Apa yang perlu dilakukan jika terdapat kondensat dalam dandang gas: kaedah untuk mencegah pembentukan "embun" di dalam cerobong

Sejauh manakah wajar harga dandang itu?

Dandang yang berkualiti tidak pernah murah.

Hanya pengimpal dan tukang kunci yang sangat berkelayakan dibenarkan untuk mengeluarkan dandang START. Ramai pengimpal telah bekerja selama lebih 15 tahun dan menghargai kerja mereka. Setiap kimpalan adalah berkualiti tinggi dan diperiksa dengan teliti.

Jahitan kebuk pembakaran ruang sentiasa dikimpal pada kedua-dua belah pihak
untuk kebolehpercayaan maksimum, dan untuk mengimpal jahitan luar, robot kimpalan KUKA digunakan, yang memastikan jahitan yang sempurna, sekata kerana hakikat bahawa ia sememangnya ROBOT dan disebabkan oleh arka kimpalan mod titisan dengan kimpalan dalam.

Kami tidak memohon tiada alat ganti yang murah
, kotak gear - Jerman terbaik, enjin - Sepanyol berkualiti tinggi, kipas - pengeluar terkemuka dari Poland, logam - MMK tebal 6mm (Rusia), tuangan besi - Rusia berkualiti tinggi (tidak dapat dibezakan daripada tuangan Finland), malah kord pengedap adalah digunakan bukan gentian kaca murah, tetapi mulite-silika suhu tinggi yang sangat berkualiti tinggi.

Faktor yang mempengaruhi pembentukan kondensat

Proses pembentukan kondensat dalam saluran cerobong bergantung kepada beberapa faktor:

• Kelembapan bahan api yang digunakan oleh sistem pemanasan. Malah kayu api yang kelihatan kering mengandungi lembapan, yang bertukar menjadi wap apabila dibakar. Gambut, arang batu dan bahan mudah terbakar lain mempunyai peratusan kandungan lembapan tertentu. Gas asli, terbakar dalam dandang gas, juga membebaskan sejumlah besar wap air. Tiada bahan api yang benar-benar kering, tetapi bahan yang kurang kering atau lembap meningkatkan proses pemeluwapan.
• Tahap daya tarikan. Lebih baik draf, lebih cepat wap dikeluarkan dan kurang kelembapan mendap pada dinding paip. Ia tidak mempunyai masa untuk dicampur dengan produk pembakaran lain. Sekiranya draf itu buruk, lingkaran ganas diperoleh: kondensat terkumpul di dalam cerobong, menyumbang kepada tersumbat dan memburukkan lagi peredaran gas.
• Suhu udara dalam paip dan gas yang meninggalkan pemanas. Kali pertama selepas dinyalakan, asap bergerak di sepanjang saluran yang tidak dipanaskan, juga mempunyai suhu yang rendah. Ia adalah pada permulaan bahawa pemeluwapan terbesar berlaku. Oleh itu, sistem yang beroperasi secara berterusan, tanpa penutupan biasa, paling tidak terdedah kepada pemeluwapan.
• Suhu dan kelembapan persekitaran.Pada musim sejuk, disebabkan perbezaan suhu di dalam cerobong dan di luar, serta peningkatan kelembapan udara, kondensat terbentuk dengan lebih aktif pada bahagian luar dan hujung paip.
• Bahan dari mana cerobong itu dibuat. Bata dan simen asbestos menghalang titisan kelembapan dan menyerap asid yang terhasil. Paip logam boleh terdedah kepada kakisan dan karat. Cerobong yang diperbuat daripada blok seramik atau bahagian keluli tahan karat menghalang sebatian agresif kimia daripada menangkap pada permukaan licin. Semakin licin, licin permukaan dalaman dan semakin rendah kapasiti penyerapan lembapan bahan paip, semakin kurang kondensat terbentuk di dalamnya.
• Integriti struktur cerobong. Sekiranya berlaku pelanggaran ketat paip, penampilan kerosakan pada permukaan dalamannya, daya tarikan bertambah buruk, saluran menjadi tersumbat lebih cepat, kelembapan dari luar boleh masuk ke dalam. Semua ini membawa kepada peningkatan pemeluwapan wap dan kemerosotan cerobong.

Manusia moden sangat termofilik. Sekiranya anda, pembaca yang dikasihi, mempunyai rumah sendiri, maka anda perlu menyelesaikan masalah pemanasannya sendiri. Tetapi peralatan pemanasan moden berbeza daripada perapian masa lalu; seiring dengan peningkatan kecekapan, kerumitan reka bentuk meningkat dan penyelenggaraan unit menjadi lebih rumit.

Semasa operasi dandang moden, dapur dan perapian, pemeluwapan semestinya terbentuk di dalam cerobong.

Apa sahaja jenis bahan api yang anda gunakan, anda sedang membakar hidrokarbon. Arang batu, kok, kayu api, minyak bahan api, gas, pelet - semuanya terdiri daripada hidrogen dan karbon dengan kekotoran kecil sulfur dan beberapa unsur kimia lain. Mana-mana bahan api juga mengandungi sedikit air - adalah mustahil untuk mengeluarkannya sepenuhnya.Semasa pembakaran, mereka dioksidakan oleh oksigen atmosfera dan keluarannya ialah air, karbon dioksida, dan oksida lain.

Sulfur oksida bertindak balas dengan air pada suhu tinggi dan membentuk asid yang sangat agresif (sulfur, sulfur, dll.), yang juga memasuki kondensat. Beberapa asid lain juga terbentuk: hidroklorik, nitrik.

Jenis kondensat dan cerobong

Untuk mengetahui cara mengelakkan pemeluwapan dalam cerobong, anda perlu tahu jenisnya. Ia juga bergantung kepada berapa banyak kondensat yang akan terbentuk semasa relau. Ia mesti dipilih dengan teliti walaupun sebelum pembinaan, jika tidak, sistem yang gagal perlu ditukar sepenuhnya kemudian. Dalam keadaan ini, pembaikan yang serius akan diperlukan.

bata

Sistem sedemikian mempunyai beberapa kelebihan:

• daya tarikan yang sangat baik;
• penyimpanan haba berkualiti tinggi;
• haba dikekalkan untuk masa yang sangat lama.

Tetapi sistem ini juga mempunyai beberapa kelemahan. Jika bata digunakan sebagai bahan utama, maka cerobong itu tidak lagi menjadi sangat baik. Dalam sistem sedemikian, kondensat sudah terbentuk kerana suhu rendah dan kerana paip menjadi panas untuk masa yang sangat lama. Keadaan ini boleh diselamatkan jika anda berfikir tentang penyingkiran kondensat dari cerobong asap.

Terutamanya dipengaruhi oleh pembentukan besar kondensat, keadaan iklim tertentu. Ini termasuk pembekuan berkala dan pencairan paip pada musim sejuk.

Dalam sistem ini, masih terdapat kelemahan penting daripada pembentukan kondensat - sistem itu sendiri akan cepat runtuh. Bata menyerap lembapan dengan baik. Dinding sentiasa basah, hiasan dalaman musnah. Ini akan menyebabkan kepala paip mudah runtuh.

Nasihat! Jika, bagaimanapun, diputuskan untuk membuat cerobong daripada bata, ia perlu menggunakan pelapik.

Iaitu, saluran keluli tahan karat dibina ke dalam sistem cerobong.

Asbestos-simen

Untuk masa yang lama, cerobong jenis ini adalah yang paling popular. Mereka murah. Tetapi harga bukanlah penunjuk utama. Cerobong sedemikian mempunyai banyak kelemahan yang boleh menyebabkan sejumlah besar kondensat.

Keburukan adalah seperti berikut:

• sendi sangat sukar untuk ditutup secara hermetik;
• kerja pemasangan hanya boleh dijalankan di bahagian menegak;
• sukar untuk menjalankan kerja pemasangan kerana panjang dan berat struktur yang besar;
• tidak stabil kepada suhu tinggi, mudah pecah dan meletup;
• dandang itu sendiri sangat sukar untuk disambungkan, anda memerlukan tee, perangkap stim dan penetasan pembersihan.

Daripada semua kekurangan, bukan sahaja banyak kondensat terbentuk di permukaan dalam, tetapi ia masih sangat cepat dan mudah diserap ke dalam dinding cerobong. Oleh itu, adalah perlu untuk membersihkan sistem sedemikian tepat pada masanya dan kerap. Semua kerja pencegahan boleh dilakukan dengan tangan.

Keluli dan tergalvani

Jenis ini berumur pendek. Anda perlu sentiasa memantau kondensat. Dialah yang menjadi sebab utama kegagalan cerobong keluli atau tergalvani. Sebagai contoh, hayat perkhidmatan keluli adalah kira-kira tiga tahun, tergalvani tidak lebih daripada empat tahun.

Furanflex

Cerobong jenis ini adalah yang paling tahan terhadap pemeluwapan. Kelemahannya ialah mereka mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Diperbuat daripada plastik khas. Selain itu, plastik diperkuat dengan gentian berkekuatan tinggi. Terima kasih kepada penyelesaian ini, produk tahan lama dan tahan kondensat dengan baik.

Paip cerobong yang diperbuat daripada bahan ini digunakan pada suhu tidak melebihi 200 darjah.

Kita mesti ingat! Jika anda bercadang untuk membuat cerobong dari furanflex, anda mesti mengambil kira hakikat bahawa pada suhu lebih daripada 200 darjah kekuatan mereka hilang, mereka boleh cair dan gagal.

keluli tahan karat

Sistem cerobong jenis ini boleh:

• berdinding tunggal;
• berdinding dua atau berpenebat.

Serat basalt digunakan sebagai pemanas. Untuk melindungi sistem daripada kondensat, keluli yang sama digunakan. Dalam kombinasi dengan pemanas, cerobong menjadi lebih tahan terhadap pemeluwapan dan, oleh itu, keseluruhan sistem akan bertahan lama.

Cerobong yang diperbuat daripada keluli tahan karat mempunyai beberapa kelebihan. Ini adalah seperti:

• tahan api, jika semuanya dilakukan mengikut peraturan, sistem akan menjadi kalis api sepenuhnya;
• ketat;
• mudah untuk digunakan;
• daya tarikan yang sangat baik, semuanya terima kasih kepada bahagian bulat dan permukaan licin.

Bagaimanakah injap kawalan termostatik berfungsi?

Injap termostatik dipasang pada bekalan di hadapan bahagian pintasan (bahagian saluran paip) yang menyambungkan bekalan dan pemulangan dandang berdekatan dengan dandang. Dalam kes ini, litar peredaran penyejuk kecil terbentuk. Termoflask, seperti yang dinyatakan di atas, dipasang pada saluran paip balik berdekatan dengan dandang.

Pada masa permulaan dandang, penyejuk mempunyai suhu minimum, bendalir kerja dalam termoflask menduduki jumlah minimum, tiada tekanan pada batang kepala haba, dan injap melepasi penyejuk hanya dalam satu arah peredaran dalam bulatan kecil.

Apabila bahan penyejuk menjadi panas, isipadu bendalir kerja dalam termoflask meningkat, kepala terma mula memberi tekanan pada batang injap, menghantar penyejuk sejuk ke dandang, dan penyejuk yang dipanaskan ke dalam litar peredaran biasa.

Hasil daripada mencampurkan air sejuk, suhu pulangan berkurangan, yang bermaksud bahawa isipadu cecair kerja dalam termoflask berkurangan, yang membawa kepada penurunan tekanan kepala haba pada batang injap. Ini, seterusnya, membawa kepada pemberhentian bekalan air sejuk ke litar peredaran kecil.

Proses ini berterusan sehingga keseluruhan penyejuk dipanaskan ke suhu yang diperlukan. Selepas itu, injap menyekat pergerakan penyejuk di sepanjang litar peredaran kecil, dan keseluruhan penyejuk mula bergerak di sepanjang bulatan pemanasan yang besar.

Injap termostatik pencampuran berfungsi dengan cara yang sama seperti injap kawalan, tetapi ia tidak dipasang pada paip bekalan, tetapi pada paip kembali. Injap terletak di hadapan pintasan, yang menghubungkan bekalan dan kembali dan membentuk bulatan kecil peredaran penyejuk. Mentol termostatik dipasang di tempat yang sama - pada bahagian saluran paip pemulangan berdekatan dengan dandang pemanasan.

Semasa penyejuk sejuk, injap menyalurkannya hanya dalam bulatan kecil. Apabila penyejuk menjadi panas, kepala terma mula memberi tekanan pada batang injap, menghantar sebahagian daripada penyejuk yang dipanaskan ke dalam litar edaran biasa dandang.

Seperti yang anda lihat, skim ini sangat mudah, tetapi pada masa yang sama berkesan dan boleh dipercayai.

Operasi injap termostatik dan kepala haba tidak memerlukan tenaga elektrik, kedua-dua peranti tidak meruap. Tiada peranti atau pengawal tambahan diperlukan sama ada. Ia mengambil masa 15 minit untuk memanaskan penyejuk yang beredar dalam bulatan kecil, manakala memanaskan keseluruhan penyejuk dalam dandang boleh mengambil masa beberapa jam.

Ini bermakna menggunakan injap termostatik, tempoh pembentukan kondensat dalam dandang bahan api pepejal dikurangkan beberapa kali, dan dengan itu, masa untuk kesan merosakkan asid pada dandang dikurangkan.

Untuk perlindungan dandang bahan api pepejal daripada kondensat, adalah perlu untuk menyalurkannya dengan betul, menggunakan injap termostatik dan mencipta litar peredaran penyejuk kecil.

Pemeluwapan pada paip dandang gas terbentuk kerana perbezaan suhu ambien dan dinding saluran serombong. Pada musim sejuk, kondensat membeku, dan ais terbentuk di kepala paip, dan palam ais terbentuk di dalam cerobong. Lama kelamaan, ais mencair, lembapan mengalir ke bawah paip, cerobong asap dan struktur bersebelahan menjadi basah dan secara beransur-ansur runtuh.

Pemeluwapan dalam paip dandang gas juga membawa kepada akibat negatif. Wap air, yang terkandung dalam produk pembakaran bahan api, terpeluwap pada dinding sejuk cerobong. Akibatnya, kelembapan terbentuk, yang bergabung dengan garam gas serombong. Dalam kes ini, asid agresif terbentuk yang memusnahkan cerobong asap dan permukaan lain.

Pemeluwapan dalam cerobong asap

Gas serombong, naik melalui cerobong, disejukkan secara beransur-ansur. Apabila disejukkan di bawah takat embun, pemeluwapan mula terbentuk pada dinding cerobong. Kadar penyejukan DG dalam cerobong bergantung pada kawasan aliran paip (kawasan permukaan dalamannya), bahan paip dan penanamannya, serta keamatan pembakaran. Semakin tinggi kadar pembakaran, semakin besar aliran gas serombong, yang bermaksud, semua benda lain adalah sama, gas akan menyejuk dengan lebih perlahan.

Pembentukan kondensat dalam cerobong dapur atau dapur perapian terputus-putus adalah kitaran.Pada saat awal, semasa paip belum lagi panas, kondensat jatuh pada dindingnya, dan apabila paip menjadi panas, kondensat menyejat. Sekiranya air dari kondensat mempunyai masa untuk menguap sepenuhnya, maka ia secara beransur-ansur menghamili kerja bata cerobong, dan deposit resin hitam muncul di dinding luar. Sekiranya ini berlaku di bahagian luar cerobong (di jalan atau di bilik loteng yang sejuk), maka pembasahan batu yang berterusan pada musim sejuk akan membawa kepada pemusnahan batu bata dapur.

Penurunan suhu dalam cerobong bergantung pada reka bentuknya dan jumlah aliran DG (intensiti pembakaran bahan api). Dalam cerobong bata, penurunan T boleh mencapai 25 * C setiap meter linear. Ini mewajarkan keperluan untuk mempunyai suhu DG di alur keluar relau (“pada pandangan”) 200-250*C, untuk menjadikannya 100-120*C di kepala paip, yang jelas lebih tinggi daripada titik embun. Penurunan suhu dalam cerobong sandwic bertebat hanya beberapa darjah per meter, dan suhu di alur keluar relau boleh dikurangkan.

Kondensat, yang terbentuk di dinding cerobong bata, diserap ke dalam batu (disebabkan oleh keliangan bata), dan kemudian menguap. Dalam cerobong keluli tahan karat (sandwic), walaupun sejumlah kecil kondensat yang terbentuk dalam tempoh awal serta-merta mula mengalir ke bawah. "untuk kondensat".

Mengetahui kadar pembakaran kayu di dalam dapur dan keratan rentas cerobong, adalah mungkin untuk menganggarkan penurunan suhu dalam cerobong per meter linear menggunakan formula:

di mana

Pekali penyerapan haba dinding cerobong secara bersyarat diambil sebagai 1500 kcal / m2 h, kerana untuk serombong terakhir relau, kesusasteraan memberikan nilai 2300 kcal/m2j. Pengiraan adalah indikatif dan bertujuan untuk menunjukkan corak umum. Pada rajah. 5 menunjukkan graf pergantungan penurunan suhu dalam cerobong dengan keratan 13 x 26 cm (lima) dan 13 x 13 cm (empat) bergantung kepada kelajuan kayu terbakar di dalam kotak api dapur.

nasi. 5.

Penurunan suhu dalam cerobong batu bata setiap meter linear, bergantung pada kadar pembakaran kayu di dalam dapur (aliran gas serombong). Pekali udara berlebihan diambil sama dengan dua.

Nombor pada permulaan dan pada akhir graf menunjukkan kelajuan DG dalam cerobong, dikira berdasarkan aliran DG, dikurangkan kepada 150 * C, dan keratan rentas cerobong itu. Seperti yang dapat dilihat, untuk kelajuan GOST 2127-47 yang disyorkan kira-kira 2 m/s, penurunan suhu DG ialah 20-25*C. Ia juga jelas bahawa penggunaan cerobong dengan keratan rentas yang lebih besar daripada yang diperlukan boleh membawa kepada penyejukan DG yang kuat dan, akibatnya, pemeluwapan.

Seperti berikut daripada Rajah. 5, pengurangan dalam penggunaan kayu api setiap jam membawa kepada penurunan dalam aliran gas ekzos, dan, akibatnya, kepada penurunan ketara dalam suhu dalam cerobong. Dalam erti kata lain, suhu gas ekzos, sebagai contoh, pada 150 * C untuk ketuhar bata tindakan berkala, di mana kayu api terbakar secara aktif, dan untuk ketuhar yang terbakar perlahan (membara) bukanlah perkara yang sama. Entah bagaimana saya terpaksa memerhatikan gambar sedemikian, rajah. 6.

nasi. 6.

Pemeluwapan dalam cerobong batu bata dari dapur yang terbakar panjang.

Di sini, relau yang membara disambungkan ke paip bata dengan bahagian bata. Kadar pembakaran dalam relau sedemikian sangat rendah - satu penanda buku boleh terbakar selama 5-6 jam, i.e. kadar pembakaran akan menjadi kira-kira 2 kg/jam.Sudah tentu, gas dalam paip itu disejukkan di bawah takat embun dan kondensat mula terbentuk di dalam cerobong, yang merendam paip melalui dan menitis ke lantai apabila dapur dinyalakan. Oleh itu, dapur yang terbakar lama hanya boleh disambungkan kepada cerobong sandwic bertebat.

14.02.2013

Apakah kondensat dan bagaimana ia terbentuk di dalam cerobong?

Bernafas pada kaca tingkap sejuk - ia akan segera ditutup dengan kabus dan. titisan wap terkecil (kondensat) akan bergabung menjadi aliran. Di bawah keadaan tertentu, kondensat juga terbentuk pada permukaan dalaman cerobong. Dari nafas kayu api yang terbakar di dalam kotak api.

Benar, di bawah keadaan optimum untuk operasi relau (suhu gas yang dilepaskan semasa pembakaran di pintu keluar dari mulut paip ialah 100-110 C), wap air tidak akan berpaut pada batu dalaman paip bata dan akan terbawa dengan asap ke luar, tetapi jika suhu permukaan dalaman dinding cerobong jatuh di bawah titik embun untuk gas (44-61 C), maka kondensat akan duduk di atasnya dan menghasilkan banyak masalah. Setelah jelaga terkumpul dan terlarut, di mana jisim sisa organik bahan api yang tidak terbakar telah dipelihara, kondensat akan bertukar menjadi asid sulfur - cecair hitam dengan bau yang menjijikkan.

Pada akhirnya, kerja bata itu berkarat dan direndam dengannya, dan kesan damar hitam muncul di dinding. Tetapi bukan itu sahaja. Draf melemah dengan mendadak, bau busuk timbul di rumah mandi, paip (dan kemudian dapur) akan mula runtuh. Suhu gas ekzos boleh ditentukan dengan cara yang mudah. Serpihan kering diletakkan merentasi bukaan pandangan semasa kotak api. Selepas 30-40 minit, serpihan dikeluarkan dan permukaan jelaga dikikis.

Sekiranya warnanya tidak berubah, maka suhunya berada dalam lingkungan 150 C, dan jika serpihan menjadi kuning (kepada warna kerak roti putih), maka ia mencapai 200 C, bertukar menjadi coklat (kepada warna kerak roti rai). , meningkat kepada 250 C. Serpihan hitam menunjukkan suhu З00С, apabila ia bertukar menjadi arang batu, kemudian 400 С. Apabila membakar relau, suhu gas mesti dikawal supaya ia berada dalam 250 С pada pandangan.

Penyejukan gas dan pembentukan kondensat juga difasilitasi oleh retakan dan lubang dalam paip dan relau, di mana relau menghisap udara sejuk. Ia melemahkan draf (oleh itu, sekali lagi, haba diambil dari permukaan dalaman paip) dan keratan rentas paip atau saluran cerobong yang terlalu besar. Menyumbang kepada laluan perlahan asap dan kondensat dalam paip dan pelbagai kekasaran dinding.

Tetapi peranan yang paling penting dalam pembentukan kondensat dimainkan oleh proses pembakaran itu sendiri. Kayu menyala pada suhu tidak lebih rendah daripada 300 C, arang batu - pada 600 C. Proses pembakaran berlangsung pada suhu yang lebih tinggi: kayu - 800-900 C, arang batu - 900-1200 C. Suhu ini memastikan pembakaran berterusan, dengan syarat udara (oksigen) dibekalkan tanpa gangguan dalam kuantiti yang mencukupi.

Jika ia dibekalkan secara berlebihan, kotak api disejukkan dan pembakaran menjadi lebih teruk, kerana suhu tinggi diperlukan. Jangan panaskan dapur dengan peti api terbuka. Apabila bahan api dibakar sepenuhnya, warna nyalaan adalah kuning jerami, asapnya putih, hampir telus. Tidak syak lagi bahawa jelaga tidak akan didepositkan pada dinding saluran relau dan paip di bawah keadaan sedemikian.

Pembentukan kondensat juga bergantung pada ketebalan dinding cerobong asap.Dinding tebal memanaskan perlahan-lahan dan mengekalkan haba dengan baik. Yang lebih nipis tidak mengekalkan haba dengan baik (walaupun ia cepat panas), ketebalan dinding bata cerobong asap yang melalui dinding dalaman bangunan mestilah sekurang-kurangnya 120 mm (separuh bata), dan ketebalan dinding daripada saluran asap dan pengudaraan yang terletak di dinding luar bangunan - 380 mm (satu setengah bata).

Cerobong yang diperbuat daripada asbestos-simen atau paip tembikar mempunyai ketebalan dinding yang kecil, jadi ia mesti ditebat secara haba di seluruh batu. Suhu udara luar mempunyai pengaruh yang besar terhadap pemeluwapan wap air yang terkandung dalam gas. Pada musim panas, apabila panas di luar, ia tidak penting pada permukaan dalaman cerobong, kerana kelembapan menyejat serta-merta dari permukaan cerobong yang dipanaskan dengan baik.

Pada musim sejuk, apabila suhu luar negatif, dinding cerobong menyejuk dengan kuat dan pemeluwapan wap air meningkat. Bahaya khusus ialah palam ais di cerobong asap.

Adakah mungkin untuk mengalirkan kondensat ke dalam pembetung?

Semasa operasi dandang gas, oksida terbentuk yang bertindak balas dengan wap air. Akibatnya, asid karbonik dan sulfurik terbentuk, pH puratanya ialah 4. Sebagai perbandingan, pH bir ialah 4.5.

Penyelesaian berasid sangat lemah sehingga tiada sekatan ke atas pelepasan ke dalam pembetung awam. Peraturan ini terpakai jika pembentukan kondensat telah berlaku pada paip dandang gas yang beroperasi di sebuah apartmen.

Satu-satunya syarat ialah kondensat mesti dicairkan dengan kumbahan 1 hingga 25. Jika kuasa dandang lebih daripada 200 kW, peneutral kondensat mesti dipasang.Keperluan ini ditunjukkan oleh pengilang dalam pasport peralatan.

Tidak mungkin untuk mengumpul kondensat ke dalam pembetung autonomi yang membuang efluen ke dalam tangki septik dengan bakteria anaerobik atau ke dalam stesen pembersihan dalam menggunakan anaerobes dan aerobes. Ia akan memusnahkan persekitaran biologi yang terlibat dalam proses pembersihan.

Apakah kondensat berbahaya

Pada pandangan pertama, tidak ada yang salah dengan fakta bahawa sejumlah air muncul di dalam dandang. Lambat laun, ia akan tetap tersejat di bawah pengaruh suhu gas serombong yang tinggi. Walau bagaimanapun, semuanya tidak begitu mudah di sini. Malah, kondensat tidak mengandungi air tulen, tetapi larutan asid yang lemah. Di samping itu, penyejatan lengkap kondensat mungkin tidak berlaku jika ia muncul dalam kuantiti yang terlalu besar.

Walaupun kepekatannya rendah, asid dalam komposisi kondensat boleh menghakis badan logam dandang walaupun dalam satu musim operasi aktif unit. Dalam sistem pemanasan yang dikonfigurasikan dengan betul, ini tidak akan berlaku. Tetapi paip penjana haba, dilakukan dengan kesilapan, membawa kepada fakta bahawa kondensat terbentuk sepanjang masa operasi dandang. Akibatnya, ia terkumpul dan terus bertindak pada permukaan logam, secara beransur-ansur memusnahkannya.

Masalah kedua yang berkaitan dengan penampilan kondensat ialah zarah jelaga mula melekat padanya. Dalam proses pembakaran bahan api, sejumlah jelaga dipancarkan ke dalam gas serombong, yang kebanyakannya keluar dari dandang melalui cerobong ke jalan. Walau bagaimanapun, jika terdapat sebarang jumlah kondensat pada permukaan penukar haba, maka peratusan kecil jelaga sentiasa melekat pada titisan ini.

Akibatnya, dari masa ke masa, lapisan yang agak padat muncul pada penukar haba.Jika, sebagai tambahan, kayu api basah digunakan semasa operasi penjana haba, plak ini juga mengandungi pelbagai resin mudah terbakar. Penebalan secara beransur-ansur kerak sedemikian membawa kepada penurunan kecekapan dandang, kerana ia mengasingkan badan logam penukar haba daripada haba gas yang dipanaskan. Suhu dari relau ke penyejuk dipindahkan lebih teruk dan lebih teruk dengan setiap kemasukan seterusnya penjana haba.

Dalam penyelenggaraan penjana haba, terdapat satu ciri yang tidak begitu jelas pada pandangan pertama, tetapi menjadi sebab utama pembersihan dandang yang terlalu jarang. Kami bercakap tentang fakta bahawa unit bahan api pepejal moden mempunyai struktur yang agak kompleks, yang dikira khas untuk meningkatkan kecekapan peranti.

Akibatnya, sebilangan besar laluan berhias rumit di dalam dandang sangat merumitkan proses pembersihannya. Dari mana, dari masa ke masa, sebarang keinginan untuk melakukan prosedur ini dengan keteraturan yang diperlukan hilang. Atas sebab yang sama, adalah mustahil untuk mengakses beberapa tempat struktur, yang sekali lagi mengesahkan keperluan untuk menyelesaikan masalah dengan kondensat.

Penentuan kebarangkalian pembentukan pemeluwapan

Pengiraan boleh dilakukan jika kondensat terbentuk akibat pelepasan stim yang besar dan terlalu panas dinding cerobong, dan kuasa peralatan operasi diketahui. Kadar purata pelepasan haba ialah 1 kW setiap 10 meter persegi. m.

Formula ini relevan untuk bilik dengan siling di bawah 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - kuasa dandang (kW);

S ialah kawasan bangunan di mana peralatan dipasang;

WMC ialah penunjuk yang bergantung pada zon iklim.

Penunjuk untuk zon iklim yang berbeza:

• selatan - 0.9;
• utara - 2;
• latitud tengah - 1.2.

Apabila mengendalikan dandang litar dua, penunjuk MK yang terhasil hendaklah didarabkan dengan pekali tambahan (0.25).

Punca pemeluwapan dalam paip cerobong

Banyak faktor mempengaruhi pembentukan kondensat dalam cerobong relau. Yang utama ialah:

1. Pembakaran bahan api yang tidak lengkap

Setiap bahan api mudah terbakar yang digunakan oleh manusia mempunyai kecekapan di bawah seratus peratus. Itu. bahan api tidak terbakar sepenuhnya, dan semasa pembakaran karbon dioksida dan wap air terbentuk. Oleh kerana pembebasan karbon dioksida dan wap air ini, kondensat terbentuk.

1. Draf yang tidak mencukupi dalam cerobong asap

Sekiranya cerobong mempunyai draf yang rendah, maka asap, tidak mempunyai masa untuk menyejukkan, bertukar menjadi stim dan mengendap di dinding.

1. Perbezaan suhu yang besar

Masalah ini amat relevan semasa musim sejuk. Ia dicirikan oleh suhu yang berbeza di dalam cerobong dan dalam persekitaran luaran.