Bagaimana untuk membenamkan paip dengan kimpalan elektrik?

Beberapa petua untuk kimpalan yang berkualiti

Kualiti kimpalan bergantung pada penyediaan yang betul untuk kimpalan, pilihan elektrod dan teknologi proses, yang agak berbeza apabila menyambungkan sendi.

Memilih elektrod yang betul

Kualiti kimpalan bergantung pada elektrod mana yang digunakan untuk mengimpal. Ia adalah batang logam nipis dengan salutan khas.Bahagian dalam elektrod berfungsi sebagai konduktor untuk mencipta arka elektrik, dan salutan memastikan kestabilannya, dan juga mengambil bahagian dalam penciptaan kimpalan.

Mengikut jenis teras, elektrod dibahagikan kepada boleh guna dan tidak boleh habis. Dalam kes pertama, asas produk adalah dawai keluli, di kedua - batang tungsten, karbon atau grafit.

Mengikut jenis salutan pelindung, elektrod dibahagikan kepada:

• selulosa - menandakan "C" - digunakan untuk kerja kimpalan intensif buruh dan kompleks dengan paip diameter besar, di lebuh raya berteknologi panjang;
• asid rutile - "RA" - jenis elektrod yang paling banyak digunakan untuk rangkaian kejuruteraan kimpalan bekalan air dan pemanasan;
• rutile - "RR" - juga boleh digunakan untuk paip kimpalan untuk bekalan air dan pemanasan, ia lebih tebal dan mempunyai kualiti kimpalan yang lebih baik;
• rutile-selulosa - "RC" - memberikan jahitan yang lebih kuat apabila menggunakan kaedah sambungan menegak;
• universal - "B" - sesuai untuk paip kimpalan pelbagai diameter dan ketebalan, dalam julat suhu yang luas.

Satu lagi klasifikasi elektrod untuk kimpalan ialah diameter rod. Kekuatan arka elektrik, yang boleh mengatasi gelek paip dengan ketebalan tertentu, bergantung padanya:

• 3 mm - elektrod sesuai untuk paip kimpalan sehingga 5 mm tebal;
• 4 mm - elektrod membolehkan kimpalan sehingga 10 mm tebal, serta membuat jahitan logam berbilang lapisan.

Perhatian! Sebagai tambahan kepada ketebalan dan bahan elektrod untuk kimpalan berkualiti tinggi, ia juga perlu mengambil kira kekuatan semasa, yang bergantung kepada kaedah penyambungan paip. Sebagai contoh, untuk sambungan punggung mudah, arka dari 80 hingga 110 amp adalah sesuai, dan untuk kimpalan bertindih, anda perlu menukar mesin kepada 120 amp.

Pilihan elektrod

Peringkat persediaan termasuk pemilihan elektrod yang paling sesuai. Ketegangan sistem yang terhasil, serta kerumitan kimpalan, bergantung pada kualiti bahan habis pakai ini. Hari ini, elektrod digunakan, yang diwakili oleh rod konduktif dengan salutan khas. Oleh kerana penggunaan komposisi khas, arka distabilkan dan jahitan kimpalan berkualiti tinggi yang lebih menarik terbentuk. Di samping itu, dalam beberapa kes, bahan kimia yang disertakan mengurangkan kemungkinan pengoksidaan logam.

Dijual terdapat sejumlah besar pilihan yang berbeza untuk pelaksanaan bahan habis pakai tersebut. Mengikut jenis teras, terdapat:

1. Dengan inti yang tidak cair. Dalam pembuatannya, grafit atau tungsten digunakan, serta arang batu elektrik.
2. Dengan batang lebur. Dalam kes ini, wayar digunakan dalam pembuatan, ketebalannya boleh berbeza-beza dalam julat yang luas. Apabila menjalankan kimpalan elektrik, ketebalan elektrod adalah parameter yang paling penting untuk dipertimbangkan.

Elektrod rod panas

Pengelasan juga dijalankan mengikut bahan apa yang digunakan sebagai salutan. Versi berikut paling banyak digunakan:

1. Asid rutil sering digunakan untuk mencipta sistem saluran paip pemanasan atau bekalan air domestik. Semasa kimpalan elektrik, sanga boleh terbentuk, yang tidak sukar untuk dikeluarkan.
2. Selulosa lebih sesuai untuk bekerja dengan produk yang mempunyai keratan rentas yang besar. Contohnya adalah kes pembuatan saluran paip untuk membekalkan gas dan air.
3. Rutile digunakan apabila anda perlu mendapatkan jahitan yang kemas. Sanga boleh dengan mudah dan cepat dikeluarkan dari permukaan.Di samping itu, ia sesuai untuk mengimpal pada jahitan kedua atau seterusnya.
4. Rutil-selulosa sesuai untuk kimpalan dalam hampir mana-mana satah. Titik ini menentukan penggunaan kerap mereka apabila membuat jahitan yang terletak secara menegak dengan panjang yang besar.
5. Salutan utama dianggap sebagai salutan sejagat, yang sesuai untuk kimpalan elektrik pelbagai jenis bahagian, termasuk produk berdinding tebal. Pengikat yang terhasil dicirikan oleh keplastikan dan kekuatan tinggi.

Elektrod Rutil

Adalah disyorkan untuk memberi perhatian kepada produk pengeluar terkenal, prestasi yang diisytiharkan akan sepadan dengan yang sebenar. Di samping itu, apabila memilih bahan habis pakai, anda perlu memberi perhatian kepada tarikh tamat tempoh produk.

Kaedah tebuk tanpa kimpalan

Ia adalah mungkin untuk memotong saluran paip utama tanpa menggunakan kimpalan. Teknologi ini digunakan oleh ramai pakar, kerana kerja kimpalan memerlukan pematuhan peraturan keselamatan. Dalam kes ini, peralatan khas diperlukan untuk kimpalan. Kerja kimpalan dianggap rumit dan memakan masa.

Daripada teknologi ikatan bukan kimpalan, terdapat:

• memasang pengumpul adalah penyelesaian terbaik untuk rumah persendirian yang besar. Sistem pengumpul padat juga dipasang di apartmen. Paip air dipasang ke salur masuk sistem sedemikian. Pengumpul mempunyai beberapa cawangan. Nombor mereka bergantung pada model sistem. Saluran paip bersambung ke mana-mana alur keluar. Penyesuai digunakan untuk membaiki hos;
• pemasangan tee - kaedah ikatan ini digunakan jika satu saluran keluar disediakan. Sambungan bekalan air pra-diputar, dan kemudian tee dipasang di tempat ini. Talian paip diperluaskan atau dipendekkan oleh benang;
• proses memotong paip itu sendiri - tekniknya adalah optimum jika tiada sambungan dari luar. Untuk melakukan pemotongan, pengisar digunakan. Tee pra-benang dipasang;
• penggunaan paip nipis - lubang disediakan dalam sistem, di mana sealant, pengapit dipasang. Skru ketinggalan digunakan untuk memasang alur keluar.

Menjalankan kerja

Sebelum memulakan kimpalan anda perlu memakai pakaian, sediakan topeng kimpalan dan sarung tangan. Sediakan kawasan untuk mengimpal. Keluarkan semua barang mudah terbakar. Anda memerlukan berus logam untuk membersihkan permukaan paip dan tukul untuk mengalahkan sanga. Dan, sudah tentu, mesin kimpalan itu sendiri, dan elektrod yang dipilih dengan betul.

Semasa pembelian elektrod, baca arahan pada bungkusan. Pengilang menunjukkan pada produknya peraturan operasi dan tujuan elektrod jenis ini. Diameter elektrod dan kekuatan semasa dipilih dengan kaedah pengiraan. Untuk mana-mana 1 mm ketebalan elektrod, arus 30 hingga 40 ampere diperlukan. Bagi mesin kimpalan penyongsang, dalam kes ini, untuk elektrod 3 mm, kekuatan arus yang diperlukan ialah 80 A. Parameter ini sesuai untuk logam kimpalan, dan untuk memotongnya, anda perlu meningkatkan kekuatan semasa kepada 100 A.

Anda perlu memulakan kerja daripada membaiki kedua-dua paip untuk mengelakkan anjakan jahitan. Nyalakan arka dengan elektrod dimasukkan ke dalam pemegang dan cuba mengimpal kawasan kecil. Elektrod mesti mempunyai sudut kecondongan 70? berhubung dengan permukaan yang dikimpal dan jurang kira-kira 2-4 mm. Segera, anda perlu membuat tempahan bahawa penunjuk ini mempunyai perangai yang sangat anggaran dan hanya pengalaman akan menasihati nilai optimum dalam kes tertentu.

Sebelum anda membuat keputusan untuk menjalankan kerja, anda perlu menyediakan sebanyak mungkin. Ia tidak akan berlebihan sama ada untuk mengkaji bahagian teori isu itu, atau menonton video yang berkaitan, atau perundingan individu dengan pakar.

Bagaimana kimpalan punggung dikimpal

Jika tepi tidak bercabang, manik yang digunakan harus mempunyai sedikit pengembangan pada setiap sisi sendi. Untuk mengelakkan kekurangan gabungan, adalah perlu untuk mencipta pengedaran seragam logam cair.

Hanya tetapan arus yang betul dan pemilihan elektrod yang cekap akan membolehkan untuk mengimpal logam 6 mm dengan baik jika bahagian tidak mempunyai tepi serong. Nilai semasa dipilih secara empirik. Mengapa mengimpal beberapa jalur ujian.

Jika bahagiannya mempunyai serong-V, kimpalan punggung boleh menjadi satu lapisan atau berbilang lapisan. Peranan utama dalam perkara ini dimainkan oleh ketebalan logam.

Apabila satu lapisan dikimpal, penyalaan arka hendaklah berlaku pada titik "A", di pinggir serong, mengikut rajah 67a. Kemudian elektrod diturunkan ke bawah. Akar jahitan direbus sepenuhnya, kemudian arka dihantar ke tepi seterusnya.

Apabila elektrod bergerak di sepanjang bevel, pergerakannya sengaja diperlahankan untuk memastikan penembusan yang baik. Pada akar jahitan, sebaliknya, mereka mempercepatkan pergerakan untuk mencegah melalui luka bakar.

Di bahagian belakang sambungan kimpalan, para profesional menasihatkan untuk menggunakan jahitan belakang tambahan.

Dalam sesetengah kes, lapisan keluli 2-3 mm dipasang pada bahagian bertentangan jahitan. Untuk melakukan ini, tingkatkan arus kimpalan kira-kira 20-30% berbanding dengan nilai standard. Melalui penembusan dalam kes ini dikecualikan sepenuhnya.

Apabila manik dicipta, sandaran keluli juga dikimpal. Jika ia tidak mengganggu reka bentuk produk, ia dibiarkan. Apabila mengimpal struktur yang sangat penting, bahagian bertentangan akar kimpalan dikimpal.

Sekiranya perlu untuk mengimpal kimpalan punggung berbilang lapisan, akar kimpalan direbus terlebih dahulu. Untuk tujuan ini, elektrod dengan diameter 4-5 milimeter digunakan. Kemudian, lapisan berikut diendapkan dengan manik yang diperluas, yang mana elektrod besar digunakan (Lihat Rajah 67, b, c).

Keperluan untuk bekerja

Kimpalan paip dengan air mungkin diperlukan dalam kes berikut:

1. Kebocoran terbentuk akibat melebihi beban standard atau kerja pemasangan yang tidak berkualiti. Penutupan dalam kes sedemikian tidak dialu-alukan, terutamanya apabila melibatkan saluran paip utama yang membekalkan air ke kawasan kediaman yang besar.
2. Keperluan untuk dipotong. Penyaliran cecair dari keseluruhan sistem melibatkan kerugian sementara yang ketara, jadi perkara ini selalunya terhad kepada mematikan pam edaran. Langkah ini membantu mengurangkan tekanan dalam litar, kerja dipermudahkan.

Kesukaran utama

Kimpalan paip di bawah tekanan bukanlah tugas yang mudah, tidak setiap pakar akan melaksanakan pelaksanaannya.

Masalah tersebut berkaitan dengan fenomena berikut:

• tekanan cecair tidak membenarkan mencapai suhu yang diperlukan kolam kimpalan, sangat sukar untuk mencapai pekali lekatan yang diperlukan logam yang didepositkan ke pangkalan;
• apabila air menyentuh bahan panas, sejumlah besar wap dihasilkan. Pengimpal perlu bekerja dalam keadaan penglihatan terhad, topeng kabus, anda perlu sentiasa mengelapnya, terganggu, membuang masa;
• sangat sukar untuk bekerja dalam kes apabila paip terletak pada ketinggian, di bawah siling.Air boleh menitis ke pengimpal, dan memegang peralatan berat adalah menyusahkan.

Apakah yang diperlukan untuk kimpalan elektrik?

Untuk mengimpal paip menggunakan kimpalan elektrik, anda memerlukan mesin kimpalan. Hari ini, terdapat dua jenis peranti sedemikian: peranti yang dibuat berdasarkan pengubah injak turun, dan penyongsang yang beroperasi pada frekuensi tinggi. Jenis pertama digunakan sangat jarang, kerana ia dianggap usang. Penyongsang adalah peranti yang lebih moden yang ringkas dan mudah alih. Ia adalah mungkin untuk melaraskan mod kimpalan dengan ketepatan yang tinggi. Benar, penyongsang dianggap kurang dipercayai dalam penggunaan. Oleh itu, untuk bekerja dengan peralatan sedemikian, perlu mempunyai kelayakan tertentu.

Di samping itu, kimpalan pemanasan melibatkan kehadiran peralatan tambahan lain:

• topeng khas dengan penapis cahaya. Ia pasti melindungi mata dan muka daripada percikan api dan zarah logam cair semasa mengimpal;
• pakaian untuk perlindungan badan;
• sarung tangan suede. Dengan bantuan mereka, peranti di tangan akan dipegang dengan selamat;
• elektrod;
• berus logam. Diperlukan untuk membersihkan bahagian paip sebelum mengimpal, untuk mengeluarkan skala;
• tukul khas yang digunakan untuk menjatuhkan skala.

Kimpalan paip keluli

Kimpalan paip bulat dijalankan dengan jahitan berterusan. Iaitu, jika proses itu bermula dari satu titik, maka ia mesti berakhir di atasnya, tanpa merobek elektrod dari permukaan untuk dikimpal. Apabila mengimpal paip diameter besar (lebih 110 mm), adalah mustahil untuk mengisi jahitan dengan satu elektrod. Oleh itu, perlu menggunakan kimpalan berbilang lapisan, di mana bilangan lapisan ditentukan oleh ketebalan dinding paip. Sebagai contoh:

• Jika ketebalan dinding adalah 6 mm, maka dua lapisan logam adalah mencukupi.
• 6-12 mm - kimpalan dilakukan dalam tiga lapisan.
• Lebih daripada 12 mm - lebih daripada empat lapisan.

Perhatian! Kimpalan berbilang lapisan dibuat dengan satu keperluan. Biarkan lapisan sebelumnya sejuk sebelum menggunakan lapisan seterusnya.

Pemasangan saluran paip

Sebelum paip kimpalan, untuk memudahkan tugas, perlu memasang sambungan kimpalan. Iaitu, pasang paip mengikut reka bentuk pemasangan, pasangkannya supaya tidak bergerak atau bergerak. Kemudian tack dibuat. Ini adalah apabila kimpalan titik dilakukan di satu tempat, jika saluran paip dipasang dari produk diameter besar, maka kimpalan tack boleh dilakukan di beberapa tempat.

Pada dasarnya, semuanya sudah siap, anda boleh memasak saluran paip. Nampaknya perbualan tentang kimpalan ini dapat diselesaikan. Tetapi untuk pengimpal pemula, ia baru bermula, kerana proses kimpalan yang berkaitan dengan pemasangan saluran paip adalah sejumlah besar nuansa. Berikut adalah beberapa perkara yang perlu anda ambil kira.

• Paip dengan ketebalan lebih daripada 4 mm boleh dikimpal dengan jahitan radikal, ini adalah apabila logam mengisi ruang antara tepi ke kedalaman penuh, dan dengan gulungan, apabila roller setinggi 3 mm terbentuk di atas jahitan.
• Apabila menyambungkan paip dengan diameter 30-80 mm dengan jahitan menegak, teknologinya sedikit berbeza dari lokasi bawah jahitan. Pertama, isipadu 75% diisi, kemudian ruang yang lain.
• Dengan teknologi kimpalan berbilang lapisan, jahitan mendatar dikimpal dalam dua lapisan supaya yang seterusnya digunakan dalam arah yang bertentangan daripada yang sebelumnya.
• Titik sambungan lapisan bawah tidak seharusnya bertepatan dengan titik yang sama pada lapisan atas. Titik kunci ialah hujung (permulaan) jahitan.
• Biasanya, apabila mengimpal paip, yang terakhir mesti diputar sepanjang masa. Mereka melakukannya secara manual, jadi anda perlu tahu bahawa sektor pusingan optimum ialah 60-110 °. Hanya dalam julat ini, jahitan terletak di tempat yang sesuai untuk pengimpal. Panjangnya adalah maksimum, dan ini membolehkan anda mengawal kesinambungan sambungan jahitan.
• Perkara yang paling sukar, menurut banyak pengimpal, ialah menghidupkan saluran paip dengan segera sebanyak 180 ° dan pada masa yang sama mengekalkan kualiti kimpalan. Oleh itu, dengan giliran sedemikian, disyorkan untuk menukar teknologi kimpalan. Iaitu, pertama jahitan direbus hingga kedalaman sehingga 2/3 dalam satu atau dua lapisan. Kemudian saluran paip diputar 180 °, di mana jahitan diisi sepenuhnya dalam beberapa lapisan. Kemudian sekali lagi terdapat pusingan 180 °, di mana jahitan diisi sepenuhnya dengan logam elektrod. Dengan cara ini, sendi sedemikian dipanggil berputar.
• Tetapi terdapat juga sambungan tetap, ini adalah apabila paip dikimpal ke paip dalam struktur tetap. Sekiranya saluran paip terletak secara mendatar, maka perlu mengimpal sambungan antara bahagiannya, membahagikannya kepada dua bahagian. Kimpalan bermula dari titik bawah (siling) dan bergerak ke atas. Separuh kedua sambungan dikimpal dengan cara yang sama.

Dan peringkat terakhir dalam teknologi kimpalan paip ialah kawalan kualiti jahitan. Ia mesti diketuk dengan tukul untuk menurunkan sanga. Kemudian semak secara visual untuk keretakan, gouges, cip, melecur dan tiada penembusan. Jika saluran paip direka untuk cecair atau gas, maka selepas pemasangan, air atau gas dilancarkan ke dalamnya untuk memeriksa kebocoran.

Proses kimpalan sebenarnya adalah acara yang bertanggungjawab. Dan hanya pengalaman pengimpal yang boleh menjamin kualiti hasil akhir kali pertama. Tetapi pengalaman adalah satu perkara. Kami menjemput anda untuk menonton video - bagaimana hendak masak paip keluli.

Kerja awal dengan butiran

Mengikut arahan, syarat berikut mesti dipenuhi:

• Dimensi geometri.
• Kehadiran sijil kualiti, khususnya, jika ia adalah saluran paip untuk air minuman.
• Bentuk paip bulat sempurna - tiada kecacatan hujung dalam bentuk bahagian rata atau bujur dibenarkan.
• Ketebalan dinding paip yang sama sepanjang keseluruhannya.
• Komposisi kimia produk mesti mematuhi Piawaian Negeri Persekutuan Rusia untuk sistem tertentu. Maklumat ini diperoleh daripada dokumentasi teknikal atau ujian makmal.

Kemudian anda boleh meneruskan, sebenarnya, ke penyediaan paip untuk dok dan kimpalan.

Proses penyediaan termasuk peringkat berikut:

• periksa kesamaan potongan di hujung paip - ia harus sama dengan 90º;
• hujung dan bahagian 10 mm daripadanya mesti dibersihkan dengan teliti sehingga kilauan logam muncul;
• semua kesan minyak, karat, cat hendaklah dibuang dan permukaan di hujung paip hendaklah dinyah nyahgris.

Kerja sedemikian boleh dilakukan dengan beveler, trimmer atau pengisar. Profesional yang bekerja dengan paip diameter besar menggunakan mesin pengilangan atau pemotong gas dan plasma.

Proses kimpalan

Apabila semua persiapan awal selesai, anda boleh mula mengimpal. Jika anda tidak mempunyai kemahiran yang diperlukan, dan anda tidak pernah melakukan kerja sedemikian sebelum ini, kami mengesyorkan agar anda mula-mula berlatih pada kepingan paip tambahan supaya tidak merosakkan keseluruhan sistem.

Beberapa petua untuk kimpalan yang berkualiti

Kualiti kimpalan bergantung pada penyediaan yang betul untuk kimpalan, pilihan elektrod dan teknologi proses, yang agak berbeza apabila menyambungkan sendi.

Memilih elektrod yang betul

Kualiti kimpalan bergantung pada elektrod mana yang digunakan untuk mengimpal. Ia adalah batang logam nipis dengan salutan khas. Bahagian dalam elektrod berfungsi sebagai konduktor untuk mencipta arka elektrik, dan salutan memastikan kestabilannya, dan juga mengambil bahagian dalam penciptaan kimpalan.

Mengikut jenis teras, elektrod dibahagikan kepada boleh guna dan tidak boleh habis. Dalam kes pertama, asas produk adalah dawai keluli, di kedua - batang tungsten, karbon atau grafit.

Mengikut jenis salutan pelindung, elektrod dibahagikan kepada:

• selulosa - menandakan "C" - digunakan untuk kerja kimpalan intensif buruh dan kompleks dengan paip diameter besar, di lebuh raya berteknologi panjang;
• asid rutile - "RA" - jenis elektrod yang paling banyak digunakan untuk rangkaian kejuruteraan kimpalan bekalan air dan pemanasan;
• rutile - "RR" - juga boleh digunakan untuk paip kimpalan untuk bekalan air dan pemanasan, ia lebih tebal dan mempunyai kualiti kimpalan yang lebih baik;
• rutile-selulosa - "RC" - memberikan jahitan yang lebih kuat apabila menggunakan kaedah sambungan menegak;
• universal - "B" - sesuai untuk paip kimpalan pelbagai diameter dan ketebalan, dalam julat suhu yang luas.

Satu lagi klasifikasi elektrod untuk kimpalan ialah diameter rod. Kekuatan arka elektrik, yang boleh mengatasi gelek paip dengan ketebalan tertentu, bergantung padanya:

• 3 mm - elektrod sesuai untuk paip kimpalan sehingga 5 mm tebal;
• 4 mm - elektrod membolehkan kimpalan sehingga 10 mm tebal, serta membuat jahitan logam berbilang lapisan.

Kawalan kualiti sambungan yang dikimpal

Selepas melengkapkan kimpalan elektrik, pemeriksaan luaran menentukan kehadiran luka bakar, liang, fistula dan kecacatan lain yang boleh dilihat. Untuk mengenal pasti retakan mikro yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar, kawasan yang dipasang biasanya disambungkan ke sistem pemanasan. Sekiranya titisan air tidak muncul pada jahitan, kerja itu dijalankan dengan kualiti yang tinggi. Kaedah pengesahan ini boleh diterima di rumah persendirian, di mana sistem boleh diisi pada bila-bila masa.

Di pangsapuri dengan pemanasan pusat, kualiti sambungan dikimpal diperiksa pada musim panas menggunakan pemampat. Palam diletakkan di hujung paip, sambungan disalut dengan buih sabun, udara dipam di bawah tekanan. Tempat yang terdapat kecacatan ditentukan oleh buih pada permukaannya.

Adalah lebih baik untuk menggantikan atau memasang paip pemanas baru pada musim panas supaya kebanyakan operasi kimpalan boleh dilakukan di luar rumah. Tidak boleh ada bahan mudah terbakar di sekitar tempat kerja. Jika pengalaman mengimpal paip masih tidak mencukupi, anda boleh terlebih dahulu mengimpal beberapa serpihan yang tidak perlu, supaya tidak merosakkan bahan kerja baru nanti.

Kimpalan

Pakar percaya bahawa cara paling mudah untuk mengikat ke dalam rangkaian luaran keluli ialah kimpalan. Prasyarat untuk mengikat adalah keupayaan untuk mematikan bekalan air melalui sistem.

Autogenous membuat lubang dengan diameter yang sesuai. Kemudian paip dikimpal, injap dipasang. Elemen terakhir sistem diliputi dalam proses kerja selanjutnya. Jika ikatan selesai, perlindungan anti-karat perlu dipulihkan.

Sekiranya saluran paip diletakkan dari paip polietilena, maka kerja kimpalan tidak dijalankan.Dengan mengambil kira diameter bahan habis pakai, pengapit dipasang.

Teknologi proses kimpalan

Untuk mengimpal paip, kaedah sambungan berikut digunakan: arka elektrik (manual, separa automatik dan menggunakan fluks) atau gas (menggunakan asetilena).

Kimpalan gas

Oleh kerana tidak selalu mungkin untuk mengimpal paip dengan kimpalan elektrik, dalam kes sedemikian, pembakar gas digunakan. Kaedah ini boleh digunakan di lapangan. Pada masa yang sama, kualiti dan kepenuhan jahitan lebih tinggi. Risiko tekanan dalaman dalam logam dikurangkan, kerana ia kurang terdedah kepada kesan suhu.

Untuk menjalankan kerja, penjana gas atau asetilena diperlukan. Dalam kes kedua, suhu di kawasan kerja lebih tinggi. Kawat pengisi mesti diberi makan supaya ia terletak pada logam panas. Sekiranya kimpalan bahan tergalvani diperlukan, maka fluks diambil, dan kepekatan oksigen dalam gas meningkat. Pada masa yang sama, tidak perlu merawat jahitan dengan agen anti-karat selepas bekerja.

Kimpalan arka manual

Apabila mengimpal paip dengan kimpalan arka manual, bilangan penembusan bergantung pada ketebalan dindingnya. Komposisi elektrod juga penting. Jika diameter produk adalah besar, maka dengan menggunakan lapisan seterusnya, skala terputus, dan sambungan dipalsukan. Semasa penggunaan jahitan pertama, anda tidak boleh tergesa-gesa. Selepas itu, logam diperiksa untuk keretakan. Sekiranya terdapat kawasan yang tidak rata pada jahitan, ia dipotong. Kerja di tempat-tempat ini dijalankan semula dengan offset (1.5-3 cm). Lapisan akhir dibuat dengan elektrod bersalut tebal.

Pemilihan elektrod untuk paip dikimpal elektrik

Terdapat banyak jenis elektrod yang sesuai untuk pelaksanaan pelbagai tugas dan berbeza dalam bahan pembuatan, ketebalan dan ciri.Sebelum membeli elektrod, anda perlu memahami ciri-ciri mereka untuk mengelakkan ralat semasa operasi. Di samping itu, patut ditanya bagaimana membezakan produk palsu dari yang asli, dan bersiap sedia untuk kos - elektrod yang baik tidak murah.

Apabila menyambungkan paip, adalah perlu untuk mencapai bukan sahaja kekuatan tinggi, tetapi juga ketat sambungan, yang mana anda boleh menggunakan kaedah mudah yang terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Jahitan tidak direbus dalam bulatan, tetapi dalam bentuk angka lapan atau tapal kuda;
• Dengan kimpalan sedemikian, sanga dari logam secara beransur-ansur diperah keluar;
• Setiap kepingan sanga mesti dikeluarkan, akibatnya, bukan sahaja kimpalan yang boleh dipercayai, tetapi juga cukup bagus akan diperolehi.

Bagaimana untuk mengimpal paip profil pada 90 darjah

Untuk mendapatkan sudut tepat yang sempurna semasa mengimpal, pelaku perlu mempunyai pengalaman yang sama dan mengikuti teknologi dengan tepat. Terdapat beberapa perkara penting yang akan membantu menentukan cara mengimpal paip profil pada 90 darjah:

• Pertama sekali, paip mesti dipotong;
• kerja mesti dijalankan di atas permukaan rata;
• untuk menetapkan sudut, anda boleh menggunakan peranti khas (petak magnet) atau cara improvisasi (sudut atau selendang);
• kimpalan dijalankan secara berperingkat: pertama, sambungan kasar dibuat; maka pelaku memastikan bahawa sudut 90 darjah diperhatikan; selepas kimpalan dijalankan dengan bersih.

Video

Berikut ialah video lekapan paling mudah untuk mengimpal pada sudut 90 darjah.

Dan inilah satu lagi, tiga dimensi.

Pemilihan elektrod kimpalan

Untuk memilih elektrod yang betul, beberapa parameter penting mesti diambil kira:

• ketebalan bahan kerja;
• Mark menjadi.

Bergantung pada jenis elektrod, nilai kekuatan semasa dipilih. Kimpalan boleh dilakukan dalam pelbagai posisi. Yang lebih rendah dibahagikan kepada kumpulan:

• mendatar;
• Tavrovaya.

Kimpalan jenis menegak boleh:

• Ke atas;
• Siling;
• Tavrovaya,

Setiap pengeluar dalam arahan untuk elektrod, pastikan anda melaporkan nilai arus kimpalan di mana ia akan berfungsi secara normal. Jadual menunjukkan parameter klasik yang digunakan oleh pengimpal berpengalaman.

Magnitud kekuatan semasa dipengaruhi oleh kedudukan spatial, serta saiz jurang. Sebagai contoh, untuk bekerja dengan elektrod 3 mm, arus mesti mencapai 70-80 ampere. Arus ini boleh digunakan untuk melakukan kimpalan siling. Ini akan mencukupi untuk bahagian kimpalan, apabila jurang lebih besar daripada diameter elektrod.

Untuk memasak dari bawah, jika tiada jurang dan ketebalan logam yang sepadan, ia dibenarkan untuk menetapkan kekuatan semasa kepada 120 ampere untuk elektrod biasa.

Pengimpal dengan pengalaman yang luas mengesyorkan menggunakan formula tertentu untuk pengiraan.

Untuk menentukan kekuatan semasa, 30-40 ampere diambil, yang mesti sepadan dengan satu milimeter diameter elektrod. Dalam erti kata lain, untuk elektrod 3 mm, anda perlu menetapkan arus kepada 90-120 ampere. Jika diameternya ialah 4 mm, kekuatan semasa ialah 120-160 ampere. Jika kimpalan menegak dilakukan, amperage dikurangkan sebanyak 15%.

Untuk 2 mm, kira-kira 40 - 80 ampere ditetapkan. "dua" sedemikian sentiasa dianggap sangat berubah-ubah.

Terdapat pendapat bahawa jika diameter elektrod kecil, maka sangat mudah untuk bekerja dengannya. Namun, pendapat ini adalah salah. Sebagai contoh, untuk bekerja dengan "dua" anda memerlukan kemahiran tertentu.Elektrod terbakar dengan cepat, ia mula menjadi sangat panas apabila arus tinggi ditetapkan. "dua" sedemikian boleh mengimpal logam nipis pada arus rendah, tetapi pengalaman dan kesabaran yang tinggi diperlukan.

Elektrod 3 - 3.2 mm. Kekuatan semasa 70–80 Amps. Kimpalan mesti dijalankan hanya pada arus terus. Pengimpal yang berpengalaman mendapati bahawa melebihi 80 amp adalah mustahil untuk melakukan kimpalan biasa. Nilai ini sesuai untuk memotong logam.

Kimpalan hendaklah dimulakan dengan 70 ampere. Jika anda melihat bahawa adalah mustahil untuk mendidih bahagian itu, tambah lagi 5-10 Amps. Dengan kekurangan penembusan 80 ampere, anda boleh menetapkan 120 ampere.

Untuk kimpalan pada arus ulang alik, anda boleh menetapkan kekuatan semasa kepada 110-130 ampere. Dalam sesetengah kes, walaupun 150 ampere dipasang. Nilai sedemikian adalah tipikal untuk radas pengubah. Apabila mengimpal dengan penyongsang, nilai ini jauh lebih rendah.

Elektrod 4 mm. Kekuatan semasa 110-160 Amps. Dalam kes ini, penyebaran 50 amp bergantung pada ketebalan logam, serta pengalaman anda. "Empat" juga memerlukan kemahiran khas. Profesional menasihatkan bermula dengan 110 amp, secara beransur-ansur meningkatkan arus.

Elektrod 5 mm atau lebih. Produk sedemikian dianggap profesional, ia hanya digunakan oleh profesional. Mereka digunakan terutamanya untuk permukaan logam. Mereka secara praktikal tidak mengambil bahagian dalam proses kimpalan.

Bagaimana untuk mengimpal taji ke paip pemanasan? - Buku Panduan Guru Tetingkap

Pemasangan saluran paip adalah usaha yang serius dan bertanggungjawab. Proses kimpalan untuk menyambung paip digunakan agak kerap.

Dengan cara ini, paip dari pelbagai bahan boleh disambungkan, bagaimanapun, teknologi proses akan berbeza dalam kes tertentu individu.

Dalam pembinaan perindustrian dan swasta, kimpalan paip logam dengan kimpalan elektrik digunakan secara meluas.

Kaedah ini dicirikan oleh kesederhanaan, mobiliti dan keuntungan ekonomi, kerana ia boleh dijalankan secara manual dan automatik. Dalam pembinaan persendirian, kimpalan arka manual paip paling kerap digunakan, yang mana ia cukup untuk mempunyai peralatan kimpalan dan elektrod.

Jenis-jenis kimpalan paip

Dalam pembinaan dan pengeluaran perindustrian, kaedah mengimpal paip keluli berikut digunakan:

• kimpalan punggung;
• kimpalan bertindih;
• kimpalan sendi tee;
• kimpalan sambungan sudut.

Apabila membuat sambungan dengan kimpalan, kedudukan berikut digunakan, bergantung pada keadaan: mendatar, menegak, bawah dan siling. Kedudukan kimpalan yang paling berfaedah dan mudah adalah kedudukan yang lebih rendah, yang mungkin jika paip diputar, jadi teknologi ini harus diutamakan.

Dalam pembinaan saluran paip diameter besar, sendi punggung paling kerap digunakan.

Ia amat penting dalam kes sedemikian untuk memastikan bahawa tepi dikimpal melalui keseluruhan ketebalan.

Untuk paip berdinding tebal, kimpalan berganda digunakan - luaran dan dalaman.

Untuk mengurangkan pembentukan kendur logam pada permukaan dalaman paip, adalah perlu untuk memegang elektrod pada sudut 45 darjah berbanding dengan satah mendatar semasa proses kimpalan.

Julat elektrod kimpalan

Sebelum mengimpal paip ke paip, perlu memilih elektrod yang betul, yang tersedia dengan pelbagai jenis salutan, dan setiap jenis mampu melaksanakan tugas tertentu, yang harus diikuti apabila memilihnya.

• Salutan selulosa.Paip diameter besar dikimpal dengan elektrod jenis ini, mereka dapat membuat jahitan bulat dan menegak.
• Salutan rutil. Elektrod dengan salutan sedemikian mempunyai penyalaan yang mudah, serta penyalaan berulang, dan kerak sanga dicirikan oleh tahap kerapuhan yang tinggi. Ia sangat mudah untuk memasang paku, kimpalan fillet dan jahitan akar kimpalan dari atas untuk membuat persembahan.
• Salutan selulosa rutil. Elektrod sedemikian mudah untuk membuat jahitan di mana-mana kedudukan di ruang angkasa, secara menegak, termasuk ke arah dari atas, yang paling sukar untuk ditentukan oleh pakar.
• Salutan asid rutil. Menyediakan pemisahan mudah kerak sanga dan penggunaan elektrod yang menjimatkan semasa mengimpal paip.
• Perlindungan asas. Elektrod dengan salutan sedemikian memberikan jahitan kimpalan dengan kelikatan yang tinggi. Jahitan sedemikian tidak tertakluk kepada retak, ia digunakan untuk paip berdinding tebal dengan keadaan operasi yang sukar. Adalah disyorkan untuk memohon juga apabila menggunakan saluran paip pada suhu rendah.

Bahagian: Kimpalan - cara memasak

kimpalan, kimpalan buat sendiri, Kimpalan - asas

Kimpalan langkah demi langkah

Proses terma yang berlaku semasa kimpalan elektrik menghubungkan bahagian dengan jahitan yang kuat, yang akan menjadi lebih baik dari segi sifat mekanikal, tidak seperti kimpalan gas.

Jadi, cara belajar memasak? Apabila ia berkaitan dengan paip di tempat yang boleh diakses dan dengan kemungkinan putaran, maka dua bahagian saluran paip disambungkan dari hujung ke hujung dengan satu atau tiga titik kimpalan elektrik. Kemudian:

1. secara berterusan (jika anda boleh berputar);
2. dengan pemisahan, bermula dari bawah, jika paip berada dalam kedudukan yang tidak selesa dan ia tidak boleh diputar, jahitan dibuat.

Kimpalan dijalankan dalam dua laluan.Pertama, "akar" diisi - jahitan pertama yang menutup sambungan paip (2-3 mm), kemudian kendur dan skala yang berlebihan dibersihkan, dan jahitan kedua dibuat, dan kemudian juga dibersihkan. .

Arahan am untuk keseluruhan proses kelihatan seperti ini.

• Sebelum memulakan kerja secara langsung, kedudukan stabil yang selesa diambil. Ruang mesti mempunyai pencahayaan yang baik.
• Pukul untuk menyalakan arka, jika ia tidak menyala sedikit naikkan amperage.
• Gerakkan elektrod ke permulaan jahitan dan mulakan kolam kimpalan, pastikan jurang arka tetap.
• Dengan menetapkan arus yang cukup tinggi, logam yang diluruskan akan mengikut haba.

Ia adalah perlu untuk memantau kualiti kimpalan secara langsung dalam proses melaksanakan kerja, memberi perhatian kepada tepi "mandi", seberapa sekata pengisiannya

• Tutup, tinggalkan sedikit logam.
• Padamkan arka di sepanjang jahitan.

Anda boleh belajar cara membuat jahitan dengan betul dan berkualiti tinggi, jika ada keinginan, tetapi lebih mudah dan lebih cepat untuk menguasai semua langkah jika anda pernah menonton proses kimpalan elektrik dari luar atau menjadi peserta sebagai pembantu .