Paip tembaga untuk pemanasan: jenis, tanda khusus + ciri aplikasi

Aplikasi

Terdapat beberapa situasi apabila lebih baik memilih bahan ini:

1. Pilihan semasa untuk memasang sistem pemanasan dari paip tembaga adalah untuk menyambung ke dandang bahan api pepejal. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sistem sedemikian tertakluk kepada pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi (lebih 100 darjah Celsius).
2. Berbanding dengan bahan lain, tembaga adalah lebih baik jika ia mempunyai bentuk yang kompleks.
3. Pemasangan akan 100% wajar jika pemilik rumah mempunyai wang yang mencukupi, dia ingin mendapatkan penunjuk ketahanan tertinggi.

Memandangkan pilihan lain, anda perlu memberi perhatian kepada plastik atau keluli tahan karat.

Jenis paip tembaga

Produk sedemikian berbeza dari segi saiz dan keratan rentas dan terdiri daripada jenis berikut:

1. Paip anil tembaga. Untuk memperoleh kelembutan, produk tersebut tertakluk kepada rawatan haba. Ini memudahkan pemasangan mereka.
2. Tembaga bukan paip anil. Ini adalah segmen lurus dari 1 hingga 5 m panjang.

Keratan rentas paip boleh menjadi klasik dan segi empat tepat. Yang terakhir digunakan dalam penciptaan konduktor untuk belitan stator, yang disejukkan oleh cecair. Pengilangan mereka adalah kompleks dan kosnya lebih tinggi daripada yang konvensional. Diameter paip tembaga yang paling popular untuk bekalan air adalah dari 10 hingga 23 mm, untuk sistem longkang - dari 30 hingga 45 mm.

Apa yang diperlukan untuk menyolder paip tembaga

Paip tembaga pematerian, yang tidak sukar dilakukan dengan tangan anda sendiri, tidak memerlukan peralatan mahal dan sebarang bahan khas. Untuk melaksanakannya dengan betul, anda memerlukan peranti berikut.

Pembakar, yang mana pateri dan bahagian paip di mana ia akan disambungkan akan dipanaskan. Sebagai peraturan, gas propana dibekalkan kepada pembakar sedemikian, tekanannya dikawal oleh pengurang kimpalan.
Alat khas untuk memotong paip tembaga. Oleh kerana produk yang diperbuat daripada logam ini sangat lembut, ia harus dipotong dengan cukup lembut supaya tidak mengerutkan dinding. Pemotong paip pelbagai model ditawarkan di pasaran moden, berbeza dalam fungsi dan keupayaan teknikal mereka.

Reka bentuk model individu peranti sedemikian, yang penting, membolehkan mereka digunakan walaupun untuk kerja di tempat yang sukar dicapai.
Pengembang paip ialah peranti yang membolehkan anda mengembangkan diameter paip tembaga, yang diperlukan untuk memateri yang lebih baik. Dalam pelbagai sistem yang dipasang dari paip tembaga, unsur-unsur bahagian yang sama digunakan, dan untuk menyambungkannya secara kualitatif, perlu sedikit meningkatkan diameter salah satu elemen yang disambungkan. Masalah inilah yang diselesaikan oleh peranti seperti pengembang paip.

Masalah inilah yang diselesaikan oleh peranti seperti pengembang paip.

Kit pembakaran paip tembaga

Peranti untuk mengosongkan hujung paip tembaga. Selepas pemangkasan, burr kekal di hujung bahagian, yang boleh mengganggu mendapatkan sambungan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Untuk mengeluarkannya dan memberikan hujung paip konfigurasi yang diperlukan, beveler digunakan sebelum pematerian. Terdapat dua jenis utama peranti chamfering di pasaran hari ini: diletakkan dalam badan bulat dan dibuat dalam bentuk pensel. Lebih mudah digunakan, tetapi juga lebih mahal, adalah peranti bulat yang boleh memproses paip tembaga lembut dengan diameter tidak lebih daripada 36 mm.
Untuk menyediakan paip tembaga dengan betul untuk pematerian, adalah perlu untuk mengeluarkan semua kekotoran dan oksida dari permukaannya. Untuk tujuan ini, berus dan berus digunakan, yang bulunya diperbuat daripada dawai keluli.
Memateri paip tembaga biasanya dilakukan dengan pateri keras, yang boleh menjadi suhu tinggi dan rendah. Pateri suhu tinggi ialah dawai tembaga yang mengandungi kira-kira 6% fosforus dalam komposisinya. Kawat sedemikian cair pada suhu 700 darjah, manakala untuk jenis suhu rendahnya (dawai timah), 350 darjah sudah memadai.
Teknologi pematerian paip tembaga melibatkan penggunaan fluks dan pes khas yang melakukan fungsi perlindungan. Fluks sedemikian bukan sahaja melindungi jahitan yang terbentuk daripada pembentukan gelembung udara di dalamnya, tetapi juga dengan ketara meningkatkan lekatan pateri ke bahan paip.

Sebagai tambahan kepada fluks, pateri dan elemen asas lain, alat tambahan akan diperlukan untuk memateri paip tembaga, yang boleh didapati di setiap bengkel atau garaj. Untuk memateri atau mengimpal produk tembaga, sediakan juga:

• penanda biasa;
• rolet;
• aras bangunan;
• berus kecil dengan bulu kaku;
• tukul.

Sebelum memulakan kerja, penting juga untuk memutuskan cara menyolder paip tembaga. Terdapat dua pilihan utama: tembaga pematerian (kurang biasa digunakan) dan menggunakan pateri lembut. Apabila menyelesaikan isu ini, adalah penting untuk meneruskan dari fakta bahawa terdapat keperluan untuk penggunaan satu atau satu lagi jenis pateri

Jadi, pemateri keras digunakan untuk memateri elemen unit penyejukan dan penghawa dingin. Dalam semua kes lain (sistem bekalan air, sistem pemanasan, dll.), wayar timah boleh digunakan. Tetapi apa sahaja teknologi yang dipilih, harus diingat bahawa fluks itu diperlukan dalam apa jua keadaan.

Apabila menyelesaikan isu ini, adalah penting untuk meneruskan dari fakta bahawa terdapat keperluan untuk penggunaan satu atau satu lagi jenis pateri. Jadi, pemateri keras digunakan untuk memateri elemen unit penyejukan dan penghawa dingin.

Dalam semua kes lain (sistem bekalan air, sistem pemanasan, dll.), wayar timah boleh digunakan. Tetapi apa sahaja teknologi yang dipilih, harus diingat bahawa fluks itu diperlukan dalam apa jua keadaan.

Berus untuk menanggalkan permukaan dalaman paip kuprum sebelum pematerian

No 11.Diameter paip pemanasan

Paip yang diperbuat daripada bahan yang berbeza dibentangkan dalam diameter yang berbeza. Untuk memilih nilai yang paling sesuai, anda perlu mengkaji keseluruhan skema sistem pemanasan dan meminta bantuan pakar. Diameter anggaran boleh dikira secara bebas. Parameter seperti kawasan bilik, di mana kuasa haba bergantung, dan kelajuan penyejuk, diambil kira.

Ramai yang tersilap berfikir bahawa semakin besar diameter paip, semakin tinggi kecekapan sistem. Malah, apabila memilih paip yang terlalu besar, tekanan dalam sistem berkurangan, dan pemanasan hilang sama sekali - air suam tidak dapat mengelilingi keseluruhan sistem paip dan radiator. Semakin kecil diameter, semakin tinggi kadar aliran air. Sebaik-baiknya, kelajuan harus lebih tinggi daripada 0.2 m/s, tetapi kurang daripada 1.5 m/s, jika tidak, proses peredaran penyejuk akan menjadi terlalu bising.

Diameter dipilih berdasarkan pengiraan keluaran haba yang diperlukan. Untuk bilik dengan ketinggian siling sehingga 3 m, 100 W tenaga diperlukan untuk setiap 1 m2. Untuk bilik seluas 20 m2, sebagai contoh, 2000 W kuasa haba diperlukan, di sini adalah bernilai menambah 20% daripada rizab, kita mendapat 2400 W. Kuasa terma ini disediakan oleh satu atau dua radiator, jika terdapat dua tingkap di dalam bilik - di bawah setiap tingkap. Menurut jadual, kita melihat bahawa paip dengan diameter dalam 8 mm diperlukan untuk menutup kuasa ini, tetapi 10 mm juga sesuai. Sudah tentu, ini semua adalah pengiraan bersyarat, tetapi ia akan membantu anda menavigasi belanjawan untuk pembelian paip.

Akhirnya, kami perhatikan bahawa lebih baik tidak menjimatkan paip pemanasan - ini akan menyelamatkan anda daripada banyak masalah.Produk pengeluar seperti Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast telah membuktikan diri mereka dengan baik.

Kaedah untuk menyambung paip tembaga

Kimpalan

Ia berlaku agak jarang. Obor kimpalan menyambungkan paip tembaga berdiameter besar untuk pemanasan (bermula dengan diameter 108 mm);

Sambungan paip tembaga dengan kelengkapan ekzos.

Satu lubang dibuat di dalam paip, sesondol dimasukkan dan soket ditarik keluar menggunakan alat khas. Cara yang agak susah payah dan mahal untuk menyambung paip, anda memerlukan mesin khas dan pemasang tidak menghormati pilihan pemasangan ini.

bergolek

Kaedah menyambung paip tembaga adalah baik, tetapi ia tidak digunakan dalam sistem pemanasan. Ia sangat jarang untuk mencari bahagian yang menyala, dan kemudian buatan kilang.

Pemasangan mampatan

Berlaku agak kerap. Ia terdiri daripada tiga bahagian: kacang, cincin-o dan pemasangan itu sendiri dalam bentuk sudut. Prinsip sambungan: kacang, cincin pengedap dan pemasangan itu sendiri diletakkan pada paip tembaga. Kemudian nat dipintal dan menekan paip ke pemasangan. Sebaliknya, perkara yang sama dilakukan.

Kelemahan kaedah penyambungan paip tembaga ini ialah tidak ada cadangan dengan kekuatan apa untuk mengetatkan nat pada pemasangan. Semua orang melakukannya dengan sebaik mungkin, dan akibatnya, kebocoran air boleh berlaku.

Kelemahan lain ialah ketidakbolehpisahan bersyarat pada pemasangan, tk. cincin pengedap, apabila memakai paip, memotong ke dalamnya dan kekal selama-lamanya. Oleh itu, untuk membaiki bahagian paip (tanggalkan pemasangan), bahagian paip ini perlu dipotong dan dimasukkan yang baru.

Jika anda ditawarkan pemasangan mampatan, lebih baik menolak dan meminta sesuatu yang lain.

Pemasangan akhbar

Ia jarang berlaku, kerana.tuan memerlukan satu set tang khas (kira-kira dua belas) dan penekan mahal untuk memasangnya. Prinsip sambungan: pemasangan dibuang ke atas paip dan diapit dengan penyepit jenis yang dikehendaki. Hasilnya ialah sambungan tidak boleh dipisahkan yang sangat kuat.

Perbezaan antara pemprosesan kelengkapan paip lembut dan keras ini.

Lengan sokongan mesti dimasukkan ke dalam paip tembaga lembut semasa memasang pemasangan mampatan. Lengan membolehkan anda menyimpan geometri paip apabila memampatkan cincin sokongan.

Memateri paip tembaga

Kaedah ini membolehkan untuk mendapatkan sambungan paip tembaga berkualiti tinggi menggunakan peralatan yang murah. Ini biasanya obor propana untuk diameter paip kecil. Untuk paip dengan diameter lebih daripada 54 mm, obor udara asetilena sesuai.

Terdapat dua jenis pematerian - keras dan lembut (suhu tinggi dan rendah). Pematerian keras dilakukan pada suhu yang lebih tinggi daripada pematerian lembut. Terdapat pendapat bahawa pematerian keras lebih kuat daripada pematerian lembut. Ini tidak benar.

Pematerian keras kurang maju dari segi teknologi daripada pematerian lembut. Untuk memateri menggunakan pematerian keras, anda hanya perlu meletakkan pemasangan pada paip, panaskan simpang kepada warna merah tua, dan kemudian pasangkan pateri.

Penyolderan lembut termasuk:

• Membersihkan sendi menjadi kilauan logam,
• Membersihkan permukaan dalaman pemasangan,
• aplikasi fluks,
• bahagian menyambung,
• Mengeluarkan fluks berlebihan
• Sebenarnya pematerian.

Perbezaan utama antara pematerian lembut dan pematerian keras ialah selepas pematerian lembut, paip tembaga mempunyai penampilan yang lebih kemas daripada selepas pematerian keras.Semasa pematerian keras, paip menjadi sangat panas, menjadi hitam dalam ketebalan, menjadi ditutup dengan kepingan - mustahil untuk membersihkannya, ia tidak akan kelihatan seperti paip tembaga berkilat, ia akan menjadi hitam. Selepas pematerian keras, bilik dandang kelihatan hodoh, jadi jika mereka menawarkan pematerian keras, lebih baik menolak. Hanya pateri lembut harus digunakan.

Pematerian keras paip tembaga sesuai untuk kes-kes apabila bukan cecair, tetapi gas akan diangkut melalui saluran paip. Sebagai contoh, untuk sistem penghawa dingin, sistem untuk mengangkut sebarang gas, hanya pematerian keras dibenarkan, kerana sisa fluks yang digunakan pada paip dan permukaan dalaman pemasangan masuk ke saluran paip dan mesti dibasuh.

Pematerian lembut sesuai untuk sistem hidraulik sebagai ia kelihatan lebih estetik.

Had apabila menggunakan paip tembaga

Bagi kuprum, terdapat had operasi berikut disebabkan oleh sifat logam:

• Kelembutan, yang memastikan keplastikan paip dan kemudahan pemasangannya, mengenakan had pada kadar aliran air yang dibenarkan. Untuk hayat perkhidmatan yang panjang sistem bekalan air, nilai sehingga 2 m / s adalah optimum.
• Oleh kerana kelembutan tembaga, keperluan berikut dikenakan pada kesucian air - ia tidak sepatutnya mengandungi kekotoran mekanikal, yang dicapai dengan memasang penapis yang sesuai di salur masuk. Zarah terampai boleh menyebabkan hakisan (pencucian bahan dinding paip) akibat kesan mekanikal.
• Permukaan kuprum dilitupi dengan filem oksida yang berlaku secara semula jadi dan merupakan lapisan pelindung. Klorin yang terdapat dalam air mengubah filem ini menjadi patina sejati, yang memberikan perlindungan yang lebih besar kepada paip.Ini berlaku hanya apabila jumlah kekerasan aliran air ialah 1.42–3.1 mg/l dengan pH dalam julat 6.0–9.0. Jika tidak, patina akan dimusnahkan, dan ini akan membawa kepada pemulihan berterusan kerana penggunaan tembaga, yang boleh mengurangkan hayat saluran paip dengan ketara.
• Dalam bekalan air minuman, penggunaan pateri plumbum tidak dibenarkan untuk menyambung paip (plumbum adalah bahan toksik).
• Apabila memasang saluran paip tembaga, ia dikehendaki menjalankan semua operasi supaya tidak mengurangkan hayat perkhidmatan sistem dari anggaran 50 tahun. Apabila membengkokkan paip, lipatan mereka tidak dibenarkan, kerana ini akan melanggar aliran air laminar. Paip tidak boleh dipintal. Sekiranya berlaku kesesakan, penyuntingan dijalankan tidak lebih daripada 1 kali.
• Burr dan burr yang terbentuk selepas pematerian mesti dikeluarkan, kerana ia menyumbang kepada berlakunya pusaran bergelora dalam aliran air dengan hakisan serentak, yang akan membawa kepada penurunan dalam hayat perkhidmatan saluran paip tembaga.
• Terlalu panas semasa pematerian, terutamanya kuat, boleh menyebabkan sambungan bocor atau kehilangan kekuatan kuprum, sehingga pecah.
• Fluks yang digunakan dalam pematerian mesti dikeluarkan dengan mencuci, kerana ia adalah bahan yang agresif dan boleh menyumbang kepada kakisan paip.
• Ia dilarang untuk memasang elemen yang diperbuat daripada aluminium, zink, keluli selepas paip tembaga ke arah aliran air untuk mengelakkan kakisan yang terakhir. Sekiranya keadaan ini tidak dipenuhi, penggunaan anod pasif (daripada magnesium, sebagai contoh) diperlukan.
• Peralihan daripada kuprum kepada paip yang diperbuat daripada logam lain disyorkan untuk dilakukan melalui kelengkapan loyang, gangsa atau keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan yang cepat pada logam tersebut.

Walaupun sekatan penggunaan sedia ada, paip tembaga hari ini dianggap sebagai bahan terbaik untuk mengatur sistem paip.

Kaedah untuk menyambung saluran paip tembaga

Dalam amalan, paip tembaga untuk pemanasan disambungkan dengan cara berikut.

Penyolderan kapilari adalah kaedah pemasangan yang paling boleh dipercayai. Untuk melakukan ini, anda memerlukan obor dan pateri khas.

Kaedah seterusnya yang paling boleh dipercayai ialah sambungan dengan kelengkapan akhbar. Kaedah ini memerlukan penggunaan penyepit menekan. Walaupun kaedah ini agak lebih rendah daripada kualiti pematerian, ia digunakan agak kerap, kerana ia secara praktikal tidak memerlukan latihan khas. Penggunaan kaedah sambungan ini adalah mungkin jika tekanan pembawa tenaga tidak melebihi 10 atmosfera.

Sambungan dengan kelengkapan mampatan. Cara paling mudah untuk menyertai bahagian tembaga sistem pemanasan, hanya sepana saiz yang betul diperlukan daripada peralatan. Kesederhanaan ini agak menjejaskan kualiti sambungan, sebab masalah paling kerap terletak pada kualiti kelengkapan, dan bukan pada paip itu sendiri.

Bagaimana untuk memudahkan pemasangan pemanasan

Berikut adalah perkara lain yang menarik untuk diketahui tentang pemanasan daripada paip tembaga - pemasangan sistem boleh dipermudahkan dan dibuat lebih dipercayai. Ini mungkin disebabkan oleh fakta bahawa paip logam adalah tembaga, ia sangat mulur. Di samping itu, paip sedemikian dihasilkan bukan sahaja dalam bentuk bahan yang diukur, adalah mungkin untuk membelinya di teluk dengan panjang yang agak besar. Ini membolehkan anda memasang sistem dengan hampir tiada sambungan linear.

Dalam kes ini, konfigurasi garis pemanasan yang diperlukan dicapai dengan membengkokkan paip, anda tidak perlu menggunakan kelengkapan sudut. Terdapat juga kemungkinan penyisipan melintang paip dengan pematerian berikutnya.

Untuk membengkokkan paip tembaga dan mengelakkan ubah bentuknya, teruskan seperti berikut.

Untuk membengkokkan paip pemanasan tembaga tanpa pemanasan awal, anda perlu menggunakan peranti khas - bender paip. Ia membolehkan anda mendapatkan sudut lentur yang diberikan, sambil menghalang ubah bentuk paip. Jika anda cuba melakukannya secara manual, anda akan mendapat bahan yang rosak, kerana dalam hampir semua kes bahagian dalaman terganggu dengan ketara, yang mewujudkan rintangan tambahan, menyebabkan penurunan dalam peredaran pembawa tenaga.

Lebih mudah, dan lebih-lebih lagi tidak memerlukan peranti yang kompleks, adalah lenturan paip yang dipanaskan. Untuk melakukan ini, paip dipanaskan oleh pembakar, mereka mesti terlebih dahulu diletakkan pada lingkaran khas, yang akan menghalang penurunan keratan rentas. Selekoh dibuat dengan pergerakan yang lancar tanpa tersentak.

Ingat, adalah mungkin untuk membetulkan sudut hanya selepas pemanasan semula, tetapi ini juga tidak diingini, kesan sedemikian boleh menjejaskan sifat paip.

Penyolderan kapilari

Kaedah menyambung paip tembaga ini adalah berdasarkan tindakan daya tegangan permukaan, yang membolehkan anda mengisi sambungan unsur-unsur yang disambungkan dengan pateri.

Untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi, syarat berikut mesti dipenuhi:

• Bahagian yang hendak dicantumkan disambungkan dengan kaedah soket. Untuk melakukan ini, hujung satu elemen mesti dinyalakan (diperluaskan), perlu diingat bahawa jurang antara paip pada sambungan hendaklah sepersepuluh milimeter.Untuk tujuan ini, lebih baik menggunakan alat pengembang atau flanging khas (untuk memasukkan paip).
• Paip dibersihkan, bergantung pada pateri, ia mesti dirawat dengan fluks.
• Selepas bahan kerja disambungkan, mulakan memanaskan sambungan secara sama rata. Selepas mencapai suhu yang diperlukan, bawa wayar pateri ke dalam api. Semasa proses lebur, pateri cecair akan memenuhi seluruh ruang antara paip pada sambungan.

Teknologi pematerian kapilari, tentu saja, mempunyai nuansa sendiri, pertimbangan yang mustahil dalam jumlah satu artikel. Tetapi jenis sambungan ini adalah yang paling banyak digunakan, kerana pemanasan dengan paip tembaga mesti cantik untuk dipadankan dengan kosnya.

No 6. Paip tembaga untuk pemanasan

Mari kita teruskan kajian paip pemanasan logam. Paip tembaga mula digunakan seawal abad ke-17 dan masih digunakan secara aktif, walaupun terdapat pilihan yang lebih murah.

Kelebihan:

• ketahanan berbanding dengan hayat bangunan. Paip dan kelengkapan tembaga tidak kehilangan kualitinya selama 100 tahun atau lebih;
• ketahanan terhadap kakisan, ketat yang tinggi, kekurangan keupayaan untuk mengalirkan udara dan mengumpul mendapan di permukaan dalaman, oleh itu, selama bertahun-tahun, daya pengeluaran paip tidak berkurangan;
• kekonduksian haba yang tinggi;
• rintangan kepada suhu yang melampau (julat suhu operasi dari -200 hingga +500С) dan lonjakan tekanan dalam sistem;
• penampilan estetik.

Kelemahan utama adalah harga yang tinggi. Bukan sahaja bahan itu sendiri mahal, tetapi juga pengeluar utama tertumpu di luar negara.

Jika kita mengambil kira ketahanan bahan dan ketiadaan masalah dalam 100 tahun akan datang, maka kosnya tidak kelihatan seperti kelemahan yang ketara.Jika isu memilih paip pemanasan tidak bergantung pada anggaran, maka paip tembaga akan menjadi pilihan terbaik.

Proses pemasangan adalah khusus, jadi lebih baik untuk mendapatkan bantuan daripada profesional.

Agar sistem pemanasan berfungsi selama bertahun-tahun, lebih baik tidak menggabungkan paip tembaga dengan paip keluli tanpa aloi. Yang terakhir akan berkarat dengan cepat. Sekiranya gabungan sedemikian tidak dapat dielakkan, maka biarkan paip keluli berada di hadapan paip tembaga ke arah pergerakan air.

Pelbagai produk tembaga

Paip tembaga dikelaskan mengikut kriteria yang berbeza. Salah satu yang utama ialah cara ia dibuat. Mengikut kriteria ini, produk dibahagikan kepada jenis berikut:

• Paip tembaga yang tidak diselubungi. Mereka diperbuat daripada logam tulen dengan menggulung atau mengecap. Paip mempunyai kekuatan tinggi dan mudah menahan tekanan 450 MPa. Menggunakan kaedah ini mempunyai beberapa kelemahan. Hasilnya ialah bahan dengan keplastikan yang berkurangan, yang agak mengehadkan skopnya.
• disepuh. Pemprosesan paip dijalankan menggunakan teknologi khas. Intipatinya terletak pada pemanasan bahan hingga 700 darjah, diikuti dengan penyejukan. Penyejukan dijalankan secara beransur-ansur. Hasil daripada pemprosesan sedemikian, produk tembaga kehilangan kekuatannya. Sebaliknya, keplastikannya meningkat. Disebabkan ciri ini, paip tembaga digunakan secara meluas untuk pembinaan saluran paip yang mempunyai konfigurasi yang kompleks.

Mengikut piawaian, paip tembaga dihasilkan dalam tiga jenis, yang mempunyai perbezaan ciri dari segi sifat mekanikal dan operasi. Jadi, bergantung pada tahap kekerasan, produk tembaga dibahagikan kepada jenis berikut:

• Padat.Produk ini digunakan secara meluas untuk paip, yang mesti mempunyai kekuatan tinggi. Pengagihan paip semasa proses pemasangan dijalankan hanya dengan pemanasan awal. Saluran paip mungkin mempunyai beberapa pusingan. Untuk membengkokkan paip pada sudut yang dipilih, anda mesti menggunakan pembengkok paip.
• Separa pepejal. Paip tembaga jenis ini boleh menahan pengembangan dengan mudah jika diameter meningkat sebanyak 15%. Produk mempunyai keplastikan yang lebih besar daripada bahan sebelumnya. Tetapi, bagaimanapun, anda memerlukan pembengkok paip untuk lenturan.
• Paip lembut. Mampu menahan pengedaran dengan pertambahan suku diameter. Dalam kes ini, tiada jurang dan retak. Produk mudah dibengkokkan. Untuk ini, bahan tidak perlu dipanaskan. Paip tembaga lembut digunakan secara meluas untuk pemanasan dan sistem bekalan air. Ia juga digunakan secara meluas dalam meletakkan pemanasan bawah lantai.

Juga, paip tembaga dikelaskan mengikut bentuk bahagian. Mereka bulat atau segi empat tepat. Pilihan terakhir jauh lebih mahal. Paip segi empat tepat digunakan untuk pembuatan konduktor khas dalam peralatan elektrik. Juga, paip tembaga boleh mempunyai ketebalan dinding yang berbeza (0.6 - 3 mm) dan diameter (12 - 267 mm). Di kawasan yang berbeza, produk dengan parameter tertentu digunakan. Jadi, Paip digunakan untuk membina saluran paip gas, ketebalan dindingnya ialah 1 mm, dan dalam paip - 2 mm.

Pengeluaran

Untuk pembinaan saluran paip untuk bekalan air dan pemanasan, produk tembaga lancar digunakan. Mereka dibuat menggunakan tiga teknologi:

• gelek sejuk - ubah bentuk bahan kerja logam berlaku apabila melepasi antara gulungan berputar. Lubang melalui dicipta oleh kaedah perisian tegar.Kemudian lengan ditentukur ke dimensi yang dikehendaki;
• lukisan sejuk - berdasarkan menarik bahan kerja melalui alat lukisan (alat lukisan) dengan saluran khas yang meruncing panjangnya. Dalam proses lukisan, logam dimampatkan kepada parameter geometri yang diperlukan dan diregangkan sepanjang panjang;
• menekan panas - mendapatkan paip melalui penyemperitan (penyemperitan) melalui saluran keluar matriks.

Dalam pengeluaran perindustrian, salah satu daripada teknologi ini atau gabungannya boleh digunakan. Komposisi peralatan dan operasi teknologi mungkin mempunyai beberapa perbezaan, tetapi proses pembuatan utama sentiasa terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• penyediaan bahan kerja;
• rolling sejuk atau lukisan atau menekan panas;
• rawatan haba;
• pelinciran paip dan alatan;
• pemprosesan produk siap dan perantaraan;
• memotong ke bahagian yang diukur atau menggulung menjadi gegelung;
• kawalan kualiti produk siap.

Kaedah #2: Alur (Roll Groove)

Talian paip yang dicipta melalui sambungan dengan alur hujung (kurling grooves) telah diamalkan sejak sekian lama pada pembinaan sistem kebakaran pemercik (pengairan). Sejak tahun 1925, kaedah penyambungan paip yang boleh dipercayai sepenuhnya ini telah digunakan pada saluran paip keluli dan besi untuk pemanasan, pengudaraan, penghawa dingin dan sistem lain.

Sementara itu, kaedah sambungan mekanikal knurled yang serupa juga tersedia untuk paip tembaga dengan diameter 50mm hingga 200mm. Kit sambungan mekanikal knurled mengandungi:

• gandingan,
• gasket,
• pelbagai kelengkapan.

Sistem knurling mekanikal menawarkan alternatif praktikal untuk memateri paip tembaga berdiameter lebih besar. Sehubungan itu, kaedah knurling tidak memerlukan pemanasan tambahan (penggunaan nyalaan terbuka), seperti dalam kes pematerian. pateri keras atau lembut.

Alur knurling pada hujung paip tembaga adalah salah satu elemen utama kaedah sambungan "alur knurled". Pengukuran selepas bergolek menentukan pemasangan yang sesuai

Ikatan alur adalah berdasarkan sifat kemuluran kuprum dan peningkatan kekuatan logam ini semasa kerja sejuk. Reka bentuk melibatkan pengedap sistem pengapit, yang mana gasket elastomer sintetik (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) dan pengapit yang direka khas digunakan. Sebilangan pengeluar di seluruh dunia menawarkan alat untuk membuat sambungan alur - gasket, pengapit, kelengkapan.

Kelengkapan pelbagai saiz dan pengapit kerja dengan gasket digunakan dalam reka bentuk sambungan yang dibuat dengan kaedah alur knurled

Menyediakan dan membuat sambungan alur knurled

Seperti proses penyambungan kuprum tanpa pateri yang lain, penyediaan hujung paip yang betul adalah sangat penting dalam menghasilkan kimpalan yang kuat dan kedap bocor. Pilihan alat knurling yang tepat untuk setiap jenis paip tembaga juga jelas. Cadangan pengilang mesti dipatuhi untuk memastikan penyediaan jenis sambungan ini selamat dan bebas masalah.

Jadual tekanan dan suhu yang dibenarkan untuk jenis sambungan ini

Jenis sambungan	Julat tekanan, kPa	Julat suhu, ºC
Alur, D = 50.8 - 203.2 mm, jenis K, L	0 — 2065	tolak 35 / tambah 120 untuk K tolak 30 / tambah 80 untuk L
Alur gulung, D = 50.8 - 101.2 mm, D = 50.8 - 203.2 mm jenis M	0 — 1725	tolak 35 / tambah 120
0 — 1375	tolak 30 / tambah 80

Proses langkah demi langkah untuk memasang simpulan dengan alur knurling:

1. Potong mengikut saiz hujung paip tembaga betul-betul berserenjang dengan paksi.
2. Keluarkan burr selepas dipotong dan talang.
3. Gulung alur ke dimensi yang dikehendaki seperti yang dikehendaki oleh pengeluar pemasangan.
4. Periksa kelengkapan, gasket, pengapit untuk kerosakan.
5. Lubricate gasket mengikut cadangan pengeluar.

Sebelum pemasangan akhir, periksa permukaan pengapit untuk kebersihan dan serpihan. Pasang sebatian mengikut cadangan pengilang.

Serpihan nod dipasang secara praktikal menggunakan kaedah "alur knurling". Gasket anjal pendakap pengapit dirawat dengan sedikit pelincir sebelum tempat duduk terakhir paip tembaga.

Nat pengapit hendaklah akhirnya diketatkan kepada tork yang diperlukan mengikut cadangan pengeluar. Selepas mengetatkan skru, kawasan pengapit hendaklah diperiksa semula untuk memastikan pemasangan dipasang dengan betul.

Menguji sistem knurled yang lengkap

Pengujian sistem paip yang lengkap boleh dilakukan dengan menggunakan tekanan udara atau air pada sistem. Kaedah hidropneumatik juga tidak diketepikan apabila tekanan ujian yang agak tinggi dikenakan.

Walau bagaimanapun, perlu diambil kira bahawa nilai tekanan ujian tidak boleh melebihi tekanan kerja maksimum yang dibenarkan yang ditentukan oleh pengilang sistem alur knurled.

No 7. Paip polipropilena untuk pemanasan

Paip polipropilena dibuat berdasarkan polimer, terdapat beberapa jenis paip tersebut, tetapi paip PP dari propilena khas biasanya digunakan dalam sistem pemanasan. Bahan-bahan kumpulan termoplastik, yang termasuk semua jenis paip polipropilena, tidak stabil pada suhu tinggi, oleh itu, untuk sistem pemanasan, perlu mengambil hanya paip bertetulang, sebaik-baiknya dengan gentian kaca. Jadi, sebagai contoh, paip jenis PN25 diperkuat, menahan tekanan dalam sistem sehingga 25 atm dan suhu +95C dengan peningkatan jangka pendek kepada +120C.

Kelebihan:

• hayat perkhidmatan yang agak panjang. Menurut pengilang, ketahanan mencapai 50 tahun;
• rintangan kakisan. Permukaan dalaman paip kekal licin sepanjang hayat perkhidmatan, tanpa menjejaskan daya pemprosesan. Oleh kerana sesak, oksigen tidak masuk ke dalam sistem dan tidak merosakkan unsur logamnya;
• kekuatan mekanikal yang tinggi;
• ringan;
• rintangan kepada suhu rendah. Sekiranya air dibekukan di dalam paip, anda tidak perlu risau tentang integriti - kerana keupayaan untuk mengembang, bahan tidak akan rosak dan akan kembali ke bentuk asalnya selepas dicairkan;
• sambungan hermetik, yang disediakan oleh kelengkapan dan kimpalan khas;
• proses pemasangan yang agak mudah. Untuk menyambungkan elemen individu dengan kelengkapan, mesin kimpalan khas digunakan, yang popular dipanggil besi dan besi pematerian. Ia mengambil masa beberapa saat untuk mengimpal sambungan, dan tidak sukar untuk belajar cara bekerja dengan peranti;
• tahap hingar rendah apabila air bergerak melalui paip, terutamanya jika dibandingkan dengan rakan logam;
• tidak berbahaya sepenuhnya kepada kesihatan;
• harga yang agak rendah.Paip polipropilena akan lebih murah daripada paip logam-plastik atau keluli tahan karat.

Antara keburukan:

• ketidakupayaan untuk digunakan di kawasan berbahaya kebakaran;
• pengembangan linear yang tinggi mengakibatkan keperluan untuk menggunakan pemampas.

Selalunya, kelemahan termasuk rintangan haba yang rendah, ketegaran yang rendah dan ketidakstabilan kepada tukul air. Ini disebabkan oleh pemilihan paip polipropilena yang salah. Untuk sistem pemanasan, hanya produk bertetulang diperlukan yang tidak mengendur, menahan suhu dan tekanan tinggi. Di samping itu, proses pengeluaran adalah sangat penting: jika teknologi dilanggar, paip dengan kualiti yang tidak mencukupi keluar, jadi lebih baik untuk memberi keutamaan kepada pengeluar terkemuka yang dipercayai.

Gambaran keseluruhan harga perbandingan

Dalam pembinaan, kedai paip anda boleh membeli paip pemanasan yang diperbuat daripada bahan yang berbeza:

1. Tembaga. Harga purata untuk 1 meter (diameter 20 mm) ialah 250 rubel. Suhu cecair kerja yang dibenarkan - sehingga 500 darjah Celsius. Mereka menghantar arus sesat, yang merupakan kelemahan.
2. Polipropilena. Harga purata untuk 1 meter ialah 50 rubel. Sesuai untuk suhu cecair sehingga 95 darjah. Mereka tidak mengoksida. Tidak boleh menahan tukul air yang kuat.
3. Logam-plastik. Harga purata untuk 1 meter ialah 40 rubel. Suhu maksimum adalah sehingga 150 darjah. Tempoh operasi aktif ialah 15 tahun.

Harga berbeza bergantung pada diameter, ketebalan dinding, kemasyhuran pengeluar.

Paip tembaga untuk pemanasan

Jenis

Jenis paip polipropilena, bergantung pada reka bentuk:

• pepejal - diperbuat daripada plastik homogen;
• diperkukuh - dua atau lebih bahan digunakan dalam pengeluaran, yang digabungkan antara satu sama lain.

Tiub bertetulang mempunyai beberapa perbezaan daripada bahagian pepejal:

• bahagian luar disalut dengan kerajang aluminium;
• salutan aluminium tambahan mungkin berada di dalam bahagian;
• tiub boleh diperkukuh dengan gentian kaca.

Klasifikasi paip polipropilena dengan tetulang:

1. aluminium. Boleh diperkukuh dengan lapisan berterusan atau mesh dengan lubang kecil. Kehadiran lapisan tambahan logam memberikan penurunan dalam pengembangan haba plastik, peningkatan kekuatan, ketahanan terhadap tekanan.
2. gentian kaca. Mereka mempunyai struktur berlapis. Lapisan utama adalah dua lapisan polipropilena, di antaranya terdapat lapisan pengukuhan gentian kaca.
3. Logam-polimer. Terdiri daripada 5 lapisan. Luar dan dalam adalah polipropilena. Lapisan perantaraan - pelekat. Yang tengah adalah aluminium.

Ciri teknikal produk bertetulang adalah lebih tinggi daripada bahagian yang diperbuat daripada bahan homogen.

Pelbagai paip polipropilena

Spesifikasi

Ciri teknikal paip polipropilena:

1. Indeks rintangan fros - sehingga -15 darjah. Paip yang diperbuat daripada bahan ini tidak sesuai untuk pembuatan paip air luar.
2. Kekonduksian haba yang rendah. Disebabkan ini, cecair mencapai dari satu hujung saluran paip ke yang lain dengan perbezaan suhu minimum.
3. Ketumpatan polipropilena ialah 0.91 kg/cm2.
4. Rintangan kimia bahan.
5. Kadar pengembangan linear yang tinggi.
6. Kekuatan mekanikal - 35 N / mm.
7. Pelembutan polipropilena bermula pada 140 darjah.
8. Rintangan haba kepada pembawa haba - sehingga 120 darjah.
9. Peleburan plastik bermula pada 170 darjah.
10. Julat tekanan operasi ialah 10–25 atmosfera.

Paip dari bahan ini dibuat dengan diameter dari 10 hingga 125 mm. Bahagian disambungkan menggunakan besi pematerian khas. Terima kasih kepada pematerian, jahitan yang kuat dan kedap udara diperolehi.