Pemutus litar vakum: peranti dan prinsip operasi + nuansa pilihan dan sambungan

KRITERIA DAN HAD UNTUK KEADAAN SELAMAT

Versi iklim dan kategori penempatan U2 mengikut GOST 1550, keadaan operasi dalam kes ini:

• ketinggian tertinggi sehingga 3000 m;
• nilai kerja atas suhu udara ambien dalam suis (KSO) diandaikan ditambah 55°C, nilai efektif suhu udara ambien bagi suis dan KSO ialah tambah 40°C;
• nilai kerja yang lebih rendah bagi suhu udara ambien ialah tolak 40°C;
• nilai atas kelembapan udara relatif 100% pada tambah 25°C;
• persekitaran tidak mudah meletup, tidak mengandungi gas dan wap berbahaya kepada penebat, tidak tepu dengan habuk pengalir dalam kepekatan yang mengurangkan parameter kekuatan elektrik penebat suis.

Kedudukan kerja di angkasa - mana-mana. Untuk versi 59, 60, 70, 71 - asas ke bawah atau ke atas. Suis direka bentuk untuk berfungsi dalam operasi "O" dan "B" dan dalam kitaran O - 0.3 s - VO - 15 s - VO; O - 0.3 s - VO - 180 s - VO.
Parameter sesentuh tambahan pemutus litar diberikan dalam Jadual 3.1.
Dari segi rintangan kepada faktor mekanikal luaran, pemutus litar sepadan dengan kumpulan M 7 mengikut GOST 17516.1-90, manakala pemutus litar beroperasi apabila terdedah kepada getaran sinusoidal dalam julat frekuensi (0.5 * 100) Hz dengan amplitud pecutan maksimum 10 m / s2 (1 q) dan pelbagai hentaman dengan pecutan 30 m/s2 (3 q).

Jadual 3.1 - Parameter sesentuh tambahan pemutus litar

Rajah 3.1

Suis memenuhi keperluan GOST687, IEC-56 dan spesifikasi TU U 25123867.002-2000 (serta ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
Kebergantungan hayat pensuisan pemutus litar pada magnitud arus terputus ditunjukkan dalam rajah. 3.1.

Suis memenuhi keperluan GOST 687, IEC-56 dan spesifikasi TU U 25123867.002-2000 (serta ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
Kebergantungan hayat pensuisan pemutus litar pada magnitud arus terputus ditunjukkan dalam rajah. 3.1.

Teknologi pemutus litar vakum.

Garisan liputan mendatar utama dalam "bilik bersih". VIL, Finchley, 1978.

Pengeluaran pelongsor arka vakum berlaku dalam pemasangan khas menggunakan teknologi moden - "bilik bersih", relau vakum, dll.

Bengkel Pemutus Litar Vakum di Afrika Selatan, 1990

Pembuatan kebuk vakum adalah proses pembuatan berteknologi tinggi. Selepas pemasangan, ruang pemutus litar diletakkan di dalam ketuhar vakum, di mana ia dimeterai secara hermetik.

Empat perkara utama dalam pengeluaran pelongsor arka vakum:

1. vakum penuh
2. pengiraan terperinci parameter elektrik.
3. sistem kawalan arka
4. bahan kumpulan kenalan

Empat perkara utama dalam pengeluaran pemutus litar vakum:

1. kualiti binaan keseluruhan peranti yang sempurna.
2. pengiraan tepat parameter elektromagnet peranti. Sekiranya berlaku ralat dalam reka bentuk peranti, gangguan elektromagnet antara pemutus adalah mungkin.
3. mekanisme. Ia adalah perlu untuk memastikan pukulan pendek mekanisme dan tahap penggunaan tenaga yang rendah. Sebagai contoh, apabila bertukar kepada 38kV, lejang mekanisme yang diperlukan ialah 1/2″ dan, pada masa yang sama, penggunaan tenaga tidak melebihi 150 J.
4. Jahitan kimpalan yang dimeterai dengan sempurna.

Peranti pelongsor arka vakum klasik.
pelongsor arka V8 15 kV (4 1/2″ dia.). Awal 70an.

Foto menunjukkan komponen utama reka bentuk pelongsor arka vakum.

Kawalan arka elektrik: medan magnet jejari.

Bingkai penangkapan berkelajuan tinggi (5000 bingkai sesaat).
pad pemutus. diameter 2".
Medan magnet jejari
31.5kArms 12kVrms.
Proses ini berlaku disebabkan oleh induksi sendiri medan magnet jejari (vektor medan diarahkan sepanjang arah jejarian), yang mewujudkan pergerakan arka ke atas sentuhan elektrik, sambil mengurangkan pemanasan tempatan pad sesentuh.Bahan sesentuh mestilah sedemikian rupa sehingga arka elektrik bergerak bebas di atas permukaan. Semua ini memungkinkan untuk melaksanakan arus pensuisan sehingga 63 kA.

Kawalan arka: medan magnet paksi.

Bingkai penangkapan berkelajuan tinggi (9000 bingkai sesaat).
Imej medan magnet paksi
40kArms 12kVrms

Proses menggunakan induksi diri medan magnet di sepanjang paksi arka elektrik tidak membenarkan arka mengecut dan melindungi pad sesentuh daripada terlalu panas, mengeluarkan tenaga yang berlebihan. Dalam kes ini, bahan kawasan sentuhan tidak sepatutnya menyumbang kepada pergerakan arka di sepanjang permukaan sentuhan. Terdapat kemungkinan dalam keadaan industri untuk menjalankan pensuisan arus melebihi 100 kA.

Arka elektrik dalam vakum adalah bahan kumpulan kenalan.
Bingkai penangkapan berkelajuan tinggi (5000 bingkai sesaat).
Imej pad dengan diameter 35mm.
Medan magnet jejari.
20kArms 12kVrms

Apabila sesentuh dibuka dalam vakum, logam menyejat dari permukaan sesentuh, yang membentuk arka elektrik. Dalam kes ini, sifat arka berubah bergantung pada bahan dari mana kenalan dibuat.

Parameter plat kenalan yang disyorkan:

bahan

Mikrograf.

Pada mulanya, aloi tembaga dan kromium digunakan untuk pembuatan plat sentuh. Bahan ini telah dibangunkan dan dipatenkan oleh English Electric pada tahun 1960-an. Hari ini, ia adalah logam yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran pelongsor arka vakum.

Prinsip operasi mekanisme.

Mekanisme pemutus litar vakum direka bentuk sedemikian rupa sehingga jumlah tenaga yang dibelanjakan untuk pensuisan tidak memainkan sebarang peranan - terdapat pergerakan mudah kenalan. Penutupan semula automatik biasa memerlukan 150-200 Joule tenaga untuk dikawal, tidak seperti suis tulang belakang berpenebat gas yang memerlukan 18,000-24,000 Joule untuk membuat satu pertukaran. Fakta ini membenarkan penggunaan magnet kekal dalam kerja.

Pemacu magnet.

Prinsip operasi pemacu magnetik

Peringkat rehat Peringkat pergerakan ialah model pergerakan.

Sejarah pemutus litar vakum

50an Sejarah pembangunan: bagaimana semuanya bermula ...
Salah satu suis voltan tinggi pertama rangkaian elektrik utama. Foto menunjukkan AEI 132 kV, pemutus litar vakum yang beroperasi di West Ham, London, sejak 1967. Ini, seperti kebanyakan peranti serupa, telah beroperasi sehingga 1990-an.

Sejarah pembangunan: 132kV VGL8 pemutus litar vakum.
- hasil pembangunan bersama CEGB (Central Power Board - pembekal utama elektrik di England) dan General Electric Company.
- enam peranti pertama telah mula beroperasi dalam tempoh 1967 - 1968.
- voltan diagihkan menggunakan kapasitor bersambung selari dan mekanisme alih yang kompleks.
- setiap kumpulan dilindungi oleh penebat porselin dan bertekanan dalam gas SF6.

Konfigurasi pemutus litar vakum "T" dengan empat pelongsor arka vakum dalam setiap kumpulan - masing-masing, satu siri 8 pelongsor arka vakum disambungkan setiap fasa.

Sejarah operasi mesin ini:
— operasi tanpa gangguan di London selama 30 tahun. Pada tahun 1990-an, ia telah ditarik balik daripada perkhidmatan kerana tidak perlu dan dibongkar.
- pemutus litar vakum jenis ini telah digunakan sehingga tahun 1980-an di loji kuasa Tir John (Wales), selepas itu, sebagai hasil daripada pembinaan semula rangkaian, ia telah dibongkar di Devon.

Sejarah pembangunan: masalah 60-an.

Pada masa yang sama, bersama-sama dengan pembangunan pemutus litar vakum voltan tinggi, syarikat pembuatan menukar pemutus litar minyak dan udara mereka kepada pemutus litar SF6. Suis SF6 adalah lebih mudah dan lebih murah untuk dikendalikan atas sebab berikut:
- penggunaan 8 pemutus litar vakum setiap fasa dalam pemutus litar vakum voltan tinggi memerlukan mekanisme yang kompleks untuk memastikan operasi serentak 24 kenalan dalam satu kumpulan.
- penggunaan pemutus litar minyak sedia ada tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi.

Suis vakum.

Pemutus litar vakum mula-mula menggunakan pencelah vakum siri V3 dan kemudian siri V4.
Pelongsor arka vakum siri V3 pada asalnya dibangunkan untuk digunakan dalam rangkaian pengedaran tiga fasa, dengan voltan 12 kV. Walau bagaimanapun, mereka berjaya digunakan dalam litar daya tarikan elektrik lokomotif elektrik dan sambungan dalam "hak jalan" - dalam rangkaian fasa tunggal, dengan voltan 25 kV.

Peranti pemutus litar vakum:

Pemutus litar vakum terdiri daripada ruang utama 7/8″ (22.2mm) dan ruang 3/8″ (9.5mm) tambahan untuk mengendalikan spring sesentuh.
— kelajuan purata menutup ruang ialah 1-2 m/s.
– kelajuan pembukaan ruang purata – 2-3 m/s.

Jadi apakah isu yang telah diselesaikan oleh pengeluar pemutus litar voltan tinggi vakum pada tahun 60-an?

Pertama, voltan pensuisan pemutus litar vakum pertama dihadkan kepada 17.5 atau 24 kV.
Kedua, teknologi pada masa itu memerlukan sejumlah besar pelongsor arka vakum secara bersiri. Ini, seterusnya, memerlukan penggunaan mekanisme yang kompleks.
Masalah lain ialah pengeluaran alat pemadam arka vakum pada masa itu direka untuk jumlah jualan yang besar. Pembangunan peranti yang sangat khusus tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi.

Model yang paling biasa

Berikut ialah beberapa model yang paling biasa VVE-M-10-20, VVE-M-10-40, VVTE-M-10-20, dan rajah menunjukkan cara untuk menguraikannya dan struktur legenda, kerana model boleh mengandungi sehingga 10–12 huruf dan nombor dalam namanya. Hampir kesemuanya adalah pengganti untuk pemutus litar minyak usang, dan ia boleh berfungsi kedua-duanya untuk menukar litar AC dan DC.

Menyediakan, memasang dan memasang pemutus litar vakum voltan tinggi adalah proses yang sukar, di mana semua operasi selanjutnya sistem kuasa, serta semua elemen dan peralatan yang disambungkan kepada mereka, bergantung secara langsung, jadi lebih baik untuk meletakkan semua bekerja di atas bahu kakitangan kejuruteraan elektrik yang berkelayakan.Kawalan pemutus litar vakum mesti dijalankan dengan jelas dan mengikut arahan tertentu, kehidupan dan kesihatan orang yang bekerja pada peralatan berkuasa bergantung pada ini.

Menghidupkan suis

Keadaan terbuka awal sesentuh 1, 3 pelongsor arka vakum pemutus litar dipastikan dengan bertindak pada sesentuh alih 3 spring pembukaan 8 melalui penebat cengkaman 4. Apabila isyarat "ON" digunakan, litar unit kawalan pemutus menjana nadi voltan kekutuban positif, yang digunakan pada gegelung 9 elektromagnet. Pada masa yang sama, daya tarikan elektromagnet muncul dalam jurang sistem magnetik, yang, apabila ia meningkat, mengatasi daya pegas pemutusan 8 dan pramuat 5, akibatnya, di bawah pengaruh perbezaan dalam daya ini, angker elektromagnet 7 bersama-sama dengan penebat cengkaman 4 dan 2 pada masa 1 mula bergerak ke arah sentuhan tetap 1, sambil memampatkan spring pembukaan 8.

Selepas menutup sesentuh utama (masa 2 pada osilogram), angker elektromagnet terus bergerak ke atas, tambahan pula memampatkan spring pramuat 5. Pergerakan angker berterusan sehingga jurang kerja dalam sistem magnet elektromagnet menjadi sama dengan sifar (masa 2a pada osilogram). Selanjutnya, magnet gelang 6 terus menyimpan tenaga magnet yang diperlukan untuk menahan pemutus litar dalam kedudukan tertutup, dan gegelung 9, apabila mencapai masa 3, mula dinyahtenaga, selepas itu pemacu disediakan untuk operasi pembukaan. Oleh itu, suis menjadi pada selak magnet, i.e. kuasa kawalan untuk memegang sesentuh 1 dan 3 dalam kedudukan tertutup tidak digunakan.

Dalam proses menghidupkan suis, plat 11, yang termasuk dalam slot aci 10, memutarkan aci ini, menggerakkan magnet kekal 12 yang dipasang padanya dan memastikan operasi suis buluh 13, yang mengubah arah luar. litar tambahan.

Sejarah penciptaan

Perkembangan pertama pemutus litar vakum telah dimulakan pada 30-an abad XX, model semasa boleh memotong arus kecil pada voltan sehingga 40 kV. Pemutus litar vakum yang cukup berkuasa tidak dicipta pada tahun-tahun tersebut disebabkan oleh ketidaksempurnaan teknologi untuk pembuatan peralatan vakum dan, terutamanya, disebabkan oleh kesukaran teknikal yang timbul pada masa itu dalam mengekalkan vakum yang dalam dalam ruang tertutup.

Satu program penyelidikan yang meluas perlu dijalankan untuk mencipta pelongsor arka vakum yang boleh dipercayai yang mampu memecahkan arus tinggi pada voltan tinggi rangkaian elektrik. Semasa kerja-kerja ini, kira-kira menjelang 1957, proses fizikal utama yang berlaku semasa pembakaran arka dalam vakum telah dikenal pasti dan dijelaskan secara saintifik.

Peralihan daripada prototaip tunggal pemutus litar vakum kepada pengeluaran perindustrian bersiri mereka mengambil masa dua dekad lagi, kerana ia memerlukan penyelidikan dan pembangunan intensif tambahan yang bertujuan, khususnya, untuk mencari cara yang berkesan untuk mencegah voltan lampau pensuisan berbahaya yang timbul akibat gangguan pramatang arus kepada lintasan sifar semula jadinya, untuk menyelesaikan masalah kompleks yang berkaitan dengan pengagihan voltan dan pencemaran permukaan dalaman bahagian penebat dengan wap logam yang didepositkan padanya, masalah pelindung dan penciptaan belos baru yang sangat dipercayai, dsb.

Pada masa ini, pengeluaran perindustrian pemutus litar vakum berkelajuan tinggi yang boleh dipercayai yang mampu memecahkan arus tinggi dalam rangkaian elektrik sederhana (6, 10, 35 kV) dan voltan tinggi (termasuk 220 kV) telah dilancarkan di dunia.

Peranti dan reka bentuk pemutus litar udara

Pertimbangkan bagaimana pemutus litar udara disusun menggunakan contoh suis kuasa VVB, rajah struktur ringkasnya dibentangkan di bawah.

Reka bentuk tipikal pemutus litar udara siri VVB

Jawatan:

• A - Penerima, tangki di mana udara dipam sehingga tahap tekanan yang sepadan dengan nominal terbentuk.
• B - Tangki logam pelongsor arka.
• C - Bebibir hujung.
• D - Kapasitor pembahagi voltan (tidak digunakan dalam reka bentuk suis moden).
• E - Batang pelekap kumpulan sesentuh alih.
• F - Penebat porselin.
• G - Sentuhan lengkok tambahan untuk shunting.
• H - Perintang Shunt.
• I - Injap pancutan udara.
• J - Paip saluran impuls.
• K - Bekalan utama campuran udara.
• L - Kumpulan injap.

Seperti yang anda lihat, dalam siri ini, kumpulan kenalan (E, G), mekanisme hidup / mati dan injap peniup (I) disertakan dalam bekas logam (B). Tangki itu sendiri diisi dengan campuran udara termampat. Tiang suis dipisahkan oleh penebat perantaraan. Oleh kerana voltan tinggi terdapat pada kapal, perlindungan lajur sokongan adalah amat penting. Ia dibuat dengan bantuan "baju" porselin penebat.

Campuran udara dibekalkan melalui dua saluran udara K dan J. Yang pertama digunakan untuk mengepam udara ke dalam tangki, yang kedua beroperasi dalam mod berdenyut (membekalkan campuran udara apabila tukar kenalan dan tetapkan semula apabila penutupan).

Apakah keadaan hari ini?

Pencapaian saintifik yang diperolehi selama empat puluh tahun yang lalu telah memungkinkan untuk menggabungkan, dalam pengeluaran pemutus vakum, ruang untuk 38 kV dan 72/84 kV menjadi satu. Voltan maksimum yang mungkin pada satu pemutus hari ini mencapai 145 kV - oleh itu, tahap voltan pensuisan yang tinggi dan penggunaan kuasa yang rendah membolehkan penggunaan peranti yang boleh dipercayai dan murah.

Pemutus dalam foto di sebelah kiri direka untuk bekerja di bawah voltan 95 kV, dan dalam foto di sebelah kanan ia direka untuk bekerja di bawah voltan 250 kV. Kedua-dua peranti adalah sama panjang. Kemajuan sedemikian telah menjadi mungkin disebabkan oleh penambahbaikan bahan dari mana permukaan sentuhan elektrik dibuat.

Masalah yang muncul apabila menggunakan pemutus litar vakum pada rangkaian dengan voltan lebih tinggi:
Operasi memerlukan dimensi ruang vakum yang besar secara fizikal, yang memerlukan pengurangan produktiviti dan kemerosotan dalam kualiti pemprosesan ruang itu sendiri.
Meningkatkan dimensi fizikal peranti meningkatkan keperluan untuk memastikan pengedap peranti itu sendiri dan untuk mengawal proses pengeluaran.
Jurang yang panjang (lebih daripada 24 mm) antara kenalan menjejaskan keupayaan untuk mengawal arka dengan medan magnet jejari dan paksi, dan mengurangkan prestasi peranti.
Bahan yang digunakan hari ini untuk pembuatan sesentuh direka untuk nilai voltan sederhana. Untuk bekerja pada jurang yang besar antara kenalan, adalah perlu untuk membangunkan bahan baru.
Kehadiran x-ray mesti diambil kira.

Sehubungan dengan perkara terakhir, beberapa fakta lagi harus diperhatikan:

Apabila penyentuh dimatikan, tiada pelepasan sinar-X.
Pada voltan sederhana (sehingga 38 kV), sinaran sinar-X adalah sifar atau boleh diabaikan. Sebagai peraturan, dalam suis voltan sehingga 38 kV, sinaran sinar-X hanya muncul pada voltan ujian.
Sebaik sahaja voltan dalam sistem meningkat kepada 145 kV, kuasa sinaran X-ray meningkat dan di sini sudah perlu untuk menyelesaikan masalah keselamatan.
Persoalan yang dihadapi oleh pereka pengganggu vakum sekarang ialah berapa banyak pendedahan kepada ruang sekeliling, dan bagaimana ini akan menjejaskan polimer dan elektronik yang dipasang terus pada suis itu sendiri.

Hari ini.
vakum pemutus litar voltan tinggi, direka untuk operasi 145 kV.

Pelongsor arka vakum moden.

Penghasilan pencelah vakum yang direka untuk operasi dalam rangkaian 145 kV sangat memudahkan pengeluaran pemutus litar vakum 300 kV. dengan dua ketakselanjaran setiap fasa.Walau bagaimanapun, nilai voltan tinggi sedemikian mengenakan keperluan mereka sendiri pada bahan sesentuh dan kaedah mengawal arka elektrik. Kesimpulan:
Dari segi teknologi, pengeluaran perindustrian dan operasi pemutus litar vakum pada rangkaian dengan voltan sehingga 145 kV adalah mungkin.
Dengan hanya menggunakan teknologi yang diketahui hari ini, adalah mungkin untuk mengendalikan gangguan vakum pada rangkaian sehingga 300-400 kV.
Hari ini, terdapat masalah teknikal yang serius yang tidak membenarkan penggunaan pencelah vakum pada rangkaian melebihi 400 kV dalam masa terdekat. Walau bagaimanapun, kerja ke arah ini sedang dijalankan, tujuan kerja tersebut adalah pengeluaran pelongsor arka vakum untuk operasi pada rangkaian sehingga 750 kV.
Sehingga kini, tiada masalah besar apabila menggunakan pelongsor arka vakum pada talian utama. Pemutus litar vakum, selama 30 tahun, telah berjaya digunakan dalam penghantaran arus pada rangkaian voltan sehingga 132 kV.

Perangkap wap termostatik (kapsular)

Prinsip pengendalian perangkap stim termostatik adalah berdasarkan perbezaan suhu antara stim dan kondensat.

Elemen kerja perangkap stim termostatik adalah kapsul dengan tempat duduk yang terletak di bahagian bawah, yang bertindak sebagai mekanisme penguncian. Kapsul dipasang di dalam badan perangkap stim, dengan cakera terletak betul-betul di atas tempat duduk, di alur keluar perangkap stim. Apabila sejuk, terdapat jurang antara cakera kapsul dan tempat duduk untuk membenarkan kondensat, udara dan gas tidak boleh terkondensasi lain keluar dari perangkap tanpa halangan.

Apabila dipanaskan, komposisi khas dalam kapsul mengembang, bertindak pada cakera, yang, apabila dikembangkan, jatuh pada pelana, menghalang wap daripada keluar. Perangkap wap jenis ini, sebagai tambahan kepada penyingkiran kondensat, juga membolehkan anda mengeluarkan udara dan gas dari sistem, iaitu, untuk digunakan sebagai bolong udara untuk sistem stim. Terdapat tiga pengubahsuaian kapsul termostatik yang membolehkan anda mengeluarkan kondensat pada suhu 5°C, 10°C atau 30°C di bawah suhu pengewapan.

Model utama perangkap wap termostatik: TH13A, TH21, TH32Y, TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

Skop permohonan

Jika model pertama, dikeluarkan semula di USSR, dengan syarat mematikan beban yang agak kecil disebabkan oleh ketidaksempurnaan reka bentuk ruang vakum dan ciri teknikal kenalan, maka model moden boleh berbangga dengan bahan permukaan yang lebih tahan panas dan tahan lama. . Ini memungkinkan untuk memasang unit pensuisan sedemikian di hampir semua cabang industri dan ekonomi negara. Hari ini pemutus litar vakum digunakan dalam bidang berikut:

• Dalam pemasangan pengagihan elektrik kedua-dua stesen janakuasa dan pencawang agihan;
• Dalam metalurgi kepada pengubah relau kuasa yang membekalkan peralatan pembuatan keluli;
• Dalam industri minyak dan gas dan kimia di titik pam, titik pensuisan dan pencawang pengubah;
• Untuk pengendalian litar primer dan sekunder pencawang daya tarikan dalam pengangkutan kereta api, membekalkan kuasa kepada peralatan tambahan dan pengguna bukan tarikan;
• Di perusahaan perlombongan untuk gabungan kuasa, jengkaut dan lain-lain jenis peralatan berat daripada pencawang pengubah lengkap.

Dalam mana-mana sektor ekonomi di atas, pemutus litar vakum menggantikan model minyak dan udara usang di mana-mana.

Prinsip operasi

Pemutus litar vakum (10 kV, 6 kV, 35 kV - tidak penting) mempunyai prinsip operasi tertentu. Apabila kenalan terbuka, dalam jurang (dalam vakum) arus pensuisan mencipta nyahcas elektrik - arka. Kewujudannya disokong oleh logam yang menyejat dari permukaan sentuhan itu sendiri ke dalam celah dengan vakum. Plasma yang terbentuk oleh wap logam terion adalah unsur pengalir. Ia mengekalkan keadaan untuk pengaliran arus elektrik. Pada masa apabila lengkung arus ulang-alik melalui sifar, arka elektrik mula padam, dan wap logam dengan serta-merta (dalam sepuluh mikrosaat) memulihkan kekuatan elektrik vakum, pemeluwapan pada permukaan sentuhan dan bahagian dalam arka pelongsor. Pada masa ini, voltan dipulihkan pada kenalan, yang pada masa itu telah bercerai. Jika kawasan tempatan yang terlalu panas kekal selepas pemulihan voltan, ia boleh menjadi sumber pancaran zarah bercas, yang akan menyebabkan kerosakan vakum dan aliran arus. Untuk melakukan ini, kawalan arka digunakan, fluks haba diagihkan sama rata pada kenalan.

Pemutus litar vakum, yang harganya bergantung kepada pengilang, disebabkan sifat prestasinya, boleh menjimatkan sejumlah besar sumber. Bergantung pada voltan, pengilang, penebat, harga boleh berkisar dari 1500 USD. sehingga 10000 c.u.

Spesifikasi Peranti

Peranti yang mematikan beban dengan membuka litar elektrik mempunyai ciri teknikal yang berbeza

Kesemuanya adalah penting dan menjadi penentu apabila memilih unit yang sesuai untuk pembelian dan pemasangan seterusnya.

Penunjuk voltan nominal mencerminkan voltan pengendalian peranti elektrik, yang mana ia pada asalnya direka oleh pengilang.

Nilai voltan kendalian maksimum menunjukkan voltan tinggi yang dibenarkan tertinggi yang mungkin di mana pemutus litar dapat beroperasi dalam mod biasa tanpa menjejaskan prestasinya. Biasanya angka ini melebihi saiz voltan undian sebanyak 5-20%.

Aliran arus elektrik, semasa laluan di mana tahap pemanasan salutan penebat dan bahagian konduktor tidak mengganggu operasi normal sistem dan boleh dikekalkan oleh semua elemen untuk masa yang tidak terhad, dipanggil undian. semasa. Nilainya mesti diambil kira semasa memilih dan membeli suis beban.

Nilai arus melalui had yang dibenarkan menunjukkan berapa banyak arus yang mengalir melalui rangkaian dalam mod litar pintas, suis beban yang dipasang dalam sistem boleh tahan.

Arus rintangan elektrodinamik mencerminkan magnitud arus litar pintas, yang, bertindak pada peranti semasa beberapa tempoh pertama, tidak mempunyai sebarang kesan negatif ke atasnya dan tidak merosakkannya secara mekanikal dalam apa jua cara.

Arus tahan haba menentukan tahap arus mengehadkan yang tindakan pemanasannya untuk tempoh masa tertentu tidak melumpuhkan pemutus suis.

Juga sangat penting ialah pelaksanaan teknikal pemacu dan parameter fizikal peranti, yang menentukan saiz dan berat keseluruhan peranti. Dengan memberi tumpuan kepada mereka, anda boleh memahami di mana ia akan menjadi lebih mudah untuk meletakkan peranti supaya ia berfungsi dengan betul dan jelas melaksanakan tugas mereka.

Antara kualiti positif tanpa syarat peranti yang bertanggungjawab untuk memutuskan beban adalah kedudukan berikut:

• kesederhanaan dan ketersediaan dalam pembuatan;
• cara operasi asas;
• kos produk siap yang sangat rendah berbanding dengan jenis suis lain;
• kemungkinan pengaktifan/penyahaktifan yang selesa bagi arus terkadar beban;
• jurang antara kenalan yang boleh dilihat oleh mata, memastikan keselamatan lengkap apa-apa kerja pada talian keluar (pemasangan pemutus sambungan tambahan tidak diperlukan);
• perlindungan kos rendah terhadap arus lebih oleh fius, biasanya diisi dengan pasir kuarza (jenis PKT, PK, PT).

Daripada tolak suis semua jenis, keupayaan untuk menukar hanya kuasa undian tanpa beroperasi dengan arus kecemasan paling kerap disebut.

Walaupun kos dan penyelenggaraan yang rendah, modul autogas dianggap usang dan semasa penyelenggaraan berjadual atau semasa pembinaan semula rangkaian dan pencawang ia sengaja digantikan dengan elemen vakum yang lebih moden.

Modul autogas biasanya dicela kerana hayat kerja yang terhad disebabkan oleh kehabisan beransur-ansur bahagian dalaman yang menjana gas dalam pelongsor arka.

Walau bagaimanapun, detik ini boleh diselesaikan sepenuhnya, dan dengan sedikit wang, kerana elemen penjanaan gas dan kenalan berpasangan yang direka untuk penyerapan arka adalah sangat murah dan boleh diganti dengan mudah, bukan sahaja oleh profesional, tetapi juga oleh pekerja yang mempunyai kelayakan rendah.