan betul akan membantu rahsia dan peraturan asas. Ia juga mengikuti dengan tepat ikut arahan

Juga, ikut arahan dengan tepat.

Juga, ikut arahan dengan tepat.

Sambungan paip dengan pematerian dengan tetulang

Pertimbangkan, cara memateri paip polipropilena bertetulang. Di sini adalah wajib untuk mengeluarkan bahan pelindung.Kehadiran lapisan bertetulang (kerajang aluminium) dalam struktur paip memerlukan pemanasan tambahan. Tetapi bukan itu maksudnya.

Biasanya produk sedemikian mempunyai diameter yang meningkat dan tidak sesuai dengan muncung besi pematerian standard. Mereka perlu dibersihkan sebelum proses pematerian. Pengecualian adalah paip yang diperkuat dengan gentian kaca. Mereka memateri sebagai standard.

Memandangkan pelbagai teknologi untuk mengukuhkan paip polipropilena, pelbagai kaedah pemprosesan digunakan sebelum pematerian. Secara tradisinya, tukang jahit digunakan untuk menanggalkan.

Galeri Imej

Foto daripada

Schweier - alat untuk penyediaan paip PP bertetulang

Mengeluarkan dua lapisan luar

Paip polipropilena disediakan untuk pematerian

Memproses sebelum memateri paip PP tidak bertetulang

Nama ini mempunyai peranti khas dalam bentuk lengan logam dengan pisau. Porter diletakkan pada bahagian hujung paip yang akan dipateri, dan dengan pergerakan putaran di sekeliling paksi paip, lapisan bertetulang dikikis untuk membersihkan plastik.

Jika lapisan bertetulang terletak di bahagian tengah dinding paip plastik, lebih munasabah untuk menggunakan alat lain untuk pemprosesan - pemangkas paip plastik.

Peranti lain adalah perapi, yang diperlukan untuk mengimpal paip bertetulang. Sebagai peraturan, facer digunakan pada paip, struktur dinding yang mengandungi lapisan bertetulang di kawasan tengah.

Lekapan tidak jauh berbeza dengan penjaga pintu, kecuali penempatan dan reka bentuk elemen pemotongan. Selepas diproses dengan perapi, bahagian hujung paip dijajarkan di sepanjang hujung, ditambah sebahagian daripada lapisan bertetulang dipotong hingga kedalaman 2 mm di sekeliling keseluruhan lilitan. Rawatan ini membolehkan pematerian tanpa kecacatan.

Ini menarik: Kerja kimpalan gas - arahan langkah demi langkah untuk penggantian bateri pemanas

Melukis gambarajah pendawaian

Pada peringkat meletakkan saluran paip dan menyambungkan peralatan paip, anda perlu mempunyai projek pemanasan dan paip di tangan. Jika gambarajah pendawaian belum lagi dibangunkan dan diameter sesalur kuasa belum ditentukan, kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan panduan pemilihan sistem pemanasan rumah persendirian.

Sebelum membeli dan mengimpal unsur polipropilena, pindahkan litar ke keadaan sebenar:

1. Tandai kontur radiator atau prapasang semua pemanas.
2. Tandakan dengan pensel atau penanda pada permukaan dalaman dinding titik pelekap untuk saluran keluar air, pili, manifold pengedaran dan kelengkapan lain.
3. Menggunakan rel panjang dan aras bangunan, sambungkan titik yang ditanda dengan garisan di mana paip dirancang untuk diletakkan.
4. Dengan bercabang dan memusing saluran paip, ketahui keperluan untuk kelengkapan - tee, gandingan dan selekoh.

Selepas melukis unjuran di dinding, mudah untuk mengira berapa banyak bahan paip yang diperlukan - hanya ukur panjang garisan dengan ukuran pita. Jangan lupa klip plastik untuk memasang paip.

Apabila membeli kelengkapan dan paip, ambil perhatian beberapa cadangan:

• paip plastik dipateri dengan merendam setiap hujung di dalam elemen berbentuk hingga kedalaman 14-22 mm (bergantung pada diameter), yang bermaksud bahawa panjang setiap bahagian lurus meningkat sebanyak 3-5 cm;
• dalam sistem pemanasan dan air panas, polipropilena memanjang kerana pemanasan, oleh itu, untuk mengelakkan selekoh dalam garisan, anda perlu membeli kelengkapan khas - gelung pampasan;
• untuk menyeberangi saluran paip lain, gunakan elemen pintasan yang diperbuat daripada PPR;
• untuk bekalan air panas dan bekalan penyejuk, ambil paip yang diperkuat dengan kerajang aluminium, basalt dan gentian kaca.

Gelung pampasan diletakkan pada garisan panjang atau riser yang dipasang dengan sokongan tetap (contohnya, mereka menyambungkan 2 paip logam pangsapuri jiran). Tanpa pampasan pemanjangan, paip PPR dalam kedua-dua kes akan bengkok seperti pedang akibat haba.

Arahan kimpalan

Dalam keadaan domestik, pematerian kelengkapan dan paip polipropilena ke dalam struktur tunggal paling kerap dilakukan dengan kaedah polifusi terma. Selepas pemanasan dengan peranti khas, paip disambungkan dengan cepat. Kerja-kerja, mengikut teknologi, dijalankan secara berperingkat.

Latihan

Pada peringkat persediaan, dokumentasi reka bentuk dibangunkan, di mana skema saluran paip yang dipilih semestinya ditunjukkan. Tempat memasang sistem ke dinding ditentukan dengan betul, dan, jika perlu, bilangan lubang pelekap yang diperlukan ditebuk dengan alat pembinaan.

Ia adalah perlu untuk menandakan dan kemudian memotong paip polipropilena ke dalam elemen individu mengikut ketat dengan skema yang telah disediakan sebelumnya, serta ukuran skala penuh. Acara mudah sedemikian akan membolehkan anda mengesahkan ketepatan markup.

Bahagian paip yang dibentangkan pada permukaan yang paling rata harus mengulangi urutan sambungan yang betul. Bahagian kerajang dikeluarkan dari hujung dengan perapi, selepas itu kedalaman kemasukan ke dalam pemasangan ditandakan dengan penanda di hujung yang dipilih.

Haba

Suhu operasi pemanas pada peranti pematerian mesti dipilih bergantung pada ciri teknikal paip.Proses pematerian saluran paip dengan tetulang aluminium hendaklah dijalankan pada suhu muncung dalam julat 260-300 ° C.

Peralatan pematerian yang digunakan dalam kerja mesti mencapai suhu nilai yang dikehendaki sebelum mengimpal, jadi termostat ditetapkan pada kedudukan yang sesuai, dan palam peranti itu sendiri dipalamkan ke salur keluar elektrik.

Kesediaan mesin kimpalan untuk mengimpal polipropilena diisyaratkan dengan menghidupkan peranti lampu latar khas. Pada model peralatan yang berbeza, pilihan untuk pemberitahuan penggera adalah berbeza. Agar tidak tersilap dalam peraturan untuk mengendalikan peranti, anda perlu mengkaji dengan teliti arahan yang dibekalkan oleh pengilang.

Kimpalan

Operasi yang betul ialah pemanasan serentak hujung paip polipropilena dan pemasangan dengan peranti pematerian. Dalam kes ini, pemasangan yang digunakan terletak pada mandrel muncung khas, dan paip dimasukkan ke dalam lengan dengan sedikit usaha fizikal. Kedalaman kemasukan mesti dipantau tanpa gagal mengikut tanda penanda yang digunakan pada paip PPR.

Masa pemanasan standard semua elemen yang disambungkan dipilih bergantung pada diameternya. Ia adalah perlu untuk menggabungkan paip polipropilena dan kelengkapan dengan cukup cepat, dengan itu menghalang kehilangan suhu bahan yang dipanaskan. Pelabuhan unsur dilakukan dengan gerakan translasi sekata tanpa putaran.

Struktur bahagian saluran paip yang disambungkan hendaklah dipasang dengan selamat sehingga saat elemen polimer yang dicantum mencapai penunjuk kekuatan maksimum. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, sistem menangkap dalam masa 10-20 saat (bergantung pada D paip).Pilihan yang ideal adalah untuk mengekalkan kedudukan tetap sehingga kawasan sendi telah disejukkan sepenuhnya.

Bersihkan

Selepas semua kerja kimpalan selesai, dan bahan dalam penyambung telah disejukkan sepenuhnya, kawasan penyambung dibersihkan dengan teliti daripada kendur plastik semula jadi. Acara sedemikian membolehkan anda memberikan struktur yang dikimpal penampilan yang kemas dan estetik.

Pisau tajam boleh digunakan untuk tujuan ini, tetapi pelucutan mesti dilakukan dengan berhati-hati. Perlu diingat bahawa jumlah bahan polimer yang berlebihan mungkin menghalang unsur-unsur saluran paip ke dalam klip pengikat yang ketat.

Tambahan penting

Sudah tentu, hanya peranti khas yang harus digunakan untuk mengimpal paip polipropilena, dan dalam keadaan domestik, peralatan mudah dipegang tangan dengan bilangan minimum muncung standard akan menjadi pilihan terbaik.

Sesetengah pengeluar memasang dua pemanas dalam satu peranti sekaligus, yang dilengkapi dengan suis berasingan. Tidak perlu menggunakan kedua-dua pemanas pada masa yang sama, kerana plastik boleh terlalu panas dan membebankan rangkaian elektrik.

Hari ini, jenama peranti terbaik dan mantap untuk mengimpal paip polipropilena (menurut pakar dan pengguna) termasuk: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 dan Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 dan Gerat Weld 75-110.

Baca juga:

Peringkat proses kimpalan kerja

Setelah mengukur panjang paip yang diperlukan, buat tanda padanya dengan penanda. Dengan pemotong paip atau gunting, potong produk pada sudut 90º terhadap paksi.Alat mestilah cukup tajam supaya paip tidak berubah bentuk.

Paip dipotong pada sudut 90º terhadap paksi

Tepi produk bertetulang mesti dibersihkan, menyingkirkan lapisan atas dan kerajang. Tanpa peringkat ini, kerajang aluminium, yang merupakan sebahagian daripada paip, akan bersentuhan dengan cecair semasa operasi. Akibatnya, kakisan lapisan bertetulang akan menyebabkan pelanggaran keutuhan jahitan. Sambungan sedemikian akan bocor dari semasa ke semasa.

Bahagian tepi paip bertetulang dibersihkan

Untuk produk tidak bertetulang di hujung paip, kedalaman kimpalan ditunjukkan, memfokuskan pada panjang lengan pemasangan. Satu lagi perkara penting dalam menyediakan paip untuk kimpalan ialah degreasing permukaan. Rawatan persimpangan dengan alkohol akan memberikan sentuhan bahagian yang lebih dipercayai.

Menyediakan Mesin Kimpalan

Sebelum mengimpal paip plastik, perlu menyediakan mesin kimpalan. Peranti pegang tangan dipasang pada permukaan rata. Bahagian mesin mestilah bersih dan bebas daripada kecacatan. Bersihkan mereka dengan kain yang direndam dalam alkohol. Elemen pemanas dipasang apabila alat dimatikan. Mandrel digunakan untuk menggabungkan pemasangan, lengan digunakan untuk memasang paip.

Masa pemanasan bahagian untuk kimpalan ditentukan mengikut jadual

Kemudian peranti disambungkan ke rangkaian. Pada masa yang sama, penunjuk yang terletak pada badan unit harus menyala. Salah satunya memberi isyarat bahawa peranti disambungkan ke rangkaian. Yang kedua, selepas mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, harus keluar. Selepas penunjuk padam, adalah wajar lima minit berlalu dan barulah memulakan proses kimpalan. Masa ini bergantung pada suhu persekitaran dan berlangsung dari 10 minit hingga setengah jam.

Apakah proses kimpalan?

Selepas memanaskan radas, letakkan pemasangan pada mandrel, dan masukkan paip ke dalam lengan. Ini dilakukan pada masa yang sama dan dengan sedikit usaha.

Selepas memanaskan peranti, letakkan pemasangan pada mandrel, dan masukkan paip ke dalam lengan

Untuk mengetahui cara mengimpal paip polipropilena dengan betul, perlu mengambil kira masa pemanasan. Tempoh yang betul akan membolehkan bahagian memanaskan suhu yang diperlukan dan tidak cair. Ia bergantung kepada diameter paip.

Selepas tempoh masa yang diperlukan, bahagian dikeluarkan dari radas dan disambungkan. Dalam kes ini, paip mesti memasuki pemasangan dengan ketat sehingga tanda. Semasa proses ini, dilarang memutar bahagian di sepanjang paksi.

Dalam proses menyambung bahagian, dilarang memutar produk di sepanjang paksi

Selepas menyambung bahagian, kesan mekanikal pada jahitan tidak dibenarkan sehingga ia telah disejukkan sepenuhnya. Tertakluk kepada teknologi, hasilnya mestilah jahitan yang kuat dan ketat.

Artikel itu memberikan cadangan yang diperlukan tentang cara mengimpal paip dengan betul, dengan penerangan terperinci setiap peringkat. Dengan mengamalkan petua ini, anda boleh menjalankan saluran paip untuk bekalan air atau pemanasan secara bebas. Perkara utama ialah memilih paip yang betul dan mengikuti teknologi proses. Hanya kemudian saluran paip polipropilena akan berfungsi untuk masa yang lama dan tanpa gangguan.

Besi tuang tidak digunakan dalam bekalan air moden dan sistem pemanasan untuk masa yang lama. Ia telah digantikan dengan plastik yang ringan, mudah dipasang dan tidak menghakis. Hari ini kita akan bercakap tentang mengimpal paip polipropilena dengan tangan kita sendiri untuk pemula - peringkat utama proses ini dan selok-beloknya.

Soalan dan jawapan biasa untuk memateri polipropilena

Adakah mungkin untuk menyolder paip satu pengeluar, dan kelengkapan yang lain? Sudah tentu ia mungkin, tetapi saya ingin memberi amaran kepada anda bahawa kedua-dua gandingan dan paip mestilah berkualiti. tidak
ia berbaloi menggunakan bahagian daripada pengeluar yang tidak dinamakan. Di kedai bukan profesional, paip syarikat yang berbeza sering dijual, dan kelengkapannya adalah sama, daripada pengeluar yang tidak dinamakan. Saya tidak
Saya mengesyorkan menggunakan pautan ini. Secara umum, tiada apa-apa yang menghalang paip pematerian dan kelengkapan daripada pengeluar yang berbeza, dengan atau tanpa tetulang berbeza pada sisi bertentangan gandingan.

Bolehkah paip polipropilena dibengkokkan? Anda tidak boleh membengkokkannya, semasa pemasangan, mahupun selepas. Sekiranya terdapat keperluan untuk membengkokkan paip semasa pemasangan, maka anda harus menggunakan pintasan atau
gabungan sudut. Dalam keadilan, perlu diperhatikan bahawa titik lemah saluran paip untuk lenturan adalah persimpangan paip dan pemasangan. Titik konjugasi ini terputus pada beberapa bahagian
daya pecah. Untuk mengesahkan ini, cukup untuk menyolder pembinaan percubaan dari sudut dan dua keping paip 50 cm setiap satu, dan cuba memecahkan "poker" ini dengan tangan anda.

Kadang-kadang terdapat keperluan untuk menyolder simpulan dengan sudut yang tidak standard. Izinkan saya mengingatkan anda bahawa hanya dua jenis sudut PP dicetak: 90 dan 45 darjah, sekurang-kurangnya ia berbeza untuk saya
tak jumpa. Tetapi bagaimana jika anda perlu menghidupkan paip pada tahap yang berbeza? Terdapat dua kaedah yang saya tahu:

Dengan bantuan dua sudut 45 °, anda boleh membuat sebarang sudut dengan menukar sudut putaran sudut berbanding satu sama lain. Kelemahan kaedah ini adalah kerana tidak standard
putaran, sambungan tidak akan berada dalam satah yang sama.

Cara kedua ialah salah jajaran paip dan pemasangan pada berbilang sambungan.Jangan lupa bahawa kelurusan di persimpangan paip dan pemasangan tidak boleh menyimpang
lebih daripada 5°.

Bagaimana untuk menyolder paip jika kren tidak tahan? Dilarang sama sekali mengimpal jika terdapat air di kawasan yang hendak dipateri. Jika, atas sebarang sebab, ia disekat sepenuhnya
air gagal, anda perlu menghentikannya untuk tempoh kimpalan. Di Internet, dinasihatkan untuk memasangkan paip dengan serbuk roti, tetapi masalahnya ialah serbuk itu segera memerah keluar yang baru dibuat.
tekanan dalam paip. Oleh itu, kaedah ini akan berfungsi hanya apabila mungkin untuk membuka kawasan ke tempat pematerian untuk melepaskan udara. Dan apabila paip dipateri, serbuknya mudah
timbul apabila tekanan dikenakan.

Petua: jika semasa mengimpal anda boleh mendengar desisan air pada muncung, lebih baik potong simpulan dan buat semula! Adalah lebih baik untuk menghabiskan masa tambahan semasa pemasangan daripada membetulkan dan menghapuskan
mengalir pada masa hadapan, dengan banyak masalah yang merangkak keluar!

Dalam foto ini, anda dapat melihat bahawa palam ditanggalkan pada penapis dan lebihan air mengalir ke bawah kain dari sana. Dan di tempat pematerian, serbuk roti dipasang.
Terima kasih kepada penapis terbuka, kami hanya mempunyai lebih seminit untuk menyelesaikan pematerian sebelum air memerah serbuk.

Sebenarnya mengenai perkara ini saya mencadangkan untuk menamatkan penyampaian maklumat. Saya merancang untuk mengembangkan senarai soalan lazim mengenai pematerian paip polipropilena dari semasa ke semasa.

Nilaikan siaran ini:

• Pada masa ini 3.86

Penilaian: 3.9 (22 undian)

Kesan kesilapan terhadap kualiti kimpalan

Tindakan yang perlahan, difikirkan dengan teliti adalah jaminan terhadap kesilapan yang boleh membatalkan semua kerja. Semua butiran teknologi pematerian harus diambil kira dan tidak menyimpang dari mereka walaupun satu langkah.

Kesilapan biasa, akibatnya nod rosak rangkaian bekalan air propilena yang dipasang muncul:

1. Permukaan paip belum dibersihkan daripada gris.
2. Sudut pemotongan bahagian mengawan adalah berbeza daripada 90º.
3. Kemasan longgar pada hujung paip di dalam pemasangan.
4. Pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan bahagian yang hendak dipateri.
5. Penyingkiran tidak lengkap lapisan bertetulang dari paip.
6. Pembetulan kedudukan bahagian selepas penetapan polimer.

Kadang-kadang pada bahan berkualiti tinggi, pemanasan yang berlebihan tidak memberikan kecacatan luaran yang kelihatan. Walau bagaimanapun, ubah bentuk dalaman diperhatikan apabila polipropilena cair menutup laluan dalaman paip. Pada masa akan datang, nod sedemikian kehilangan kecekapannya - ia dengan cepat menjadi tersumbat dan menghalang aliran air.

Contoh kecacatan pematerian akibat daripada tindakan yang salah. Tuan memanaskan paip plastik terlalu panas, yang, seterusnya, telah cacat dari dalam

Jika sudut pemotongan bahagian hujung berbeza dari 90º, pada saat penyambungan bahagian, hujung paip terletak pada satah serong. Salah jajaran bahagian terbentuk, yang menjadi ketara apabila garisan sepanjang beberapa meter telah dipasang.

Selalunya, atas sebab ini, anda perlu membuat semula keseluruhan pemasangan sekali lagi. Terutama apabila meletakkan paip dalam strob.

Penyahgaraman yang lemah pada permukaan artikulasi menyumbang kepada pembentukan "pulau penolakan". Pada titik sedemikian, kimpalan polifusi tidak berlaku sama sekali atau berlaku sebahagiannya.

Untuk beberapa waktu, paip dengan kecacatan yang sama berfungsi, tetapi pada bila-bila masa tergesa-gesa boleh terbentuk. Juga biasa ialah ralat yang berkaitan dengan longgar padanan paip di dalam pemasangan.

Kesilapan biasa apabila memateri paip polipropilena ialah kemasukan longgar hujung paip ke dalam soket. Paip mesti masuk ke sempadan rim atau garis penanda

Hasil yang serupa ditunjukkan oleh sambungan yang dibuat dengan pembersihan lapisan penguat yang tidak lengkap. Sebagai peraturan, paip dengan tetulang diletakkan pada garis tekanan tinggi. Kerajang aluminium sisa mencipta zon tidak bersentuhan di kawasan pematerian. Di sinilah kebocoran sering berlaku.

Kesilapan yang paling teruk ialah percubaan untuk membetulkan elemen yang dipateri dengan menatal di sekeliling paksi secara relatif antara satu sama lain. Tindakan sedemikian secara mendadak mengurangkan kesan kimpalan polifusi.

Walau bagaimanapun, pada beberapa titik, spike terbentuk, dan apa yang dipanggil "tack" diperolehi. Dengan daya yang kecil untuk pecah, "tack" memegang sambungan. Walau bagaimanapun, seseorang hanya perlu meletakkan sambungan di bawah tekanan, pematerian akan segera runtuh.