Kaedah dan teknologi utama penyimenan telaga

Pilihan kaedah penyimenan ditentukan oleh beberapa syarat.

Penilaian: / 0

Syarat pertama yang menentukan pilihan kaedah penyimenan ialah pelantikan kerja penebat. Apabila memasang sarung simen, mengasingkan kemasukan air tekanan tinggi ke dalam telaga, dan apabila kembali ke pembentukan asas, penyimenan digunakan melalui lubang khas dengan poker atau penyimenan di bawah tekanan dengan menggerudi palam simen. Apabila kembali ke pembentukan atas, penyimenan tanpa tekanan digunakan.

Syarat kedua yang menentukan pilihan kaedah penyimenan ialah kapasiti penyerapan telaga.Dalam kes ini, ungkapan "kapasiti penyerapan telaga" adalah bersyarat, ini bermaksud kapasiti penyerapan air dan buburan simen mana-mana lubang yang melaluinya suntikan bahan penebat di belakang rentetan pengeluaran dirancang.

Mengikut kapasiti penyerapan mereka, telaga dibahagikan kepada tiga kumpulan. Kumpulan pertama termasuk telaga yang mempunyai kapasiti penyerapan tidak lebih daripada 0.1 m3/min pada tekanan kepala telaga lebih daripada 50 at. Paras statik dalam telaga sedemikian adalah di kepala telaga, dan kadangkala terdapat limpahan cecair dari lubang telaga. Apabila menyiram telaga dengan kapasiti penyerapan rendah, air siram tidak diserap. Dalam telaga kumpulan kedua, paras statik biasanya di bawah kepala telaga; apabila ia disiram, air siram sebahagiannya diserap. Telaga penyerapan dicirikan oleh ciri-ciri berikut. Mereka mempunyai tahap statik yang rendah, sepadan dengan lajur cecair 50-200 m tinggi, dan mempunyai kapasiti penyerapan yang tinggi untuk air, tanah liat dan mortar simen. Akibatnya, unit curahan dengan kapasiti sehingga 100 l/s tidak boleh menyebabkan peredaran semasa curahan ke hadapan dan belakang. Apabila buburan air, tanah liat dan simen disuntik, paras dalam telaga penyerap meningkat, tetapi kemudian dalam masa yang singkat (0.5-1 jam) ia berkurangan kepada paras statik. Ciri-ciri telaga penyerap ini memerlukan penggunaan kaedah penyimenan tertentu.

Dengan potongan air yang tinggi, perlu menggunakan penyimenan melalui lubang penapis, dengan potongan air yang rendah - penyimenan melalui lubang khas atau gunakan mortar simen minyak.

Keadaan keempat yang menentukan pilihan kaedah penyimenan ialah kemungkinan membersihkan saluran peredaran belakang selongsong, di mana air luar masuk, dari zarah batu, tanah liat dan jisim simen yang tidak dikeraskan. Kajian tentang proses pemulihan sarung simen, yang dijalankan di TatNII pada peranti yang mensimulasikan bahagian lubang telaga, menunjukkan bahawa pengasingan yang boleh dipercayai bagi saluran edaran di belakang selongsong dicapai jika retakan ini disiram terlebih dahulu dengan air pada kadar aliran sekurang-kurangnya 10 m/s. Kadar aliran ini disediakan di bawah keadaan:

di mana : q—kadar aliran air semasa saliran takungan, m3/hari;

D—diameter lubang telaga semasa penggerudian, m;

h ialah panjang rekahan dalam gelang simen, m,

B ialah nilai malar, pada • hari2/m6.

Selepas saliran telaga intensif dengan pengeluaran air sekurang-kurangnya q, penyimenan digunakan melalui lubang penapis.

Sekiranya aliran masuk air tidak mencukupi dari pembentukan, penyimenan digunakan melalui lubang khas dengan pembilasan awal saluran peredaran belakang selongsong menggunakan pembungkus.

Syarat kelima menentukan pilihan kaedah penyimenan ialah kedalaman telaga. Dengan peningkatan kedalaman, masa menurunkan dan menaikkan paip menuang meningkat, rintangan hidraulik semasa pembilasan meningkat, serta suhu dan tekanan di lubang bawah. Faktor-faktor ini mengehadkan kemungkinan menggunakan satu atau kaedah penyimenan yang lain.

Keadaan keenam, yang diambil kira semasa memilih kaedah penyimenan, adalah keadaan teknikal selongsong pengeluaran. Dalam banyak kes, ia mengehadkan nilai tekanan anjakan maksimum yang mungkin dan menentukan tahap pengurangan tekanan dalam lajur.

< НазадВперёд >

PROSES TEKNOLOGI PENYIMAN DENGAN BAIK

Peringkat akhir operasi penggerudian disertai dengan proses yang melibatkan penyimenan telaga. Daya maju keseluruhan struktur bergantung pada seberapa baik kerja-kerja ini dijalankan. Matlamat utama yang dikejar dalam proses menjalankan prosedur ini adalah untuk menggantikan cecair penggerudian dengan simen, yang mempunyai nama lain - buburan simen. Telaga penyimenan melibatkan pengenalan komposisi yang mesti mengeras, berubah menjadi batu. Sehingga kini, terdapat beberapa cara untuk menjalankan proses penyimenan telaga, yang paling biasa digunakan adalah lebih daripada 100 tahun. Ini adalah penyimenan selongsong satu peringkat, diperkenalkan kepada dunia pada tahun 1905 dan digunakan hari ini dengan hanya beberapa pengubahsuaian.

PROSES PENSIMEN

Teknologi penyimenan telaga melibatkan 5 jenis kerja utama: yang pertama mencampurkan buburan simen, yang kedua mengepam komposisi ke dalam telaga, yang ketiga memasukkan campuran ke dalam anulus dengan kaedah yang dipilih, yang keempat ialah pengerasan campuran simen, yang kelima ialah menyemak kualiti kerja yang dilakukan.

Sebelum memulakan kerja, skim penyimenan perlu disediakan, yang berdasarkan pengiraan teknikal proses.

Adalah penting untuk mengambil kira keadaan perlombongan dan geologi; panjang selang yang memerlukan pengukuhan; ciri reka bentuk lubang telaga, serta keadaannya. Hendaklah digunakan dalam proses menjalankan pengiraan dan pengalaman dalam pelaksanaan kerja tersebut di kawasan tertentu

CIRI-CIRI PELEPASAN

Penyimenan boleh dilakukan dengan kaedah yang berbeza untuk membekalkan campuran ke dalam anulus, lebih-lebih lagi, pelbagai peranti boleh digunakan dalam proses kerja. Telaga penyimenan mungkin melibatkan bekalan langsung campuran, skema sedemikian melibatkan aliran simen ke dalam ruang dalaman tali selongsong, diikuti dengan laluannya terus ke kasut dan kemasukan selanjutnya ke anulus, manakala aliran larutan adalah dibuat dari bawah ke atas. Dengan skema terbalik, suntikan dilakukan dalam urutan terbalik, dari atas ke bawah.

Dalam kes ini, penyimenan telaga boleh dilakukan dalam satu pendekatan, di mana isipadu yang diperlukan untuk memasukkan campuran dipaksa melalui pada satu masa.

Penyimenan dua peringkat digunakan apabila telaga mempunyai kedalaman yang ketara. Proses teknologi dibahagikan kepada pengisian berurutan selang individu melalui penggunaan peralatan. Penyimenan kolar, berbeza dengan kaedah di atas, melibatkan melindungi sebahagian daripada lubang telaga daripada laluan campuran simen. Cuff membolehkan anda mengasingkan kawasan yang terletak di sepanjang takungan. Perigi itu mungkin mempunyai tiang dan bahagian tersembunyi, penyimenannya boleh diklasifikasikan sebagai kumpulan yang berasingan.

Pelaksanaan penyimenan telaga, tanpa mengira kaedah kerja yang dipilih, mengejar matlamat untuk mengeluarkan larutan yang terbentuk dengan menggerudi dari anulus, yang mungkin dengan meletakkan buburan simen di sana.Penyimenan memastikan pengisian lengkap selang lubang telaga dengan campuran simen; penyingkiran cecair penggerudian melalui penembusan campuran simen dalam selang waktu yang dimaksudkan untuk penyimenan; perlindungan campuran simen daripada penembusan cecair pembilasan; pembentukan batu simen, yang dicirikan oleh rintangan yang ketara terhadap pelbagai jenis pengaruh dalam bentuk beban dalam; lekatan batu simen yang sangat baik pada dinding telaga dan ke permukaan selongsong.

ALAT DAN BAHAN:

• unit penyimenan yang direka untuk mencampurkan campuran dan penebukan seterusnya di bawah tekanan yang ketara;
• peralatan membancuh simen;
• kepala penyimenan untuk menyiram lubang telaga dan terus menyimen dindingnya;
• mengisi palam untuk penyimenan dua peringkat;
• paip tekanan tinggi;
• hos fleksibel keluli;
• peranti yang direka untuk menjalankan pengedaran penyelesaian.

TEKNOLOGI PENSIMEN

Turbulator

Kuliah 14

Penyimenan ialah proses mengisi selang tertentu telaga dengan penggantungan pengikat, mampu menebal semasa rehat dan bertukar menjadi badan pepejal, tidak telap.

Penyimenan O.K. - salah satu peringkat paling kritikal dalam pembinaan telaga. Penyimenan berkualiti tinggi mana-mana telaga termasuk: dan batu simen di belakang tiang.

Matlamat utama penyimenan adalah:

satu). Pengasingan ufuk telap antara satu sama lain selepas ia dibuka oleh telaga, dan pencegahan cecair pembentukan melimpah melalui anulus;

2). Rentetan selongsong yang digantung;

3).Perlindungan tali selongsong daripada kesan cecair pembentukan agresif;

empat). Penghapusan kecacatan pada lapisan telaga;

5). Penciptaan skrin pembahagi yang menghalang penyiraman ufuk produktif;

6). Penciptaan jambatan berkekuatan tinggi di dalam telaga, mampu menyerap beban paksi yang cukup besar;

7). Pengasingan ufuk penyerap;

lapan). Pengukuhan dinding telaga;

9). Pengedap kepala telaga sekiranya perigi terbengkalai.

-pelaksanaan norma dan peraturan kerja yang dibangunkan untuk mengisi sepenuhnya ruang anulus telaga dengan buburan simen kualiti tertentu (bukannya buburan penggerudian) di kawasan tertentu, memastikan sentuhan buburan simen - batu dengan permukaan OK. dan dinding telaga sambil mengekalkan integriti lapisan.

Proses teknologi penyimenan ditentukan oleh faktor geologi dan teknologi.

Faktor-faktor ini ialah:

1. Menetapkan masa dan masa penebalan buburan simen, ciri-ciri reologinya, kestabilan pemendapan, kehilangan air dan sifat-sifat lain.

2. Keserasian dan hubungan antara penggerudian dan buburan simen dalam anulus.

3. Cara pergerakan penggerudian dan buburan simen dalam anulus.

4. Isipadu bahan simen yang disuntik, masa sentuhannya dengan dinding telaga.

5. Kualiti dan kuantiti cecair penimbal.

7. Menyimen tiang.

Terdapat beberapa kaedah penyimenan:

– kaedah penyimenan primer (peringkat tunggal, berbilang peringkat, terbalik, lengan);

– kaedah penyimenan sekunder (pembaikan dan pembetulan);

— Kaedah untuk memasang jambatan simen pembahagi.

Penyimenan satu peringkat - buburan simen dipam dalam jumlah yang diperlukan untuk mengisi selang waktu yang ditentukan bagi ruang anulus telaga dan bahagian O.K. di bawah injap sehala, dan cecair pemerah - dalam jumlah yang diperlukan untuk mengisi rongga dalaman lajur di atas injap sehala. Ketumpatan buburan simen mestilah lebih besar daripada ketumpatan cecair penggerudian.

Jenis penyimenan primer:

Perkara sebaliknya berlaku apabila buburan simen segera dipam ke dalam anulus.

Langsung, apabila buburan simen dipam ke dalam O.K., dan hanya kemudian ia ditekan ke dalam anulus. Ia dibahagikan kepada:

A) Satu peringkat (paling kerap digunakan).

B) Dua peringkat (digunakan pada selang masa yang panjang atau dengan ANPD). Ia boleh dengan jurang masa dan tanpa jurang masa.

Langkah penyimenan (dengan masa rehat). Ia digunakan dalam kes:

1. Jika mustahil untuk menyimen selang ini pada satu masa kerana bahaya pecah batu;

2. Jika terdapat bahaya GNVP semasa penetapan dan pengerasan buburan simen;

3. Jika menyimen bahagian atas selang masa yang panjang, buburan simen mesti digunakan yang tidak boleh terdedah kepada suhu tinggi biasa bahagian bawah.

Penyimenan lengan. Berkenaan jika bahagian bawah rentetan selongsong yang terdiri daripada paip dengan lubang pra-gerudi. Pada akhir pembilasan, sebiji bola dijatuhkan ke dalam perigi. Dengan aliran pankreas, bola turun dan duduk di pelana lengan bawah lengan penyimenan.Apabila pam terus mengepam pankreas, tekanan dalam rentetan meningkat dengan mendadak, lengan memotong pin yang menahannya dalam badan gandingan, turun ke pengehad dan membuka tingkap untuk cecair keluar ke anulus. Dari titik ini, proses berjalan dengan cara yang sama seperti dengan penyimenan dua peringkat.

93.79.221.197 Bukan pengarang bahan yang disiarkan. Tetapi ia menyediakan akses percuma. Adakah terdapat pelanggaran hak cipta? Tulis kepada kami | Maklum balas.

Lumpuhkan adBlock! dan muat semula halaman (F5)sangat perlu

Sistem penyimenan peringkat tunggal (berterusan).

Untuk pengukuhan aci selongsong yang pantas dan boleh dipercayai bagi struktur hidraulik persendirian, sistem bekalan campuran berterusan digunakan. Penyimenan satu peringkat telaga melibatkan suntikan komposisi simen ke dalam ruang sekitar paip di bawah tekanan tinggi menggunakan peralatan khas yang dipasang pada dasar kenderaan atau berhampiran struktur.

Penyelesaian grouting, di bawah beratnya sendiri, diarahkan ke dasar kasut lajur, dengan itu mengisi semua rongga yang ada.

Sebelum memulakan kerja, pembilasan menyeluruh aci pengambilan dijalankan, kemudian penyumbat khas dipasang - pengehad. Pam konkrit menghantar campuran, di bawah beratnya palam diturunkan ke tapak kasut.

Selepas simen dipam, palam lain diletakkan dan campuran dipadatkan sehingga kedua-dua palam bersempadan antara satu sama lain. Ini memastikan bahawa ruang di sekeliling paip dipenuhi sepenuhnya dengan mortar.

Untuk tamping campuran, pam konkrit yang dilengkapi dengan vibropress digunakan. Pengerasan lengkap simen berlaku selepas 48 jam.

Penyimenan pepejal digunakan untuk telaga kecil dengan konfigurasi yang betul. Kelemahan boleh dianggap sebagai kerumitan memantau kualiti tamping campuran simen yang dituangkan.

Jenis palam telaga.

Jenis pertama tampon adalah sementara dan terdiri daripada penggunaan tanah liat dan pelbagai tampon. Palam telaga sementara boleh digunakan apabila telaga sedang diuji dan ia diperlukan untuk mengasingkan sepenuhnya akuifer atau serpihan individunya.

Jenis kedua memasang telaga boleh dipanggil kekal, dalam kes ini, telaga diisi dengan mortar simen. Penyumbatan tetap telaga dilakukan untuk jangka masa yang lama

Adalah penting untuk mengetahui bahawa penyumbat tanah liat bagi telaga adalah terpakai sekiranya telaga cetek dengan akuifer yang mengalir bebas dicairkan, dan apabila cecair penggerudian hilang. Sekiranya perlu untuk masa yang terhad untuk membahagikan telaga ke bahagian yang berasingan, maka tampon khas digunakan, yang dipanggil pembungkus. Dalam kajian batuan berliang dan batuan yang mempunyai rekahan untuk kelimpahan air, serta penyerapan air spesifik yang tinggi, pembungkus juga digunakan.

Dengan bantuan pembungkus, adalah mungkin untuk memeriksa kualiti penyimenan batu jenis batu, dalam kes di mana ia diperlukan untuk memberi mereka kekuatan tambahan.

Dalam kajian batuan berliang dan batuan yang mempunyai rekahan untuk kelimpahan air, serta penyerapan air spesifik yang tinggi, pembungkus juga digunakan. Dengan bantuan pembungkus, adalah mungkin untuk memeriksa kualiti penyimenan batu jenis batu, dalam kes di mana ia diperlukan untuk memberi mereka kekuatan tambahan.

Kenapa perlu simen telaga

• Pertama, kekuatan keseluruhan struktur meningkat.
• Kedua, grouting melindungi permukaan paip, yang diperbuat daripada logam, daripada kakisan, yang mungkin berlaku disebabkan oleh kelembapan bawah tanah.
• Ketiga, jika telaga itu dibina dengan cara yang menghubungkan ruang minyak dan gas yang berbeza, maka selepas penyimenan mereka pasti akan terasing antara satu sama lain.

Penerangan tentang proses pengkarbonan

Tidak menghairankan, teknologi grouting telah mengalami perubahan besar. Ia sama sekali berbeza daripada yang lama. Kini mereka menggunakan pengiraan teknologi berkomputer untuk nisbah air yang betul dalam mortar simen dan menggunakan bahan tambahan khas untuk mereka.

Bahan tambahan kepada mortar simen boleh dalam bentuk:

• Pasir kuarza - ia membolehkan anda mengurangkan pengecutan dan memaksimumkan kekuatan
• Selulosa berserabut, yang tidak membenarkan kebocoran simen cecair di mana-mana, terutamanya batuan yang paling berliang
• Polimer penyebuan - semasa pemejalan, mereka mengembang dan memampatkan tanah
• Pozzolanov. Ini adalah serbuk khas - mineral ultralight, ia kalis air dan tidak takut dengan bahan kimia yang agresif. Telaga minyak semasa penyimenan memerlukan kawalan kualiti berbilang peringkat khas palam yang dibuat.

Bagaimanakah kualiti telaga bersimen dinilai?

Lakukan prosedur khas:

• Terma - tentukan tahap kenaikan maksimum simen
• Akustik - mengesan kemungkinan ruang kosong dalaman dalam simen
• Radiologi - ia adalah sejenis x-ray semasa prosedur ini

Kaedah penyimenan telaga

Pada masa ini, terdapat empat kaedah utama penyimenan:

• Kaedah satu langkah.Campuran simen dituangkan ke dalam tali selongsong dan disumbat dengan palam. Penyelesaian pencucian digunakan pada palam. Tindakan sedemikian membawa kepada fakta bahawa simen dialihkan ke anulus
• Dua peringkat. Mengikut teknologi, ia sama persis dengan peringkat tunggal. Perbezaannya ialah tindakan dilakukan terlebih dahulu dengan bahagian bawah, dan kemudian dengan bahagian atas. Cincin khas digunakan untuk memisahkan kedua-dua jabatan.
• manset. Penyimenan digunakan dengan kolar pepejal untuk menyemen hanya bahagian atas telaga.
• belakang. Buburan simen dituangkan serta-merta ke dalam ruang di belakang paip, penggerudian dan penyelesaian pembersihan dipaksa keluar ke dalam rongga tiang.

Syarikat MosOblBureniye melakukan penggerudian dengan baik dengan kualiti yang tinggi. Anda akan berpuas hati dengan kerjasama dengan pakar kami.

Proses pembentukan batu simen

Proses pembentukan batu simen bermula sejurus selepas suntikan larutan penyumbat dan berlangsung dari 12 hingga 36 jam. Faktor utama yang mempengaruhi tempoh pengerasan mortar kepada keadaan batu simen:

• sifat komponen yang membentuk penyelesaian;
• tanah, bahan selongsong;
• keadaan hidrogeologi dan iklim di tapak;
• ketumpatan suntikan, pelaksanaan yang betul bagi proses palam.

Semasa tempoh pemejalan, adalah perlu untuk meninggalkan telaga dalam keadaan rehat. Dilarang menggunakan kabel, linggis, wayar untuk menilai kualiti penyimenan, kerana. ini boleh menjejaskan integriti batu simen yang terhasil.

Jika anda tidak tahu berapa lama masa yang diperlukan untuk simen mengeras sepenuhnya, tunggu tiga hari dan teruskan dengan pengukuran kawalan

Ia menarik: Cara membersihkan perigi atau membersihkan perigi tangan selangkah demi selangkah

Tempoh pengerasan lapisan pelindung dan memeriksa kualitinya

Pembentukan batu simen bermula sejurus selepas selesai menuang campuran. Proses pengerasan lengkap bergantung pada suhu ambien, komposisi dan kandungan lembapan tanah, bahan elemen selongsong, serta ciri dan senarai komponen penyelesaian itu sendiri. Jika tidak dapat ditentukan bila lapisan pelindung telah terbentuk sepenuhnya, tunggu sekurang-kurangnya 48 jam sebelum mengambil sebarang tindakan.

Selepas dua hari, disyorkan untuk memeriksa lapisan pelindung yang diperolehi. Keputusan yang lebih tepat hanya boleh diperoleh menggunakan peralatan profesional khas. Terdapat tiga cara untuk menyemak integriti penyelesaian:

• Akustik. Teknik ini didasarkan pada paip selongsong menoreh sepanjang keseluruhan aci dan memproses hasil yang diperoleh melalui program komputer.
• Radiologi. Pengukuran dilakukan oleh peranti radio khas.
• terma. Suhu diukur semasa pemejalan lapisan.

Sekiranya tidak mungkin untuk menjemput pakar untuk menilai kerja yang dilakukan, anda boleh menyemak kesediaan lapisan simen menggunakan kaedah terma yang dipermudahkan. Untuk melakukan ini, semasa tempoh pemejalan campuran, suhu di dinding selongsong diukur. Mula-mula ia harus sama dengan suhu ambien, dan kemudian menjadi 1-1.5 darjah lebih rendah.

Langkah terakhir ialah membersihkan tong daripada sisa-sisa campuran. Apabila melakukan kerja dengan tangan anda sendiri, pembersihan boleh dilakukan dengan bailer. Sebelum meletakkan sumber beroperasi, aci diperiksa untuk ketat. Untuk melakukan ini, air dipam ke dalam tong di bawah tekanan selama 20-30 minit.Jika pada masa ini tekanan air menurun tidak lebih daripada 0.5 MPa, kerja dilakukan dengan kualiti yang tinggi.

Langkah keselamatan untuk membunuh telaga.

6.1. Baik membunuh boleh
bermula hanya selepas pelaksanaan akta dua hala mengenai penerimaan telaga untuk pembaikan
(mandor briged KRS dan wakil PDNG, TsPPD).

6.2. membunuh dengan baik
dihasilkan atas arahan tuan KRS. Membunuh perigi tanpa rancangan
DILARANG.

6.3. membunuh dengan baik
biasanya dilakukan pada waktu siang. Dalam kes khas, jamming
boleh dijalankan pada waktu malam apabila pencahayaan perigi tidak
kurang daripada 26 menetas.

6.4. Saiz taman permainan
40x40 m, di mana unit dipasang, mesti dibebaskan
objek asing, pada musim sejuk dari salji.

6.5. Sebelum jamming
adalah perlu untuk memeriksa: kebolehservisan semua injap pintu dan sambungan bebibir dihidupkan
peralatan kepala telaga; kehadiran saluran
cecair di sepanjang garis aliran dari telaga ke unit pemeteran dan padanya
berhenti bekerja di telaga sehingga puncanya dijelaskan dan dihapuskan.

6.6. unit basuh dan
lori tangki hendaklah terletak di bahagian arah angin pada jarak sekurang-kurangnya
10 m dari kepala perigi. Pada masa yang sama, kabin unit dan kapal tangki mestilah
menghadap jauh dari kepala telaga, paip ekzos unit
dan trak tangki mesti dilengkapi dengan penangkap percikan, jarak antara mereka
mestilah sekurang-kurangnya 1.5 m.

unit pembilasan, kecuali
Di samping itu, ia mesti dilengkapi dengan injap keselamatan dan tidak kembali.

6.7. Dalam proses mendiamkan diri
baik JANGAN lekapkan sebarang nod pemasangan atau paip
telaga dan saluran paip. Mesti ada pemantauan berterusan terhadap:
bacaan tolok tekanan, di belakang saluran paip, di belakang lokasi orang. Tolok tekanan
mesti dipasang pada unit pengepaman dan saluran aliran telaga.

6.8. Apabila membunuh telaga
tekanan mengepam cecair pembunuh mestilah tidak melebihi tekanan ujian tekanan
rentetan pengeluaran telaga ini.

6.9. Pembongkaran pembilasan
talian hendaklah hanya dimulakan selepas tekanan dalam talian nyahcas telah dikurangkan kepada
atmosfera. Pada masa yang sama, injap pintu pada pokok X-mas dari sisi telaga
hendaklah ditutup.

6.10. Selepas tamat pengajian
operasi membunuh telaga, injap mesti ditutup, kawasan sekitar
perigi telah dibersihkan, perigi mati mesti menunggu pembaikan
lebih 36 jam.

Dengan lebih lama
masa henti telaga untuk menjangkakan pembaikan, telaga mesti dibunuh semula sebelum itu
permulaan kerja pembaikan.

6.11. Selepas akhir semua
operasi pembunuhan telaga, "Akta pembunuhan telaga" disediakan.

AT tindakan penindasan
telaga hendaklah ditunjukkan:

- tarikh pembunuhan perigi;

- graviti tentu cecair membunuh;

- isipadu cecair membunuh mengikut kitaran;

- masa permulaan dan akhir kitaran kesesakan;

- tekanan awal dan akhir mengepam cecair pembunuh.

6.12. “Bertindak untuk membunuh perigi” ditandatangani (dengan
menunjukkan graviti tentu dan isipadu cecair membunuh), orang yang menghasilkan
pembunuhan dengan baik, oleh mandur pasukan kerja dan juru mesin unit.

            Tanggungjawab untuk Pematuhan arahan.

7.1. Untuk persiapan
wilayah pad dan perigi untuk membunuh perigi adalah tanggungjawab mandor TsDNG, TsPPD.

7.2. Untuk keaslian
data mengenai tekanan takungan semasa, pada masa membunuh telaga, sepadan dengan
perkhidmatan geologi TsDNG, TsPPD.

7.3. Untuk pematuhan
graviti tentu cecair membunuh kepada nilai yang dikira - dinyatakan dalam pelan tugas
untuk membunuh perigi, lakukan seluruh rangkaian kerja untuk menyediakan perigi
pembunuhan, pematuhan teknologi membunuh dengan baik dan langkah keselamatan apabila
membunuh telaga adalah tanggungjawab mandor pasukan pekerja.

Lampiran 1

R A S X O D

bahan
perlu untuk memasak satu meter padu cecair membunuh relevan
ketumpatan.

Cecair penyelesaian
– Air Cenomanian dengan ketumpatan 1.01 g/cm3.

Ketumpatan membunuh cecair	Jumlah NaCl, kg	Ketumpatan membunuh cecair	Jumlah NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Membunuh ketumpatan cecair, g/cm3	Jumlah CaCl2, kg
	Segar air	Cenomanian air	Komersil air
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Lampiran 2

JILID

cincin
ruang bergantung

daripada diameter rentetan pengeluaran

dan
Tiub diturunkan ke dalam perigi.

	Kelantangan ruang anulus, m3
Kedalaman penurunan Pam (tiub), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Pada diameter selongsong pengeluaran - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Pada diameter selongsong pengeluaran - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Pada diameter selongsong pengeluaran - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Dalam video di bawah, kita bercakap tentang telaga dalam industri minyak dan gas, tetapi prinsip teknologi kerja adalah sama seperti untuk akuifer.

Prosedur penyimenan telaga satu peringkat:

Spesifikasi pengeluaran penyimenan lengan:

Ciri-ciri teknologi penyimenan dua peringkat:

Penyimenan adalah proses yang kompleks yang memerlukan penggunaan peralatan khusus. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna mustahil untuk melaksanakannya sendiri.Setelah memilih dan menyediakan buburan simen dengan betul, menggunakan set minimum unit, agak mungkin untuk mengatasi kerja anda sendiri.

Walau apa pun, operasi telaga tanpa mengukuhkan lubang telaga dengan simen tidak akan lama, dan kos penggerudian sumber air baru tidak akan kurang.

Jika selepas mengkaji bahan anda masih mempunyai soalan tentang cara menyimen telaga dengan betul selepas menggerudi, atau anda mempunyai pengetahuan yang berharga tentang isu ini, sila tinggalkan komen anda di blok di bawah.