Bagaimana untuk menggantikan besi pematerian di rumah

Asid ortofosforik untuk fluks

Jenis asid pematerian biasa kedua ialah asid fosforik, H3PO4. Ia juga idealnya mengeluarkan filem oksida daripada permukaan logam dan menghalang pembaharuannya.

Rujukan: H3PO4 (asid ortofosforik) ialah komponen banyak sebatian anti-karat untuk pemprosesan logam.

Untuk menjalankan pematerian berkualiti tinggi unsur nikel atau kromium, asid sedemikian digunakan tanpa cair. Pada masa yang sama, komposisi yang disediakan dengan penggunaannya termasuk 1/3 etanol atau etil alkohol.

PENTING UNTUK DIKETAHUI: Teknologi dan ciri-ciri kimpalan titanium

Bahagian asid fosforik diambil 32%, dan 6% jatuh pada rosin.

Selalunya, H3PO4 digabungkan dengan zink klorida, manakala jisimnya dalam fluks siap boleh mencapai 50%.

Penggunaan asid fosforik tidak terhad kepada pateri aloi nikel, ia digunakan untuk menyambung unsur-unsur yang diperbuat daripada keluli tahan karat, tembaga, aluminium dan keluli aloi rendah.

Asid ortofosforik adalah komponen fluks aktif klasik "F-38 N", penggunaannya memungkinkan untuk memateri aloi tembaga dan tembaga tulen, pelbagai keluli dan aloi kromium-nikel.

"F-38 N" adalah pilihan yang sangat baik untuk menjalankan aliran kerja di tempat yang sukar dicapai, ia mempunyai keupayaan untuk melindungi unsur yang dipateri daripada kakisan.

Video:

Komponen konstituen "F-38 N" ialah: diethylamine asid hidroklorik dan 25% asid fosforik.

Komposisi pematerian ortofosforik dicirikan sebagai kalis api dan letupan

Pada masa yang sama, adalah disyorkan untuk menyimpan dan menggunakan produk dengan semua langkah berjaga-jaga.

Sekiranya terkena kulit, basuh selama sekurang-kurangnya 10 minit di bawah air yang mengalir.

Gambarajah skematik peranti

Peranti tidak mempunyai struktur kompleks dan butiran teknikal. Gambar rajah litar agak jelas dan anda boleh memasang besi pematerian yang kuat dengan tangan anda sendiri. Set lengkap peranti termasuk:

• Rod diperbuat daripada bahan tembaga.
• Selongsong logam.
• Tiub logam.
• komponen pemanasan.
• Pemegang penebat.
• garpu.
• Wayar (elemen bekalan kuasa).

Besi pematerian voltan rendah

Apa yang anda perlukan untuk membuat besi pematerian 220 volt buatan sendiri? Untuk tujuan keselamatan elektrik, kami mengesyorkan membuat besi pematerian voltan rendah untuk 12-14 Volt, walaupun prinsip pemasangan tidak berbeza dalam ciri asas. Untuk kerja, anda memerlukan bahan, alat berikut:

• Bateri Li-Ion boleh dicas semula Anda boleh menggunakan bateri lama daripada komputer riba atau pemutar skru.
• Sekeping kecil dawai tembaga, sebaik-baiknya sehingga 2 mm diameter. Panjangnya tidak lebih daripada 6 cm, kita akan memerlukan segmen ini sebagai penggulungan lingkaran.
• Tiub diperbuat daripada gentian kaca tahan haba. Diameter tiub adalah sebaik-baiknya 3.8 mm dan 1 mm. Tiub sedemikian bertujuan sebagai selongsong untuk bekas logam untuk komponen pemanasan. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan bahan penebat cerek yang tidak berfungsi.
• Kawat adalah nichrome, disyorkan untuk mengambil wayar dengan diameter 0.3 mm. Cari bahan dalam pengering rambut lama yang rosak. Kami akan memilih panjang wayar sedemikian secara empirik, dengan mengambil kira semua kapasiti struktur utama peranti, termasuk bateri, jika anda bercadang untuk memasangnya pada besi pematerian dan bukannya wayar elektrik.
• Segmen kecil dari antena teleskopik dengan diameter 4 mm, panjang bahagian tersebut adalah kira-kira 3 cm.
• Untuk sengatan, kami mengambil sekeping kecil dawai tembaga jenis teras tunggal. Diameter paling baik diambil pada kadar 3.8 mm.
• Wayar yang direka untuk menyambungkan sumber kuasa kepada besi pematerian.
• Untuk pemegang, kami memilih paip kayu atau plastik dengan ciri penebat elektrik yang baik.

Pada dasarnya, ini adalah asas satu set bahan yang direka untuk memulakan tugas bagaimana membuat besi pematerian dengan tangan anda sendiri.

Untuk apa rosin?

Tidak ramai yang tahu mengapa rosin diperlukan semasa memateri. Untuk menjawab soalan ini, anda perlu memahami bahawa ini adalah bahan resin, yang merupakan fluks. Semasa penyambungan bahagian dengan besi pematerian, filem oksida terbentuk di permukaan untuk dirawat. Ia tidak membenarkan pateri menyambung bahagian. Untuk mengeluarkan filem ini, anda perlu menggunakan fluks atau rosin. Bahan resin berkesan mengatasi tugas ini pada suhu lebih daripada 150 darjah.

Rosin digunakan dalam pematerian untuk menambah baik parameter sambungan. Ia akan membantu untuk mengatasi masalah yang berkaitan dengan aliran pateri yang tidak mencukupi. Ia perlahan-lahan boleh mengisi jahitan dan mengurangkan kekuatan sendi. Resin digunakan terutamanya untuk ubah suai rumah. Komposisi serius dengan ciri dan sifat yang dipertingkatkan digunakan dalam pengeluaran.

Resin boleh digunakan bukan sahaja untuk memateri komponen radio dan wayar. Berdasarkan itu, varnis dan cat dibuat. Ia adalah salah satu komponen dalam pembuatan plastik. Dengan bantuannya, tali pada alat muzik diproses. Dalam industri filem, rosin digunakan untuk mencipta kesan.

Rosin, sifat rosin dan ciri pematerian

Peranti pematerian bateri

Memahami cara menggantikan besi pematerian konvensional, adalah disyorkan bahawa anda mula-mula memberi perhatian kepada peranti khusus ini. Dengan itu, ia akan dapat dipateri walaupun di tempat yang paling tidak boleh diakses tanpa akses kepada elektrik, pada ketinggian, dll.

Untuk memasang besi pematerian buatan sendiri, anda memerlukan yang berikut:

1. Bateri.
2. Pateri dengan rosin.
3. Beberapa wayar.
4. Pensel grafit.
5. Klip buaya.

Malah, proses yang dilakukan menggunakan besi pematerian buatan sendiri bukan pematerian, tetapi kimpalan. Semuanya dilakukan seperti berikut. Anda mengambil 2 wayar dan putar beberapa lilitan pateri di atas dengan rosin di dalamnya. Seterusnya, anda perlu menyambungkan sebarang elektrod bateri kepada produk yang akan dipateri. Sambungkan elektrod kedua kepada plumbum grafit pensel. Ia perlu dibersihkan terlebih dahulu. Seterusnya, anda perlu menyentuh batang pateri untuk sesaat. Arka akan muncul, di bawah pengaruh suhu tinggi, pateri akan mencairkan serta-merta, yang akan memberikan pematerian yang sangat boleh dipercayai.

Kaedah ini sesuai untuk menyambung wayar dengan diameter tidak lebih daripada 1 mm. Jika anda memegang batang grafit pada hujung wayar sedikit lebih lama, anda boleh mendapatkan kimpalan wayar tembaga. Sebelum menggunakan besi pematerian sedemikian, disyorkan untuk berlatih sedikit pada produk yang tidak perlu.

Kuasa dan tugas

• Besi pematerian untuk litar mikro - kuasa 10-20 W
• Besi pematerian untuk komponen radio - kuasa 30-40 W
• Besi pematerian sejagat - 60 W
• Besi pematerian untuk wayar tebal dan bahagian besar - 80-100 W

Dijual, anda juga boleh menemui besi pematerian yang lebih berkuasa - dari 100 W, yang digunakan untuk pembaikan kasar struktur badan kapal dalam keadaan luar. Tetapi untuk tujuan ini, pada pendapat kami, lebih baik menggunakan pengering rambut khas atau sumpitan.

Menjawab persoalan besi pematerian mana yang hendak dipilih untuk litar mikro, kami segera menekankan bahawa dalam perkara ini kesukaran utama terletak pada lebur serentak titik pematerian semua kaki litar mikro. Oleh itu, untuk litar mikro (cip memori, pengawal, dll.) anda perlu berhati-hati menggunakan pengering pematerian atau besi pematerian untuk mencairkan tempat setiap sentuhan dan menggunakan alat khas (sama ada jalinan dawai tembaga atau pematrian pam) untuk memilih timah daripadanya. Untuk tujuan ini, besi pematerian dengan kuasa 20-30 watt adalah sesuai.

Langkah pertama: menyediakan badan pemegang besi pematerian masa depan

Sebagai permulaan, pemegang kayu telah diambil (lebih baik mengambil birch atau maple), bertukar "di bawah lengan" dan diampelas. Apa-apa borang boleh diberikan kepadanya, tetapi buat kali pertama saya tidak melakukan kerja tambahan. Ia juga tidak boleh dibuat terlalu lama, walaupun ini adalah soal rasa.

Pemegang kayu untuk digunakan sebagai pemegang

Seterusnya, gerudi dengan gerudi tebal memasuki kerja, di mana, dengan bantuan pita elektrik, saya menandakan pembatas lubang. Kedalaman 2-3 cm untuk seterika pematerian mini 12 V sudah cukup. Lubang yang dibuat di tengah pemegang dari hujung akan berfungsi untuk memasang soket kuasa dan menarik wayar ke elemen pemanasan.

Lubang yang sama telah digerudi pada bahagian belakang, yang akan berfungsi untuk memasang hujung besi pematerian.

Kami menggerudi lubang yang sama pada kedua-dua belah pemegang besi pematerian

Penyediaan alur untuk wayar bekalan

Pada jarak 2-3 cm dari tepi di mana ia dirancang untuk memasang soket untuk palam kuasa, kami membuat tanda untuk dua lubang (di sisi bertentangan). Untuk kemudahan mengukur jarak, anda boleh menggunakan gerudi yang sama dengan kedalaman yang ditandakan dengan pita elektrik.Setelah menentukan lokasi lubang dengan penanda, kami sekali lagi mengambil gerudi, tetapi dengan gerudi yang sudah lebih nipis.

Kami menandakan titik lubang penggerudian untuk wayar

Penggerudian di bawah wayar harus dilakukan pada sudut yang sedikit - jadi lebih mudah untuk meregangkannya kemudian. Akibatnya, ia sepatutnya keluar supaya wayar masuk dari hujung dan, di bawah sedikit kekusutan, diletakkan lebih jauh, ke hujung bertentangan pemegang, di mana hujung besi pematerian akan terletak.

Menggerudi lubang yang lebih nipis pada sudut untuk penghalaan wayar yang lebih mudah

Kini anda perlu memastikan bahawa wayar yang meregangkan dari soket kuasa di sepanjang pemegang tidak mengganggu apabila bekerja dengan besi pematerian. Untuk melakukan ini, dari lubang ke tepi di mana sengatan akan ditempatkan, saya memotong alur. Ini mudah dilakukan dengan pisau perkeranian biasa. Sudah tentu, jika pemegangnya diperbuat daripada pain, lebih mudah untuk memotong serat, tetapi bahan tersebut "ditanda" dengan serta-merta. Sebabnya ialah salutan tambahan pemegang tidak dirancang, yang bermaksud terdapat kemungkinan tangan boleh kotor dalam resin semasa bekerja.

Kami memotong alur di mana wayar kemudiannya akan diletakkan

Apabila alur dipotong, adalah dinasihatkan untuk menyelesaikannya sedikit dengan fail jarum bulat biasa. Malah, walaupun pengeluaran kraftangan besi pematerian 12 V, mereka sepatutnya berfungsi, yang bermaksud bahawa ketepatan di sini tidak akan berlebihan sama sekali. Akibatnya, kami mendapat pemegang dengan lubang di kedua-dua belah dan alur untuk wayar, yang sedia untuk kerja selanjutnya - memasang pengisian peranti untuk wayar pematerian.

Pemegang sudah siap, anda boleh mula memasang

Pemilihan fluks

Ia mengenai pematerian bahagian tembaga.Untuk besi dan aluminium, terdapat komposisi asid khas, ini adalah topik untuk bahan yang berasingan.

Malah, ia adalah pilihan peribadi setiap orang. Anda hanya perlu mencuba komposisi yang berbeza, dan tentukan yang terbaik untuk diri sendiri. Seseorang suka lemak pateri (konsisten seperti gris), ada yang suka fluks cecair. Kami akan bercakap tentang rosin tradisional.

Lebih tepat lagi - cara memateri dengan betul dengannya.

Fluks berasaskan resin pain ini mempunyai ciri pembersihan yang sangat baik. Ia menyediakan pembersihan mekanikal dan kimia, di samping itu, ia melindungi permukaan dengan baik daripada pengoksidaan apabila dipanaskan. Terdapat hanya satu kelemahan: dalam bentuk tulennya, rosin adalah pepejal. Ini bermakna ia tidak boleh digunakan terlebih dahulu pada bahagian yang hendak dicantumkan. Walau bagaimanapun, teknologi adalah

• menyentuh rosin dengan hujung besi pematerian, kami mengambil pateri di atasnya;
• kami membenamkan kaki bahagian atau wayar ke dalam fluks menggunakan besi pematerian (ia cair), manakala permukaan ditutup dengan lapisan pateri nipis;
• sama memohon pateri ke tempat pematerian;
• kami melabuhkan bahagian tin (wayar) dengan tempat pematerian;
• sentuh fluks dengan besi pematerian, kemudian ambil pateri, celupkannya dalam rosin sekali lagi;
• segera pindahkan sengatan ke kawasan pematerian.

Bahagian telah dipateri dengan cara ini selama beberapa dekad. Dengan kemahiran tertentu, sekatan dengan pemilihan bahan tiada sambungan. Teknik ini sesuai untuk latihan. Jika anda menguasainya, kaedah lain akan kelihatan lebih mudah.

Apakah yang boleh menggantikan asid pematerian?

Tidak banyak bahan yang boleh dianggap sebagai alternatif kepada asid ini. Sesetengah daripada mereka mudah disediakan di rumah, walaupun tidak selalu mungkin untuk mendapatkan sifat yang diingini.

Salah satu bahan paling mudah dan paling berpatutan yang boleh digunakan sebagai ganti asid pematerian ialah larutan akueus aspirin biasa. Untuk mendapatkannya, anda hanya perlu mengambil sebiji tablet, hancurkan untuk larut lebih cepat, tuangkan ke dalam bekas berisi air dan gaul hingga sebati sehingga tiada satu zarah pepejal yang tinggal. Penggunaan penyelesaian yang terhasil adalah serupa dengan jenis fluks lain. Kelebihan bahan sedemikian yang tidak diragukan adalah tidak berbahaya dan keselamatannya yang mutlak.

Anda juga boleh menggunakan asid sitrik atau asetik, tetapi ia tidak berkesan seperti pematerian. Mereka sudah dijual dalam bentuk yang dicairkan, jadi tiada manipulasi tambahan dengannya diperlukan.

Pilihan lain ialah asid hidroklorik pekat. Ia adalah salah satu komponen utama fluks asal, tetapi juga boleh digunakan untuk membuat asid pematerian di rumah. Oleh kerana keagresifannya yang tinggi, ia membolehkan anda menyingkirkan pelbagai jenis pencemaran secara kualitatif dan menjamin perlindungan yang boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, ia berbahaya kepada kesihatan dan boleh menghakis bahagian yang halus, jadi aspek ini harus diambil kira semasa pematerian.

Lemak pematerian aktif telah membuktikan dirinya dengan baik, yang mengatasi pencemaran dengan baik. Selain itu, kelebihannya yang tidak diragukan ialah kemudahan penggunaan dan kemudahan peletakan pada permukaan produk. Walau bagaimanapun, seperti asid pematerian, ia adalah bahan yang sangat agresif yang menimbulkan risiko kepada kesihatan manusia dan tidak disyorkan untuk digunakan dengan produk logam nipis.

Alternatif yang sesuai untuk asid pematerian ialah asid fosforik.Ia mudah digunakan, berpatutan, mengatasi dengan baik dengan oksida, gris dan filem dan deposit lain, tetapi pada masa yang sama ia lembut pada logam.

Sekiranya tiada asid pematerian asal di tangan, anda boleh menyediakan penggantinya secara bebas di rumah. Sudah tentu, dia tidak akan mempunyai komposisi yang kaya, tetapi dia masih akan menghadapi tugas yang diberikan kepadanya dengan sempurna.

Arahan untuk menutup lubang kecil

Kaedah ini sesuai untuk menutup lubang kecil. diameter sehingga 5-7 mm, sebagai contoh, dalam pinggan yang bocor. Mula-mula anda perlu membersihkan kawasan sekitar lubang dengan berhati-hati. Lakukan ini dengan kertas pasir, fail atau bata parut. Jika anda akan menyolder produk enamel, anda mesti terlebih dahulu mengeluarkan enamel kira-kira 5 mm di sekeliling lubang. Untuk melakukan ini, pasangkan sudut beberapa objek logam ke tepi lubang dan pukul enamel dengan mengetuk ringan menggunakan tukul.

Bersihkan logam kosong dengan teliti. Ambil rosin yang dicincang halus dan isi tempat pematerian dengannya. Dengan kehadiran asid hidroklorik terukir, salutkan produk dengannya. Dari bahagian dalam produk, letakkan sekeping timah atau, lebih baik lagi, tretnik pada lubang. Seterusnya, anda perlu memanaskan produk. Ini boleh dilakukan di atas lampu minyak tanah atau alkohol, dapur primus, malah dapur elektrik akan dilakukan. Dalam kes perisian enamel, dapur semangat adalah yang paling disukai. Ia akan memberikan pemanasan sebahagian kecil produk dan tidak akan merosakkan seluruh enamel. Tunggu sehingga loyang cair dan keluarkan pinggan dari api. Timah cair akan memberikan pematerian yang kuat dan boleh dipercayai.

Prosedur Operasi Asas

Peta teknologi atau gambar rajah pematerian "betul" dengan besi pematerian mencadangkan prosedur berikut untuk menjalankan operasi.

Sebelum pematerian terus, permukaan objek yang akan dipateri dibersihkan daripada kotoran berat dan mendapan kakisan, selepas itu ia perlu dibersihkan untuk bersinar ciri.

Selepas ini, titik pematerian bahagian-bahagian dirawat dengan fluks yang telah disediakan sebelum ini, yang melaluinya adalah mungkin untuk memperbaiki keadaan untuk penyebaran pateri ke atas permukaan sentuhan.

Kemudian pad atau kawasan pematerian tertakluk kepada tinning pelindung, intipatinya adalah untuk memohon pateri cair kepada keadaan cecair pada mereka. Pada masa yang sama, bahan habis pakai merebak secara merata ke atas permukaan bahagian yang akan dipateri, dan memastikan pembentukan sambungan haba yang boleh dipercayai.

Apabila menyediakan bahagian untuk tinning, keutamaan diberikan kepada fluks pekat, yang mudah digunakan dan mudah dicuci. Sebelum pemprosesan dan pematerian, bahagian-bahagian itu disambungkan terlebih dahulu dengan memutar mekanikal atau mampatan dengan playar.

Selepas penetapan, fluks sekali lagi digunakan pada mereka, dan kemudian titik sentuhan dipanaskan dengan pengenalan serentak rod pateri ke dalamnya (komposisinya mungkin berbeza daripada bahan yang digunakan untuk tinning).

Adalah mustahil untuk belajar cara memateri dengan betul dengan tangan anda sendiri jika anda tidak belajar cara memasang hujung besi pematerian. Untuk tinning, selepas besi pematerian dipanaskan sepenuhnya, hujung kerja hendaklah ditekan dengan kuat pada mana-mana permukaan yang ditutup dengan kerajang dan disapu dengannya di atas rosin cair dengan pateri.

Operasi ini perlu diulang sehingga filem ciri pateri muncul di tepi titik tembaga, memberikan lekatan yang baik kepada mana-mana logam.

Persoalan tentang cara memateri dengan betul datang bersama dengan minat tentang mengapa pematerian diperlukan dan apa yang boleh dilakukan dengannya. Dulu kebanyakannya periuk dan samovar yang dipateri, tetapi hari ini benda berteknologi tinggi juga boleh dipateri.

Ciri-ciri logam pematerian

Untuk sambungan yang berkualiti, adalah penting untuk mengikuti arahan tertentu, kerjanya berbeza daripada pematerian dengan pateri biasa. Asid pematerian digunakan dalam banyak kes, adalah penting untuk mengikuti langkah-langkah sebelum bekerja:

Asid pematerian digunakan dalam banyak kes, adalah penting untuk mengikuti langkah-langkah sebelum bekerja:

• Kotoran kasar, pengoksidaan logam dibersihkan dengan kertas pasir atau fail.
• Fluks digunakan dengan teliti dengan berus atau dispenser khas, penyelesaiannya dalam keadaan cair, jadi ia mudah merebak ke permukaan.
• Tinning berlaku dengan penggunaan pateri, produk diikat bersama.

Selepas akhir proses, adalah perlu untuk mengeluarkan penyelesaian yang tinggal. Anda boleh melakukan ini dengan air sabun biasa atau larutan soda.

Jika anda mendapati ralat, sila pilih sekeping teks dan tekan Ctrl+Enter.

Kemungkinan kerosakan

Kerosakan yang paling biasa pada besi pematerian (tanpa mengira jenis dan kuasa) ialah kehabisan litar pemanas atau litar selang separa.

Ia menunjukkan dirinya dalam fakta bahawa besi pematerian tidak panas sama sekali, iaitu, ia kehilangan kecekapannya.

Sebagai peraturan, penutupan lilitan individu dari masa ke masa juga membawa kepada pembakaran keseluruhan lingkaran, apabila pembaikan biasa tidak lagi membantu, dan lingkaran mesti digulung semula sepenuhnya. Di bawah keadaan yang paling baik, kekurangan pemanasan besi pematerian boleh disebabkan oleh sebab berikut:

• sentuhan yang lemah di persimpangan wayar bekalan voltan dan hujung penggulungan (lingkaran);
• kegagalan palam rangkaian;
• pecahnya salah satu teras dalam kord itu sendiri.

Semua kerosakan ini dikesan melalui pemeriksaan visual, atau dengan bantuan penguji yang dihidupkan dalam mod "Kesinambungan", selepas itu pembaikan dibuat.

Perincian penting ialah hujung besi pematerian

Kualiti pematerian dan keselesaan dalam penggunaan sangat bergantung pada hujung yang digunakan dalam besi pematerian. Sengatan yang diperbuat daripada rod kuprum mengalirkan haba dengan baik dan pateri melekat padanya dengan sempurna. Tetapi apabila dipanaskan, sengatan seperti itu sentiasa ditutup dengan oksida dan hangus, akibatnya ia memerlukan pembersihan yang berterusan.

Satu lagi jenis hujung ialah rod logam bersalut nikel. Ia dibezakan dengan ketiadaan pembentukan skala yang tidak menyenangkan dan mudah dalam kerja perhiasan dengan butiran kecil. Tetapi ia tidak boleh dibersihkan, kerana. ini boleh menyebabkan pelucutan salutan dan kehilangan sifat pelekat untuk pateri.

Kebanyakan besi pematerian moden mempunyai hujung kon yang tajam. Ia membolehkan anda menyentuh wayar bersebelahan dengan selamat untuk mendekati kaki komponen radio dan memprosesnya.

Kit besi pematerian juga boleh disertakan dengan hujung rata. Bentuk ini lebih baik memindahkan haba ke bahagian besar dan membolehkan anda memanaskannya dengan cepat dan mematerinya atau, sebaliknya, mematerinya.

Keupayaan Memateri

Terdapat lebih daripada cukup peluang untuk menggunakan keupayaan anda untuk memateri bahagian dan produk logam dengan betul. Dengan cara ini, banyak operasi pemasangan dan pembaikan dijalankan. Berikut adalah beberapa yang paling penting:

• adalah mungkin untuk menyolder tiub tembaga yang merupakan sebahagian daripada garis dalaman penukar haba dan unit penyejukan;
• elemen pateri pelbagai litar elektronik;
• menjalankan pembaikan, memateri barang kemas, cermin mata;
• tetapkan sisipan pemotongan karbida pada pemegang alat kerja logam;
• dalam kehidupan seharian, pematerian juga sering digunakan apabila perlu untuk mengikat bahagian tembaga rata ke permukaan logam kepingan kosong;
• keupayaan untuk permukaan timah secara kualitatif boleh berguna untuk melindungi struktur logam daripada kakisan.

Di samping itu, melalui proses yang sedang dipertimbangkan, adalah mungkin untuk memateri bahagian yang diperbuat daripada logam struktur yang berbeza, serta mengelak pelbagai jenis sendi tegar.

Perhimpunan Akhir Besi Pateri 12V

Untuk peringkat akhir pemasangan, 2 lagi keping kambrik tahan haba nipis diperlukan. Mereka memakai "kumis" wayar tembaga nipis, di mana elemen pemanas dipasang. Hujung bebasnya dipintal dengan wayar yang datang dari soket kuasa. Selepas itu, saya fikir adalah baik untuk memasang suis togol kecil pada pemegang, yang akan membolehkan anda mematikan bekalan voltan ke pemanas tanpa mengeluarkan bekalan kuasa dari soket atau soket dalam pemegang besi pematerian. Tetapi ini adalah khusus. Jika mana-mana pembaca akan mengumpul peranti sedemikian, anda harus mengingati kemungkinan ini.

Kami memutar wayar seketat mungkin - hubungannya harus baik

Latihan

tempat kerja

Mereka sentiasa memateri dalam pencahayaan umum biasa (tidak lebih buruk daripada 500 lux), jika perlu, mewujudkan keadaan yang lebih selesa, gunakan sumber pencahayaan tempatan.

Pengudaraan yang baik harus dijaga. Hasil terbaik diperolehi oleh hud, jika tiada, ia dipateri secara berselang-seli untuk mengalihkan bilik dari wap rosin (setiap jam dengan kerja intensif).

Memilih besi pematerian dengan kuasa

Pateri dengan seterika pematerian pelbagai kapasiti. Ia biasanya diandaikan bahawa:

• seterika pematerian berkuasa rendah (20 - 50 W) adalah mudah untuk bekerja dengan elektronik, membolehkan anda memateri wayar nipis;
• Dengan alat 100 watt, lapisan tembaga dengan ketebalan tidak lebih daripada 1 mm dipateri;
• 200 W atau lebih membolehkan anda memateri bahagian besar yang pada mulanya memerlukan penggunaan besi pematerian yang berkuasa.

Adalah mudah untuk menilai kuasa peranti secara visual: besi pematerian 50 watt ternyata lebih besar sedikit daripada pen mata air, manakala besi pematerian 200 watt mempunyai panjang keseluruhan kira-kira 35-40 cm.

Seterika pematerian untuk berfungsi

Sebelum penggunaan pertama Sisa gris kilang mesti dikeluarkan dari perumahan. Pembakaran membawa kepada kemunculan asap dan bau yang tidak menyenangkan. Oleh itu, besi pematerian dihidupkan melalui kord sambungan, mendedahkannya ke jalan melalui tingkap selama seperempat jam.

Kemudian hujung besi pematerian ditempa dengan tukul: meterai tembaga meningkatkan hayat perkhidmatan. Hujung sengatan berbentuk:

• pada sudut atau pada potongan - untuk kerja spot (contoh ditunjukkan dalam Rajah 5);
• berbentuk pisau - dengan sengatan sedemikian beberapa kenalan dipateri serentak (biasa untuk litar mikro);
• istimewa - mereka memateri beberapa jenis komponen radio.

Rajah 5. Contoh penajaman universal hujung besi pematerian dan tinning yang betul bagi kawasan kerjanya

Sebelum anda mula memateri, anda harus membersihkan hujung dari filem oksida. Prosedur ini dilakukan dengan kertas pasir berbutir halus atau kikir baldu, serta secara kimia: rendaman dalam rosin. Sengatan yang telah dibersihkan ditindih dengan pateri.

Jika perlu, anda boleh memateri pada titik dengan besi pematerian yang kuat. Untuk melakukan ini, dawai tembaga dengan diameter 0.5 - 1 mm dililit pada hujungnya, menggunakan hujung bebasnya untuk memanaskan pateri.

Bahagian untuk pematerian

Pateri sentiasa dalam beberapa peringkat. Mula-mula sediakan permukaan konduktor logam:

• penyingkiran filem oksida diikuti dengan nyahgris;
• tinning (pemendapan lapisan timah pada permukaan yang bersentuhan).

Kemudian anda boleh menyambung bahagian.

Pastikan anda membersihkan wayar yang sedang digunakan.

Filem oksida dikeluarkan dengan fail, kertas pasir, bilah pisau. Dalam kes wayar fleksibel, setiap wayar diproses.

Penebat wayar enamel dikeluarkan dengan menyeretnya ke atas permukaan tiub PVC, yang mana ia ditekan dengan sengatan yang dipanaskan.

Tanda kesediaan ialah permukaan berkilat seragam tanpa sisa filem oksida.

Mereka sentiasa dipateri dengan degreasing, i.e. lap permukaan dengan kain bebas lin atau kain yang dibasahkan dengan aseton atau semangat putih.

Wayar baru tidak mempunyai filem oksida. Mereka diservis serta-merta selepas penyingkiran penebat.

Konduktor tembaga perlu ditindih di bawah fluks; selepas pemanasan, pateri harus menutup permukaan logam dengan lapisan nipis. Dengan kehadiran kendur, pematerian tidak disyorkan, wayar diletakkan secara menegak, melepasi besi pematerian dari atas ke bawah. Lebihan pateri cair kemudian mengalir ke sengatan.

Sekiranya perlu untuk menyolder aluminium, maka prosedur pembersihan dan tinning digabungkan. Untuk melakukan ini, letakkan wayar yang ditutup dengan rosin dalam kertas pasir, panaskannya dengan putaran serentak.

Kualiti fluks beberapa jenis berkurangan semasa penyimpanan jangka panjang, serta di bawah pengaruh kelembapan atmosfera. Oleh itu, fluks tersebut dipateri dengan kawalan tambahan tarikh tamat tempoh.

Ini menarik: Bagaimana untuk kimpalan kimpalan menegak untuk pemula: pertimbangkan dari semua pihak

Memateri asid fosforik

Pengrajin yang berpengalaman - jurutera elektronik dan amatur radio rumah tahu bahawa untuk sambungan yang berkualiti, anda memerlukan bukan sahaja besi pematerian, tetapi juga aksesori tambahan. Untuk pematerian, fluks dan pateri digunakan, yang terakhir dibuat berdasarkan plumbum dan timah, sering ditawarkan dalam bentuk wayar. Ciri-ciri nisbah wayar, fluks mungkin berbeza dalam parameter bergantung pada jenis produk.

Fluks bertindak sebagai komponen kedua, bentuk biasa digunakan dalam bentuk rosin. Ia membantu memateri bahagian komposisi tembaga, wayar dan bahan lain secara kualitatif dengan cepat. Asid pematerian boleh berfungsi dengan bahan loyang, nikel, keluli tahan karat, dsb.

Peringkat persediaan

Sebelum anda mempelajari teknik yang betul untuk mengendalikan pateri dan besi pematerian di rumah, anda harus mengikuti kursus khas yang melibatkan pembelajaran cara memateri dan segala-galanya yang mendahului prosedur ini. Anda boleh belajar sendiri, tetapi apabila menguasai kerja dengan perhiasan, litar elektronik yang kompleks, anda tidak boleh melakukannya tanpa mentor yang berpengalaman.

Dari sudut pandangan organisasi proses, logam pematerian menggunakan pateri khas adalah satu set operasi yang agak mudah dalam kandungan. Walau bagaimanapun, walaupun kelihatan mudah, tidak semua orang boleh memateri dengan betul pada kali pertama. Pada kenalan pertama, terdapat beberapa kesukaran yang berkaitan dengan kekurangan idea yang jelas tentang apa dan dalam urutan apa yang perlu dilakukan.

Adalah disyorkan untuk mengikuti peraturan tertentu untuk menyediakan operasi pematerian, intipatinya adalah seperti berikut:

• adalah perlu untuk memilih alat kerja utama yang betul untuk dipateri;
• anda perlu bimbang tentang membuat pendirian yang mudah dan berfungsi, sediakan tempat di mana anda perlu memateri pada kebanyakan masa;
• pelajar mesti menyimpan stok bahan habis pakai yang sesuai, tanpa prosedur sedemikian tidak boleh dilakukan (fluks pateri, cecair atau tampal).

Dan, akhirnya, pengguna baru mesti menguasai kaedah teknologi asas pematerian, yang melibatkan urutan tertentu tindakan yang disasarkan.

Anda boleh memateri dengan besi pematerian elektrik, gas obor atau besi pematerian lampu. Papan, litar mikro biasanya dipateri dengan pengering rambut khas, stesen terma yang menyediakan pemanasan seragam. Pilihan satu atau satu lagi jenis alat dan pendirian atau pemegang untuknya ditentukan oleh keadaan suhu di mana ia sepatutnya menjalankan operasi kerja.

Keperluan seterusnya melibatkan penyediaan komponen wajib yang membolehkan anda memateri sebarang sambungan logam dengan betul. Ini termasuk pelbagai jenis pateri, bahan tambahan fluks dan cecair pematerian khas yang diperlukan untuk meningkatkan kualitinya (komposisi rosin dan alkohol untuk tinning).

Jenis operasi pematerian

Kepelbagaian kaedah pematerian dijelaskan oleh banyak faktor berbeza yang menentukan kualiti dan kecekapan pematerian. Faktor sedemikian termasuk bukan sahaja jenis peranti pematerian dan jenis pateri yang digunakan dalam proses, tetapi juga ciri teknologi pembentukan jahitan. Untuk memasang bahagian permukaan pada papan, anda perlu belajar cara menggunakan topeng pateri dengan betul.

Walau apa pun, untuk memateri dengan betul, anda perlu mengetahui takat lebur logam yang anda gunakan.Ia menjejaskan pilihan alat pematerian, serta fluks dan pateri. Selaras dengan parameter yang ditentukan, bahan pateri dibahagikan kepada fusible (sehingga 450 darjah) dan refraktori (lebih daripada 450 darjah).