Sistem aspirasi: jenis, peranti, kriteria pemilihan pemasangan

Ciri-ciri sistem pengangkutan pneumatik

Peranti sedemikian bukan sahaja mengumpul dan membuang sisa industri, tetapi juga mampu membekalkan bahan pukal untuk pemprosesan seterusnya. Ini bukan sahaja habuk papan atau sisa kayu lain, tetapi juga tanaman.

Injap pengalih boleh dipasang pada pengangkutan pneumatik. Kemudian sisa itu sebenarnya boleh dihantar ke tempat-tempat pemunggahan yang berbeza.

Keperluan ketat dikenakan ke atas kualiti unit penghantar pneumatik. Jadi, mereka mesti tahan terhadap kehausan saluran udara, mereka tidak boleh tersumbat.Jika sekatan atau sekatan terbentuk dalam sistem penghantar pneumatik, ini akan menghentikan operasi semua peralatan pengudaraan. Untuk membetulkan keadaan dengan cepat, palka untuk pembersihan segera dilengkapi di tempat yang mungkin tersumbat.

Sistem penghantar sedutan dan pneumatik memerlukan ketepatan dalam reka bentuk dan pemasangan. Jika tidak, kemalangan mungkin berlaku atau kesihatan pekerja perusahaan akan terjejas. Tugas ini hanya boleh diamanahkan kepada profesional. Ini terutama berlaku untuk perusahaan besar di mana perlu memasang sistem pengudaraan berpusat dengan sambungan beberapa mesin sekaligus.

Video: Sistem sedutan Ecovent

• Mikhail, Lipetsk — Apakah cakera untuk pemotongan logam yang harus digunakan?
• Ivan, Moscow — Apakah GOST bagi keluli kepingan bergulung logam?
• Maksim, Tver — Apakah rak terbaik untuk menyimpan produk logam bergulung?
• Vladimir, Novosibirsk — Apakah maksud pemprosesan logam ultrasonik tanpa menggunakan bahan pelelas?
• Valery, Moscow - Bagaimana untuk menempa pisau dari galas dengan tangan anda sendiri?
• Stanislav, Voronezh - Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeluaran saluran udara keluli tergalvani?

Jenis sistem aspirasi

Bergantung pada reka bentuk, sistem pengudaraan aspirasi dibahagikan kepada dua jenis: monoblock dan modular.

Unit sedutan monoblock ialah unit yang menggabungkan semua komponen sistem dan disiapkan di kilang. Peralatan dihantar dengan ciri-ciri tertentu, oleh itu, untuk melengkapkan kemudahan tertentu, adalah perlu untuk memilih model dengan ciri-ciri yang sesuai. Kelebihan sistem aspirasi jenis ini termasuk:

• kecil, berbanding dengan harga pemasangan modular;
• kemudahan pemasangan dan sambungan;
• dimensi padat;
• kesediaan untuk operasi.

Lazimnya, monoblok ialah unit aspirasi kecil yang direka untuk memberi perkhidmatan kepada kemudahan pengeluaran dengan jumlah pelepasan habuk yang agak kecil. Memandangkan unit dihantar dalam kit siap pakai, mungkin sukar untuk memilih peralatan yang ciri-cirinya sepadan dengan objek tertentu. Ketidakpadanan prestasi boleh menjejaskan prestasi peralatan.

Sistem aspirasi modular direka khusus untuk objek tertentu, dengan mengambil kira parameter individunya:

• jumlah premis yang dibincangkan;
• proses teknologi yang berlaku di sana;
• kualiti udara, komposisi bahan pencemar, dsb.

Terima kasih kepada ini, tahap kecekapan sistem sedutan yang tinggi dicapai. Ia sepadan dengan kemudahan pengeluaran di mana ia dipasang, menyediakan pembersihan berkualiti tinggi tanpa penggunaan tenaga yang berlebihan. Sistem sedutan jenis ini sesuai untuk perusahaan perindustrian sederhana dan besar, yang mana penggunaan monoblok adalah tidak praktikal. Kelemahannya termasuk tahap perbelanjaan modal yang agak tinggi untuk reka bentuk dan pemasangan, kerumitan kerja pelaksanaan dan masa pentauliahan yang dilanjutkan.

Di samping itu, sistem aspirasi udara dikelaskan mengikut tekanan yang dibangunkan oleh kipas ke dalam kelas berikut:

• tekanan rendah - tahap tekanan sehingga 7.5 kPa;
• tekanan sederhana - tekanan dalam julat dari 7.5 kPa hingga 30 kPa;
• tekanan tinggi - tekanan lebih daripada 30 kPa.

Pemasangan sistem aspirasi

Untuk memulakan fasa pemasangan sistem penapisan, kerja reka bentuk dijalankan terlebih dahulu

Proses ini sangat penting, dan oleh itu perhatian khusus diberikan kepadanya.

Adalah penting untuk mengatakan dengan segera bahawa peringkat reka bentuk dan pengiraan yang salah dijalankan tidak akan dapat menyediakan pembersihan dan peredaran udara yang diperlukan, yang akan membawa kepada akibat yang buruk. Untuk penggubalan yang berjaya dan pemasangan sistem yang seterusnya, beberapa perkara mesti diambil kira:

Untuk penggubalan yang berjaya dan pemasangan sistem yang seterusnya, beberapa perkara mesti diambil kira:

Adalah penting untuk menentukan jumlah udara yang digunakan setiap kitaran aspirasi, serta kehilangan tekanan pada setiap titik pengambilannya.
Adalah penting untuk menentukan dengan betul jenis pengumpul habuk. Untuk melakukan ini, anda perlu memilihnya dengan betul mengikut parameternya sendiri .. Menjalankan pengiraan dan merangka projek bukanlah senarai lengkap tentang apa yang perlu dilakukan sebelum memulakan proses pemasangan sistem

Dalam erti kata lain, kita boleh mengatakan bahawa memasang penapis adalah perkara paling mudah dan terakhir yang diambil oleh profesional.

Membuat pengiraan dan merangka projek bukanlah senarai lengkap yang perlu dilakukan sebelum memulakan proses pemasangan sistem. Dalam erti kata lain, kita boleh mengatakan bahawa memasang penapis adalah perkara paling mudah dan terakhir yang diambil oleh profesional.

Keperluan untuk perlindungan buruh dan keadaan ekologi persekitaran di sekitar perusahaan yang beroperasi sentiasa meningkat. Sistem pembersihan juga sedang diperbaiki. Artikel ini membincangkan secara ringkas proses aspirasi, jenis sistem dan prinsip operasi.

Sistem aspirasi ialah sejenis penapisan dan penulenan udara yang digunakan di kedai pengeluaran dengan proses teknologi pencemaran yang tinggi.

Pertama sekali, ini adalah metalurgi, perlombongan, cat dan varnis, perabot, kimia dan industri berbahaya yang lain.Perbezaan utama antara aspirasi dan pengudaraan udara ialah pencemaran dikumpul terus di tempat kerja, pengedaran global di seluruh bengkel tidak dibenarkan.

Penilaian hasil kerja aspirasi dalam bengkel

Penilaian prestasi aspirasi dalam pengeluaran perindustrian diberikan oleh:

• dengan jumlah sisa buangan;
• berhubung dengan "tidak melupuskan kemudaratan" kepada "kemudaratan awal" proses teknologi. Iaitu, dalam jumlah udara yang telah melalui sistem pembersihan dalam, jumlah habuk yang terlepas dari pelupusan ditentukan.

Pada asasnya, prestasi sistem aspirasi dikurangkan oleh semua jenis kebocoran dalam sambungan dalam sistem paip dan lengan penapisan. Mereka mencipta sehingga 15 - 20% kehilangan kecekapan aspirasi dan memaksa pemasangan motor elektrik yang lebih berkuasa pada kipas siklon. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan secara berkala dan pembaikan pencegahan berjadual pada sistem yang dikendalikan untuk menghapuskan kecacatan pada sambungan saluran paip dan beg penapisan.

Sistem sedutan boleh mempunyai jenis yang berbeza

Hari ini, sistem aspirasi jenis modular atau sistem penyingkiran habuk monoblok boleh digunakan di perusahaan. Reka bentuk monoblock adalah mudah alih dan autonomi sepenuhnya - sistem aspirasi sebegitu biasanya terletak di kawasan berhampiran tapak pengumpulan sisa. Sekiranya diperlukan untuk membuat reka bentuk mengikut susunan individu pelanggan, maka sistem aspirasi modular digunakan - dalam kebanyakan kes ia termasuk kipas tekanan rendah, saluran udara, pemisah.

Sistem aspirasi dalam bentuk kompleks automatik berpusat jauh melebihi pemasangan kedai individu dari segi kecekapan.

Membersihkan pelepasan ke atmosfera adalah bahagian yang perlu dalam setiap pengeluaran yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar.

Perlu diingatkan bahawa sistem aspirasi boleh beredar semula atau aliran langsung:

• Sistem pembersihan debu dan gas aspirasi aspirasi semula mengembalikan udara secara keseluruhan atau sebahagian selepas pembersihan ke dalam bilik pengeluaran.
• Sistem aspirasi aliran terus menangkap udara tercemar dari bengkel, membersihkannya dalam unit pengumpul habuk dan kemudian melepaskannya ke atmosfera.

Walau bagaimanapun, tanpa mengira jenisnya, sistem aspirasi dibangunkan dengan mengambil kira kuasa yang diperlukan, yang memerlukan lukisan rajah satah yang tepat, di mana spesifikasi dan ciri persekitaran saluran udara ditunjukkan tanpa gagal. Jika projek - pembersih vakum pusat disusun dengan betul, maka peralatan ini bukan sahaja akan membersihkan bengkel dari pelepasan dan habuk berbahaya, tetapi juga mengembalikan udara yang disucikan hangat kembali ke bilik, yang dapat mengurangkan kos pemanasan dengan ketara.

Sistem penyingkiran habuk di perusahaan kerja kayu - petak untuk penapis beg dengan pemunggahan ke dalam beg penyimpanan.

Pembersihan habuk dan gas di kedai kerja logam dalam pengeluaran perindustrian - 3 tahun kerja yang berkesan.

Ciri-ciri pemasangan struktur tersebut

Oleh kerana sejumlah besar bahan cemar diangkut melalui saluran udara sistem aspirasi, struktur tersebut juga tertakluk kepada peningkatan keperluan untuk kekuatan, berbeza dengan sistem pengudaraan bekalan.

Untuk pembuatannya, keluli dengan ketebalan 1.2 hingga 5.0 mm digunakan, dan untuk kelengkapan disyorkan untuk mengambil keluli, ketebalannya 1.0 mm lebih besar daripada bahan saluran.

Untuk saluran udara sistem aspirasi, keluli kepingan yang kuat, sekurang-kurangnya 1.2 mm tebal, harus digunakan. Sambungan boleh tanggal akan memudahkan proses pembersihan sistem daripada pencemaran

Ia dilarang untuk mengikat saluran sedutan dengan pengapit pada penggantungan. Ia hanya dibenarkan menggunakan pengapit yang dipasang dengan kurungan, dalam beberapa kes rantai digunakan sebagai pengikat.

Jarak maksimum antara kurungan hendaklah tiga meter untuk paip dengan diameter lebih daripada 40 mm dan empat meter untuk struktur dengan diameter 400 mm atau kurang. Parameter ini akan memastikan kekuatan struktur yang mencukupi dan mengurangkan risiko pecah saluran semasa operasi.

Satu lagi ciri saluran aspirasi ialah ia sering perlu dibongkar untuk membersihkannya daripada kotoran yang terkumpul di dinding. Di samping itu, akibat haus pantas, elemen individu perlu diganti secara berkala.

Atas sebab ini, adalah disyorkan untuk menggunakan elemen sambungan pelepasan cepat untuk struktur pelekap, bukannya bebibir tradisional, yang cepat gagal disebabkan oleh pembongkaran dan pemasangan yang kerap.

Untuk mengelakkan pengumpulan pencemaran dalam reka bentuk sistem aspirasi, adalah perlu untuk memberikan saluran udara cerun yang betul, yang bergantung pada kelajuan pergerakan jisim udara yang dikira.

Untuk melaraskan aliran udara, peredam serong digunakan, yang menunjukkan kurang rintangan untuk mengalir dan lebih baik mencegah pengumpulan bahan cemar.Penggunaan injap pendikit yang mengawal selia dalam sistem aspirasi tidak disyorkan.

Adalah sangat penting bahawa saluran udara terletak pada sudut yang betul.

Kedudukan struktur bergantung pada kadar aliran udara yang ditetapkan, yang ditentukan oleh sifat bahan cemar yang akan dibuang. Jadi, untuk memastikan kelajuan kira-kira 20 m / s, cerun 60 ° diperlukan, untuk kelajuan 45 m / s - sudut kurang daripada 60 °, dsb.

Sekiranya sifat pencemaran memungkinkan untuk meramalkan pengumpulan habuk melekit di saluran udara, maka disyorkan untuk mereka bentuk sistem aspirasi industri tersebut pada mulanya dengan jangkaan kelajuan maksimum pergerakan jisim udara.

Dalam sistem sedutan kecil, hos polietilena dengan diameter yang sesuai boleh digunakan untuk peranti sedutan. Ini adalah elemen yang mudah, tetapi tidak terlalu tahan lama yang akhirnya perlu diganti.

Untuk memudahkan proses pembersihan struktur, pelapik khas yang diperbuat daripada filem, kertas dan bahan lain yang sesuai dimasukkan ke dalam saluran udara. Isi rumah biasa dan juga beberapa peminat industri tidak sesuai untuk sistem aspirasi, walaupun mereka mempunyai prestasi yang cukup tinggi.

Kami memerlukan peranti dengan rintangan haus yang meningkat, yang boleh berfungsi untuk masa yang lama di bawah beban tinggi tanpa gangguan.

Masalah biasa dengan sistem aspirasi kecekapan rendah ialah kehilangan udara. Untuk mengelakkan fenomena ini, pakar mengesyorkan memilih kipas dengan beberapa rizab kuasa. Kehilangan udara dalam amalan boleh mencapai 30% berbanding data yang dikira.

Pilihan sedutan tempatan yang salah boleh menjejaskan keseluruhan sistem. Tidak mustahil untuk memilih elemen sedemikian tanpa mengambil kira ciri-ciri proses teknologi.

Dalam sesetengah kes, tempat perlindungan jenis payung akan berkesan, dalam kes lain - "pameran", hud wasap, kabin, dsb. Perkara ini mesti dipersetujui dengan ahli teknologi pada pengeluaran tertentu.

Kebanyakan tumbuhan aspirasi direka untuk memindahkan udara yang telah disucikan ke atmosfera, tetapi kadangkala jisim udara tersebut dikembalikan ke bilik pengeluaran (+)

Untuk pembersihan udara kasar daripada habuk, beg habuk, ruang habuk tidak telap, saluran gas terkurung, siklon kering dan peranti lain yang serupa digunakan, bergantung pada sifat habuk.

Untuk pembersihan sederhana, penyental sering digunakan, manakala pembersihan halus dilakukan dengan satu set alatan yang mungkin termasuk pemendak elektrostatik jenis siklon dan penapis beg, dalam beberapa kes venturi tekanan tinggi atau unit lain yang sesuai digunakan.

Kelebihan sistem sedutan

Pengendalian sistem aspirasi berkualiti tinggi secara langsung berkaitan dengan penjimatan tenaga. Bagaimana? Bengkel yang tidak dilengkapi dengan peralatan sedemikian terpaksa hanya mengalihkan bilik. Jika tidak, habuk akan menyumbat saluran pernafasan pekerja dan mengganggu kerja. Pekerja akan kerap jatuh sakit. Asap kuat, katakan, cat, pelekat, dan pelarut membahayakan metabolisme badan.

Seseorang yang bekerja dalam keadaan buruk pasti akan mula merasakan kelemahan yang tidak menyenangkan dalam beberapa minggu. Iaitu, anda tidak boleh meninggalkan bilik dengan udara tercemar. Pengudaraan kelihatan seperti cara yang murah untuk menyelesaikan masalah. Tetapi pada hakikatnya ia akan menelan kos yang lebih tinggi.Pada musim sejuk, berjuta-juta joule tenaga secara literal dibuang ke dalam angin setiap jam, yang dibelanjakan untuk memanaskan bilik dan pada pelbagai peringkat pengeluaran. Sistem pembersihan membolehkan:

• Jimat tenaga untuk pemanasan terima kasih kepada sistem aspirasi;
• Menyediakan orang yang bekerja dengan keadaan kerja biasa;
• Lindungi peralatan dengan mengeluarkan habuk dari udara;
• Kembalikan udara yang telah disucikan kembali ke bilik;
• Keluarkan bukan sahaja serpihan kecil, tetapi juga zarah mikro kayu dan habuk lain.

Sisa kayu yang dicincang mesti dikeluarkan dari atmosfera. Selain itu, pemasangan moden mampu menangkap zarah sehingga 5 mikrometer dalam saiz. Sesetengah sistem mampu membersihkan atmosfera daripada habuk sebanyak 99%, memberikan udara yang hampir bersih di saluran keluar.

sumber

3 peringkat reka bentuk

Reka bentuk sistem modular yang betul adalah kunci kepada operasi yang berkesan. Sebelum anda mula membuat projek, anda perlu menilai keadaan teknikal bilik di mana pemasangan akan ditempatkan, periksa prestasi sistem pengudaraan sedia ada.

Isipadu udara yang akan melalui struktur aspirasi adalah penunjuk utama operasinya. Lebih besar ia, lebih mahal pemasangan dan operasi sistem pembersihan akan kos.

Dalam proses perancangan, adalah penting untuk memilih komponen yang betul untuk mengurangkan kos permulaan dan operasi.

Pendekatan yang lebih rasional melibatkan pengiraan awal pengagihan aliran bekalan, pilihan penapis dan peranti untuk sedutan udara (sedutan atas kapal, struktur seperti "tempat perlindungan", "payung" dan lain-lain). Ini akan memungkinkan untuk mencipta unit yang akan menyedut udara dengan berkesan walaupun dalam pengeluaran yang sangat tercemar, manakala beban pada sistem tidak akan berlebihan, hayat kerja kipas akan meningkat, dan penapis tidak perlu ditukar juga selalunya.

Prinsip operasi dan fungsi unit aspirasi

Berhampiran tapak pendaratan, pada dirian universal, tiub (mulut) pembersih hampagas dan radas untuk lalat air liur dipasang. Petua khas dimasukkan ke dalam serpihan atas tiub. Kesan mengeluarkan air liur adalah disebabkan oleh vakum yang dicipta oleh semua kaedah di atas.

Suspensi aspirasi, yang telah dibersihkan, melalui saluran keluar dan pemisah. Ia kemudiannya berakhir di dalam pembetung. Jika anda mengeluarkan satu corong dari pangkal pemegang, maka semua tiub sistem sedutan akan menjadi tertekan. Agar air liur melepasi hujung yang dipilih, saluran yang tinggal mesti disekat dengan selamat. Unit untuk saliran aspirasi telah ditemui di semua pejabat pergigian dan klinik.

Prinsip operasi centrifuge

Pam vakum berfungsi untuk masa yang lama dan boleh dipercayai jika penggantungan yang dibelanjakan dengan jisim udara tidak masuk ke dalamnya. Pemisah dengan pasti mengatasi masalah ini. Komponen utamanya ialah kapal pemisah. Cecair di bawah pengaruh daya sedutan memasuki tangki melalui salur masuk dan penapis, yang memisahkannya dari jisim udara.Melalui saluran keluar, udara memasuki pam, dan buburan (yang mempunyai berat yang lebih berat) mendap ke bahagian bawah.

Tekanan rendah yang dicipta dalam bekas oleh pam atau pomp menutup injap keluar yang terletak di bahagian paling bawah kanister. Apabila doktor gigi meletakkan corong kembali ke dalam pemegang, pendikit terbuka secara automatik dan penggantungan mengalir keluar ke dalam pembetung dengan sendirinya. Cecair boleh dipaksa keluar dengan pam.

Sensor dibina ke dalam bekas, yang menentukan ketinggian lajur pengisian, yang akan menghalang kapal daripada melimpah. Jika paras cecair mencapai meter, pam menghentikan operasinya dan proses mengepam keluar ampaian bermula. Apabila lajur air jatuh ke nilai tertentu, sensor lain dicetuskan dan proses aspirasi diteruskan. Sistem ini mempunyai kelemahan yang besar, kerana ia secara automatik mengganggu proses aspirasi, yang boleh mengganggu operasi pesakit. Ternyata semakin besar kapasiti pemisah, semakin jarang kerja akan terganggu.

Pakar percaya bahawa sistem aspirasi terbaik adalah produk Cattani (Itali). Unit jenama ini dianggap paling seimbang dari segi harga dan kualiti.

Prinsip operasi penjana vakum

Peranti ini, seperti yang dinyatakan di atas, mempunyai struktur yang berbeza. Oleh itu, prinsip operasi penjana vakum yang berbeza mempunyai ciri tersendiri. Sebagai contoh, dinamo udara mempunyai ciri tersendiri. Di sini, sistem sedutan memulakan kerjanya serta-merta selepas dikeluarkan daripada pemegang corong. Hos udara dipasang pada saluran masuk terus dari unit pergigian.

Jika penjana dibuat di kilang dengan cara standard, maka jisim udara terpakai akan dikeluarkan melalui muffler. Untuk membuangnya, doktor perlu menyambungkan hos khas dan membawanya ke luar. Sekiranya sistem sedutan mempunyai reka bentuk terpusat, maka pam dan penjana jenis yang sama digunakan, tetapi kuasa peranti ini akan lebih tinggi.

Kerja bersih dari A hingga Z

NZMK menawarkan rangkaian penuh perkhidmatan untuk reka bentuk peralatan, sistem automasi dan peralatan elektrik - daripada satu pembekal. Dalam bidang sistem aspirasi, kami menawarkan:

• Reka bentuk
• Pembuatan
• Melekap
• Pentauliahan
• Pemodenan
• Penyelenggaraan perkhidmatan

Sistem sedutan yang dikeluarkan di NZMK adalah penyelesaian yang lengkap dan berkesan untuk tugas pengeluaran anda. Pelbagai komponen standard, bersama-sama dengan reka bentuk modular peralatan, membolehkan anda mereka bentuk dan memasang sistem aspirasi yang memenuhi keperluan anda sepenuhnya.

Bagaimana ia berfungsi

Pencemaran udara adalah bahagian yang tidak dapat dielakkan dalam banyak proses pembuatan. Untuk mematuhi piawaian kebersihan yang ditetapkan untuk ketulenan udara, proses aspirasi digunakan. Dengan bantuan mereka, habuk, kotoran, gentian dan kekotoran lain yang serupa boleh dikeluarkan dengan berkesan.

Aspirasi ialah sedutan, yang dilakukan dengan mewujudkan kawasan tekanan rendah di sekitar sumber pencemaran.

Untuk mencipta sistem sedemikian memerlukan pengetahuan khas yang serius dan pengalaman praktikal.Walaupun pengendalian peranti aspirasi berkait rapat dengan pengendalian sistem pengudaraan, tidak setiap pakar pengudaraan akan dapat mereka bentuk dan memasang peralatan jenis ini.

Untuk mencapai kecekapan maksimum, kaedah pengudaraan dan aspirasi digabungkan. Sistem pengudaraan di dalam bilik pengeluaran mesti dilengkapi dengan kompleks bekalan dan ekzos untuk memastikan bekalan udara segar yang berterusan dari luar.

Aspirasi digunakan secara meluas dalam industri berikut:

• menghancurkan pengeluaran;
• pemprosesan kayu;
• pembuatan produk pengguna;
• proses lain yang disertai dengan pembebasan sejumlah besar bahan berbahaya kepada penyedutan.

Adalah jauh dari kemungkinan untuk memastikan keselamatan pekerja dengan peralatan perlindungan standard, dan aspirasi mungkin satu-satunya cara untuk mewujudkan proses pengeluaran yang selamat di kedai.

Pembuangan bahan cemar menggunakan sistem jenis ini dijalankan melalui saluran udara khas, yang mempunyai sudut kecenderungan yang besar. Kedudukan ini menghalang penampilan zon genangan yang dipanggil.

Penunjuk keberkesanan sistem sedemikian ialah tahap tidak mengetuk, i.e. nisbah jumlah bahan cemar yang telah dikeluarkan kepada jisim bahan berbahaya yang belum memasuki sistem.

Terdapat dua jenis sistem aspirasi:

• sistem modular - peranti pegun;
• monoblocks - pemasangan mudah alih.

Di samping itu, sistem aspirasi dikelaskan mengikut tahap tekanan:

• tekanan rendah - kurang daripada 7.5 kPa;
• tekanan sederhana - 7.5-30 kPa;
• tekanan tinggi - melebihi 30 kPa.

Set lengkap sistem aspirasi jenis modular dan monoblock berbeza.

Monoblok terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• kipas;
• pemisah;
• penumpuk sisa.

Pemisah adalah penapis untuk membersihkan udara yang melalui peranti. Pengumpul sisa boleh menjadi pegun, i.e. monoblok terbina dalam, dan boleh tanggal.

Unit sedemikian boleh dibeli siap dan hanya dipasang di tempat yang sesuai untuk melakukan prosedur aspirasi. Pada masa yang sama, tidak sukar untuk menyambungkannya ke sistem terpusat sedia ada.

Sistem modular lebih sukar untuk dipasang dan lebih mahal, tetapi penggunaannya jauh lebih cekap daripada apabila menggunakan struktur monoblock. Sistem sedemikian bukan tipikal, ia direka bentuk terlebih dahulu dengan mengambil kira keadaan dan tugas tertentu.

Ini mengambil kira beberapa faktor:

• ciri-ciri kemudahan pengeluaran;
• ciri-ciri proses teknologi;
• kualiti medium yang diangkut, dsb.

Biasanya ini adalah sistem berpusat, yang terdiri daripada satu set saluran udara dan unit sedutan. Untuk perusahaan besar, sistem dengan bukan satu, tetapi dengan dua atau lebih blok sedemikian boleh digunakan.

Bahan saluran udara boleh berbeza, bergantung pada sifat dan jumlah pencemaran yang sepatutnya diangkut melaluinya.

Struktur logam ferus dianggap paling tahan lama, tetapi ia juga paling mahal. Walau apa pun, bahagian individu saluran udara disambungkan secara hermetik menggunakan bebibir berbolted.

Antara kelebihan sistem aspirasi ialah:

• kesederhanaan relatif reka bentuk;
• keserasian dengan pelbagai jenis peralatan pengeluaran;
• keselamatan untuk alam sekitar;
• kemungkinan mengautomasikan kerja;
• meningkatkan keselamatan kebakaran premis, dsb.

Kelemahan pemasangan sedemikian termasuk, pertama sekali, peningkatan kos tenaga, terutamanya dengan reka bentuk yang tidak betul, serta rintangan rendah saluran udara logam untuk dipakai. Perkara-perkara ini harus dipertimbangkan apabila memilih reka bentuk yang sesuai.

Pengelasan

Sistem aspirasi dikelaskan:

Mengikut susun atur unsur konstituen:

Sistem sedutan. Skim ini adalah yang paling rasional, kerana udara yang sudah disucikan melalui kipas. Tetapi sistem aspirasi sedemikian dihadkan oleh kehilangan tekanan sehingga kipas 9.5 kPa.

Sistem aspirasi tekanan sedutan. Skim ini digunakan untuk kehilangan tekanan yang ketara dalam sistem pengudaraan. Ia hanya menggunakan kipas habuk, kerana udara yang belum disucikan melalui kipas dan udara biasa tidak tahan.

Sistem sedutan tekanan. Skim sistem aspirasi sedemikian digunakan apabila laluan jisim udara melalui kipas tidak boleh diterima.

Ciri reka bentuk sistem aspirasi

Mengikut ciri reka bentuk, sistem aspirasi dibahagikan kepada:

Pengumpul. Ini termasuk ketiga-tiga skim sebelumnya.

Artisanal. Julat skim kraftangan adalah terhad dan tidak melebihi 30m.

Skim pengumpul yang paling biasa digunakan.

Sifat peredaran udara

Sifat peredaran udara

• Aliran langsung. Dalam sistem aspirasi sedemikian, udara, selepas dibersihkan daripada habuk dalam unit pengumpul habuk, dilepaskan ke atmosfera.
• Edaran semula.Dalam sistem aspirasi ini, udara, selepas dibersihkan dalam unit pengumpul habuk, sepenuhnya atau sebahagiannya digunakan semula, iaitu, ia dikembalikan ke bilik. Ini membantu mengurangkan kos pemanasan, kerana ia mengurangkan kehilangan haba.

Proses aspirasi

Peranti aspirasi menyediakan pengambilan udara, yang tercemar dengan habuk dan bahan berbahaya. Kadar aspirasi bergantung pada sistem yang dipilih dan komponen utamanya. Unit Pemurnian Oksigen Pantas ialah sistem aspirasi dan penapisan serba lengkap yang memastikan aliran udara yang betul di dalam bilik.

Aspirasi adalah proses mudah untuk mengeluarkan habuk dan gas yang dihasilkan daripada pengeluaran utama.

Sistem pengudaraan di bahagian tertentu bilik pengeluaran boleh dimatikan dari lombong pembersihan am. Bilangan injap dan kipas bergantung pada tahap pencemaran bilik di mana peralatan atau peranti lain berada. Unit aspirasi berfungsi dengan baik dengan pengambilan jisim udara yang berterusan dari bilik. Sistem ini dipantau setiap enam bulan sekali sekiranya berlaku kerosakan kecemasan atau kegagalan sistem.

Peranti aspirasi memasuki saluran udara, yang menyediakan penapisan udara lengkap di dalam bangunan. Kadar aspirasi bergantung pada kuasa peranti yang dipasang. Kualiti jisim udara menentukan kesejahteraan pekerja dan kakitangan penyelenggaraan yang berada di bengkel atau di perusahaan setiap hari.

Kesejahteraan pekerja dan kakitangan penyelenggaraan yang bekerja di perusahaan bergantung pada kualiti jisim udara.

Bahagian komponen pengudaraan menyediakan pengambilan jisim udara dan penyingkiran habuk dari premis.Permulaan terbalik oksigen tulen berlaku secara automatik. Reka bentuk bengkel masa depan tidak lengkap tanpa susun atur saluran udara, sebagai struktur keseluruhan dan kompleks. Kadar aspirasi dikira pada peringkat kerja yang boleh dimaafkan.

Peralatan untuk tumbuhan aspirasi

Sedutan monoblock di kedai kerja kayu

Bagi setiap bengkel khusus, kedua-dua sistem pengudaraan yang mencipta dan mengawal aliran udara di dalam bilik, dan unit aspirasi, yang terlibat dalam penyingkiran langsung zarah pepejal terkecil sebelum ia memasuki ruang udara bengkel atau ke atmosfera, dibangunkan secara bersama.

Unit aspirasi udara dalam terdiri daripada dua jenis:

1. Monoblock, apabila pemasangan autonomi sepenuhnya dibuat dengan proses tertutup untuk pemilihan, pengumpulan dan pelupusan zarah habuk kering. Oleh itu, ia biasanya terdiri daripada satu atau lebih kipas, penapis dan bekas khas untuk kepekatan sisa yang dipilih.
2. Modular, apabila satu sistem direka bentuk dengan saluran udara disambungkan ke tempat kerja yang berbeza, kipas tekanan rendah dan tinggi, pemisah, bekas untuk mengumpul dan menyimpan sisa. Sistem sedemikian boleh dibuat untuk bengkel berasingan dan untuk keseluruhan kompleks kemudahan pengeluaran kilang.

Peralatan utama tumbuhan aspirasi termasuk:

• taufan. Ini ialah peranti pengudaraan dua ruang yang menghasilkan tahap jarang udara emparan yang tinggi: zarah besar tertumpu di ruang luar, dan zarah kecil terkumpul di permukaan ruang dalam.
• Lengan penapisan dan saluran paip. Apabila melaluinya, aliran udara yang tercemar kehilangan sebahagian besar rangkuman pepejal pada dindingnya.
• Penapis dan peneroka.Mereka boleh dipasang dan bukannya siklon atmosfera dan pada saluran paip semasa peralihan kepada pengudaraan.
• Penangkap untuk zarah besar dan cip logam. Mereka dipasang terus berhampiran tempat kerja, contohnya, di sebelah mesin.
• Bekas tekan dan buang.

Pengiraan sistem

Agar operasi sistem aspirasi menjadi berkesan, adalah perlu untuk membuat pengiraan yang betul. Oleh kerana ini bukan tugas yang mudah, ini harus dilakukan oleh pakar yang berpengalaman luas.

Jika pengiraan dibuat secara tidak betul, maka sistem tidak akan berfungsi seperti biasa, dan banyak wang akan dibelanjakan untuk kerja semula.
Oleh itu, untuk tidak mempertaruhkan masa dan wang, lebih baik mempercayakan perkara ini kepada pakar yang reka bentuk aspirasi dan sistem pengangkutan pneumatik adalah kerja utama.

Apabila mengira, anda perlu mengambil kira banyak faktor. Mari kita pertimbangkan hanya beberapa daripada mereka.

• Kami menentukan aliran udara dan kehilangan tekanan pada setiap titik aspirasi. Semua ini boleh didapati dalam kesusasteraan rujukan. Selepas menentukan semua kos, pengiraan dijalankan - anda perlu menjumlahkannya dan membahagikan dengan jumlah bilik.
• Daripada literatur rujukan, anda perlu mengambil maklumat tentang halaju udara dalam sistem aspirasi untuk bahan yang berbeza.
• Jenis pengumpul habuk ditentukan. Ini boleh dilakukan dengan mengetahui prestasi pemprosesan peranti pengumpul habuk tertentu. Untuk mengira prestasi, anda perlu menambah aliran udara di semua titik aspirasi dan meningkatkan nilai yang terhasil sebanyak 5 peratus.
• Kira diameter saluran. Ini dilakukan menggunakan jadual, dengan mengambil kira kelajuan pergerakan udara dan kadar alirannya. Diameter ditentukan secara individu untuk setiap bahagian.

Malah senarai kecil faktor ini menunjukkan kerumitan pengiraan sistem aspirasi.Terdapat juga penunjuk yang lebih kompleks, yang hanya boleh dikira oleh seseorang yang mempunyai pendidikan tinggi khusus dan pengalaman kerja.

Aspirasi hanya perlu dalam keadaan pengeluaran moden. Ia membolehkan anda mematuhi keperluan alam sekitar dan mengekalkan kesihatan kakitangan.