Pemasangan paip pemanasan tembaga: ciri teknologi kerja

Memilih tempat dan kaedah memasang radiator

Pilihan untuk menyambungkan radiator pemanasan bergantung pada skema pemanasan umum di dalam rumah, ciri reka bentuk pemanas dan kaedah meletakkan paip. Kaedah berikut untuk menyambungkan radiator pemanasan adalah perkara biasa:

1. Sisi (sepihak). Paip masuk dan keluar disambungkan pada bahagian yang sama, manakala bekalan terletak di bahagian atas. Kaedah standard untuk bangunan bertingkat, apabila bekalan adalah dari paip riser. Dari segi kecekapan, kaedah ini tidak kalah dengan pepenjuru.
2. Lebih rendah.Dengan cara ini, radiator dwilogam dengan sambungan bawah atau radiator keluli dengan sambungan bawah disambungkan. Paip bekalan dan pemulangan disambungkan dari bawah di sebelah kiri atau kanan peranti dan disambungkan melalui unit sambungan radiator bawah dengan nat penyatuan dan injap tutup. Nat kesatuan diskrukan pada paip radiator bawah. Kelebihan kaedah ini ialah lokasi paip utama yang tersembunyi di lantai, dan radiator pemanasan dengan sambungan bawah harmoni sesuai dengan bahagian dalam dan boleh dipasang di ceruk sempit.

1. pepenjuru. Bahan penyejuk masuk melalui salur masuk atas, dan salur balik disambungkan dari sisi bertentangan ke salur keluar bawah. Jenis sambungan optimum yang menyediakan pemanasan seragam bagi keseluruhan kawasan bateri. Dengan cara ini, sambungkan bateri pemanasan dengan betul, yang panjangnya melebihi 1 meter. Kehilangan haba tidak melebihi 2%.
2. Pelana. Bekalan dan pemulangan disambungkan ke lubang bawah yang terletak di sisi bertentangan. Ia digunakan terutamanya dalam sistem paip tunggal apabila tiada kaedah lain yang mungkin. Kehilangan haba akibat peredaran lemah penyejuk di bahagian atas peranti mencapai 15%.

TONTON VIDEO

Apabila memilih tempat untuk pemasangan, beberapa faktor diambil kira yang memastikan operasi peranti pemanasan yang betul. Pemasangan dijalankan di tempat yang paling tidak dilindungi daripada penembusan udara sejuk, di bawah bukaan tingkap. Adalah disyorkan untuk memasang bateri di bawah setiap tetingkap. Jarak minimum dari dinding ialah 3-5 cm, dari lantai dan ambang tingkap - 10-15 cm Dengan jurang yang lebih kecil, perolakan bertambah buruk dan kuasa bateri jatuh.

Kesilapan biasa semasa memilih lokasi pemasangan:

• Ruang untuk pemasangan injap kawalan tidak diambil kira.
• Jarak yang kecil ke lantai dan ambang tingkap menghalang peredaran udara yang betul, akibatnya pemindahan haba berkurangan dan bilik tidak panas ke suhu yang ditetapkan.
• Daripada beberapa bateri yang terletak di bawah setiap tingkap dan mencipta tirai haba, satu radiator panjang dipilih.
• Pemasangan jeriji hiasan, panel yang menghalang penyebaran haba biasa.

Kaedah peredaran penyejuk

Peredaran bahan penyejuk melalui saluran paip berlaku secara semula jadi atau terpaksa. Kaedah semula jadi (graviti) tidak melibatkan penggunaan peralatan tambahan. Bahan penyejuk bergerak disebabkan oleh perubahan dalam ciri cecair akibat pemanasan. Penyejuk panas yang memasuki bateri, menyejukkan, memperoleh ketumpatan dan jisim yang lebih besar, selepas itu ia jatuh ke bawah, dan penyejuk yang lebih panas masuk ke tempatnya. Air sejuk dari aliran balik mengalir melalui graviti ke dalam dandang dan menyesarkan cecair yang telah dipanaskan. Untuk operasi biasa, saluran paip dipasang pada cerun sekurang-kurangnya 0.5 cm setiap meter linear.

Skim peredaran penyejuk dalam sistem menggunakan peralatan pengepaman

Untuk bekalan penyejuk paksa, pemasangan satu atau lebih pam edaran adalah wajib. Pam dipasang pada paip kembali di hadapan dandang. Operasi pemanasan dalam kes ini bergantung pada bekalan elektrik, bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan yang ketara:

• Penggunaan paip berdiameter kecil dibenarkan.
• Utama dipasang di mana-mana kedudukan, menegak atau mendatar.
• Kurang penyejuk diperlukan.

5 Mitos dan fakta tentang paip tembaga untuk bekalan air

Paip paip tembaga telah dikurniakan beberapa kekurangan dari kategori mitos, disebabkan oleh persaingan dan kekurangan kesedaran.

1. Kos tinggi saluran paip tembaga. Idea ini terbentuk berkat pengiklanan paip plastik yang agresif. Malah, paip tembaga adalah 2-3 kali lebih mahal daripada paip plastik, tetapi kelengkapan yang diperbuat daripada tembaga berharga 30-50 kali lebih murah daripada yang diperbuat daripada polimer. Memandangkan kaedah pemasangan saluran paip boleh digunakan sama, maka kos pemasangan sistem daripada bahan-bahan ini adalah lebih kurang sama. Akibatnya, kos saluran paip yang disiapkan sangat bergantung kepada topologi sistem.

Dalam kes rangkaian panjang dan tidak bercabang (utama, sebagai contoh), saluran paip plastik jauh lebih murah. Apabila menggunakan plastik yang mahal dan baik, yang direka untuk tahap pengklorinan yang tinggi, tetapi tidak tersedia di pasaran Rusia, sistem polimer jelas akan menjadi lebih mahal. Paip tembaga boleh dipasang tanpa menggunakan kelengkapan, yang menjadikannya lebih murah. Dan memandangkan ketahanan dan kebolehpercayaan sistem tembaga yang tinggi, kos operasi mereka adalah susunan magnitud yang lebih rendah daripada yang plastik. Sekiranya saluran paip tembaga terpakai dilupuskan, dana yang dibelanjakan akan dikembalikan.

2. Tembaga adalah beracun. Pernyataan yang tidak berasas sama sekali. Beracun hanyalah sebatian kuprum khas yang dihasilkan oleh industri (pewarna, vitriol biru, lain-lain) dan tidak terbentuk secara semula jadi dalam saluran paip. Oksida logam ini, yang kebanyakannya merupakan filem pelindung (patina) pada permukaannya, tidak beracun.Sebaliknya, mereka dan tembaga itu sendiri mempunyai kesan bakteria dan bakteriostatik ringan, yang, apabila menggunakan air dari saluran paip sedemikian, memastikan keselamatan berjangkit yang tinggi.

3. Klorin. Bahan ini dalam bentuk tulen adalah agen pengoksidaan yang sangat kuat, dilarang untuk pengangkutan melalui paip tembaga. Kesan sebatian klorin, termasuk yang digunakan untuk pembasmian kuman air, tembaga bertolak ansur sepenuhnya tanpa rasa sakit. Sebaliknya, interaksi dengan bahan-bahan ini mempercepatkan pembentukan web pelindung pada permukaan tembaga. Oleh itu, di Amerika Syarikat, semasa pembilasan teknologi saluran paip baru, hiperklorinasi dijalankan untuk mendapatkan lapisan pelindung dengan cepat.

"Masalah klorin" bermula dengan tembaga dengan pengenalan paip plastik ke dalam pasaran paip. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sebatian klorin yang digunakan untuk membasmi kuman air mempunyai kesan yang agak memudaratkan pada kebanyakan plastik. Dan peraturan emas pemasaran yang berjaya, seperti yang anda ketahui, berkata: "Alihkan kesalahan anda kepada pesaing - biarkan dia membenarkan dirinya sendiri."

4. Arus yang berkeliaran. Ini adalah arus yang mengalir di bumi apabila ia digunakan sebagai medium pengalir. Dalam kes ini, ia membawa kepada kakisan objek logam di dalam tanah. Dalam hal ini, arus sesat tidak ada kaitan dengan paip tembaga, yang kebanyakannya dalaman.

Dilarang menggunakan sistem tembaga dan keluli sebagai elektrod tanah utama. Sekiranya peraturan ini dipatuhi dengan ketat, maka tiada masalah elektrik akan timbul (termasuk arus sesat). Pembumian, beroperasi dalam mod kecemasan, hanya mengalirkan arus jangka pendek, yang tidak akan membahayakan saluran paip.Masalah timbul hanya apabila peraturan asas untuk reka bentuk dan operasi pemasangan elektrik dilanggar.

Penandaan dan kos

Paip untuk pemanasan dibuat, ditandakan mengikut GOST. Sebagai contoh, produk dengan ketebalan dinding 0.8-10 mm dihasilkan mengikut piawaian GOST 617-90. Penamaan lain menyangkut kesucian tembaga, dikawal oleh GOST 859-2001. Pada masa yang sama, tanda M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 dibenarkan.

Menurut penandaan, yang ditunjukkan pada produk perkilangan, anda boleh mengetahui maklumat berikut:

• bentuk keratan rentas. Ditunjuk dengan huruf KR.
• Panjang - penunjuk ini mempunyai tanda yang berbeza. BT - teluk, MD - dimensi, KD - pelbagai dimensi.
• Kaedah pembuatan produk. Jika elemen dikimpal, huruf C ditunjukkan padanya. Huruf D diletakkan pada produk yang dilukis.
• Ciri operasi khas. Sebagai contoh, peningkatan ciri teknikal ditunjukkan oleh huruf P. Indeks keplastikan tinggi - PP, peningkatan ketepatan potongan - PU, ketepatan - PS, kekuatan - PT.
• Ketepatan pembuatan. Penunjuk standard ditunjukkan oleh huruf H, meningkat - P.

Untuk memahami secara visual cara membaca penandaan, anda perlu memahami contoh mudah - DKRNM50x3.0x3100. Penyahsulitan:

• Ia diperbuat daripada tembaga tulen, yang ditetapkan oleh jenama M1.
• Produknya meregang.
• Bentuknya bulat.
• Lembut.
• Diameter luar - 50 mm.
• Ketebalan dinding - 3 mm.
• Panjang produk ialah 3100 mm.

Pengeluar Eropah menggunakan sistem penandaan khas DIN 1412. Mereka menggunakan sebutan EN-1057 pada elemen bekalan air dan sistem pemanasan.Ia termasuk bilangan standard mengikut mana paip dibuat, elemen tambahan termasuk dalam komposisi - fosforus. Ia diperlukan untuk meningkatkan daya tahan terhadap karat.

Paip tembaga di kilang

Kaedah #2: Alur (Roll Groove)

Talian paip yang dicipta melalui sambungan dengan alur hujung (kurling grooves) telah diamalkan sejak sekian lama pada pembinaan sistem kebakaran pemercik (pengairan). Sejak tahun 1925, kaedah penyambungan paip yang boleh dipercayai sepenuhnya ini telah digunakan pada saluran paip keluli dan besi untuk pemanasan, pengudaraan, penghawa dingin dan sistem lain.

Sementara itu, kaedah sambungan mekanikal knurled yang serupa juga tersedia untuk paip tembaga dengan diameter 50mm hingga 200mm. Kit sambungan mekanikal knurled mengandungi:

• gandingan,
• gasket,
• pelbagai kelengkapan.

Sistem knurling mekanikal menawarkan alternatif praktikal untuk memateri paip tembaga berdiameter lebih besar. Sehubungan itu, kaedah alur tidak memerlukan pemanasan tambahan (menggunakan nyalaan terbuka), seperti dalam hal pematerian atau pematerian lembut.

Alur knurling pada hujung paip tembaga adalah salah satu elemen utama kaedah sambungan "alur knurled". Pengukuran selepas bergolek menentukan pemasangan yang sesuai

Ikatan alur adalah berdasarkan sifat kemuluran kuprum dan peningkatan kekuatan logam ini semasa kerja sejuk. Reka bentuk melibatkan pengedap sistem pengapit, yang mana gasket elastomer sintetik (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) dan pengapit yang direka khas digunakan.Sebilangan pengeluar di seluruh dunia menawarkan alat untuk mencipta sendi knurled - gasket, pengapit, kelengkapan.

Kelengkapan pelbagai saiz dan pengapit kerja dengan gasket digunakan dalam reka bentuk sambungan yang dibuat dengan kaedah alur knurled

Menyediakan dan membuat sambungan alur knurled

Seperti proses penyambungan kuprum tanpa pateri yang lain, penyediaan hujung paip yang betul adalah sangat penting dalam menghasilkan kimpalan yang kuat dan kedap bocor. Pilihan alat knurling yang tepat untuk setiap jenis paip tembaga juga jelas. Cadangan pengilang mesti dipatuhi untuk memastikan penyediaan jenis sambungan ini selamat dan bebas masalah.

Jadual tekanan dan suhu yang dibenarkan untuk jenis sambungan ini

Jenis sambungan	Julat tekanan, kPa	Julat suhu, ºC
Alur, D = 50.8 - 203.2 mm, jenis K, L	0 — 2065	tolak 35 / tambah 120 untuk K tolak 30 / tambah 80 untuk L
Alur gulung, D = 50.8 - 101.2 mm, D = 50.8 - 203.2 mm jenis M	0 — 1725	tolak 35 / tambah 120
0 — 1375	tolak 30 / tambah 80

Proses langkah demi langkah untuk memasang simpulan dengan alur knurling:

1. Potong mengikut saiz hujung paip tembaga betul-betul berserenjang dengan paksi.
2. Keluarkan burr selepas dipotong dan talang.
3. Gulung alur ke dimensi yang dikehendaki seperti yang dikehendaki oleh pengeluar pemasangan.
4. Periksa kelengkapan, gasket, pengapit untuk kerosakan.
5. Lubricate gasket mengikut cadangan pengeluar.

Sebelum pemasangan akhir, periksa permukaan pengapit untuk kebersihan dan serpihan. Pasang sebatian mengikut cadangan pengilang.

Serpihan nod dipasang secara praktikal menggunakan kaedah "alur knurling".Gasket anjal pendakap pengapit dirawat dengan sedikit pelincir sebelum tempat duduk terakhir paip tembaga.

Nat pengapit hendaklah akhirnya diketatkan kepada tork yang diperlukan mengikut cadangan pengeluar. Selepas mengetatkan skru, kawasan pengapit hendaklah diperiksa semula untuk memastikan pemasangan dipasang dengan betul.

Menguji sistem knurled yang lengkap

Pengujian sistem paip yang lengkap boleh dilakukan dengan menggunakan tekanan udara atau air pada sistem. Kaedah hidropneumatik juga tidak diketepikan apabila tekanan ujian yang agak tinggi dikenakan.

Walau bagaimanapun, perlu diambil kira bahawa nilai tekanan ujian tidak boleh melebihi tekanan kerja maksimum yang dibenarkan yang ditentukan oleh pengilang sistem alur knurled.

Alat yang anda perlukan

Untuk menjalankan pemasangan yang cekap, anda mesti mempunyai alat berikut:

• Pemotong paip - mesti dipilih berdasarkan jenis keratan rentas paip tertentu. Boleh mekanikal atau manual;
• Sander - boleh digantikan dengan kertas pasir;
• Obor gas untuk memateri paip tembaga atau besi pematerian dengan fluks dan pateri.

Kerja bermula dengan merangka pelan untuk sistem pemanasan dengan penetapan wajib tempat di mana bateri dirancang untuk dipasang. Langkah seterusnya ialah memotong paip mengikut panjang potong. Perlu diingat bahawa hujung mesti betul-betul berserenjang. Spesimen yang dipotong mestilah bebas daripada burr. Sambungan mesti dibersihkan dengan kertas pasir berbutir halus.

Fluks digunakan pada hujung paip yang dibersihkan, selepas itu ia (hujung) dimasukkan ke dalam radiator atau pemasangan sehingga ia berhenti. Selepas itu, pateri digunakan pada sambungan untuk memateri paip pemanasan tembaga.Bahagian mengawan di persimpangan dipanaskan dengan penunu gas. Penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa nyalaan tidak menyentuh pateri. Tetapi, pada masa yang sama, ia mesti cair untuk mengisi jurang antara pemasangan dan paip.

Pelbagai produk tembaga

Terdapat beberapa klasifikasi paip tembaga. Mari kita pertimbangkan sebahagian daripada mereka. Mengikut kaedah pembuatan, produk dibezakan:

• Tidak diselubungi. Ia diperbuat daripada logam tulen dengan mengecap atau menggulung. Mereka dicirikan oleh kekuatan tegangan tinggi, iaitu kira-kira 450 MPa. Dalam kes ini, kemuluran logam berkurangan, yang mewujudkan sekatan tertentu terhadap penggunaan bahagian.
• disepuh. Mereka berbeza dalam teknologi pemprosesan khas. Paip dipanaskan hingga 700C dan kemudian disejukkan secara beransur-ansur. Akibatnya, produk agak kehilangan kekuatannya, tetapi menjadi lebih mulur. Paip sedemikian meregang dengan sempurna, sejurus sebelum rehat, panjang elemen boleh meningkat satu setengah kali ganda. Produk anil lebih lembut, yang memudahkan pemasangannya.

Bentuk bahagian membezakan antara unsur bulat dan segi empat tepat. Yang terakhir dibezakan oleh kos yang lebih tinggi, yang disebabkan oleh kerumitan pembuatannya. Ia digunakan untuk pengeluaran konduktor dalam belitan stator peralatan elektrik yang disejukkan dengan kaedah cecair. Saiz standard produk tembaga tidak bertebat dari segi diameter luar berbeza dari 12 hingga 267 mm. Di samping itu, setiap saiz standard boleh mempunyai ketebalan dinding yang berbeza, iaitu dalam julat dari 0.6 hingga 3 mm. Untuk bekalan gas, produk dengan ketebalan minimum 1 mm digunakan. Dalam paip, saiz yang paling biasa digunakan ialah 22, 18, 15, 12 kali 1 mm, 52 kali 2 mm dan 42, 35, 28 kali 1.5 mm.

Paip tembaga anil kehilangan sedikit kekuatan, tetapi memperoleh keplastikan dan kelembutan khas, yang memudahkan proses pemasangannya.

GOST 52318-2005 mengawal pembuatan bahagian tembaga dalam tiga jenis, berbeza dalam tahap kekerasan, sifat operasi dan mekanikal:

• Lembut. Ditetapkan M atau W, r usang atau F22. Menahan pengembangan tanpa retak dan pecah dalam proses meningkatkan diameter luar sebanyak 25%. Boleh tertakluk kepada lenturan dan sambungan sejuk tanpa pemasangan. Produk digunakan untuk mengatur sistem pemanasan dan bekalan air dengan pengagihan rasuk paip ke pemanas dan lekapan paip, serta untuk pam haba, pemanasan lantai dan panel.
• Separa pepejal. Menandakan P atau HH, versi usang z. Bahagian menahan pengembangan dalam proses meningkatkan diameter paip sebanyak 15%. Kurang kemuluran daripada produk lembut memerlukan penggunaan haba untuk sambungan yang tidak sesuai. Untuk lenturan anda memerlukan pembengkok paip.
• Padat. Jawatan T atau H, z6 atau F30 usang. Semasa pemasangan, pengembangan paip berlaku hanya semasa proses pemanasan. Bengkok paip digunakan untuk membengkokkan bahagian tersebut. Elemen pepejal, serta separa pepejal, digunakan untuk mengatur lebuh raya tanpa perubahan yang kerap dalam arah pergerakan dan selekoh. Di samping itu, produk sedemikian digunakan untuk saluran paip yang memerlukan peningkatan kekuatan mekanikal.

Sesetengah pengeluar menghasilkan paip khas dengan pilihan tambahan yang diperlukan untuk pemanasan dan sistem bekalan air:

• Ditebat dengan sarung berdinding nipis polietilena, ketebalannya ialah 2-2.5 mm.Bahan ini tahan terhadap tekanan kimia dan mekanikal, digunakan pada paip dengan diameter 12 hingga 54 mm. Sarung mengurangkan kehilangan haba yang terdapat dalam sistem pemanasan dan menghalang pembentukan kondensat pada paip air sejuk.
• Dengan penebat pelindung setebal 2.5 hingga 3 mm. Bahagian dalam cangkerang polietilena dilengkapi dengan gigi membujur kecil yang membentuk saluran udara. Oleh itu, ciri-ciri penebat haba diperbaiki, dan ia menjadi mungkin untuk menjalankan pengembangan haba paip monolitik dengan turun naik suhu.
• Dengan cangkang penebat haba yang diperbuat daripada bahan berbuih: getah sintetik, buih polietilena, buih poliuretana lembut, dsb. Lebar lapisan penebat boleh melebihi 30 mm. Cangkerang digunakan untuk mengurangkan pemindahan haba yang tinggi dalam air panas dan sistem pemanasan.

Sekiranya perlu, anda boleh membeli bahagian khas untuk perlindungan dan penebat haba saluran paip yang dipasang.

Kelengkapan digunakan untuk menyambung bahagian tembaga. Julat mereka sangat luas. Mereka berbeza dalam bentuk dan direka untuk membuat pelbagai jenis sambungan.

Pilihan untuk menyambung paip yang diperbuat daripada tembaga

Apabila memasang pemanasan, pelbagai kaedah pemasangan digunakan. Jadi, dok paip tembaga dilakukan dengan kaedah yang boleh dilipat dan tidak boleh dilipat. Dalam kes pertama, bebibir, pengikat berulir, kelengkapan digunakan, yang dipasang secara automatik. Apabila mereka bentuk sistem pemanasan yang tidak boleh dipisahkan, menekan, pematerian dan kimpalan digunakan.

Sambungan kimpalan

Mari kita lihat proses mengimpal paip tembaga. Teknik dok ini digunakan pada paip dengan diameter 108 mm atau lebih.Ketebalan dinding bahan pemanasan mestilah sekurang-kurangnya 1.5 mm. Untuk menjalankan kerja kimpalan, dalam kes ini, ia hanya perlu untuk punggung, manakala suhu yang sesuai hendaklah 1084 darjah. Perlu ditambah bahawa pilihan untuk memasang pemanasan ini tidak disyorkan untuk dilakukan dengan tangan.

Sehingga kini, pembina menggunakan beberapa jenis kimpalan:

1. Kimpalan gas menggunakan penunu jenis oksi-asetilena.
2. Kimpalan dengan elektrod boleh guna, dilakukan dalam persekitaran gas lengai - argon atau helium.
3. Kimpalan di mana elektrod tidak boleh habis digunakan.

Dalam kebanyakan kes, kaedah kimpalan arka digunakan untuk menyambung unsur tembaga. Jika paip yang dirancang untuk digunakan untuk memasang saluran paip diperbuat daripada tembaga tulen, maka perlu menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh dilebur dalam persekitaran argon, nitrogen atau helium. Apabila mengimpal unsur tembaga, prosesnya mestilah pantas. Ini akan menghalang pembentukan pelbagai pengoksidaan pada asas logam paip.

Sambungan kimpalan paip tembaga

Untuk memberi kekuatan kepada sambungan sedemikian, setelah selesai kerja dok, disyorkan untuk melakukan penempaan tambahan sambungan yang dihasilkan.

Sambungan menyala

Ia berlaku bahawa penggunaan obor kimpalan semasa pemasangan sistem pemanasan menimbulkan beberapa kesulitan. Dalam kes ini, disyorkan untuk menggunakan sambungan paip tembaga yang menyala. Kaedah pemasangan ini akan menjadi boleh ditanggalkan, yang akan memainkan peranan positif sekiranya pemasangan pemanasan paksa.

Operasi seperti ini akan memerlukan kehadiran wajib peranti suar.Kami akan cuba menerangkan secara terperinci cara menyambungkan paip pemanasan dengan menyala:

1. sebagai permulaan, hujung paip dibersihkan untuk mengeluarkan dari permukaannya calar dan burr yang terbentuk semasa menggergaji bahan;
2. gandingan dipasang pada paip;
3. kemudian paip dimasukkan ke dalam peranti penjepit, dengan bantuan pengembangan selanjutnya dilakukan;
4. maka anda harus mula mengetatkan skru alat sehingga sudut hujung paip mencapai 45 darjah;
5. selepas kawasan paip sedia untuk disambungkan, gandingan harus dibawa kepadanya dan kacang harus diketatkan.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai proses dalam video di bawah.

Tekan kaedah sambungan

Sebagai tambahan kepada semua kaedah di atas untuk memasang paip pemanasan, terdapat juga teknik menekan. Untuk menyertai unsur tembaga dalam kes ini, adalah perlu untuk memasukkan hujung paip yang telah disediakan sebelum ini ke dalam gandingan sehingga ia berhenti. Selepas ini, penggunaan penekan hidraulik atau manual akan diperlukan, di mana paip akan diperbaiki.

Jika pemanasan dirancang untuk dipasang dari paip berdinding tebal, kelengkapan tekan dengan lengan mampatan khas akan diperlukan. Unsur-unsur ini memungkinkan untuk memampatkan paip dan kelengkapan untuk pemanasan dari dalam, manakala pengedap luaran akan memberikan ketat struktur yang sangat baik.

Sambungan jenis benang

Malangnya, adalah mustahil untuk mencari paip tembaga dengan sambungan berulir di pasaran, dan oleh itu adalah kebiasaan untuk menggunakan kelengkapan yang mempunyai kacang kesatuan untuk menyambung bahagian sistem pemanasan.

Untuk menyambung paip tembaga dengan paip yang diperbuat daripada bahan lain, kelengkapan berulir gangsa atau loyang digunakan. Penggunaannya menghapuskan kemungkinan kakisan galvanik.Sekiranya paip berbeza diameter, gunakan bantuan pengembang khas.

Memandangkan jenis pengedap yang digunakan hari ini untuk sistem pemanasan tembaga, terdapat dua jenis sambungan berulir:

1. Penyatuan jenis kon ("Amerika"). Unsur-unsur ini disyorkan untuk pemasangan pemanasan dalam keadaan penunjuk suhu tinggi.
2. Sambungan jenis rata. Bahan sedemikian termasuk dalam meterai reka bentuk mereka yang diperbuat daripada bahan polimer pelbagai warna. Gasket dicat dalam warna yang berbeza untuk menunjukkan suhu di mana anda boleh bekerja dengan elemen tersebut.

Gambar rajah sambungan untuk paip tembaga

Perhimpunan sendiri

Pemasangan saluran paip menggunakan paip tembaga agak boleh dilaksanakan dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, gunakan pembakar gas dan pateri, yang terdiri daripada dua jenis - keras dan lembut. Pateri keras digunakan untuk pematerian suhu tinggi dalam komunikasi untuk bekalan air, gas dan pemanasan. Lembut - untuk pematerian pada suhu yang lebih rendah dalam keadaan domestik.

• memberus dan mengampelas bahagian dalam sendi;
• penggunaan pes fluks di dalam dan luar;
• memanaskan titik sambungan dengan penunu gas.

Manfaatkan petua ini. Jangan keluarkan burr selepas memangkas tepi paip dengan kertas pasir. Salah satu hujung paip mesti dikembangkan dengan pengembang paip supaya ia sesuai antara satu sama lain

Apabila menggunakan pes fluks, pastikan ia tidak terlalu banyak dan ia tidak masuk ke dalam lumen paip semasa pematerian.
Adalah penting untuk tidak terlalu panas simpang, 15-20 saat sudah cukup untuk mendapatkan kesan.Pemanasan dihentikan apabila fluks memperoleh warna perak.

Sebelum memulakan sistem siap, dinasihatkan untuk membilasnya dengan tekanan air yang besar untuk mengeluarkan semua zarah dari proses pemasangan.

Bekerja dengan api terbuka memerlukan langkah berjaga-jaga keselamatan. Kehidupan dan kesihatan patut dijaga semasa kerja-kerja ini.

Talian paip tembaga, kerana sifatnya yang sangat baik, telah menunjukkan diri mereka sebagai pilihan yang boleh dipercayai untuk sistem pemanasan, bersama-sama dengan kemungkinan bekalan air panas dan sejuk.

Pengelasan mengikut bahan pembuatan

Pilihan bahan bergantung pada beban operasi - tekanan, aliran bendalir, (kadang-kadang juga pada ketumpatannya), serta pada tahap rintangan hidraulik. Lagipun, pemasangan adalah penghalang aliran tambahan yang disebabkan oleh pelbagai elemen bersebelahan - gasket dan ciri reka bentuk produk itu sendiri - kehadiran pasang surut, tebing, jejari kelengkungan, bahagian peralihan, dll.

Bahan-bahan yang disyorkan untuk pembuatan bahagian yang dimaksudkan juga dipilih dengan mengambil kira kebolehkilangan pengeluarannya:

1. besi tuang. Besi tuang dengan grafit nodular (gred VCh100) lebih kerap digunakan, yang mempunyai kekuatan yang mencukupi dan kemuluran yang memuaskan. Selalunya terdapat penyesuai yang diperbuat daripada gred besi mulur SCH30 atau SCH35, serta gred besi mulur KCh35-10 atau KCh 37-12. Dalam sesetengah kes, produk siap digalvani untuk menambah baik persembahannya.
2. Keluli. Kebanyakannya gred keluli tahan karat 08X18H10 digunakan, serta rakan sejawat asingnya. Jenama lain digunakan dalam sistem yang direka untuk mengepam media menghakis pada suhu tinggi, yang tercemar dengan zarah kasar.Di sini keluli jenis 45X digunakan. 40HN. 40HNM dan seumpamanya.
3. Tembaga. Apabila menggunakan teknologi ubah bentuk plastik, mereka dipandu oleh jenama tembaga boleh ubah bentuk: biasa dari L70, multikomponen - LA-77-2, LN 65-5. Daripada tembaga tuangan - LTs40S, LTs25S2, dsb.
4. Logam-plastik berasaskan gred aluminium dan polietilena boleh ubah bentuk PE-X atau PE-RT.
5. Polietilena tekanan rendah (HDPE). Pada beban operasi yang rendah, polimer digunakan, dihasilkan mengikut keperluan teknikal GOST 16338-85.

Kelengkapan untuk paip HDPE: jenis kelengkapan dan pilihan untuk menyambung saluran paip Dalam pembinaan, saluran paip yang diperbuat daripada HDPE semakin digunakan. Itulah sebabnya permintaan terhadap elemen tetulang juga semakin meningkat. Dengan bantuan mereka, pemasangan paip menjadi mudah dan cepat ...

Pelbagai produk tembaga

Pada masa ini, terdapat beberapa jenis paip tembaga. Di bawah adalah yang utama.

Dengan temujanji

Tiub berikut digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan:

1. untuk perabot - diperbuat daripada krom - 25 mm;
2. untuk peralatan komersial - produk bujur - 25 mm;
3. dalam pembuatan sokongan perabot - 50 mm (bar);
4. untuk ruang dapur - 50 dan 26 mm (pagar dan bar).

Dalam pembuatan perabot, paip bersalut krom perabot digunakan. Ia digunakan dalam struktur perabot utama - sebagai bar logam. Tidak seperti bulat, ia mempunyai keratan rentas segi empat tepat. Profil yang paling biasa digunakan ialah 40*100, 40*80, 50*50.

Ia dipasang hanya pada permukaan rata, dan juga digunakan dalam pembaikan dan di kilang kereta - apabila membuat bingkai yang kuat.

Mengikut kaedah pembuatan

Bergantung pada kaedah pembuatan, tiub tembaga tersebut digunakan sebagai:

Paip kuprum tidak annealed.Ia diperbuat daripada logam tulen menggunakan setem.

Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi. Dalam kes ini, logam menjadi kurang mulur, selepas itu terdapat beberapa sekatan ke atas penggunaan tiub tersebut.

Paip tembaga anil adalah plastik, kualiti ini memudahkan proses pemasangan

Paip tembaga anil. Ia melalui teknologi pemprosesan khas. Ia dipanaskan hingga 700 darjah Celsius dan kemudian disejukkan. Dalam kes ini, elemen saluran paip menjadi kurang kuat, tetapi lebih fleksibel.

Di samping itu, mereka meregangkan dengan baik - sebelum pecah, panjangnya meningkat sebanyak 1.5 kali.

Produk paip anil lebih lembut, jadi pemasangannya lebih cepat dan mudah.

Mengikut bentuk bahagian

Mengikut bentuk bahagian, mereka membezakan:

1. paip air bulat;
2. elemen saluran paip yang mempunyai bentuk segi empat tepat. Ia digunakan untuk mencipta konduktor dalam penggulungan stator peralatan elektrik, yang disejukkan dengan kaedah cecair.

Dimensi paip tembaga boleh ditentukan oleh diameter luar, iaitu 12-267 mm. Dalam kes ini, sebarang saiz paip mempunyai ketebalan dinding tertentu bersamaan dengan 0.6-3 mm.

Apabila mengalirkan gas ke dalam rumah, paip digunakan yang mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 1 mm.

Apabila memasang paip, dalam banyak kes paip paip tembaga digunakan, yang mempunyai saiz seperti: 12, 15, 18, 22 dengan 1 mm, 28, 35, 42 dengan 1.5 mm dan 52 dengan 2 mm.

Mengikut tahap kekerasan

Mengikut tahap kekerasan tiub tembaga digunakan, seperti:

Lembut. Namanya ialah M atau W. Mereka mampu menahan pengembangan tanpa retak dan koyak apabila diameter luar mengembang sebanyak 25%.

Produk saluran paip sedemikian digunakan apabila sistem pemanasan sedang dibuat atau saluran paip sedang dipasang untuk bekalan air pengguna. Pada masa yang sama, pengagihan rasuk paip ke paip dan peranti pemanasan dibuat.

Elemen saluran paip lembut dalam kebanyakan kes digunakan dalam pembinaan dan pembaikan paip air. Sambungan mereka dianggap paling mudah - dok boleh dilakukan tanpa menggunakan peralatan tambahan.

Paip tembaga boleh menahan suhu tinggi cecair yang diangkut melaluinya

Separa pepejal. Mereka mempunyai sebutan berikut - P atau NN. Produk saluran paip sedemikian mampu menahan pengembangan dengan peningkatan diameter sebanyak 15%.

Apabila ia dipasang, pemanasan digunakan untuk menyambungkan tiub tanpa menggunakan kelengkapan. Untuk produk separuh pepejal lentur atau tidak lentur, lentur paip untuk paip tembaga digunakan.

Padat. Mereka ditetapkan oleh huruf berikut - T atau H. Apabila ia dipasang, pengedaran dilakukan hanya semasa pemanasan. Untuk membengkokkan paip, gunakan pembengkok paip.

2 jenis produk tembaga yang terakhir digunakan dalam pembinaan pelbagai lebuh raya.

Juga, bahagian tersebut digunakan dalam pembinaan saluran paip, yang sepatutnya meningkatkan kekuatan mekanikal.

Pengedap tiub sedemikian dianggap sebagai proses penting. Lagipun, pembongkaran mereka boleh berlaku pada bila-bila masa - contohnya, apabila sealant habis. Sekiranya keadaan sedemikian, perlu untuk membuat semula sepenuhnya sendi.

Jenis penggulungan

Pengilang menggunakan pelbagai jenis belitan untuk paip tembaga:

1. pita FUM. Pita ini digunakan dalam semua jenis sambungan berulir;
2. pengawetan sealant untuk paip. Bahan sedemikian digunakan di pelbagai perusahaan dan dalam kehidupan seharian;
3. sealant buatan sendiri untuk paip.Paip yang dipasang di rumah tahun 1940-an tidak bocor.

Juga, kaedah ini boleh digunakan jika perlu untuk membuat pemanasan dari paip tembaga.

Jika plumbum merah tidak tersedia, maka cat PF biasa harus digunakan.

Pengedap apabila bekerja dengan sistem pengalir bendalir adalah wajib