Klasifikasi elektrod kimpalan

Peraturan penyimpanan

Adakah anda pernah menggunakan mesin kimpalan?

Itulah kesnya! Tidak berlaku

Masalah utama yang dihadapi semasa penyimpanan adalah kelembapan yang tinggi.Salutan elektrod cepat menyerap kelembapan, akibatnya, menjadi mustahil untuk bekerja dengan bahan pengisi seperti itu. Satu-satunya cara untuk membetulkan keadaan adalah dengan menyalakan elektrod kimpalan.

Untuk ini, terdapat ketuhar khas atau kanister mudah alih dengan elemen pemanasan. Di rumah, bungkusan disyorkan untuk disimpan terbuka (tanpa polietilena) pada suhu 20-22 darjah, kelembapan relatif 40-50%.

Elektrod basah boleh menyebabkan liang pada permukaan dan di dalam kimpalan, dan terdapat juga peningkatan dalam percikan logam.

Untuk pilihan elektrod kimpalan yang betul, anda perlu mempunyai pemahaman yang baik tentang aloi yang anda perlukan untuk bekerja.

Anda juga harus berhati-hati menyediakan bahan tambahan itu sendiri dan permukaan yang akan dikimpal untuk operasi:

1. Buang kotoran dan karat.
2. Nyalakan elektrod.
3. Tetapkan arus kimpalan yang betul.

Tertakluk kepada teknologi, adalah mungkin untuk mengira untuk mendapatkan jahitan dengan ciri-ciri yang ditentukan oleh pengeluar elektrod.

• Apakah petrol yang digunakan untuk gergaji? Bagaimana untuk membiak?
• Bagaimana untuk memilih penjana untuk kediaman musim panas. Kriteria utama dan semakan model terbaik
• Stesen pam untuk kediaman musim panas. Bagaimana untuk memilih? Gambaran keseluruhan model

Sifat komponen salutan elektrod

Agar jahitan keluar dari kualiti yang baik, komponen khas diperlukan. Oleh itu, apabila melakukan kerja kimpalan, di zon kimpalan adalah perlu untuk memastikan penciptaan keadaan yang paling sesuai untuk sambungan permukaan logam yang cepat dan boleh dipercayai. Kami menyenaraikan tugas utama yang dilakukan oleh elektrod dengan salutan khas.

Penstabilan arka

Agar arka kimpalan mempunyai kestabilan maksimum, elektrod disalut dengan bahan khas yang mempunyai potensi pengionan yang rendah.Ini membawa kepada fakta bahawa semasa kimpalan, arka tepu dengan ion bebas, yang menstabilkan proses pembakaran. Hari ini, salutan elektrod mungkin termasuk komponen seperti potash, natrium atau kaca cecair kalium, kapur, pekat titanium, barium karbonat, dan sebagainya. Salutan ini dipanggil pengionan.

Perlindungan kawasan kimpalan daripada gas atmosfera

Komponen yang membentuk salutan elektrod menyumbang kepada penciptaan awan pelindung yang terdiri daripada karbon dioksida dan karbon monoksida, dan juga mengambil bahagian dalam pembentukan lapisan sanga yang terbentuk pada kimpalan dan menutup kolam kimpalan daripada gas yang terkandung dalam ambien. udara. Komponen pembentuk gas termasuk dekstrin, selulosa, kanji, tepung makanan, dan lain-lain. Dan sanga dibentuk oleh kaolin, marmar, kapur, pasir kuarza, pekat titanium dan sebagainya.

Komponen Salutan Elektrod dan Sifatnya

Di samping melindungi kimpalan daripada gas yang terkandung di udara, sanga membantu mengurangkan kadar penyejukan logam dan penghabluran seterusnya, yang seterusnya memberi kesan baik terhadap pembebasan gas dan kekotoran yang tidak perlu daripada logam yang dikimpal.

Kimpalan pengaloian logam

Mengaloi meningkatkan beberapa sifat kimpalan. Logam utama yang menyumbang kepada pengaloian ialah titanium, mangan, silikon dan kromium.

Penyahoksidaan cair

Semasa kimpalan, sangat penting untuk mengeluarkan oksigen dari logam, yang mana deoxidizer khas digunakan - ini adalah bahan yang bertindak balas dengan oksigen dengan lebih cekap daripada besi dan mengikatnya. Ini adalah titanium, molibdenum, aluminium atau kromium yang ditambah sebagai ferroaloi kepada komposisi salutan elektrod.

Menghubungkan semua unsur konstituen bersama-sama

Elektrod bersalut memerlukan sambungan yang kuat antara salutan dan rod, serta antara semua unsur konstituen salutan. Dalam kes ini, komponen pengikat utama ialah natrium silikat atau kaca kalium cecair. Perlu diingat bahawa kaca cecair (pada asasnya gam silikat) juga menstabilkan arka kimpalan dengan sempurna, yang menjadikannya komponen yang sangat diperlukan untuk semua jenis elektrod.

Klasifikasi elektrod untuk mengimpal karbon dan keluli struktur aloi rendah mengikut DIN 1913 (standard Jerman)

Jadual 38 Struktur Jawatan

E	43	00	RR	10	120	H	Elektrod: E4300 RR10 120H
	Kod kekuatan dan sifat plastik logam termendap
	Penetapan untuk kekuatan hentaman logam kimpalan
	Penamaan jenis salutan
	Jenis salutan, jenis arus, kekutuban, kedudukan jahitan semasa mengimpal
	Prestasi
	H ialah kandungan hidrogen dalam logam termendap kurang daripada 15 ml/100 g

Jadual 39. Kod kekuatan dan sifat plastik logam termendap

Indeks	Kekuatan tegangan, MPa	Kekuatan hasil, MPa	Pemanjangan minimum, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Jadual 40. Simbol bagi kekuatan hentaman logam kimpalan

Indeks	Suhu minimum, °C, pada tenaga pecah purata (KCV) = 28 J/cm2	Indeks kedua	Suhu minimum, °C, pada tenaga pecah purata (KCV) =47 J/cm2
Tidak dikawal	Tidak dikawal
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Jadual 41

Indeks	Salutan
A	Salutan Asid
R	Salutan rutil
RR	Penutup rutil tebal
AR	Salutan asid rutil
C	Salutan selulosa
R(C)	Salutan Selulosa Rutil
RR(C)	Salutan Selulosa Rutil Tebal
B	Salutan asas
B(R)	Salutan asas rutil
RR(B)	Lapisan asas rutil yang tebal

Jadual 42Jenis salutan, indeks kedudukan jahitan semasa kimpalan, jenis arus dan kekutuban

Indeks	Kedudukan jahitan semasa mengimpal	Jenis arus dan kekutuban	Jenis salutan
A2	1	5	masam
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-selulosa
C4	1(a)	0 (+)	Selulosa
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-selulosa
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-selulosa
A7	2	5	masam
AR7	2	5	Rutil-masam
RR(B)7	2	5	Rutil-asas
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-asas
B9	1(a)	0 (+)	Utama
B(R)9	1(a)	6	Asas berdasarkan komponen bukan teras
B10	2	0 (+)	Utama
B(R)10	2	6	Asas berdasarkan komponen bukan teras
RR11	4 (3)	5	Rutil, produktiviti tidak kurang daripada 105%
AR11	4 (3)	5	Asid rutil, produktiviti tidak kurang daripada 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Asas, produktiviti tidak kurang daripada 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Utama berdasarkan komponen bukan utama dan prestasi tidak kurang daripada 120%

Jadual 43

Indeks	Kedudukan jahitan semasa mengimpal
1	Semua peruntukan
2	Semuanya kecuali menegak atas ke bawah
3	Jahitan bawah dan melintang pada satah menegak
4	Bahagian bawah (jahitan punggung dan penggelek)

Jadual 44 Kekutuban arus kimpalan

Indeks	Kekutuban DC	Voltan tanpa beban pengubah, V
Songsang (+)	—
1	Mana-mana (+/-)	50
2	Langsung (-)	50
3	Songsang (+)	50
4	Mana-mana (+/-)	70
5	Langsung (-)	70
6	Songsang (+)	70
7	Mana-mana (+/-)	90
8	Langsung (-)	90
9	Songsang (+)	90

Jadual 45. Prestasi

Indeks	Produktiviti (KDengan), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Klasifikasi elektrod bersalut keluli untuk kimpalan arka manual

Klasifikasi elektrod bersalut, bergantung pada tujuannya

Elektrod untuk kimpalan arka manual dibuat mengikut keperluan
GOST9466. Bergantung pada aplikasi, menurut GOST 9467, keluli bersalut
elektrod kimpalan arka dibahagikan kepada kumpulan berikut:

U - untuk mengimpal karbon dan keluli struktur rendah karbon dengan sementara
kekuatan tegangan 600MPa. Untuk tujuan ini, menurut GOST 9476, digunakan
jenama elektrod berikut: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - elektrod kumpulan ini digunakan untuk mengimpal keluli aloi, serta
untuk mengimpal keluli struktur dengan kekuatan tegangan lebih daripada 600 MPa.
Ini adalah jenama elektrod seperti E70, E85, E100, E125, E150.

T - elektrod ini direka untuk mengimpal keluli tahan haba beraloi.
B - elektrod untuk mengimpal keluli aloi tinggi dengan ciri khas (GOST 10052). N
— elektrod untuk permukaan lapisan permukaan dengan ciri khas.

Klasifikasi elektrod, bergantung pada jenis salutan

A - elektrod bersalut asid (contohnya, ANO-2, SM-5, dll.). Salutan ini
terdiri daripada oksida besi, mangan, silika, feromangan. Elektrod ini
mempunyai ketoksikan yang tinggi kerana kandungan mangan oksida, tetapi pada masa yang sama,
mempunyai teknologi tinggi.

B - salutan utama (elektrod UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, dll.).
Salutan ini tidak mengandungi oksida besi dan mangan. Komposisi salutan
untuk elektrod UONI-13/45 marmar, fluorspar, pasir kuarza, ferrosilicon,
ferromanganese, ferrotitanium dicampur dengan kaca cecair. Apabila mengimpal elektrod
dengan salutan asas, kimpalan dengan kemuluran yang tinggi diperolehi. Data
elektrod digunakan untuk mengimpal struktur dikimpal kritikal.

R - elektrod dengan salutan rutil (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, dsb.). Salutan elektrod ini adalah berdasarkan rutil TiO₂, yang memberi
nama kumpulan elektrod ini.Elektrod rutil untuk kimpalan arka manual
kurang berbahaya kepada kesihatan berbanding yang lain. Apabila mengimpal logam dengan elektrod sedemikian
ketebalan sanga pada kimpalan adalah kecil dan sanga cecair mengeras dengan cepat. Ini membenarkan
gunakan elektrod ini untuk membuat jahitan dalam sebarang kedudukan.

C - sekumpulan elektrod dengan salutan selulosa (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, dll.).
Komponen untuk salutan tersebut ialah selulosa, resin organik, talc,
ferroaloi dan beberapa komponen lain. Elektrod bersalut boleh
digunakan untuk mengimpal dalam sebarang kedudukan. Mereka digunakan terutamanya
apabila mengimpal logam kecil
ketebalan. Kelemahan mereka ialah kemuluran kimpalan yang berkurangan.

Klasifikasi elektrod mengikut ketebalan salutan

Bergantung pada ketebalan salutan (nisbah diameter elektrod D kepada diameter
rod elektrod d), elektrod dibahagikan kepada kumpulan:

M - dengan salutan nipis (nisbah D / d tidak lebih daripada 1.2).
C - dengan liputan sederhana (nisbah D / d antara 1.2 hingga 1.45).
D - dengan salutan tebal (nisbah D / d antara 1.45 hingga 1.8).
D - elektrod dengan salutan yang sangat tebal (nisbah D / d lebih daripada 1.8).

Klasifikasi elektrod mengikut kualiti

Pengelasan mengikut kualiti termasuk mengambil kira petunjuk seperti ketepatan
pembuatan, ketiadaan kecacatan pada kimpalan yang dibuat oleh elektrod, keadaan
permukaan salutan, kandungan sulfur dan fosforus dalam logam kimpalan. AT
Bergantung kepada penunjuk ini, elektrod dibahagikan kepada kumpulan 1,2,3. Lebih banyak
nombor kumpulan, lebih baik kualiti elektrod dan lebih tinggi kualitinya
mengimpal.

Pengelasan elektrod mengikut kedudukan spatial di
mengimpal

Terdapat 4 kumpulan elektrod, bergantung pada ruang yang dibenarkan
lokasi bahagian yang hendak dikimpal:

1 - kimpalan dibenarkan dalam mana-mana kedudukan;
2 - kimpalan dalam mana-mana kedudukan, kecuali untuk jahitan menegak dari atas ke bawah;
3 - kimpalan di kedudukan yang lebih rendah, serta pelaksanaan jahitan mendatar dan menegak
ke atas;
4 - kimpalan di kedudukan yang lebih rendah dan lebih rendah "ke dalam bot".

Sebagai tambahan kepada kaedah klasifikasi di atas, GOST 9466 menyediakan klasifikasi
elektrod bergantung kepada kekutuban arus kimpalan, voltan litar terbuka
lejang, jenis sumber kuasa arka kimpalan. Berdasarkan penunjuk ini, elektrod
dibahagikan kepada sepuluh kumpulan dan ditetapkan dengan nombor dari 0 hingga 9.

Penyebutnya ialah sebutan berkod (kod):

huruf E - penetapan antarabangsa elektrod bersalut boleh guna

KUMPULAN INDEKS YANG MENUNJUKKAN CIRI-CIRI LOGAM KIMPALAN ATAU LOGAM KIMPALAN

6.1. Untuk elektrod yang digunakan untuk mengimpal keluli karbon dan aloi rendah dengan kekuatan tegangan sehingga 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. Dalam simbol untuk elektrod untuk mengimpal keluli aloi dengan kekuatan tegangan lebih 588 MPa (60 kgf / mm2), indeks dua digit pertama sepadan dengan kandungan karbon purata dalam kimpalan dalam perseratus peratus; indeks huruf dan nombor seterusnya menunjukkan peratusan unsur dalam logam kimpalan; indeks digital terakhir, diletakkan melalui tanda sempang, mencirikan suhu minimum °C di mana kekuatan hentaman logam kimpalan adalah sekurang-kurangnya 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Contoh: E-12X2G2-3 bermaksud 0.12% karbon, 2% kromium, 2% mangan dalam logam kimpalan dan pada -20°C mempunyai kekuatan hentaman 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2).

6.3.Penamaan elektrod konvensional untuk mengimpal keluli tahan haba mengandungi dua indeks:

• yang pertama menunjukkan suhu minimum di mana kekuatan hentaman logam kimpalan adalah sekurang-kurangnya 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2);
• indeks kedua ialah suhu maksimum di mana parameter kekuatan jangka panjang logam kimpalan dikawal.

6.4. Elektrod untuk mengimpal keluli aloi tinggi dikodkan oleh sekumpulan indeks yang terdiri daripada tiga atau empat digit:

• indeks pertama mencirikan rintangan logam kimpalan kepada kakisan antara butiran;
• yang kedua menunjukkan suhu operasi maksimum di mana penunjuk kekuatan jangka panjang logam kimpalan (rintangan haba) dikawal;
• indeks ketiga menunjukkan suhu operasi maksimum sambungan yang dikimpal, sehingga penggunaan elektrod dibenarkan apabila mengimpal keluli tahan haba;
• indeks keempat menunjukkan kandungan fasa ferit dalam logam kimpalan.

6.5. Simbol untuk elektrod untuk permukaan lapisan permukaan terdiri daripada dua bahagian:

indeks pertama menunjukkan kekerasan purata logam termendap dan dinyatakan sebagai pecahan:

• dalam pengangka - kekerasan Vickers;
• dalam penyebut - menurut Rockwell.

indeks kedua menunjukkan bahawa kekerasan logam termendap disediakan oleh:

• tanpa rawatan haba selepas permukaan -1;
• selepas rawatan haba - 2.

Indeks	Kekerasan	Indeks	Kekerasan
menurut Vickers	menurut Rockwell	menurut Vickers	menurut Rockwell
200/17	175 — 224	sehingga 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Contoh: E - 300/32-1 - Kekerasan lapisan termendap tanpa rawatan haba.

DESIGNASI JENIS LALUTAN

A, B, C, R - lihat salutan Elektrod; jenis campuran: AR - asid-rutil; RB - rutile-basic, dsb.; P - lain-lain. Jika terdapat lebih daripada 20% serbuk besi dalam salutan, huruf Zh ditambah.Contohnya: АЖ.

PENETAPAN JAWATAN RUANG YANG DIBENARKAN

1 - untuk semua kedudukan, 2 - untuk semua kedudukan, kecuali untuk menegak "atas-bawah", 3 - untuk bawah, mendatar pada satah menegak dan menegak "bawah-atas", 4 - untuk bawah dan bawah "dalam bot".

PENENTUAN CIRI-CIRI ARUS KIMPALAN DAN VOLTAN BEKALAN KUASA

Kekutuban DC	Sumber AC Uxx, V	Indeks
Nominal	Sebelumnya penyelewengan
terbalik	—	—
mana-mana	—	—	1
Lurus	50	± 5	2
terbalik	3
mana-mana	70	± 10	4
Lurus	5
terbalik	6
mana-mana	90	± 5	7
Lurus	8
terbalik	9

STANDARD UNTUK STRUKTUR SIMBOL

GOST 9466-75 "Elektrod logam bersalut untuk kimpalan arka manual dan permukaan. Klasifikasi dan spesifikasi am”.

STANDARD UNTUK JENIS ELEKTROD

GOST 9467-75 "Elektrod logam bersalut untuk kimpalan arka manual keluli struktur dan tahan haba".

GOST 10051-75 "Elektrod logam bersalut untuk permukaan arka manual lapisan permukaan dengan ciri khas".

Menggunakan pelbagai jenis dan jenama alat kimpalan

Semua yang dibincangkan di atas lebih berkaitan dengan penandaan elektrod untuk keluli RDS

Adalah penting untuk memberi contoh rod yang digunakan untuk pelbagai logam ferus dan bukan ferus. Di bawah adalah jenis yang paling biasa

Jenis elektrod diedarkan bergantung kepada logam yang akan dikimpal dan ciri mekanikal tipikal yang ditentukan bagi kimpalan.

Keluli aloi rendah karbon dikimpal dengan rod jenis:

• E42: gred ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Keluli aloi kekuatan tinggi:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Keluli aloi berkekuatan tinggi: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Permukaan logam: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8Sh.

Besi tuang: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminium dan aloi berasaskannya: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Kuprum dan aloi berdasarkannya: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikel dan aloinya: OZL-32.

Daripada senarai di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa sistem penandaan adalah sangat kompleks, dan berdasarkan prinsip yang lebih kurang sama untuk pengekodan ciri-ciri rod, salutannya, diameter, dan kehadiran unsur pengaloian.

Kualiti sambungan kimpalan bergantung pada skema teknologi yang rasional. Faktor berikut mempengaruhi jenis elektrod yang hendak dipilih:

• Bahan yang akan dikimpal dan sifatnya, kehadiran unsur pengaloian dan tahap pengaloian.
• Ketebalan produk.
• Jenis jahitan dan kedudukan.
• Sifat mekanikal yang ditentukan bagi logam sambungan atau kimpalan.

Adalah penting bagi pengimpal pemula untuk menavigasi prinsip asas memilih dan menanda alat untuk kimpalan keluli, serta beroperasi dengan pengedaran gred rod untuk tujuan yang dimaksudkan, mengetahui jenis elektrod utama dan menggunakannya secara rasional semasa mengimpal.

3 Bagaimanakah elektrod bersalut dikelaskan?

Pertama sekali, mereka dibahagikan kepada enam jenis mengikut jenis salutan yang digunakan:

• rutile - menandakan P;
• utama - B;
• masam - A;
• bercampur (ditandakan dengan dua huruf): RJ - serbuk besi ditambah rutil, RC - selulosa-rutil, AR - asid-rutil, AB - rutil-asas);
• selulosa - C;
• satu lagi ialah P.

Juga, Standard Negeri yang ditentukan membahagikan elektrod mengikut nisbah keratan rentasnya dan keratan rentas rod D / d (sebenarnya, mengikut ketebalan salutannya). Dari sudut pandangan ini, liputan boleh:

• sederhana (C): nilai D / d - kurang daripada 1.45;
• nipis (M) - kurang daripada 1.2;
• lebih tebal (G) - lebih daripada 1.8;
• tebal (D) - 1.45–1.8.

Dengan pelantikan, elektrod biasanya dibahagikan kepada yang optimum untuk mengimpal jenis keluli berikut:

• aloi struktur, di mana rintangan (sementara) untuk pecah adalah sekurang-kurangnya 600 MPa (ditunjukkan dengan huruf "L");
• aloi rendah struktur dan karbon dengan rintangan sehingga 600 MPa (menanda - "U");
• sangat aloi, dengan ciri khas ("B");
• aloi tahan haba ("T").

Permukaan lapisan permukaan khas dilakukan dengan elektrod yang ditandakan dengan huruf "H".

Klasifikasi ini juga memperuntukkan pembahagian produk untuk melakukan aktiviti kimpalan kepada beberapa jenis, bergantung pada komposisi kimia logam termendap dan parameter mekanikalnya, serta kepada tiga kumpulan berasingan, yang diterangkan oleh kandungan fosforus dan sulfur dalam logam. , keadaan salutan dan kelas ketepatan elektrod.

Antara lain, elektrod boleh mempunyai kedudukan spatial yang berbeza di mana penggunaannya dibenarkan:

Maklumat am

Elektrod gred OZL ialah bahan habis pakai untuk kimpalan arka manual dengan salutan asas. Rod logam aloi mempunyai julat diameter (terutamanya dari 2.0 mm hingga 6.0 mm) untuk mengimpal pelbagai ketebalan bahan.

Salutan utama elektrod OZL dengan baik melindungi permukaan jahitan kimpalan dengan sumber kuasa DC.Dalam kes ini, keluli aloi dikimpal pada kekutuban terbalik, di mana kurang haba dihasilkan. Untuk keluli sensitif terlalu panas sedemikian, penggunaan kekutuban terbalik untuk bahan habis pakai jenama OZL ialah satu cara untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi.

PENTING! Apabila memilih bahan habis pakai untuk mengimpal keluli lembut biasa, harus diingat bahawa bahan habis pakai jenama OZL bertujuan untuk mengimpal keluli tahan haba. Suhu lebur sangat berbeza sehingga apabila fasa cecair logam asas dicapai, elektrod OZL tidak akan mula cair.

Bahan habis pakai OZL sangat sensitif terhadap kehadiran kelembapan, oleh itu, pengkalsinan tambahan diperlukan sebelum digunakan.

Untuk salutan utama, proses kimpalan memerlukan permukaan yang disediakan dengan baik untuk dikimpal - dibersihkan daripada karat dan bahan cemar lain, degreased. Bahan habis pakai OZL sangat sensitif terhadap kehadiran kelembapan, oleh itu, pengkalsinan tambahan diperlukan sebelum digunakan.

GOST

Elektrod OZL mesti mematuhi piawaian GOST 9466 - 75 dan GOST 10052-75. Piawaian pertama mengawal klasifikasi dan keperluan am untuk elektrod logam bersalut untuk kimpalan arka manual.

Elektrod OZL-32

Piawaian kedua menentukan jenis elektrod bersalut untuk kimpalan arka manual bagi keluli aloi tinggi tahan kakisan, tahan haba dan tahan haba. Kedua-dua piawaian termasuk jenama boleh guna OZL.

Penyahsulitan

Simbol untuk elektrod dibentuk berdasarkan data piawaian di atas.Contoh penetapan jenama bahan habis pakai OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

Nombor dan huruf sepadan dengan ciri utama OZL - 6 berikut:

• E - 10X25N13G2 - sebutan ini menentukan jenis elektrod mengikut GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - jenama yang singkatannya menunjukkan asalnya (yang ini dicipta di kilang perintis untuk mengimpal keluli aloi, banyak bahan habis pakai OZL telah dibangunkan di perusahaan Spetselectrod di Moscow);
• 3.0 - nombor menunjukkan diameter rod;
• B - menunjukkan tujuan untuk mengimpal keluli aloi tinggi dengan ciri khas;
• D - menentukan ketebalan salutan (dalam kes ini, tebal);
• E - menentukan sama ada elektrod kepunyaan yang bersalut untuk kimpalan arka manual;
• 2075 - sekumpulan nombor yang menunjukkan beberapa ciri teknikal logam termendap, iaitu: "2" - tiada kecenderungan untuk kakisan antara butiran, "0" - tiada data mengenai penunjuk kekuatan keletihan apabila beroperasi pada suhu maksimum, "7" - menentukan nilai daripada suhu kerja maksimum sambungan dikimpal (dalam kes ini 910 ° C -1100 ° C), "5" - menunjukkan kandungan fasa ferit (dalam kes ini 2-10%);
• B - menunjukkan salutan elektrod, dalam kes ini - yang utama;
• 2 - angka menunjukkan kemungkinan kimpalan dalam kedudukan spatial berikut: dalam semua kedudukan, kecuali untuk menegak "atas ke bawah";
• - menentukan kaedah kimpalan, dalam kes ini pada arus terus kekutuban terbalik.

Pengeluar

Pasaran Rusia untuk elektrod bersalut untuk kimpalan arka manual terlalu tepu dengan sejumlah besar pengeluar Rusia, Eropah dan China.Kebanyakan mereka dalam pelbagai, sebagai tambahan kepada jenis lain, mempunyai elektrod jenama OZL

Kami menasihati anda untuk memberi perhatian kepada pengeluar yang termasuk dalam senarai TOP mengikut hasil tinjauan

Pengilang Rusia:

• "Spetselektrod" Moscow;
• Loji Elektrod Shadrinsk, Shadrinsk;
• Loji Elektrod Losinoostrovsky, Moscow;
• Loji Elektrod Zelenograd, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moscow dan lain-lain.

Elektrod OZL-312 SpecElectrode

Pengeluar dari negara jiran:

• PlasmaTech (Ukraine);
• VISTEK, Bakhmut (Ukraine);
• "Oliver" (Republik Belarus) dan lain-lain.

Pengeluar Eropah:

• «KIMPALAN ZELLER» Düsseldorf (Jerman);
• ESAB (Sweden);
• «KOBELCO» (Jepun) dan lain-lain.

Pengilang Cina:

• Jambatan Emas;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" dan lain-lain.

Tujuan elektrod

Jadual jenis elektrod untuk kimpalan.

Dengan pelantikan, elektrod dibahagikan untuk:

• bekerja dengan keluli dengan tahap unsur pengaloian yang tinggi;
• dengan kandungan purata unsur mengaloi;
• kimpalan keluli struktur;
• logam mulur;
• melebur;
• keluli tahan panas.

Oleh itu, adalah mungkin untuk memilih elektrod untuk setiap tugas tertentu.

Perhatian khusus harus dibayar kepada salutan pelindung. Salutan elektrod adalah komponen penting yang memerlukan keperluan khas.

Di samping itu, ia dicirikan oleh komposisi tertentu.

Mereka adalah batang yang ditutupi dengan cangkang khas. Kuasa bergantung pada diameter yang ada.

Yang paling popular ialah elektrod UONI. Terdapat beberapa gred bahan ini dan semuanya digunakan untuk kimpalan manual.

UONI 13-45 membenarkan untuk mendapatkan jahitan dengan kelikatan dan keplastikan yang boleh diterima. Ia digunakan untuk mengimpal dalam tuangan dan penempaan. Batang ini mengandungi nikel dan molibdenum.

UONI 13-65 sesuai untuk bekerja pada struktur dengan keperluan yang meningkat. Mereka boleh membuat sambungan dalam mana-mana kedudukan. Diameter berbeza dari dua hingga lima milimeter, semakin besar, semakin besar arus kimpalan.

Di samping itu, sendi yang diperoleh dengan bantuan mereka dicirikan oleh kekuatan hentaman tinggi dan retakan tidak terbentuk di dalamnya. Semua ini menjadikan mereka paling menjanjikan dalam bekerja dengan struktur kritikal, yang tertakluk kepada keperluan yang ketat.

Di samping itu, struktur ini tahan kepada keterlaluan suhu, getaran dan beban.

Ciri penting rod jenis ini ialah rintangan yang ketara terhadap kelembapan dan kemungkinan pengkalsinan jangka panjang.

Jenis perlindungan

Salutan elektrod termasuk komponen berikut:

• agen penyahoksida;
• komponen untuk arcing yang stabil;
• unsur yang memberikan keplastikan, seperti kaolin atau mika;
• aluminium, silikon;
• pengikat.

Semua elektrod untuk kimpalan titik atau manual dengan salutan mempunyai beberapa keperluan:

• kecekapan tinggi;
• kemungkinan mendapatkan hasil dengan komposisi yang diperlukan;
• ketoksikan sedikit;
• jahitan yang boleh dipercayai;
• pembakaran arka yang stabil;
• kekuatan salutan.

Jenis salutan elektrod.

Terdapat jenis salutan elektrod berikut:

• selulosa;
• masam;
• rutil;
• utama.

Jenis pertama membolehkan anda bekerja dalam semua kedudukan spatial dengan arus terus dan ulang alik. Mereka paling banyak digunakan dalam pemasangan.Mereka dicirikan oleh kehilangan percikan yang ketara dan tidak membenarkan terlalu panas.

Rutil dan masam membolehkan anda memasak dalam semua kedudukan, kecuali arus menegak, terus dan berselang-seli. Jenis salutan kedua tidak sesuai untuk keluli dengan kandungan sulfur dan karbon yang tinggi.

Jenis sarung yang disenaraikan di atas membayangkan penggunaan hanya satu jenis salutan tertentu. Walau bagaimanapun, gabungan beberapa pilihan adalah mungkin. Gabungan boleh terdiri daripada beberapa jenis, bergantung pada masalah yang diselesaikan.

Cengkerang gabungan tergolong dalam kelas yang berasingan dan tidak termasuk dalam empat jenis utama.

Terdapat juga klasifikasi bergantung pada ketebalan salutan.

Setiap ketebalan diberi sebutan huruf yang berasingan:

• nipis - M;
• ketebalan sederhana - C;
• tebal - D;
• terutamanya G yang tebal.

Sudah tentu, joran dipilih mengikut matlamat. Pilihan yang tepat menjamin kualiti tinggi kerja yang dilakukan.

Gred elektrod

Mentafsir penandaan elektrod.

Terdapat pelbagai jenama elektrod yang direka untuk menyelesaikan masalah tertentu. Mereka dicirikan oleh sifat tertentu, yang membolehkan anda memilih bahan yang paling sesuai.

Jenama OK-92.35 dicirikan oleh pemanjangan enam belas peratus dan had hasil dan kekuatan masing-masing 514 MPa dan 250 HB. Kekuatan hasil OK-92.86 ialah 409 MPa.

Tanda elektrod untuk kimpalan manual OK-92.05 dan OK-92.26 mempunyai pemanjangan relatif 29% dan 39%, dan kekuatan hasil 319 dan 419 MPa, masing-masing.

Kekuatan hasil OK-92.58 ialah 374 MPa.

Semua elektrod di atas digunakan untuk kimpalan arka manual pada besi tuang.Bergantung pada logam yang akan dikerjakan, jenis rod khas juga dipilih. Sebagai contoh, untuk tembaga - ANTs / OZM2, nikel tulen - OZL-32, aluminium - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2, dll.

Selain itu, pengimpal juga perlu mengawal kualiti bahagian yang hendak dikimpal. Bergantung pada bahan, keadaan kerja, kedudukan jahitan dan faktor lain, pilih elektrod yang sesuai yang akan memberikan kualiti sambungan terbaik.

Membakar, mengeringkan dan menyimpan

Apabila menyimpan elektrod di tempat yang sejuk dan lembap, kelembapan berlaku. Kehadiran kelembapan menjadikannya sukar untuk dinyalakan, membawa kepada melekat dan pemusnahan salutan. Faktor-faktor ini menjejaskan kualiti kerja secara negatif, jadi persediaan awal dijalankan.

Pengkalsinan dan pengeringan berbeza dalam suhu dan kaedah pemanasan. Elektrod penaik adalah kesan terma yang bertujuan untuk mengurangkan kandungan lembapan dalam salutan. Pengeringan berlaku pada suhu yang lebih rendah dengan pemanasan beransur-ansur.

Ia adalah perlu untuk menyalakan:

• selepas kemasukan kelembapan;
• selepas penyimpanan jangka panjang;
• apabila elektrod terletak di tempat yang lembap;
• dengan kesukaran dalam kerja yang disebabkan oleh kandungan lembapan.

Lebih daripada dua kali elektrod tidak boleh dibakar, jika tidak salutan mungkin terpisah daripada rod.

Rajah 14 - Kes haba

Pengeringan membantu meningkatkan suhu bahan habis sebelum bekerja supaya perbezaan suhu tidak merosakkan kolam kimpalan dan jahitannya berkualiti tinggi. Operasi ini membantu mewujudkan sambungan yang ketat dalam produk di bawah tekanan. Ia adalah pemanasan beransur-ansur yang membantu menyejat lembapan dan mengelakkan pembentukan kerak kapur. Mod dan tempoh pengeringan bergantung pada jenama elektrod dan ditunjukkan oleh pengilang pada bungkusan.Penyejukan hendaklah dengan ketuhar untuk mengelakkan perubahan suhu secara tiba-tiba.

Jenis salutan rutil dan selulosa kurang sensitif terhadap kelembapan. Membakar sebelum bekerja adalah pilihan. Dalam kes tepu dengan lembapan, elektrod selulosa dikeringkan pada t = 70 ° C dan tidak lebih tinggi untuk mengelakkan keretakan. Rutil dikeringkan pada suhu 100–150 °C selama 1–2 jam. Elektrod utama yang tidak dibungkus dikalsinkan selama 1–2 jam pada t=250–350 °C.

Untuk pemanasan, relau elektrik, kes haba dan kes termos digunakan. Peralatan ini membolehkan anda mengawal suhu dan menyediakan pemanasan sehingga 100–400 °C. Untuk pengeringan di rumah, ketuhar elektrik adalah sesuai. Cara pengeringan "asal" ialah pengering rambut industri. Elektrod diletakkan di dalam tiub dan aliran udara panas diarahkan ke dalamnya.

Penyimpanan

Penyimpanan elektrod yang betul akan membantu tidak kehilangan sifat dan mengelakkan pengeringan. Lokasi penyimpanan hendaklah hangat dan kering, tanpa turun naik secara tiba-tiba. Malah perubahan harian disertai dengan embun, yang cepat diserap oleh salutan. Suhu tidak boleh jatuh di bawah 14 ° C, dan kelembapan harus disimpan dalam 50%. Jangka hayat elektrod, tertakluk kepada keadaan penyimpanan, dihadkan hanya oleh keadaannya.

Rajah 15 - Sarung simpanan buatan sendiri

Pembungkusan kilang mempunyai meterai tertutup dalam filem yang melindungi daripada kelembapan. Pek hendaklah disimpan di atas rak dan rak, tetapi bukan di atas lantai atau berhampiran dinding. Untuk penyimpanan jangka panjang, adalah disyorkan untuk menyimpan batang yang tidak dibungkus dalam bekas haba dengan saiz yang sesuai. Bekas sedemikian boleh dibeli di kedai khusus atau dibuat secara bebas.