Mesin pemotong buat sendiri untuk logam: gambar rajah dan prosedur untuk memasang produk buatan sendiri

Apakah yang terdiri daripada mesin pelarik: komponen utama

Untuk sebahagian besar, mesin pelarik industri dan isi rumah adalah serupa. Perbezaannya terletak pada fungsi, kuasa dan berat. Rajah di bawah menunjukkan peranti mesin bubut pemotong skru biasa. Nod utama ialah:

• katil;
• caliper;
• headstock (peletakan kotak gear untuk melaraskan kelajuan putaran dan menukar jumlah tork);
• tailstock (untuk sokongan yang lebih stabil dan boleh dipercayai bagi bahan kerja atau bahagian yang diapit dalam chuck (spindle), serta untuk memasang gerudi, paip dan alat lain);
• pemegang alat.

Peranti pelarik pemotong skru

katil

Salah satu elemen utama ialah bingkai - pangkalan logam besar di mana semua komponen utama dan bahagian peralatan dipasang. Ia mestilah cukup kuat, dan jisim mestilah seperti untuk tidak membenarkan mesin terbalik semasa operasi. Untuk versi lantai, penyokong besar (kaki) ditambah.

katil pelarik

Sokongan pelarik

Angkup pelarik direka bentuk untuk bergerak sepanjang, melintasi dan pada sudut ke paksi gelendong pemotong yang dipasang pada pemegang alat. Peranti ini mempunyai struktur silang, yang terdiri daripada tiga elemen utama: kereta luncur, kereta luncur melintang dan incisal.

Sokongan pelarik logam untuk rumah

Stok kepala mesin bubut buat sendiri

Stok kepala adalah salah satu komponen mesin pelarik yang lebih sukar, terutamanya untuk pembuatan sendiri. Ia mengandungi kotak gear dengan gelendong dan unit kawalan. Di bawah selongsong headstock adalah motor elektrik, yang disambungkan dengan pemacu tali pinggang ke takal kotak gear.

Pemasangan headstock buatan sendiri dengan kartrij

Unit ini mengandungi blok yang terdiri daripada gear boleh tukar yang direka untuk menghantar dan menukar kelajuan gelendong dan tork dari aci kotak suapan. Anda boleh membeli kepala mesin pelarik atau buat sendiri.

Gitar pelarik

Mesin pelarik ekor

Stok ekor mesin pelarik logam boleh dialihkan dan direka bentuk untuk menekan bahan kerja ke tengah gelendong. Salah satu elemen pemasangan ini ialah pena bulu, di mana pusat tetap atau berputar dipasang, berehat dengan hujungnya terhadap bahan kerja. Bahan kerja dipasang di chuck pada gelendong dan disokong oleh tailstock. Oleh itu, pengancing bahagian yang boleh dipercayai untuk pemprosesan berkualiti tinggi dipastikan.

Pelarik tailstock untuk logam

Gerudi, pili, reamer, dsb. boleh dipasang di stok ekor. Apabila memasang dan bergerak di atas gelincir katil, adalah perlu untuk mengelakkan kesan tajam dan kuat pada badan pemasangan untuk mengelakkan anjakan pusat.

Perincian tailstock

Membuat pemegang alat buat sendiri untuk mesin pelarik

Pemegang alat bertujuan untuk memasang alat untuk pemprosesan logam pada sokongan mesin bubut dan bergerak dalam arah membujur dan selari berbanding dengan bahan kerja. Terdapat dua jenis pemegang alat: dua dan empat kedudukan. Dalam kes pertama, anda boleh memasang dua pemotong dengan skru secara serentak, dan pada yang kedua - empat, yang membolehkan anda menukar pemotong dengan cepat jika perlu tanpa menghentikan mesin pelarik. Untuk menukar gigi kacip dengan cepat, pemegang khas disediakan.

Pemegang pelarik logam

Apakah jenis mesin lain yang boleh dibuat?

Sebelum mencipta pelarik anda sendiri, anda harus mengkaji jenis-jenis itu yang dicipta oleh ramai orang yang berminat. Antara mesin, buatan sendiri dan kilang, jenis berikut dibezakan.

Memusing dan mengisar

Mesin sedemikian sudah menjadi pengubahsuaian yang berkuasa daripada versi mesin sebelumnya.Selalunya, mesin turn-mill dilengkapi dengan CNC, kerana sangat sukar untuk mengawal penghala secara manual dengan ketepatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, mesin sedemikian mempunyai hak untuk wujud dan digunakan secara meluas dalam keperluan domestik. Reka bentuknya terdiri daripada:

• Katil.
• Motor elektrik untuk memutarkan headstock.
• Kilang tangan diletakkan pada panduan, yang memastikan pergerakannya sepanjang paksi putaran bahan kerja.

Dengan mesin fotokopi

Pelarik salinan diperlukan apabila mencipta sejumlah besar produk yang serupa, selalunya anda boleh mendengar tentang hidangan dan baluster untuk tangga.

Terdapat beberapa pilihan untuk membuat mesin pelarik salinan: dengan pemotong penggilingan, dengan gergaji bulat dan dengan pahat. Kesemua kaedah ini melibatkan penggunaan corak. Corak ialah profil produk masa hadapan, yang dipotong daripada papan lapis dengan ketebalan kecil.

Pegangan tangan dipasang di sepanjang mesin pelarik sepanjang keseluruhan bahan kerja. Corak dipasang di belakang mesin pelarik. Pemotong atau pemotong dilekatkan pada susur tangan, pergerakannya dikawal selia berkat hentian yang datang dari pemotong, pemotong atau gergaji pada corak.

Oleh itu, semasa putaran bar, alat pemotong mengulangi sepenuhnya siluet profil papan lapis dengan ketepatan yang mencukupi.

Mini

Untuk banyak keperluan domestik, tidak perlu mencipta agregat dimensi yang mengagumkan yang mampu memutarkan log dengan jejari 300 mm. Kadang-kadang mesin dengan reka bentuk yang sangat mudah sudah mencukupi, di mana pemacu dari perakam pita lama, dikuasakan melalui bekalan kuasa, boleh bertindak sebagai enjin. Untuk katil mesin sedemikian, anda boleh menggunakan papan 150 * 20 dan panjang, yang hanya bergantung pada keperluan tukang.

Untuk mesin mini sedemikian, pemacu tali pinggang akan menjadi berlebihan, jadi selalunya headstock dipasang terus pada aci motor.Dan sebagai pelat muka, kepala dari gerudi atau chuck buatan sendiri dengan tiga skru pengapit berfungsi.

Stok ekor diperbuat daripada bar, di tengahnya lubang untuk aci digerudi tepat pada ketinggian paksi motor, dalam peranannya paku dowel boleh bertindak. Jika anda menyediakan mesin dengan bekalan kuasa dengan voltan keluaran boleh laras, anda boleh mendapatkan unit dengan pengawal kelajuan.

Dari gerudi elektrik

Gerudi elektrik boleh didapati di hampir setiap rumah. Kelebihan mesin yang digerakkan oleh gerudi elektrik ialah tidak perlu membeli enjin berasingan. Reka bentuk yang dipacu gerudi terdiri daripada yang paling asas, di mana gerudi diapit ke meja.

Sebaliknya, tailstock dipasang menggunakan sepasang sudut dan paku atau skru yang diasah, kepada yang lebih sempurna, di mana gerudi berfungsi sebagai sumber daya putaran, tetapi tidak secara langsung mengambil bahagian dalam proses putaran. bahan kerja. Kaedah kedua melindungi motor daripada terlalu panas dan kegagalan semasa beban berlebihan.

Dari motor mesin basuh

Ia adalah skema standard mesin pelarik dengan enjin, pemacu terus atau tali pinggang, katil dan dua kepala.

Apabila membina mesin pelarik dari motor mesin basuh, mesti diingat bahawa motor perkakas rumah direka untuk beredar dengan beban yang tidak seimbang, tetapi ini tidak bermakna stok ekor boleh ditinggalkan. Kehadirannya adalah wajib, terutamanya apabila bekerja dengan bahan kerja yang panjang dan berat. Peranti pelarik sedemikian mudah dilaksanakan di rumah. Untuk ini anda perlukan:

Kimpal atau bolt dua paip keluli, pada satu hujung betulkan enjin daripada peralatan rumah.Betulkan bar di antara paip dengan keupayaan untuk menggerakkannya di sepanjang bingkai, sudut tempat letak tangan akan dilekatkan padanya. Di sebelah bertentangan, tailstock disediakan mengikut arahan di atas.

Mesin pelarik diperbuat daripada apa?

Reka bentuk tipikal

Malah mesin bubut kecil mempunyai berat yang banyak, mencipta getaran semasa operasi. Bingkai yang boleh dipercayai (1) diperlukan, di mana unit berfungsi dan bahagian individu dipasang. Jika ia bertujuan untuk mencipta versi lantai, gunakan sokongan yang boleh dipercayai dengan panjang yang dikehendaki. Ketinggian akhir kawasan kerja hendaklah mesra pengguna.

Senarai berikut mengandungi komponen lain:

• Kotak gear diletakkan di dalam headstock (3). Ia direka untuk melaraskan kelajuan gelendong (4), menukar jumlah tork.
• Di bahagian belakang, bahan kerja disokong oleh stok ekor (6). Paip, gerudi dan alatan lain juga dipasang di sini, jika perlu.
• Dalam mod pemprosesan standard, pemotong dipasang dalam pemegang khas (5).
• Pemasangan ini dipasang pada angkup (8). Untuk pergerakan mendatar yang lancar, mekanisme skru digunakan, terletak di apron (7).
• Kotak suapan (2) memacu aci pemacu.

Sokongan pelarik

Peranti

Nota lukisan:

• gerabak (1) dan keseluruhan blok secara keseluruhan (17) didorong oleh aci berjalan (2);
• mekanisme pergerakan disambungkan dengan pemegang khas (15);
• slaid ini (3) memberikan kebebasan pergerakan bahagian atas dalam arah melintang (12);
• ia dipasang pada pemasangan berputar (4) dengan panduan membujur (5);
• pemotong dipasang di dalam pemegang (6);
• skru (7/8) digunakan untuk membaiki bahagian / alatan ini;
• pemegang (9) boleh memindahkan pemotong dengan selamat pada jarak dari kawasan kerja;
• elemen pengikat (10) bahagian atas (11);
• untuk pergerakannya yang tepat dalam arah yang sesuai, pemegang (13, 14) dengan pemacu skru digunakan;
• roda tangan (16) gerakkan angkup secara manual.

Dalam kajian terperinci bahagian pelarik logam ini, adalah perlu untuk mengambil kira peningkatan beban yang dikenakan dalam proses menjalankan operasi teknologi.

Beri perhatian kepada bilangan besar komponen bergerak

Mengekalkan pemesinan ketepatan memerlukan lebih daripada bahagian yang tahan lama. Pelarasan berterusan akan membantu menghapuskan permainan untuk mengimbangi kehausan. Pengedap yang rosak disyorkan untuk diganti dengan produk baru.

stok ekor

Komponen utama nod

Di sini dan di bawah, kami akan pertimbangkan mudah untuk projek bermain sendiri dengan komen yang menjelaskan. Contoh dalam rajah lebih sesuai untuk peralatan kerja kayu. Untuk bekerja dengan bahan kerja yang kuat untuk masa yang lama, kasut sokongan harus dibuat daripada plat keluli.

Sebagai tambahan kepada peralatan standard, peranti boleh tukar itu berguna

Dengan bantuan mereka, mereka mengembangkan keupayaan asas stok ekor. Dalam cadangan pengarang, adalah dicadangkan untuk mengeluarkan sebahagian daripada pelekap kartrij standard (3). Ini akan meningkatkan strok kerja alat, memproses bahan kerja yang lebih besar.

Ciri pembuatan buat sendiri bagi kepala hadapan mesin pelarik

Untuk pembuatan produk buatan sendiri, penyelesaian reka bentuk mudah digunakan.

Pemacu tali pinggang (1) digunakan di sini, yang dibezakan oleh kos rendah dan tahap hingar yang rendah. Takal berkembar (2) dipasang untuk pementasan tork.Untuk memanjangkan hayat gelendong (3), sepasang galas bebola hendaklah digunakan. Sekiranya perlu, lubang dibuat di dalam badan untuk mengisi pelincir secara berkala.

Sebagai peraturan, mesin bubut logam dilengkapi dengan chuck tiga rahang

Pengapit ini berpusat secara automatik tanpa pelarasan selanjutnya. Pengeluaran sendiri nod tersebut akan menyebabkan kesukaran. Oleh itu, elemen fungsi kepala mesin pelarik ini boleh dibeli di kedai.

Untuk memproses bahan kerja persegi, model dengan empat sesondol digunakan.

Cara membuat pemegang alat buat sendiri untuk mesin pelarik

Adalah lebih baik untuk membuat bahagian utama pemegang dalam versi yang boleh dilipat

Ini akan membolehkan anda membuat pembaikan tanpa kesulitan yang tidak perlu. Skru diskrukan ke dalam lubang berulir, yang membetulkan alat dengan kuat. Jarak antara plat ditentukan dengan mengambil kira dimensi pemotong.

Pemegang dipasang di bahagian atas untuk menghidupkan simpulan dengan cepat. Peranti ini membolehkan anda menukar alat dengan cepat untuk pemprosesan jujukan kompleks bahan kerja.

Ciri reka bentuk mesin pemotong

Agar mesin berfungsi selama bertahun-tahun, ia mesti diperbuat daripada bahan yang boleh dipercayai. Unsur-unsur struktur logam paling baik dibuat daripada aloi keluli, yang sangat keras. Operasi peralatan siap dalam kes ini akan menjadi lancar dan stabil.

Platform terbaik diperbuat daripada bahan berat dan tegar - di sini banyak yang menentukan kedudukan mesin berikutnya (sama ada ia mudah alih atau pegun).

Untuk memastikan pengikat yang boleh dipercayai pada bahan kerja yang akan diproses, struktur yang lebih kompleks boleh dipasang dengan memasukkan ragum sebagai elemen di dalamnya.

Cakera mungkin mempunyai permukaan yang melelas jika ia bertujuan untuk merawat tepi logam daripada burr yang terbentuk semasa pemotongan. Ia adalah mudah untuk memproses chamfers dengan cakera sedemikian.

Apabila ia datang kepada peranti pegun, lebih baik menggunakan transmisi gear. Ia menjamin kebolehpercayaan sambungan dan prestasi yang baik. Versi tali pinggang lebih sesuai untuk peranti mudah alih.

Pengelasan mengikut kaedah memberi makan elemen pemotong

Terdapat sejumlah besar mesin yang dijual, sebelum membeli, adalah penting untuk memahami bagaimana sistem suapan elemen pemotong berfungsi. Elemen pemotong boleh diberi makan dengan cara berikut:

• bekalan hadapan cakera pemotongan;
• peranti dengan pelaksanaan suapan bawah elemen pemotongan;
• pembinaan, asasnya adalah kerja kaedah pendulum.

Tapak logam mesin pemotong boleh berdiri di lantai atau meja apabila digunakan. Dalam kes pertama, cakera diameter yang lebih besar dipasang, yang membolehkan memotong volum bahagian yang lebih besar. Peralatan desktop lebih mudah alih, mempunyai berat yang dikurangkan.

Arahan untuk membuat mesin pelarik do-it-yourself yang mudah

Memandangkan setiap orang memutuskan bagaimana rupa mesin pelariknya dan dimensi apa yang akan ada, adalah mustahil untuk memberikan penerangan yang tepat tentang pembuatan semua bahagian dengan dimensi, toleransi dan kesesuaian. Walau bagaimanapun, proses membina mana-mana mesin bubut terdiri daripada langkah yang sama.

Pembuatan bingkai. Seperti yang dinyatakan di atas, adalah mustahil untuk membuat rangka besi tuang besar-besaran di rumah. Oleh itu, peranannya akan dimainkan oleh bingkai yang diperbuat daripada saluran atau paip profil keluli, yang dipotong mengikut saiz dan kemudian dikimpal mengikut lukisan.

Adalah penting untuk memerhatikan ketepatan semua sudut tegak, jadi kawalan dengan segi empat sama perlu dilakukan setiap kali sambungan seterusnya dibuat. Berfungsi paling baik pada papak yang rata dan mendatar

Ini akan memungkinkan untuk mendapatkan bingkai dengan geometri yang ketat dalam satah mendatar. Anda boleh melakukannya tanpa katil besar, menjadikannya dari aci panjang sebagai panduan.

Pada mesin pelarik, rak sisi katil dibuat.

Pasang panduan dengan rak. Dalam kes ini, sesendal jarak dipasang di antara elemen sokongan sisi.

Sesendal untuk memasang tailstock dan pemegang alat dipasang pada panduan. Ia tidak perlu membuat panjang yang sama. Satu bahagian boleh dibuat lebih pendek daripada yang lain dengan menggunakan bahagian yang panjang sebagai panduan dan bahagian yang lebih pendek untuk menyokong bahagian yang bergerak. Penyelesaian ini akan meningkatkan lejang kerja pusat belakang.

Dari kepingan keluli dengan ketebalan 8 - 10 mm, tapak pelekap untuk bulu dan angkup dibuat dan diikat pada pemandu dan sesendal penahan menggunakan bolt dengan diameter 6 mm
Perhatian khusus harus diberikan kepada lubang pelekap, kerana sedikit pun ketidaktepatan akan menyebabkan herotan dan kesesakan bahagian mesin yang bergerak.

Pasang skru plumbum. Anda boleh mengukir bahagian ini dari bahan kerja atau menggunakan bahagian berulir dari mana-mana peranti, contohnya, dari kerusi tinggi dengan ketinggian berubah-ubah
Pastikan untuk memastikan sesendal anti geseran yang diperbuat daripada gangsa atau loyang dipasang pada lubang yang sepadan di rak sisi.
Sebuah vernier dan stereng dipasang pada skru plumbum.

Platform untuk memasang headstock dipasang, selepas itu pemasangan katil dianggap lengkap.
Stok kepala dipasang daripada penyokong galas, dua galas bebola, aci utama dengan takal dan gelendong.

Stok ekor dibuat daripada skru panjang, lengan dengan benang dalaman, profil logam dan pemegang, selepas itu pemasangan boleh alih belakang dipasang pada mesin.
Kawal dan, jika perlu, laraskan penjajaran bahagian tengah hadapan dan belakang.
Pasang sokongan. Proses pembuatannya serupa dengan pemasangan bingkai - panduan dilengkapi dengan sesendal, skru, vernier dan stereng kecil dipasang.
Pemegang alat diperbuat daripada plat logam tebal dan bolt dengan diameter 8 mm, selepas itu dipasang pada caliper.

Menggunakan mesin kimpalan, subframe motor elektrik dibuat, yang mana sudut logam atau paip profil digunakan. Subframe mesti menyediakan menaikkan dan menurunkan unit kuasa, jika tidak, ia akan menjadi masalah untuk memindahkan tali pinggang dari satu takal ke yang lain untuk menukar kelajuan gelendong.
Pasang dan sambungkan motor elektrik, selepas itu ujian dijalankan.

Selepas mesin bubut diuji dalam operasi, komponen dan bahagiannya hendaklah dicat. Ini akan menambah daya tarikan kepada keturunan anda dan tidak akan membenarkan kakisan merosakkan peralatan yang dibuat oleh tangan anda sendiri.

Mesin pelarik di rumah adalah peralatan serba boleh yang boleh digunakan selain daripada tujuan yang dimaksudkan. Spindle boleh memegang roda penggilap atau pengisar untuk mengasah alat atau kemasan bahagian logam.

Alat mesin untuk pemprosesan logam

Untuk bekerja dengan logam (terutamanya di kedai mini untuk pengeluaran struktur logam), pelbagai mesin dan peranti digunakan, dan kebanyakannya boleh dilakukan dengan tangan.

Untuk pemprosesan logam, tidak digalakkan membuat alat mesin dari kayu dengan tangan anda sendiri kerana mereka tidak dapat menampung beban.

Sebagai contoh, mesin lentur buatan sendiri (untuk membuat separuh lengkok dan cincin) dibuat hanya daripada besi buruk besi. Reka bentuk mesti boleh dipercayai.

Bicu hidraulik kereta juga turut digunakan, kerana kekuatan tangan untuk membengkokkan bahan kerja pastinya tidak mencukupi. Dan dengan bicu, peranti menjadi benar-benar berfungsi.

Ia adalah mungkin untuk membuat mesin daripada kayu dengan tangan anda sendiri (atau sebaliknya, hanya bingkai untuknya) untuk memproses / memotong logam hanya dalam beberapa kes.

Sebagai contoh, ini boleh dilaksanakan apabila memasang mesin pemotong berdasarkan pengisar kecil. Dalam kes ini, asas diperbuat daripada papan serpai (anda boleh mengambil papan lapis).

Tetapi bagaimanapun, jika anda membuat mesin pemotong logam, maka lebih baik untuk membuat asas untuknya lebih dipercayai dan tahan lama. Ia tidak berbaloi untuk menjimatkan bahan di sini - penjimatan boleh pergi ke tepi.

Anda boleh mengimpal bingkai ringkas dari paip profil dengan tetulang di bahagian tengah, dan kemudian mengimpal atau mengikat kepingan logam dengan saiz yang sesuai di atas.

Mesin lentur untuk melentur bar dan jalur logam juga memerlukan tapak yang sangat kuat.

Jika bukannya kepingan logam terdapat papan papan lapis, maka mesin itu tidak akan dapat menampung tugasnya.

Oleh itu, untuk membuat mesin kayu anda sendiri tangan untuk pemprosesan logam adalah mungkin hanya dalam kes di mana beban pada tapak (bingkai) akan menjadi tidak penting.Sebagai contoh, kaki penggerudian atau mesin pemotong.

Reka bentuk dan lukisan dimensi

Reka bentuk bermula dengan menentukan jenis kerja dan dimensi bahan kerja yang akan diproses. Berdasarkan ini, kami menggariskan dimensi keseluruhan, kuasa motor pemacu, panjang katil. Ia tidak perlu melukis semua butiran mengikut GOST. Lukisan teknikal yang mencukupi untuk semua butiran.

Kira titik penggerudian, tentukan dimensi bahagian mengawan. Secara berasingan, adalah perlu untuk membangunkan gambar rajah kinematik dan litar elektrik. Dalam skema kinematik, kami menentukan jarak pusat ke pusat gear atau takal kotak gear. Gambar rajah elektrik akan membolehkan anda menyambungkan peralatan elektrik dengan betul.

Dan sebenarnya, apa yang kita bincangkan?

Hanya berpuluh-puluh reka bentuk tradisional unit untuk pemotongan tepat kepingan, gulungan dan bahan panjang diketahui, ini tidak mengira laser, dan lain-lain dari zaman teknologi tinggi. Kami akan mempertimbangkan selanjutnya mesin dengan modul kerja berayun dan badan pemotong berputar bulat - mata pisau yang melelas atau gergaji. Mesin pemotong sedemikian dipanggil pendulum. Ia adalah yang paling serba boleh (termasuk sesuai untuk broach - mengekalkan potongan membujur dengan panjang terhad) dan boleh dilakukan secara bebas di bengkel bangsal-garaj. Apabila mereka menyebut "mesin pemotong", dalam kebanyakan kes, ia adalah pendulum (pengisar potong bandul dalam bahasa Inggeris) yang dimaksudkan.

Motor atau pengisar sudut?

Ini merujuk kepada pemacu mesin - berasingan atau digabungkan dalam monoblok dengan badan yang berfungsi (memotong) dan penghantaran kuasa kepadanya.Motor yang berasingan mempunyai kelebihan bahawa bahagian berayun unit - kerusi goyang (bandulum, rocker) boleh dibuat dengan betul seimbang, yang sangat memudahkan kerja pada mesin dan meningkatkan produktivitinya; yang terakhir adalah agak lemah bergantung pada rintangan bahan untuk memotong

Di samping itu, keseluruhan mesin boleh dibuat sesuai untuk kerja-kerja shift pusingan yang intensif, yang boleh menjadi penting bagi mereka yang memperoleh pendapatan dengan tangan berkembang dari tempat yang sepatutnya dan kepala yang berfungsi sebagaimana mestinya. Pengisar sudut (Bulgarian), seperti yang anda tahu, boleh bekerja secara berterusan selama 20-60 minit

(bergantung pada model), dan kemudian - masa henti paksa untuk alat menjadi sejuk. Tetapi untuk kegunaan sekali-sekala, pengisar sudut mempunyai beberapa kelebihan:

• Mesin pemotong yang cukup tahan lasak dan tepat daripada pengisar boleh dibuat tanpa bahagian berpusing dan dengan kerja kimpalan minimum atau tanpa mereka sama sekali, lihat di bawah.
• Alat asas tetap sesuai untuk kerja manual di luar mesin.
• Bekalan kuasa - fasa tunggal 220 V dari alur keluar rumah.
• Peranti permulaan dan pembumian pelindung tidak diperlukan, kerana hanya pengisar sudut dengan penebat berganda tersedia secara komersial.
• Ciri luaran motor elektrik pengumpul penggiling sudut adalah lebih lembut daripada motor elektrik tak segerak dengan pemutar sangkar tupai, yang menjimatkan kuasa motor dan penggunaan elektrik. Dalam kebanyakan kes (kecuali untuk memotong bahan tebal, tahan lama dan/atau likat), boleh diandaikan bahawa pengisar elektrik 800 W adalah bersamaan dengan motor tak segerak dengan 1.2 kW pada aci (lihat di bawah), dan pengisar sudut 1300 W. ialah motor berasingan untuk 2, 2 kW.
• Mesin pemotong daripada pengisar sudut adalah lebih ringan, lebih padat dan boleh diangkut berbanding dengan pemacu yang berasingan.
• Pengisar sudut yang murah tidak dibekalkan dengan pengawal kelajuan, tetapi pengawal kelajuan biasa untuk gerudi sesuai untuk mereka (tidak lebih daripada $20; biasanya $5 - $6). "Kekerapan" untuk motor tak segerak sehingga 2.5 kW berharga daripada $50.

Mengenai kawalan kelajuan

Dan mengapa mengawal kelajuan cakera? Agar tidak melebihi kelajuan tepi linear maksimum dan/atau kelajuan putaran yang ditunjukkan padanya. Jika tidak, cakera mungkin tidak pecah, tetapi prestasinya akan menurun secara mendadak, haus akan meningkat, dan kualiti potongan akan merosot. Kadar kelajuan putaran motor tak segerak 2800-2850 min–1 membenarkan penggunaan cakera konvensional dengan diameter sehingga 350-400 mm atau lebih, yang memberikan kedalaman pemotongan sekurang-kurangnya 150 mm. Spindle pengisar berputar lebih cepat (dari 6000 min-1), dan adalah berbahaya untuk meletakkan cakera biasa dengan diameter lebih daripada 160 mm di atasnya. Kedalaman pemotongan adalah sehingga 50-60 mm, dan cakera berkelajuan tinggi mahal dan cepat haus. Memasang pengawal kelajuan menyelesaikan masalah. Produktiviti dan kualiti potong tidak menderita, kerana. ditentukan oleh kelajuan linear putaran di sepanjang pinggir pemotongan.

Mengenai tajuk

LBM berbunyi "secara teknikal", tetapi sebenarnya ia tidak tepat, kerana. pengisar memotong lebih banyak daripada mengisar. "Angle drill" adalah lebih malang, kerana. untuk menggerudi - untuk menggerudi, menggerudi, yang mana pengisar sudut biasanya tidak sesuai. Pengisar sudut ialah kertas surih daripada bahasa Inggeris. mesin pengisar sudut. Tetapi bahasa Inggeris untuk mengisar adalah lebih luas maknanya daripada semua jenis pemprosesan kasar. Sebagai contoh, pengisar daging ialah pengisar daging. "Untuk mengisar" tidak mempunyai analog Rusia yang tepat; dari segi makna, ini adalah sesuatu seperti "cabik-cabik sepanjang jalan belakang." Secara umum, bahasa sehari-hari "Bulgarian" secara istilah tidak betul, tetapi cukup pendek, dan jelas apa itu.

Dan sebenarnya, apa yang kita bincangkan?

Hanya berpuluh-puluh reka bentuk tradisional unit untuk pemotongan tepat kepingan, gulungan dan bahan panjang diketahui, ini tidak mengira laser, dan lain-lain dari zaman teknologi tinggi. Kami akan mempertimbangkan selanjutnya mesin dengan modul kerja berayun dan badan pemotong berputar bulat - mata pisau yang melelas atau gergaji. Mesin pemotong sedemikian dipanggil pendulum. Ia adalah yang paling serba boleh (termasuk sesuai untuk broach - mengekalkan potongan membujur dengan panjang terhad) dan boleh dilakukan secara bebas di bengkel bangsal-garaj. Apabila mereka menyebut "mesin pemotong", dalam kebanyakan kes, ia adalah pendulum (pengisar potong bandul dalam bahasa Inggeris) yang dimaksudkan.

Motor atau pengisar sudut?

Ini merujuk kepada pemacu mesin - berasingan atau digabungkan dalam monoblok dengan badan yang berfungsi (memotong) dan penghantaran kuasa kepadanya. Motor yang berasingan mempunyai kelebihan bahawa bahagian berayun unit - kerusi goyang (bandulum, rocker) boleh dibuat dengan betul seimbang, yang sangat memudahkan kerja pada mesin dan meningkatkan produktivitinya; yang terakhir adalah agak lemah bergantung pada rintangan bahan untuk memotong

Di samping itu, keseluruhan mesin boleh dibuat sesuai untuk kerja-kerja shift pusingan yang intensif, yang boleh menjadi penting bagi mereka yang memperoleh pendapatan dengan tangan berkembang dari tempat yang sepatutnya dan kepala yang berfungsi sebagaimana mestinya. Pengisar sudut (Bulgarian), seperti yang anda tahu, boleh bekerja secara berterusan selama 20-60 minit

(bergantung pada model), dan kemudian - masa henti paksa untuk alat menjadi sejuk. Tetapi untuk kegunaan sekali-sekala, pengisar sudut mempunyai beberapa kelebihan:

• Mesin pemotong yang cukup tahan lasak dan tepat daripada pengisar boleh dibuat tanpa bahagian berpusing dan dengan kerja kimpalan minimum atau tanpa mereka sama sekali, lihat di bawah.
• Alat asas tetap sesuai untuk kerja manual di luar mesin.
• Bekalan kuasa - fasa tunggal 220 V dari alur keluar rumah.
• Peranti permulaan dan pembumian pelindung tidak diperlukan, kerana hanya pengisar sudut dengan penebat berganda tersedia secara komersial.
• Ciri luaran motor elektrik pengumpul penggiling sudut adalah lebih lembut daripada motor elektrik tak segerak dengan pemutar sangkar tupai, yang menjimatkan kuasa motor dan penggunaan elektrik. Dalam kebanyakan kes (kecuali untuk memotong bahan tebal, tahan lama dan/atau likat), boleh diandaikan bahawa pengisar elektrik 800 W adalah bersamaan dengan motor tak segerak dengan 1.2 kW pada aci (lihat di bawah), dan pengisar sudut 1300 W. ialah motor berasingan untuk 2, 2 kW.
• Mesin pemotong daripada pengisar sudut adalah lebih ringan, lebih padat dan boleh diangkut berbanding dengan pemacu yang berasingan.
• Pengisar sudut yang murah tidak dibekalkan dengan pengawal kelajuan, tetapi pengawal kelajuan biasa untuk gerudi sesuai untuk mereka (tidak lebih daripada $20; biasanya $5 - $6). "Kekerapan" untuk motor tak segerak sehingga 2.5 kW berharga daripada $50.

Secara umum, jika anda memasang struktur logam di tapak dan mempunyai kenderaan, atau menjual logam bergulung (atau kayu panjang) yang dipotong mengikut saiz daripada pelanggan, maka anda perlu membuat mesin dengan pemacu yang berasingan. Jika memangkas dan memotong tepat pada sudut bukanlah keperluan harian untuk anda, maka katil pemotongan untuk penggiling akan menjadi yang terbaik.

Mengenai kawalan kelajuan

Dan mengapa mengawal kelajuan cakera? Agar tidak melebihi kelajuan tepi linear maksimum dan/atau kelajuan putaran yang ditunjukkan padanya. Jika tidak, cakera mungkin tidak pecah, tetapi prestasinya akan menurun secara mendadak, haus akan meningkat, dan kualiti potongan akan merosot.Kadar kelajuan putaran motor tak segerak 2800-2850 min–1 membenarkan penggunaan cakera konvensional dengan diameter sehingga 350-400 mm atau lebih, yang memberikan kedalaman pemotongan sekurang-kurangnya 150 mm. Spindle pengisar berputar lebih cepat (dari 6000 min-1), dan adalah berbahaya untuk meletakkan cakera biasa dengan diameter lebih daripada 160 mm di atasnya. Kedalaman pemotongan adalah sehingga 50-60 mm, dan cakera berkelajuan tinggi mahal dan cepat haus. Memasang pengawal kelajuan menyelesaikan masalah. Produktiviti dan kualiti potong tidak menderita, kerana. ditentukan oleh kelajuan linear putaran di sepanjang pinggir pemotongan.

Mengenai tajuk

LBM berbunyi "secara teknikal", tetapi sebenarnya ia tidak tepat, kerana. pengisar memotong lebih banyak daripada mengisar. "Angle drill" adalah lebih malang, kerana. untuk menggerudi - untuk menggerudi, menggerudi, yang mana pengisar sudut biasanya tidak sesuai. Pengisar sudut ialah kertas surih daripada bahasa Inggeris. mesin pengisar sudut. Tetapi bahasa Inggeris untuk mengisar adalah lebih luas maknanya daripada semua jenis pemprosesan kasar. Sebagai contoh, pengisar daging ialah pengisar daging. "Untuk mengisar" tidak mempunyai analog Rusia yang tepat; dari segi makna, ini adalah sesuatu seperti "cabik-cabik sepanjang jalan belakang." Secara umum, bahasa sehari-hari "Bulgarian" secara istilah tidak betul, tetapi cukup pendek, dan jelas apa itu.

Kesimpulan

Sekiranya tuan rumah mempunyai pendidikan pemutar atau sekurang-kurangnya kemahiran serupa, mesin pelarik di ladang akan berguna. Ia akan membantu menjimatkan pembelian beberapa bahagian untuk peranti mekanikal, menggilap atau mengecat. Kaki kayu kerinting untuk najis atau meja juga dibuat di atasnya. Memandangkan ia menjadi jelas dari artikel itu, tidak begitu sukar untuk membuat unit sedemikian dengan tangan anda sendiri. Anda hanya perlu memberi perhatian kepada skim dan mengikuti peraturan tertentu.

Dan akhirnya, tentang cara memilih mesin pelarik - video itu pendek, tetapi menarik dan memberi pengajaran. Selamat menonton!

Tonton video ini di YouTube

Pembaikan SebelumnyaCara menggunakan pengedap dengan betul untuk tingkap plastik: maklumat am dan cadangan praktikal
Pembaikan SeterusnyaCara menukar tingkap kepada mod musim sejuk: nasihat profesional kepada tuan rumah