Asas Kimpalan Bebibir

Ketinggian Protrusi

Jika anda melihat lukisan bebibir keluli, maka ia mempunyai beberapa parameter, termasuk ketinggian langkan. Ia dilambangkan dengan huruf H dan B, ia boleh diukur dalam semua jenis produk, kecuali yang mempunyai sambungan bertindih. Perkara berikut harus diingat:

• model kelas tekanan 150 dan 300 akan mempunyai ketinggian tonjolan 1.6 mm;
• model kelas tekanan 400, 600,900,1500 dan 2000 mempunyai ketinggian protrusi 6.4mm.

Dalam kes pertama, pembekal dan pengilang bahagian mengambil kira permukaan protrusi, dalam kes kedua, permukaan protrusi tidak termasuk dalam parameter yang ditentukan. Brosur bahagian boleh menyenaraikan ini dalam inci, di mana 1.6 mm ialah 1/16 inci dan 6.4 mm - ¼ inci.

Kimpalan tekan (kimpalan tepi)

Paip PE boleh disambungkan pada titik laluan gandingan dengan menekan kimpalan di dalam dan di luar.
Walaupun kimpalan tekan boleh dilakukan walaupun untuk paip tanpa lengan, kaedah kimpalan ini paling kerap digunakan dalam
telaga dan tangki dalam pengeluaran siku pemasangan, pengeluaran paip untuk projek khas.
Tekan kimpalan untuk menyambung paip untuk digunakan dalam talian tekanan tinggi,
tetapi hanya untuk paip dan telaga dalam talian dengan aliran tekanan rendah. Terdapat dua jenis mesin kimpalan akhbar,
yang berfungsi dengan cara yang sama.

• Mesin kimpalan udara panas dengan elektrod.
• Mesin kimpalan udara panas menekan bahan mentah berbutir.

Butiran yang perlu diberi perhatian khusus apabila menyambung paip PE dalam kimpalan tepi:

• Suhu ambien mestilah sekurang-kurangnya 5ºС.
• Kimpalan tepi tidak boleh digunakan untuk saluran air boleh diminum gas dan bertekanan.
• Bahan bahagian kimpalan dan elektrod mestilah daripada gred yang sama, dan diameter elektrod mestilah 3mm atau 4mm.
• Permukaan yang hendak dikimpal mesti dibersihkan dengan baik, pengoksidaan dari permukaan mesti dikikis, dan kemudian permukaan boleh dikimpal.
• Proses kimpalan mesti sentiasa dijalankan sambil mengekalkan sudut tekanan 45° dengan permukaan.
• Kimpalan pukal dan dalam bagi kimpalan setebal maksimum 4 mm mesti digunakan dengan segera, memerhatikan proses penyejukan, kemudian mengikis semuanya dan mengimpal semula, proses ini diulang sehingga ketebalan yang dikehendaki dicapai.

Diagram 3. Penyediaan bahagian untuk kimpalan tepi Diagram 4. Type of two-sided horizontal fillet welding Diagram 5. Type of one-sided vertical weldingJenis kimpalan mendatar satu sisi

Jadual 2. Parameter sudut kimpalan DVS 2207 (ambien t 20ºС)

Kelas bahan kimpalan	Daya kimpalan (N)	Nilai pemanasan udara untuk mesin kimpalan (ºС)	Kadar aliran udara panas (1/mm)
Elektrod 3 mm	Elektrod 4 mm
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Kaedah sambungan bebibir

Kaedah sambungan bebibir digunakan apabila perlu untuk menyambung paip PE dengan elemen seperti paip keluli, injap, pam, pemeluwap
atau jika saluran paip perlu dibongkar di bahagian tertentu untuk masa tertentu.
Selepas gelang keluli, dipanggil bebibir, dipasang pada paip PE, paip akan mempunyai kelebihan untuk menyokong bebibir ini,
dipanggil penyesuai bebibir, yang dikimpal ke tepi paip dengan kimpalan punggung. Dua baris paip yang hendak disambungkan diletakkan
bertentangan antara satu sama lain, dan kemudian gasket diletakkan di antara tepinya, sambungan bebibir dilakukan menggunakan bolt dan nat
Perhatian mesti dibayar kepada fakta bahawa bolt mesti diketatkan bukan dalam bulatan, tetapi dalam baris yang bertentangan.

Ia amat penting untuk tidak menolak paip semasa mengetatkan bolt untuk mengelakkan beban berlebihan.
Rajah 7
Kaedah sambungan bebibir

Paip disambungkan dengan penyesuai selepas pemotongan menegak di sepanjang paksi, dan fai dipotong dengan kon pada sudut kira-kira 15º dan paip diskrukan ke dalam. berhubung dengan titik ketinggian. Kemudian kedua-dua paip diletakkan dan bolt diketatkan secara manual, iaitu bagaimana sambungan dicapai. Jika diameter paip 40 mm dan ke atas, adalah lebih baik untuk mengetatkan bolt dengan pemutar skru khas daripada menggunakan tangan. Penyesuai menahan tekanan sehingga 20 atmosfera, tetapi tidak disyorkan untuk paip dengan diameter lebih daripada 110 mm. Rajah 8.Kaedah sambungan menggunakan penyesuai penyambung

Jenis sambungan dan jahitan yang dikimpal dalam kimpalan gas

Dalam kimpalan gas, sendi punggung, pusingan, tee, sudut dan hujung digunakan.

Sambungan punggung (Rajah 1, a - d) adalah yang paling biasa disebabkan oleh tegasan dan ubah bentuk sisa yang paling rendah semasa mengimpal, kekuatan tertinggi di bawah beban statik dan dinamik, serta kebolehcapaian untuk pemeriksaan. Sebilangan kecil logam asas dan pengisi dibelanjakan untuk pembentukan sendi punggung. Sambungan jenis ini boleh dibuat dengan suar, tanpa serong tepi, dengan serong satu atau dua tepi (berbentuk V) atau dengan dua serong dua tepi (berbentuk X).

Tepinya tumpul untuk mengelakkan kebocoran logam apabila mengimpal dari belakang jahitan. Jurang antara tepi memudahkan penembusan akar jahitan. Untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi, perlu memastikan lebar jurang yang sama sepanjang keseluruhan jahitan, iaitu selari tepi.

nasi. 1. Jenis sambungan dikimpal: a - punggung tanpa tepi pemotong dan tanpa celah; b - punggung tanpa tepi pemotongan dan dengan jurang; c, d - punggung dengan tepi serong satu dan dua belah, masing-masing; d - bertindih; f, g - tee tanpa jurang dan dengan jurang, masing-masing; h - hujung; dan - bersudut

Bahagian dengan ketebalan kecil boleh dikimpal punggung tanpa tepi pemotong, ketebalan sederhana - dikimpal punggung dengan tepi serong sebelah, ketebalan besar - dikimpal punggung dengan tepi serong dua belah. Serong dua sisi mempunyai kelebihan berbanding satu sisi, kerana dengan ketebalan logam yang dikimpal yang sama, isipadu logam termendap dengan serong dua sisi hampir 2 kali lebih rendah daripada dengan satu sisi.Pada masa yang sama, kimpalan dengan serong bermuka dua dicirikan oleh kurang herotan dan tegasan sisa.

Sambungan pusingan (Rajah 1, e) digunakan dalam kimpalan gas logam nipis, selendang, pelapik, gandingan paip, dll. Apabila mengimpal logam tebal, sambungan jenis ini tidak disyorkan, kerana ia menyebabkan produk melengkung dan boleh menyebabkan pembentukan retakan di dalamnya.

Sambungan pusingan tidak memerlukan pemprosesan tepi khas (selain pemangkasan). Dalam sambungan sedemikian, disyorkan, jika boleh, untuk mengimpal kepingan pada kedua-dua belah pihak. Pemasangan produk dan penyediaan kepingan untuk kimpalan bertindih dipermudahkan, bagaimanapun, penggunaan logam asas dan pengisi lebih besar daripada kimpalan punggung. Sambungan pusingan kurang tahan lama di bawah beban berubah-ubah dan kejutan daripada sendi punggung.

Sambungan Tee (Rajah 1, f, g) adalah penggunaan terhad, kerana pelaksanaannya memerlukan pemanasan logam yang sengit. Di samping itu, sambungan sedemikian menyebabkan produk melengkung. Sambungan Tee digunakan apabila mengimpal produk dengan ketebalan kecil, ia dibuat tanpa tepi serong dan dikimpal dengan kimpalan fillet.

Sambungan akhir (Rajah 1, h) digunakan apabila mengimpal bahagian dengan ketebalan kecil, dalam pembuatan dan sambungan saluran paip.

nasi. 2. Jenis kimpalan bergantung kepada kedudukan dalam ruang: a - lebih rendah; b - menegak; c - mendatar; g - siling; anak panah menunjukkan arah kimpalan

nasi. Rajah 3. Jenis kimpalan bergantung kepada daya bertindak F: a - rusuk; b - hadapan; c - digabungkan; g - serong

Sambungan sudut (Gamb.1, i) digunakan apabila mengimpal tangki, bebibir saluran paip untuk tujuan bukan kritikal. Apabila mengimpal logam dengan ketebalan kecil, adalah mungkin untuk membuat sambungan fillet dengan suar dan tidak menggunakan logam pengisi.

Bergantung pada jenis sambungan yang dikimpal, kimpalan punggung dan fillet dibezakan.

Mengikut kedudukan dalam ruang semasa proses kimpalan, jahitan dibahagikan kepada bawah, menegak, mendatar, siling (Rajah 2). Keadaan terbaik untuk pembentukan kimpalan dan pembentukan sendi dicipta apabila kimpalan di kedudukan yang lebih rendah, oleh itu kimpalan di kedudukan lain dalam ruang harus digunakan hanya dalam kes-kes yang luar biasa.

Mengikut lokasi relatif kepada daya bertindak, terdapat rusuk (selari dengan arah daya), hadapan (berserenjang dengan arah daya), jahitan gabungan dan serong (Rajah 3).

Bergantung pada profil keratan rentas dan tahap cembung, jahitan dibahagikan kepada normal, cembung dan cekung (Rajah 4).

Dalam keadaan biasa, jahitan cembung dan biasa digunakan, jahitan cekung - terutamanya semasa melakukan tacking.

nasi. 4. Bentuk kimpalan: a - biasa; b - cembung; c - cekung

nasi. 5. Kimpalan lapisan tunggal (a) dan berbilang lapisan (b): 1 - 7 - urutan lapisan

nasi. 6. Kimpalan berterusan (a) dan berselang-seli (b).

Mengikut bilangan lapisan yang didepositkan, kimpalan dibahagikan kepada lapisan tunggal dan berbilang lapisan (Rajah 5), mengikut panjang - kepada berterusan dan terputus-putus (Rajah 6).

Kedudukan joran semasa membuat pelbagai jenis jahitan

Sambungan biasanya dibahagikan kepada dok, siling, sudut, mendatar, bertindih, menegak, tee dan lain-lain.Ciri-ciri ruang antara bahagian menentukan bilangan pas yang mungkin untuk meletakkan jahitan yang rata dan berkualiti tinggi. Sambungan kecil dan pendek dibuat dalam satu laluan, yang panjang dalam beberapa. Anda boleh menjahit secara berterusan atau mengikut arah.

Teknik kimpalan yang dipilih akan menentukan kekuatan, rintangan kepada tegasan dan kebolehpercayaan simpang bahagian. Tetapi sebelum memilih skema kerja, adalah perlu untuk menentukan kedudukan rod. Ia ditakrifkan:

• kedudukan spatial simpang;
• ketebalan logam yang dikimpal;
• gred logam;
• diameter boleh guna;
• ciri salutan elektrod.

Pilihan kedudukan rod yang betul menentukan kekuatan dan data luaran sambungan, dan teknik untuk jahitan kimpalan dalam pelbagai kedudukan adalah seperti berikut:

• "Daripada diri sendiri", atau "sudut hadapan". Batang semasa operasi condong sebanyak 30-600. Alat itu bergerak ke hadapan. Teknologi ini digunakan apabila menyambungkan sambungan menegak, siling dan mendatar. Teknik ini juga digunakan untuk paip kimpalan - mudah untuk menyambungkan sambungan tetap dengan kimpalan elektrik.
• Sudut tepat. Kaedah ini sesuai untuk mengimpal sambungan yang sukar dicapai, walaupun ia dianggap universal (anda boleh mengimpal tempat dengan sebarang susunan ruang). Kedudukan rod di bawah 900 menyukarkan proses.
• "Pada diri sendiri", atau "sudut belakang". Batang semasa operasi condong sebanyak 30-600. Alat maju ke arah pengendali. Teknik kimpalan elektrod ini sesuai untuk sambungan sudut, pendek, punggung.

Kedudukan alat yang dipilih dengan betul menjamin kemudahan mengedap sambungan, dan membolehkan anda memantau penembusan bahan yang betul.Fakta terakhir memastikan pembentukan berkualiti tinggi dan kekuatan sambungan kerja. Teknik yang betul untuk mengimpal dengan penyongsang ialah penembusan bahan ke kedalaman cetek, ketiadaan percikan, penangkapan seragam tepi sendi, pengagihan seragam cair. Bagaimana kimpalan penyambung sepatutnya berubah boleh dilihat dalam video untuk pengimpal pemula.

Sambungan bebibir penebat

Oleh itu, ia pada masa yang sama tidak menyerap kelembapan dan mengelakkan laluan arus elektrik melalui saluran paip. Kadang-kadang gasket juga dibuat daripada PTFE atau plastik vinil. IFS juga mengandungi kancing mengetatkan, sesendal poliamida, pencuci dan kacang. Terima kasih kepada perkakasan ini, bebibir ditarik bersama dan dipasang dalam kedudukan ini. Tempah pembuatan bebibir hanya daripada kami.

Secara umum, sambungan bebibir penebat ialah sambungan yang kuat antara dua elemen saluran paip. Peranan penting di dalamnya dimainkan oleh gasket penebat elektrik, yang memungkinkan untuk mengecualikan kemasukan arus elektrik ke dalam saluran paip. Secara purata, rintangan satu sambungan bebibir penebat adalah sekurang-kurangnya 1000 ohm.

Sambungan bebibir penebat

IFS adalah struktur komposit yang dihasilkan dalam keadaan perusahaan, yang mempunyai ketat dan pengasingan yang diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi paip bawah tanah dan atas tanah secara katodik dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Proses pemasangan

• Pemasangan IFS dijalankan di tempat paip keluar dari tanah dan di pintu masuk ke sana. Keperluan untuk pemasangannya adalah disebabkan oleh kemungkinan paip bersentuhan dengan sesentuh elektrik, pembumian dan komunikasi lain. Termasuk di cawangan saluran paip GDS, GRU, GRP.
• Pemasangan IFS serta-merta dimasukkan ke dalam projek semasa penyediaannya dan dijalankan oleh pasukan pemasangan khas.

Syarikat kami bersedia untuk menghasilkan reka bentuk ini daripada sebarang diameter yang ditentukan oleh pelanggan. Pengeluaran dijalankan berdasarkan GOST. Sebagai contoh, kami menawarkan produk daripada jenama karbon tinggi 09g2s dengan perkakasan keluli 40x., sesendal Fluoroplastik.

Kami menjaga semua tetamu

Sambungan penebat

Bebibir penebat tidak disyorkan untuk dipasang pada saluran paip gas yang terletak di kawasan letupan. Termasuk stesen pengedaran minyak, di tempat di mana gas dibersihkan dan berbau.

IFS direka untuk menyekat kemasukan arus elektrik sesat ke dalam saluran paip. Untuk melakukan ini, sambungan bebibir, dipasang di perusahaan, dilengkapi dengan gasket penebat yang diperbuat daripada dielektrik (tekstolit, paronit, klinergit, dll.). Bahan penebat diletakkan bukan sahaja di antara bebibir, perkakasan juga dibuat daripada bahan khas:

Dalam erti kata lain, FSI digunakan untuk membuat bahagian elektrik bahagian yang terletak di bawah tanah dan di atasnya. Keselamatan saluran paip gas bergantung pada bentuk di mana bebibir akan terkandung.

Dalam pembuatan sambungan bebibir penebat dan pemasangan di tempat berbahaya (dengan stesen pemampat, tangki, dll.), Di mana arus dalam saluran paip boleh menjadi tinggi, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa dan mencegah keadaan kerja IFS. Untuk ini, bebibir penebat mesti terletak di telaga kerja yang dicipta khas.

Struktur sedemikian semestinya dilengkapi dengan konduktor kawalan yang pergi ke luar. Ini adalah perlu supaya pekerja perkhidmatan boleh menjalankan pengukuran elektrik yang diperlukan tanpa turun ke dalam telaga.

IFS bukan sahaja digunakan sebagai struktur pelindung pada saluran paip daripada kesan menghakis arus elektrik, ia juga dipasang apabila produk gas dan minyak menghampiri stesen pam dan struktur lain.

Peruntukan yang ada

Kedudukan spatial semasa kimpalan mempunyai empat pilihan. Yang paling mudah dilakukan ialah kedudukan bawah mendatar. Yang paling sukar juga adalah kedudukan mendatar jahitan, tetapi terletak di bahagian atas, dan mempunyai nama rak. Jahitan dalam arah mendatar tidak semestinya dilakukan di bahagian bawah atau di bahagian atas. Ia boleh terletak di tengah-tengah dinding menegak. Pilihan selebihnya tergolong dalam kedudukan menegak.

Kedudukan kimpalan yang berbeza di angkasa mempunyai nuansa tersendiri apabila mengimpal. Lokasi elektrod bergantung pada jenis kedudukan.

lebih rendah

Kedudukan ini adalah yang paling diingini untuk mana-mana pengimpal. Pilihan ini digunakan apabila bahagian bersaiz kecil mudah dikimpal atau jika keperluan ketat tidak dikenakan ke atas kualiti jahitan. Kedudukan elektrod dalam pandangan ini adalah menegak. Dalam kedudukan ini, kimpalan adalah mungkin, kedua-duanya di satu sisi dan di kedua-dua belah pihak.

Kualiti jahitan di kedudukan bawah dipengaruhi oleh ketebalan bahagian yang akan dikimpal, saiz jurang antara mereka, dan magnitud arus. Kaedah ini mempunyai prestasi tinggi. Kelemahannya ialah berlakunya luka bakar. Dalam kedudukan yang lebih rendah, anda boleh menggunakan kaedah sendi punggung dan sudut.

Mendatar

Dalam bentuk ini, elemen yang disambungkan berada dalam satah menegak. Kimpalan adalah mendatar. Elektrod tergolong dalam satah mendatar, tetapi terletak berserenjang dengan jahitan. Kesukaran dalam operasi menyebabkan kemungkinan percikan logam cecair dari kolam kimpalan dan jatuh di bawah tindakan beratnya sendiri terus ke tepi yang terletak di bawah. Sebelum memulakan kerja, perlu melakukan kerja persediaan, iaitu, memangkas tepi.

menegak

Bahagian yang hendak dikimpal diletakkan dalam satah menegak supaya jahitan di antaranya juga menegak. Elektrod terletak dalam satah mendatar berserenjang dengan jahitan.

Masalah titisan logam panas jatuh ke bawah kekal. Kerja harus dilakukan secara eksklusif pada arka pendek. Ini akan menghalang logam cecair daripada memasuki kawah kimpalan. Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod bersalut yang meningkatkan kelikatan kandungan lubang kimpalan. Ini akan mengurangkan aliran logam cair ke bawah dengan ketara.

Daripada dua kaedah pergerakan sedia ada, jika boleh, pergerakan dari bawah ke atas harus dipilih. Kemudian, tidak dapat tidak, logam yang mengalir akan membentuk langkah semasa pemejalan, menghalang gelongsornya selanjutnya. Ia mengambil masa yang lama. Apabila menggunakan kaedah atas ke bawah, produktiviti meningkat pada kos kualiti kimpalan yang dikurangkan.

Siling

Malah, ia adalah jahitan mendatar yang terletak di tempat yang menyusahkan untuk bekerja. Pengimpal perlu berada dalam kedudukan yang sukar dengan lengannya dihulurkan untuk masa yang lama. Sudah tentu, ini tidak bergantung pada kelayakan, tetapi tukang berpengalaman mempunyai teknik mereka sendiri yang memudahkan proses kimpalan dalam kedudukan ini. Walau apa pun, anda perlu berehat secara berkala.

Kedudukan apabila bahagian kimpalan akan mendatar, dan elektrod - menegak. Jahitan terletak di bahagian bawah tepi. Risiko utama untuk mendapatkan kimpalan berkualiti rendah ialah logam cecair mengalir ke bawah, tetapi tidak selalu memasuki kolam kimpalan.

Apabila mengimpal overhed, arus kecil dan arka pendek minimum harus digunakan. Elektrod mesti mempunyai diameter kecil dan salutan refraktori yang menahan titisan logam akibat ketegangan permukaan. Kimpalan jenis ini amat tidak diingini apabila bahagian dengan ketebalan kecil hendak dicantum.

Kelas tekanan bebibir

Alat ganti yang dikeluarkan mengikut piawaian Asme (Asni) sentiasa dicirikan oleh beberapa parameter. Salah satu parameter ini ialah tekanan nominal. Dalam kes ini, diameter produk mesti sepadan dengan tekanannya mengikut sampel yang ditetapkan. Diameter nominal ditunjukkan dengan gabungan huruf "DU" atau "DN", diikuti dengan nombor yang mencirikan diameter itu sendiri. Tekanan nominal diukur dalam "RU" atau "PN".

Kelas tekanan sistem Amerika sepadan dengan penukaran kepada MPa:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

Diterjemah daripada MPa, setiap kelas akan menunjukkan tekanan bebibir dalam kgf / cm². Kelas tekanan menentukan di mana bahagian yang dipilih akan digunakan.

Bahan habis kimpalan

Pemasangan saluran paip utama dijalankan menggunakan kimpalan elektrik manual, separa automatik dan automatik.

Untuk tujuan ini, bahan berikut digunakan:

• elektrod pelbagai jenama,
• fluks dan
• wayar kimpalan.

Pertimbangkan keperluan untuk kualiti mereka.

Untuk kimpalan gas-elektrik automatik sambungan paip, yang berikut digunakan:

• dawai kimpalan dengan permukaan bersalut tembaga mengikut GOST 2246-79;
• karbon dioksida mengikut GOST 8050-85 (karbon dioksida gas);
• argon gas mengikut GOST 1057-79;
• campuran karbon dioksida dan argon.

Untuk kimpalan arka tenggelam automatik sambungan paip, fluks digunakan mengikut GOST 9087-81 dan karbon atau dawai aloi dengan permukaan bersalut kuprum yang kebanyakannya mengikut GOST 2246-70. Gred fluks dan wayar dipilih mengikut arahan teknologi, bergantung pada tujuan dan rintangan pecah standard logam paip yang dikimpal.

Untuk kimpalan mekanikal sambungan paip, atau kimpalan paip, wayar berteras fluks digunakan, grednya dipilih mengikut arahan teknologi.

Untuk kimpalan arka manual sambungan saluran paip atau bebibir dan bahagian paip, elektrod dengan jenis salutan selulosa (C) dan asas (B) digunakan mengikut GOST 9466-75 dan GOST 9467-75.

Jadual 6.4 menyediakan cadangan untuk memilih jenis elektrod.

Untuk pemotongan gas paip digunakan: mengikut

• oksigen teknikal mengikut GOST 5583-78;
• asetilena dalam silinder mengikut GOST 5457-75;
• campuran propana-butana mengikut GOST 20448-90.

Jadual 1. Jenis elektrod yang digunakan dalam saluran paip kimpalan (bebibir dan paip).

Nilai standard (menurut TU) sementara rintangan pecah logam paip, 102 MPa (kgf/mm2)	tujuan elektrod	Jenis elektrod (mengikut GOST 9467-75) — jenis elektrod salutan (mengikut GOST 9466-75)
Sehingga 5.5 (55)	Untuk mengimpal yang pertama (akar) lapisan jahitan sendi tetap paip	E42-C
Sehingga 6.0 (60) termasuk.	E42-C, E50-C
Sehingga 5.5 (55)	Untuk kimpalan panas laluan tetap sambungan paip	E42-C, E50-C
Sehingga 6.0 (60) termasuk.	E42-C, E50-C E60-C
Sehingga 5.0 (50) termasuk.	Untuk kimpalan dan pembaikan kimpalan lapisan akar jahitan berputar dan sambungan paip tetap	E42A-B, E46A-B
Sehingga 6.0 (60) termasuk.	E50A-B, E60-B
Sehingga 5.0 (50) termasuk.	Untuk lapisan dari dalam paip	E42A-B, E46A-B
Sehingga 6.0 (60) termasuk.	E50A-B
Sehingga 5.0 (50) termasuk.	Untuk kimpalan dan pembaikan mengisi dan menghadap lapisan jahitan (selepas "panas" lulus elektrod C atau selepas lapisan akar jahitan, dilakukan oleh elektrod B)	E42A-B, E46A-B
Daripada 5.0 (50) Sehingga 6.0 (60) termasuk. untuk kimpalan	E50A-B, E55-C
Daripada 5.5 (55) sehingga 6.0 (60) termasuk.	E60-B, E60-C, E70-B

Gas yang digunakan dalam kerja

Dalam industri, campuran beberapa unsur lebih kerap digunakan. Bahan berikut boleh digunakan secara berasingan: hidrogen, nitrogen, helium, argon. Pilihan bergantung pada aloi logam dan pada ciri-ciri jahitan masa depan yang dikehendaki.

bahan lengai

Kekotoran ini memberikan kestabilan pada arka dan membenarkan pematerian dalam. Mereka melindungi logam daripada kesan alam sekitar, sementara tidak mempunyai kesan metalurgi. Adalah dinasihatkan untuk menggunakannya untuk keluli aloi, aloi aluminium.

Bahan lengai membolehkan pematerian dalam.

Unsur aktif

Keanehan kimpalan ialah sambungan bertindak balas dengan bahan kerja dan mengubah sifat logam. Bergantung pada jenis kepingan logam, bahan gas dan perkadarannya dipilih. Sebagai contoh, nitrogen aktif terhadap aluminium dan lengai terhadap kuprum.

Campuran gas biasa

Bahan aktif dicampur dengan bahan lengai untuk meningkatkan kestabilan arka, meningkatkan produktiviti kerja, dan mengubah bentuk jahitan. Dengan kaedah ini, sebahagian daripada logam elektrod masuk ke kawasan lebur.

Gabungan berikut dianggap paling popular:

1. Argon dan 1-5% oksigen. Digunakan untuk aloi dan keluli karbon rendah. Pada masa yang sama, arus kritikal berkurangan, penampilan bertambah baik, dan penampilan liang-liang dihalang.
2. Karbon dioksida dan 20% O2. Ia digunakan pada kepingan keluli karbon apabila bekerja dengan elektrod boleh guna. Keupayaan pengoksidaan yang tinggi bagi campuran memberikan penembusan yang mendalam dan sempadan yang jelas.
3. Argon dan 10-25% CO2. Digunakan untuk barang cair. Gabungan ini meningkatkan kestabilan arka dan dengan pasti melindungi proses daripada draf. Penambahan CO2 apabila mengimpal keluli karbon mencapai struktur seragam tanpa liang. Apabila bekerja dengan kepingan nipis, pembentukan jahitan bertambah baik.
4. Argon dengan CO2 (sehingga 20%) dan O2 (sehingga 5%). Ia digunakan untuk struktur keluli aloi dan karbon. Gas aktif membantu menjadikan tempat lebur menjadi kemas.

Argon dan oksigen adalah gabungan gas yang paling popular untuk kimpalan.

Intipati proses kimpalan MIG / MAG

Kimpalan arka boleh guna terlindung gas mekanikal ialah sejenis kimpalan arka elektrik di mana wayar elektrod disuap secara automatik pada kelajuan malar, dan obor kimpalan digerakkan secara manual di sepanjang jahitan. Dalam kes ini, arka, batang keluar wayar elektrod, kolam logam cair dan bahagian pemejalannya dilindungi daripada kesan udara ambien oleh gas pelindung yang dibekalkan ke zon kimpalan.

Komponen utama proses kimpalan ini ialah:

- sumber kuasa yang menyediakan arka dengan tenaga elektrik;
- penyuap yang menyuap wayar elektrod ke dalam arka pada kelajuan tetap, yang cair dengan haba arka;
- gas pelindung.

Arka terbakar di antara bahan kerja dan wayar elektrod boleh guna, yang terus dimasukkan ke dalam arka dan yang berfungsi sebagai logam pengisi. Arka mencairkan tepi bahagian dan wayar, logam yang melepasi produk ke dalam kolam kimpalan yang terhasil, di mana logam wayar elektrod bercampur dengan logam produk (iaitu, logam asas). Apabila arka bergerak, logam lebur (cecair) kolam kimpalan mengeras (iaitu, mengkristal), membentuk kimpalan yang menghubungkan tepi bahagian. Kimpalan dilakukan dengan arus terus kekutuban terbalik, apabila terminal positif sumber kuasa disambungkan ke penunu, dan terminal negatif disambungkan ke produk. Kadangkala kekutuban langsung arus kimpalan juga digunakan.

Penerus kimpalan digunakan sebagai sumber kuasa, yang mesti mempunyai ciri voltan arus luaran yang tegar atau perlahan-lahan. Ciri ini menyediakan pemulihan automatik panjang arka yang ditetapkan sekiranya berlaku pelanggaran, contohnya, disebabkan oleh turun naik tangan pengimpal (ini adalah apa yang dipanggil peraturan kendiri panjang arka). Untuk butiran lanjut tentang sumber kuasa untuk kimpalan MIG/MAG, lihat Sumber kuasa untuk kimpalan arka.

Sebagai elektrod boleh guna, wayar elektrod bahagian pepejal dan bahagian tiub boleh digunakan. Sebuah dawai tiub diisi di dalam dengan serbuk pengaloian, sanga dan bahan pembentuk gas. Kawat sedemikian dipanggil wayar berteras fluks, dan proses kimpalan di mana ia digunakan ialah kimpalan wayar berteras fluks.

Terdapat pilihan wayar elektrod kimpalan yang agak luas untuk mengimpal dalam gas pelindung, berbeza dalam komposisi kimia dan diameter. Pilihan komposisi kimia wayar elektrod bergantung pada bahan produk dan, sedikit sebanyak, pada jenis gas pelindung yang digunakan. Komposisi kimia wayar elektrod hendaklah hampir dengan komposisi kimia logam asas. Diameter wayar elektrod bergantung kepada ketebalan logam asas, jenis kimpalan dan kedudukan kimpalan.

Tujuan utama gas pelindung adalah untuk mengelakkan sentuhan langsung udara ambien dengan logam kolam kimpalan, melekat keluar dari elektrod dan arka. Gas pelindung menjejaskan kestabilan arka, bentuk kimpalan, kedalaman penembusan dan ciri kekuatan logam kimpalan. Untuk maklumat lanjut tentang gas pelindung, serta wayar kimpalan, lihat artikel Pengenalan kepada kimpalan arka terlindung gas (TIG, MIG/MAG).

injap gas

Injap gas digunakan untuk memulihara gas pelindung. Adalah dinasihatkan untuk memasang injap sedekat mungkin dengan obor kimpalan. Pada masa ini, yang paling meluas injap gas solenoid. Dalam peranti separa automatik, injap gas yang dibina ke dalam pemegang pemegang digunakan. Injap gas mesti dihidupkan sedemikian rupa sehingga awal atau serentak dengan penyalaan bekalan arka gas pelindung, serta bekalannya selepas arka pecah, sehingga kawah kimpalan benar-benar pepejal, dipastikan. Adalah wajar untuk dapat juga menghidupkan bekalan gas tanpa memulakan kimpalan, yang diperlukan semasa menyediakan pemasangan kimpalan.

Pengadun gas direka bentuk untuk menghasilkan campuran gas apabila tidak mungkin untuk menggunakan campuran yang telah disediakan terlebih dahulu bagi komposisi yang dikehendaki.