Kaedah dan teknologi penyimenan telaga: cara menyediakan dan menuangkan buburan simen

Langkah keselamatan untuk membunuh telaga.

6.1. Baik membunuh boleh
bermula hanya selepas pelaksanaan akta dua hala mengenai penerimaan telaga untuk pembaikan
(mandor briged KRS dan wakil PDNG, TsPPD).

6.2. membunuh dengan baik
dihasilkan atas arahan tuan KRS. Membunuh perigi tanpa rancangan
DILARANG.

6.3. membunuh dengan baik
biasanya dilakukan pada waktu siang. Dalam kes khas, jamming
boleh dijalankan pada waktu malam apabila pencahayaan perigi tidak
kurang daripada 26 menetas.

6.4. Saiz taman permainan
40x40 m, di mana unit dipasang, mesti dibebaskan
objek asing, pada musim sejuk dari salji.

6.5. Sebelum jamming
adalah perlu untuk memeriksa: kebolehservisan semua injap pintu dan sambungan bebibir dihidupkan
peralatan kepala telaga; kehadiran saluran
cecair di sepanjang garis aliran dari telaga ke unit pemeteran dan padanya
berhenti bekerja di telaga sehingga puncanya dijelaskan dan dihapuskan.

6.6. unit basuh dan
lori tangki hendaklah terletak di bahagian arah angin pada jarak sekurang-kurangnya
10 m dari kepala perigi. Pada masa yang sama, kabin unit dan kapal tangki mestilah
menghadap jauh dari kepala telaga, paip ekzos unit
dan trak tangki mesti dilengkapi dengan penangkap percikan, jarak antara mereka
mestilah sekurang-kurangnya 1.5 m.

unit pembilasan, kecuali
Di samping itu, ia mesti dilengkapi dengan injap keselamatan dan tidak kembali.

6.7. Dalam proses mendiamkan diri
baik DILARANG untuk mengikat mana-mana unit unit atau paip kepala telaga
telaga dan saluran paip. Mesti ada pemantauan berterusan terhadap:
bacaan tolok tekanan, di belakang saluran paip, di belakang lokasi orang. Tolok tekanan
mesti dipasang pada unit pengepaman dan saluran aliran telaga.

6.8. Apabila membunuh telaga
tekanan mengepam cecair pembunuh mestilah tidak melebihi tekanan ujian tekanan
rentetan pengeluaran telaga ini.

6.9. Pembongkaran pembilasan
talian hendaklah hanya dimulakan selepas tekanan dalam talian nyahcas telah dikurangkan kepada
atmosfera. Pada masa yang sama, injap pintu pada pokok X-mas dari sisi telaga
hendaklah ditutup.

6.10. Selepas tamat pengajian
operasi membunuh telaga, injap mesti ditutup, kawasan sekitar
perigi telah dibersihkan, perigi mati mesti menunggu pembaikan
lebih 36 jam.

Dengan lebih lama
masa henti telaga untuk menjangkakan pembaikan, telaga mesti dibunuh semula sebelum itu
permulaan kerja pembaikan.

6.11. Selepas akhir semua
operasi pembunuhan telaga, "Akta pembunuhan telaga" disediakan.

Dalam tindakan mendiamkan diri
telaga hendaklah ditunjukkan:

- tarikh pembunuhan perigi;

- graviti tentu cecair membunuh;

- isipadu cecair membunuh mengikut kitaran;

- masa permulaan dan akhir kitaran kesesakan;

- tekanan awal dan akhir mengepam cecair pembunuh.

6.12. “Bertindak untuk membunuh perigi” ditandatangani (dengan
menunjukkan graviti tentu dan isipadu cecair membunuh), orang yang menghasilkan
pembunuhan dengan baik, oleh mandur pasukan kerja dan juru mesin unit.

            Tanggungjawab untuk Pematuhan arahan.

7.1. Untuk persiapan
wilayah pad dan perigi untuk membunuh perigi adalah tanggungjawab mandor TsDNG, TsPPD.

7.2. Untuk keaslian
data mengenai tekanan takungan semasa, pada masa membunuh telaga, sepadan dengan
perkhidmatan geologi TsDNG, TsPPD.

7.3. Untuk pematuhan
graviti tentu cecair membunuh kepada nilai yang dikira - dinyatakan dalam pelan tugas
untuk membunuh perigi, lakukan seluruh rangkaian kerja untuk menyediakan perigi
pembunuhan, pematuhan teknologi membunuh dengan baik dan langkah keselamatan apabila
membunuh telaga adalah tanggungjawab mandor pasukan pekerja.

Lampiran 1

R A S X O D

bahan
perlu untuk memasak satu meter padu cecair membunuh relevan
ketumpatan.

Cecair penyelesaian
– Air Cenomanian dengan ketumpatan 1.01 g/cm3.

Lampiran 2

JILID

cincin
ruang bergantung

daripada diameter rentetan pengeluaran

dan
Tiub diturunkan ke dalam perigi.

Teknologi pembungkusan

Kaedah penyimenan telaga yang digunakan pada masa ini mempunyai perbezaan dalam bekalan campuran penyimenan (plugging) ke ruang di belakang tali selongsong dan dalam peralatan proses yang digunakan.

Terdapat skema berikut untuk mengepam campuran siap:

Skim langsung. Dalam perjalanan suntikan mengikut skema ini, campuran dimasukkan terus ke dalam rentetan selongsong, yang turun ke "kasut", masuk ke anulus dan mengisinya dari bawah ke atas telaga.

Skim terbalik. Simen dimasukkan terus ke dalam anulus dan diisi dari atas ke bawah.

Semasa penggerudian berskala besar, skema langsung paling kerap digunakan, dan prosedur itu sendiri dilakukan dalam satu kitaran, di mana semua jumlah campuran simen yang diperlukan dibekalkan.

Peralatan pembungkusan

Peralatan penyimenan telaga hendaklah seperti berikut:

• unit penyimenan, yang memastikan pencampuran penyelesaian dan bekalannya ke dalam telaga di bawah tekanan;
• unit pencampuran dengan tujuan yang sama dengan unit penyimenan;
• kepala penyimenan, dengan bantuan lubang telaga dicuci dan dindingnya dipasang;
• menuang palam, yang digunakan sebagai hentian dalam kes proses pengkarbonan dua peringkat;
• peralatan lain seperti pengedar campuran, hos logam, injap tekanan tinggi.

Palam satu peringkat

Penyimenan satu peringkat telaga telah meluas dalam penyimenan telaga air domestik. Pada masa yang sama, campuran simen tekanan lampau dibekalkan ke dalam anulus oleh unit yang dipasang pada casis trak atau platform pegun yang terletak pada jarak yang dekat. Campuran simen bergerak ke bawah tali, mencapai bahagian bawah dan kemudian mengisi keseluruhan anulus.

Ada yang pasti teknologi penyimenan telaga. Sebelum penyimenan, ia dibilas, dan palam bawah dipasang pada tali selongsong sebagai penyumbat. Kemudian, dengan bantuan pam konkrit, campuran dibekalkan. Turun di sepanjang tong, campuran menekan pada palam, memajukannya ke "kasut" lajur. Selepas itu, palam atas diletakkan di dalam lajur dan proses pemadatan campuran dengan bantuan vibropress bermula dengan mengepam serentak sejumlah tambahan campuran ke dalam telaga.

Pada masa ini palam atas menyentuh palam bawah, ia dianggap bahawa proses pengedap penyelesaian telah selesai dan semua penyelesaian yang dibekalkan telah memenuhi ruang di belakang rentetan selongsong. Setelah selesai proses penyimenan, mortar dibenarkan sehingga 48 jam untuk memejal sepenuhnya. Penyumbat satu peringkat digunakan untuk telaga cetek dengan geometri lubang mudah. Kelemahan utama kaedah ini ialah mustahil untuk menentukan masa apabila penyelesaian mencapai "kasut" lajur.

Penyimenan dua peringkat atau dua kitaran

Penyimenan telaga dua peringkat direka khas untuk menyumbat sumber galas minyak. Memerlukan peralatan pemprosesan kapasiti tinggi, kaedah palam ini jarang digunakan.

Pada asasnya, kaedah ini digunakan dalam keadaan berikut:

• apabila campuran simen mengeras dalam masa yang singkat sehingga mustahil untuk mengisi ruang di belakang selongsong pada satu masa;
• adalah perlu untuk membahagikan ruang di belakang rentetan selongsong kepada beberapa bahagian;
• kedalaman yang besar, yang tidak membenarkan palam kerana tekanan yang sangat tinggi yang diperlukan untuk membekalkan campuran.

Kaedah palam dua peringkat terdiri daripada fakta bahawa campuran palam dibekalkan dalam dua kitaran. Semasa kitaran pertama, sejumlah campuran dipam yang hanya mengisi bahagian tertentu anulus. Selepas campuran telah memejal, selepas sekurang-kurangnya 13 jam, baki jumlah campuran yang diperlukan dibekalkan untuk mengisi anulus sepenuhnya.

Palam baik semasa pembubaran

Di dalam segar, pertama sekali, adalah perlu untuk menjalankan pembasmian kuman, hakikatnya adalah bakteria terbentuk di lubang telaga, yang mesti dibersihkan. Untuk melakukan ini, sebagai contoh, peluntur dipam ke dalam telaga dalam jumlah tertentu dan jumlah yang sama dipam balik. Selepas dekontaminasi telaga, adalah perlu untuk mula memulihkan persekitaran geologi di sekelilingnya. Ia menyerupai kek lapis, jika anda sangat memudahkannya, maka anda boleh mengurangkan semua lapisan kepada dua jenis utama:

• yang pertama ialah jenis yang mengandungi dan mengalirkan air. Jenis ini dipanggil akuifer;

• ufuk adalah jenis kedua, yang tidak mengandungi atau mengalirkan air. Ia dipanggil kalis air.

Dalam selang waktu di mana akuifer terletak, pasir dan kerikil diisi, dan ia diisi bukan sahaja seperti itu, tetapi dalam nisbah sedemikian untuk memulihkan parameter penapisan setiap akuifer, dan selang di mana lapisan kalis air terletak adalah konkrit.

Penerangan tentang jenis palam

Jika kita mempertimbangkan sebab geologi dengan lebih terperinci, kita boleh mengatakan bahawa dalam kes ini, pengambilan air mungkin berhenti memenuhi peranannya, yang sering menjadi akibat daripada proses geologi. Sebab teknikal - ini adalah kes apabila pengambilan air tidak diselenggara untuk masa yang lama.

Sebagai alternatif, mungkin terdapat pelanggaran piawaian teknikal semasa penggerudian. Kerja-kerja itu mungkin telah dijalankan menggunakan bahan yang tidak sesuai, pembaikan telah lama tidak dijalankan, dan penyelenggaraan tidak dijalankan. Palam telaga juga dilakukan dalam kes apabila pengambilan air dibina untuk kegunaan sementara.

Bagaimana buburan simen memasuki telaga

Terdapat beberapa cara utama untuk membekalkan penyelesaian kepada anulus. Jika buburan simen dimasukkan terus ke dalam selongsong, kaedah ini dipanggil terus. Kemudian terdapat pengisian perlahan bahagian bawah telaga, yang masuk ke anulus, mengisinya. Ini adalah jenis penghantaran yang paling biasa digunakan. Untuk memeriksa jumlah jisim buburan simen, dua palam khas digunakan.Intipati operasi palam ini ialah apabila larutan dibekalkan, cecair tambahan dipam di bawah tekanan tertentu, menekan pada palam atas. Selepas itu, ia menekan pada larutan dan bahagian bawah telaga. Terdapat cara yang lebih mudah menggunakan hanya satu gabus. Untuk mengukur tekanan cecair, manometer biasanya digunakan. Terdapat juga aliran terbalik penyelesaian, di mana ia memasuki anulus, tetapi kemudian turun melalui selongsong.

Terdapat juga jenis penyimenan seperti penyimenan dalam satu peringkat. Apabila menggunakannya, hampir keseluruhan bahagian penyelesaian berlalu sekali gus. Dalam bentuk ini, satu atau dua palam dengan unsur suapan langsung juga digunakan.

Apabila menyimen dalam dua peringkat, sedikit lagi pengalaman dan penyelarasan diperlukan. Pilihan ini sedikit lebih rumit dan sebahagiannya digunakan untuk kedalaman yang lebih besar. Pada kedalaman sedemikian, rintangan meningkat, jadi sangat sukar untuk melakukan segala-galanya sekaligus, seperti dalam kaedah yang diterangkan di atas. Untuk mengimbangi kedalaman sedemikian, kaedah penyimenan kolar digunakan. Cuffs ini membentuk beberapa jenis cincin yang secara beransur-ansur menghadkan kemajuan penyelesaian. Kaedah ini membolehkan penyimenan beransur-ansur bahagian individu telaga.

PROSES TEKNOLOGI PENYIMAN DENGAN BAIK

Peringkat akhir operasi penggerudian disertai dengan proses yang melibatkan penyimenan telaga. Daya maju keseluruhan struktur bergantung pada seberapa baik kerja-kerja ini dijalankan.Matlamat utama yang dikejar dalam proses menjalankan prosedur ini adalah untuk menggantikan cecair penggerudian dengan simen, yang mempunyai nama lain - buburan simen. Telaga penyimenan melibatkan pengenalan komposisi yang mesti mengeras, berubah menjadi batu. Sehingga kini, terdapat beberapa cara untuk menjalankan proses penyimenan telaga, yang paling biasa digunakan adalah lebih daripada 100 tahun. Ini adalah penyimenan selongsong satu peringkat, diperkenalkan kepada dunia pada tahun 1905 dan digunakan hari ini dengan hanya beberapa pengubahsuaian.

PROSES PENSIMEN

Teknologi Pelaksanaan penyimenan telaga melibatkan 5 jenis kerja utama: yang pertama - mencampurkan buburan simen, yang kedua - mengepam komposisi ke dalam telaga, yang ketiga - memasukkan campuran ke dalam anulus dengan kaedah yang dipilih, yang keempat - mengeraskan campuran simen, yang kelima - memeriksa kualiti kerja yang dilakukan.

Sebelum memulakan kerja, skim penyimenan perlu disediakan, yang berdasarkan pengiraan teknikal proses.

Adalah penting untuk mengambil kira keadaan perlombongan dan geologi; panjang selang yang memerlukan pengukuhan; ciri reka bentuk lubang telaga, serta keadaannya. Hendaklah digunakan dalam proses menjalankan pengiraan dan pengalaman dalam pelaksanaan kerja tersebut di kawasan tertentu

CIRI-CIRI PELEPASAN

Penyimenan boleh dilakukan dengan kaedah yang berbeza untuk membekalkan campuran ke dalam anulus, lebih-lebih lagi, pelbagai peranti boleh digunakan dalam proses kerja.Telaga penyimenan mungkin melibatkan bekalan langsung campuran, skema sedemikian melibatkan aliran simen ke dalam ruang dalaman tali selongsong, diikuti dengan laluannya terus ke kasut dan kemasukan selanjutnya ke anulus, manakala aliran larutan adalah dibuat dari bawah ke atas. Dengan skema terbalik, suntikan dilakukan dalam urutan terbalik, dari atas ke bawah.

Dalam kes ini, penyimenan telaga boleh dilakukan dalam satu pendekatan, di mana isipadu yang diperlukan untuk memasukkan campuran dipaksa melalui pada satu masa.

Penyimenan dua peringkat digunakan apabila telaga mempunyai kedalaman yang ketara. Proses teknologi dibahagikan kepada pengisian berurutan selang individu melalui penggunaan peralatan. Penyimenan kolar, berbeza dengan kaedah di atas, melibatkan melindungi sebahagian daripada lubang telaga daripada laluan campuran simen. Cuff membolehkan anda mengasingkan kawasan yang terletak di sepanjang takungan. Perigi itu mungkin mempunyai tiang dan bahagian tersembunyi, penyimenannya boleh diklasifikasikan sebagai kumpulan yang berasingan.

Pelaksanaan penyimenan telaga, tanpa mengira kaedah kerja yang dipilih, mengejar matlamat untuk mengeluarkan larutan yang terbentuk dengan menggerudi dari anulus, yang mungkin dengan meletakkan buburan simen di sana.Penyimenan memastikan pengisian lengkap selang lubang telaga dengan campuran simen; penyingkiran cecair penggerudian melalui penembusan campuran simen dalam selang waktu yang dimaksudkan untuk penyimenan; perlindungan campuran simen daripada penembusan cecair pembilasan; pembentukan batu simen, yang dicirikan oleh rintangan yang ketara terhadap pelbagai jenis pengaruh dalam bentuk beban dalam; lekatan batu simen yang sangat baik pada dinding telaga dan ke permukaan selongsong.

ALAT DAN BAHAN:

• unit penyimenan yang direka untuk mencampurkan campuran dan penebukan seterusnya di bawah tekanan yang ketara;
• peralatan membancuh simen;
• kepala penyimenan untuk menyiram lubang telaga dan terus menyimen dindingnya;
• mengisi palam untuk penyimenan dua peringkat;
• paip tekanan tinggi;
• hos fleksibel keluli;
• peranti yang direka untuk menjalankan pengedaran penyelesaian.

Tempoh pengerasan lapisan pelindung dan memeriksa kualitinya

Pembentukan batu simen bermula sejurus selepas selesai menuang campuran. Proses pengerasan lengkap bergantung pada suhu ambien, komposisi dan kandungan lembapan tanah, bahan elemen selongsong, serta ciri dan senarai komponen penyelesaian itu sendiri. Jika tidak dapat ditentukan bila lapisan pelindung telah terbentuk sepenuhnya, tunggu sekurang-kurangnya 48 jam sebelum mengambil sebarang tindakan.

Selepas dua hari, disyorkan untuk memeriksa lapisan pelindung yang diperolehi. Keputusan yang lebih tepat hanya boleh diperoleh menggunakan peralatan profesional khas.Terdapat tiga cara untuk menyemak integriti penyelesaian:

• Akustik. Teknik ini didasarkan pada paip selongsong menoreh sepanjang keseluruhan aci dan memproses hasil yang diperoleh melalui program komputer.
• Radiologi. Pengukuran dilakukan oleh peranti radio khas.
• terma. Suhu diukur semasa pemejalan lapisan.

Sekiranya tidak mungkin untuk menjemput pakar untuk menilai kerja yang dilakukan, anda boleh menyemak kesediaan lapisan simen menggunakan kaedah terma yang dipermudahkan. Untuk melakukan ini, semasa tempoh pemejalan campuran, suhu di dinding selongsong diukur. Mula-mula ia harus sama dengan suhu ambien, dan kemudian menjadi 1-1.5 darjah lebih rendah.

Langkah terakhir ialah membersihkan tong daripada sisa-sisa campuran. Apabila melakukan kerja dengan tangan anda sendiri, pembersihan boleh dilakukan dengan bailer. Sebelum meletakkan sumber beroperasi, aci diperiksa untuk ketat. Untuk melakukan ini, air dipam ke dalam tong di bawah tekanan selama 20-30 minit. Jika pada masa ini tekanan air menurun tidak lebih daripada 0.5 MPa, kerja dilakukan dengan kualiti yang tinggi.

Kaedah penyimenan telaga;

Kaedah penyimenan dipilih bergantung kepada keadaan kejadian, komposisi litologi, kebolehtelapan dan tahap ketepuan pembentukan produktif. Terdapat beberapa cara untuk menyimen telaga:

Penyimenan satu peringkat adalah yang paling biasa dan adalah seperti berikut (Rajah 73). Selepas selongsong diturunkan ke dalam telaga, kepala penyimenan dipasang pada kepala telaga dan pembilasan dimulakan sehingga ketumpatan cecair penggerudian disetarakan sepenuhnya (ketumpatan cecair penggerudian di salur masuk ke telaga hendaklah sama dengan ketumpatan di outlet).

Sebelum memulakan penyimenan, semua garisan manifold dari unit penyimenan ke kepala penyimenan mesti diberi tekanan pada 1.5 kali tekanan kerja selama 3 minit.

Sebelum mengepam buburan simen ke dalam telaga, adalah wajar untuk mengepam cecair penampan (larutan akueus NaCl, CaCl₂ dan lain-lain atau alkali NaOH) untuk menipis bendalir penggerudian dan mengurangkan kelikatan dan tegasan ricih statik.

Kemudian, menggunakan unit penyimenan dan pembancuh simen, buburan simen dicampur, yang dipam ke dalam tali selongsong melalui kepala penyimenan. Untuk memerah keluar isipadu buburan simen yang dikira ke dalam anulus, palam pemisah penyimenan perlu dilepaskan, yang dipegang di dalam kepala penyimenan dengan skru pengunci. Cecair anjakan dipam ke dalam rentetan selongsong dari atas palam pemisah penyimenan.

Rajah 73—Skim penyimenan satu peringkat

0.5-1 m 3 terakhir cecair anjakan dipam oleh satu unit penyimenan. Akibatnya, palam "duduk" pada cincin berhenti dan pada masa ini tekanan pada kepala penyimenan meningkat dengan mendadak. Ini berfungsi sebagai pengakhiran proses penyimenan.

Penyimenan dua peringkat digunakan dalam kes di mana terdapat kesukaran untuk mengangkat buburan simen ke ketinggian yang telah ditetapkan, atau suhu lubang bawah yang tinggi, yang mengehadkan masa untuk penyimenan satu peringkat, atau penyimenan tidak berterusan diperlukan.

Untuk melakukan ini, lengan penyimenan pemisah dimasukkan ke dalam peralatan rentetan selongsong, yang dipasang di sempadan selang penyimenan. Penyimenan selang bawah berlaku dengan cara yang sama seperti satu peringkat.

Sebelum mengepam bahagian kedua buburan simen dengan isipadu yang sama dengan isipadu bahagian atas anulus, bola dijatuhkan ke dalam telaga. Setelah mencapai lengan penyimenan, bola bergerak ke bawah lengan alih di bawah tindakan tekanan dan lubang sisi terbuka, di mana bahagian kedua buburan simen memasuki anulus.

Penyediaan penyelesaian yang betul

Buburan penyimenan untuk penyimenan telaga mesti memenuhi beberapa keperluan dan mempunyai:

• sifat pelekat tinggi dengan permukaan apa-apa jenis;
• kekuatan tinggi selepas pengerasan, rintangan kepada tekanan mekanikal;
• keplastikan dan kecairan yang baik untuk mengisi semua retakan dan lompang;
• neutraliti kimia berhubung dengan lapisan tanah yang tersumbat;
• ketahanan terhadap hakisan oleh air bawah tanah;
• tiada pengecutan semasa pengerasan.

Juga, penyelesaian mesti mempunyai konsistensi sedemikian sehingga ia boleh dihantar dengan mudah ke telaga dan disuntik. Penyelesaian mesti dicuci dengan baik dari peralatan, tidak agresif secara kimia terhadapnya, dan mempunyai pekali kehilangan minimum semasa pengangkutan ke telaga.

Buburan grouting yang digunakan mestilah mempunyai struktur cecair yang mencukupi untuk mengepam dengan peralatan suntikan dan pada masa yang sama mempunyai ciri kekuatan tinggi.

Proses penyediaan buburan simen untuk penyumbat terdiri daripada pencampuran seragam komponen yang membentuk komposisinya, diikuti dengan menuangkan air ke dalamnya, dengan bahan tambahan khas yang sebelumnya dibubarkan di dalamnya.

Penyelesaian paling mudah yang boleh anda sediakan sendiri ialah:

1. Simen Portland + pasir kuarza (1:1) + bahan tambahan khas dan air sehingga konsistensi yang diingini diperolehi. Penyelesaian sedemikian mempunyai ketumpatan rendah, dan penyediaannya sukar, kerana. pasir yang merupakan sebahagian daripada komposisi sering memendakan dan penggunaan penyelesaian menjadi mustahil.
2. Simen Portland + barit (1.1:1) + bahan tambahan dan air khas. Kelemahan penyelesaian ini adalah kekuatan rendah.
3. Simen Portland + pengisi. Asbestos digunakan sebagai pengisi (di tanah berpasir), bahan berserabut.

Untuk penyediaan campuran penyimenan, sebaiknya gunakan simen Portland iaitu sejenis simen berasaskan silikat.

Simen sedemikian, sudah tentu, lebih mahal daripada simen Portland biasa, tetapi ciri kekuatannya jauh lebih tinggi daripada simen biasa. Barit adalah mineral berat yang meningkatkan ketumpatan larutan. Anda boleh membeli barit di kedai perkakasan yang menjual bahan binaan pukal.

Di bawah bahan tambahan khas yang merupakan sebahagian daripada penyimenan mortar, kami memahami pelbagai bahan yang memberikan sifat istimewa mortar. Ini termasuk:

• pemecut penetapan simen (kalsium klorida, abu soda, potash), digunakan jika penyimenan berlaku pada suhu di bawah +5 darjah;
• retardas penetapan yang digunakan untuk mencegah pengerasan cepat (ini adalah kalsium atau natrium klorida, natrium nitrit, dsb.);
• pemplastik untuk mendapatkan kelikatan optimum (pengubah suai polimer);
• aditif tahan fros (sebatian organosilikon ditambah dengan pemplastik);
• aditif penyerap lembapan (bahan yang diperoleh daripada sebatian yang tergolong dalam kumpulan gula, asid sitrik, tartarik dan tetrahydroxyadipic), dsb.

Bahan tambahan khas dicampur dalam air, yang kemudiannya digunakan untuk menyediakan buburan simen. Campurkan penyelesaian dengan bantuan mesin khas - pengadun. Kadang-kadang menguli manual dibenarkan, tetapi ia memerlukan sedikit kemahiran dan banyak tenaga kerja.

Batu simen, yang terbentuk semasa pengerasan simen Portland, mempunyai sifat kekuatan tinggi, menahan beban, kesan mekanikal dan fizikal

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Dalam video di bawah, kita bercakap tentang telaga dalam industri minyak dan gas, tetapi prinsip teknologi kerja adalah sama seperti untuk akuifer.

Prosedur penyimenan telaga satu peringkat:

Spesifikasi pengeluaran penyimenan lengan:

Ciri-ciri teknologi penyimenan dua peringkat:

Penyimenan adalah proses yang kompleks yang memerlukan penggunaan peralatan khusus. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna mustahil untuk melaksanakannya sendiri. Setelah memilih dan menyediakan buburan simen dengan betul, menggunakan set minimum unit, agak mungkin untuk mengatasi kerja anda sendiri.

Walau apa pun, operasi telaga tanpa mengukuhkan lubang telaga dengan simen tidak akan lama, dan kos penggerudian sumber air baru tidak akan kurang.

Jika selepas mengkaji bahan anda masih mempunyai soalan tentang cara menyimen telaga dengan betul selepas menggerudi, atau anda mempunyai pengetahuan yang berharga tentang isu ini, sila tinggalkan komen anda di blok di bawah.