Pembersihan gas amina daripada hidrogen sulfida: prinsip, pilihan berkesan dan skema pemasangan

Tujuan penulenan bahan api fosil

Gas adalah jenis bahan api yang paling popular. Ia menarik dengan harga yang paling berpatutan dan menyebabkan kerosakan paling sedikit kepada alam sekitar. Kelebihan yang tidak dapat dinafikan termasuk kemudahan mengawal proses pembakaran dan keupayaan untuk menjamin semua peringkat pemprosesan bahan api dalam perjalanan mendapatkan tenaga haba.

Walau bagaimanapun, fosil gas asli tidak dilombong dalam bentuk tulennya, kerana. sebatian organik yang berkaitan dipam keluar serentak dengan pengekstrakan gas dari telaga.Yang paling biasa ialah hidrogen sulfida, kandungannya berbeza dari persepuluh hingga sepuluh atau lebih peratus, bergantung pada deposit.

Hidrogen sulfida adalah beracun, berbahaya kepada alam sekitar, berbahaya kepada pemangkin yang digunakan dalam pemprosesan gas. Seperti yang telah kita nyatakan, sebatian organik ini sangat agresif terhadap paip keluli dan injap logam.

Sememangnya, menghakis sistem persendirian dan saluran paip gas utama dengan kakisan, hidrogen sulfida membawa kepada kebocoran bahan api biru dan sangat negatif, situasi berisiko yang berkaitan dengan fakta ini. Untuk melindungi pengguna, sebatian berbahaya kepada kesihatan dikeluarkan daripada komposisi bahan api gas walaupun sebelum ia dihantar ke lebuh raya.

Menurut piawaian sebatian hidrogen sulfida dalam gas yang diangkut melalui paip, ia tidak boleh melebihi 0.02 g / m³. Walau bagaimanapun, sebenarnya, terdapat lebih banyak daripada mereka. Untuk mencapai nilai yang dikawal oleh GOST 5542-2014, pembersihan diperlukan.

Empat pilihan untuk pembersihan dengan alkonolamin

Alkonolamin atau alkohol amino adalah bahan yang mengandungi bukan sahaja kumpulan amina, tetapi juga kumpulan hidroksi.

Reka bentuk pemasangan dan teknologi untuk menulenkan gas asli dengan alkanolamin berbeza terutamanya dalam cara penyerap dibekalkan. Selalunya, empat kaedah utama digunakan dalam pembersihan gas menggunakan jenis amina ini.

Cara pertama. Pratentukan bekalan penyelesaian aktif dalam satu aliran dari atas. Keseluruhan isipadu penyerap dihantar ke plat atas unit. Proses pembersihan berlaku pada latar belakang suhu tidak lebih tinggi daripada 40ºС.

Kaedah pembersihan yang paling mudah melibatkan pembekalan larutan aktif dalam satu aliran.Teknik ini digunakan jika terdapat sedikit kekotoran dalam gas

Teknik ini biasanya digunakan untuk pencemaran kecil dengan sebatian hidrogen sulfida dan karbon dioksida. Dalam kes ini, jumlah kesan haba untuk mendapatkan gas komersial adalah, sebagai peraturan, rendah.

Cara kedua. Pilihan pembersihan ini digunakan apabila kandungan sebatian hidrogen sulfida dalam bahan api gas adalah tinggi.

Penyelesaian reaktif dalam kes ini dimasukkan ke dalam dua aliran. Yang pertama, dengan jumlah kira-kira 65-75% daripada jumlah jisim, dihantar ke tengah pemasangan, yang kedua dihantar dari atas.

Larutan amina mengalir ke bawah dulang dan bertemu dengan aliran gas menaik, yang dipaksa ke dulang bawah penyerap. Sebelum berkhidmat, larutan dipanaskan hingga tidak lebih daripada 40ºС, tetapi semasa interaksi gas dengan amina, suhu meningkat dengan ketara.

Supaya kecekapan pembersihan tidak berkurangan akibat peningkatan suhu, haba berlebihan dikeluarkan bersama-sama dengan larutan sisa tepu dengan hidrogen sulfida. Dan di bahagian atas pemasangan, aliran disejukkan untuk mengekstrak komponen berasid yang tinggal bersama dengan kondensat.

Kaedah kedua dan ketiga yang diterangkan menentukan terlebih dahulu bekalan larutan penyerap dalam dua aliran. Dalam kes pertama, reagen dihidangkan pada suhu yang sama, dalam kes kedua - pada suhu yang berbeza.

Ini adalah cara yang menjimatkan untuk mengurangkan penggunaan kedua-dua tenaga dan penyelesaian aktif. Pemanasan tambahan tidak dijalankan pada mana-mana peringkat. Dari segi teknologi, ia adalah penulenan dua peringkat, yang memberi peluang untuk menyediakan gas yang boleh dipasarkan untuk bekalan ke saluran paip dengan kerugian paling sedikit.

Cara ketiga. Ia melibatkan bekalan penyerap ke loji pembersihan dalam dua aliran suhu berbeza.Teknik ini digunakan jika, sebagai tambahan kepada hidrogen sulfida dan karbon dioksida, terdapat juga CS dalam gas mentah₂, dan COS.

Bahagian utama penyerap, kira-kira 70-75%, dipanaskan hingga 60-70ºС, dan bahagian selebihnya hanya sehingga 40ºС. Aliran dimasukkan ke dalam penyerap dengan cara yang sama seperti dalam kes yang diterangkan di atas: dari atas dan ke tengah.

Pembentukan zon dengan suhu tinggi membolehkan dengan cepat dan cekap mengeluarkan bahan cemar organik daripada jisim gas di bahagian bawah lajur penulenan. Dan di bahagian atas, karbon dioksida dan hidrogen sulfida dimendakkan oleh amina suhu standard.

Cara keempat. Teknologi ini menentukan terlebih dahulu bekalan larutan akueus amina dalam dua aliran dengan darjah penjanaan semula yang berbeza. Iaitu, satu dibekalkan dalam bentuk yang tidak disucikan, dengan kandungan kemasukan hidrogen sulfida, yang kedua - tanpa mereka.

Aliran pertama tidak boleh dipanggil tercemar sepenuhnya. Ia hanya sebahagiannya mengandungi komponen berasid, kerana sebahagian daripadanya dikeluarkan semasa penyejukan kepada +50º/+60ºС dalam penukar haba. Aliran penyelesaian ini diambil dari muncung bawah desorber, disejukkan dan dihantar ke bahagian tengah lajur.

Dengan kandungan ketara komponen hidrogen sulfida dan karbon dioksida dalam bahan api gas, pembersihan dilakukan dengan dua aliran larutan dengan darjah penjanaan semula yang berbeza.

Pembersihan mendalam hanya melewati bahagian penyelesaian itu, yang disuntik ke dalam sektor atas pemasangan. Suhu aliran ini biasanya tidak melebihi 50ºС. Pembersihan halus bahan api gas dijalankan di sini. Skim ini membolehkan anda mengurangkan kos sekurang-kurangnya 10% dengan mengurangkan penggunaan wap.

Adalah jelas bahawa kaedah pembersihan dipilih berdasarkan kehadiran bahan pencemar organik dan kebolehlaksanaan ekonomi. Walau apa pun, pelbagai teknologi membolehkan anda memilih pilihan terbaik.Pada loji rawatan gas amina yang sama, adalah mungkin untuk mengubah tahap penulenan, mendapatkan bahan api biru dengan ciri-ciri yang diperlukan untuk operasi dandang gas, dapur, dan pemanas.

Pemasangan sedia ada

Pada masa ini, pengeluar sulfur utama ialah loji pemprosesan gas (GPP), loji penapisan minyak (OR) dan kompleks petrokimia (OGCC). Sulfur di perusahaan ini dihasilkan daripada gas asid yang terbentuk semasa rawatan amina bahan suapan hidrokarbon sulfur tinggi. Sebilangan besar sulfur gas dihasilkan oleh kaedah Claus yang terkenal.

Loji pengeluaran sulfur. Kilang penapisan Orsk

Daripada data yang dibentangkan dalam Jadual 1–3, dapat dilihat jenis sulfur komersial yang dihasilkan hari ini oleh perusahaan Rusia yang menghasilkan sulfur.

Jadual 1 - Loji penapisan Rusia menghasilkan sulfur

Jadual 2 - Kompleks kimia minyak dan gas Rusia yang menghasilkan sulfur

Jadual 3 - Loji pemprosesan gas Rusia yang menghasilkan sulfur

Prinsip operasi pemasangan biasa

Kapasiti penyerapan maksimum berkenaan dengan H₂S dicirikan oleh larutan monoethanolamine. Walau bagaimanapun, reagen ini mempunyai beberapa kelemahan yang ketara. Ia dibezakan oleh tekanan yang agak tinggi dan keupayaan untuk mencipta sebatian tidak boleh balik dengan karbon sulfida semasa operasi loji rawatan gas amina.

Tolak pertama dihapuskan dengan mencuci, akibatnya wap amina diserap sebahagiannya. Yang kedua jarang ditemui semasa pemprosesan gas medan.

Kepekatan larutan akueus monoethanolamine dipilih secara empirik, berdasarkan kajian yang dijalankan, ia diambil untuk membersihkan gas dari medan tertentu.Dalam memilih peratusan reagen, keupayaannya untuk menahan kesan agresif hidrogen sulfida pada komponen logam sistem diambil kira.

Kandungan piawai penyerap biasanya dalam julat dari 15 hingga 20%. Walau bagaimanapun, ia sering berlaku bahawa kepekatan meningkat kepada 30% atau dikurangkan kepada 10%, bergantung pada berapa tinggi tahap penulenan yang sepatutnya. Itu. untuk tujuan apa, dalam pemanasan atau dalam penghasilan sebatian polimer, gas akan digunakan.

Perhatikan bahawa dengan peningkatan kepekatan sebatian amina, kekakisan hidrogen sulfida berkurangan. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa dalam kes ini penggunaan reagen meningkat. Akibatnya, kos gas komersial yang telah dimurnikan meningkat.

Unit utama loji pembersihan ialah penyerap jenis plat atau dipasang. Ini adalah berorientasikan menegak, secara luaran menyerupai tabung uji, radas dengan muncung atau plat terletak di dalam. Di bahagian bawahnya terdapat saluran masuk untuk membekalkan campuran gas yang tidak dirawat, di bahagian atas terdapat saluran keluar ke penyental.

Jika gas yang hendak ditulenkan dalam loji berada di bawah tekanan yang mencukupi untuk membenarkan reagen masuk ke dalam penukar haba dan kemudian ke dalam lajur pelucutan, proses itu berlaku tanpa penyertaan pam. Jika tekanan tidak mencukupi untuk aliran proses, aliran keluar dirangsang oleh teknologi pam

Aliran gas selepas melalui pemisah masuk disuntik ke bahagian bawah penyerap. Kemudian ia melalui plat atau muncung yang terletak di tengah-tengah badan, di mana bahan cemar menetap. Muncung, dibasahkan sepenuhnya dengan larutan amina, dipisahkan antara satu sama lain dengan parut untuk pengedaran seragam reagen.

Selanjutnya, bahan api biru yang disucikan daripada pencemaran dihantar ke penyental.Peranti ini boleh disambungkan dalam litar pemprosesan selepas penyerap atau terletak di bahagian atasnya.

Larutan yang dibelanjakan mengalir ke bawah dinding penyerap dan dihantar ke lajur pelucutan - desorber dengan dandang. Di sana, larutan dibersihkan daripada bahan cemar yang diserap dengan wap yang dikeluarkan apabila air dididihkan untuk kembali ke pemasangan.

Dijana semula, i.e. menyingkirkan sebatian hidrogen sulfida, larutan mengalir ke dalam penukar haba. Di dalamnya, cecair disejukkan dalam proses memindahkan haba ke bahagian seterusnya larutan tercemar, selepas itu ia dipam ke dalam peti sejuk oleh pam untuk penyejukan penuh dan pemeluwapan wap.

Larutan penyerap yang disejukkan dimasukkan semula ke dalam penyerap. Ini adalah bagaimana reagen beredar melalui loji. Wapnya juga disejukkan dan dibersihkan daripada kekotoran berasid, selepas itu ia menambah bekalan reagen.

Selalunya, skim dengan monoethanolamine dan dietanolamine digunakan dalam penulenan gas. Reagen ini memungkinkan untuk mengekstrak daripada komposisi bahan api biru bukan sahaja hidrogen sulfida, tetapi juga karbon dioksida

Jika perlu untuk membuang CO secara serentak daripada gas yang dirawat₂ dan H₂S, pembersihan dua peringkat dilakukan. Ia terdiri daripada penggunaan dua penyelesaian yang berbeza dalam kepekatan. Pilihan ini lebih menjimatkan daripada pembersihan satu peringkat.

Pertama, bahan api gas dibersihkan dengan komposisi yang kuat dengan kandungan reagen 25-35%. Kemudian gas dirawat dengan larutan akueus yang lemah, di mana bahan aktifnya hanya 5-12%. Akibatnya, kedua-dua pembersihan kasar dan halus dilakukan dengan penggunaan minimum larutan dan penggunaan munasabah haba yang dijana.

Sistem teknologi

Perwakilan skematik peralatan proses biasa untuk rawatan gas asid dengan penyerap regeneratif

Penyerap

Gas asid yang dibekalkan untuk penulenan memasuki bahagian bawah penyerap. Radas ini biasanya mengandungi 20 hingga 24 dulang, tetapi untuk pemasangan yang lebih kecil ia mungkin lajur yang dibungkus. Larutan amina berair memasuki bahagian atas penyerap. Apabila larutan mengalir ke dalam dulang, ia bersentuhan dengan gas asid semasa gas bergerak ke atas melalui lapisan cecair pada setiap dulang. Apabila gas mencapai bahagian atas kapal, hampir semua H₂S dan, bergantung kepada penyerap yang digunakan, semua CO₂ dikeluarkan dari aliran gas. Gas tulen memenuhi spesifikasi untuk kandungan H₂S, CO₂, sulfur biasa.

Pengasingan dan pemanasan amina tepu

Larutan amina tepu meninggalkan penyerap di bahagian bawah dan melalui injap pelega tekanan, memberikan penurunan tekanan kira-kira 4 kgf/cm2. Selepas penyahtekanan, larutan yang diperkaya memasuki pemisah, di mana kebanyakan gas hidrokarbon terlarut dan beberapa gas asid dibebaskan. Larutan kemudiannya mengalir melalui penukar haba, dipanaskan oleh haba aliran amina terjana semula panas.

Desorber

Penyerap tepu memasuki radas, di mana penyerap dijana semula pada tekanan kira-kira 0.8-1 kgf/cm2 dan takat didih larutan. Haba dibekalkan daripada sumber luar seperti dandang semula.Gas masam terlucut dan sebarang gas hidrokarbon yang tidak terwap dalam pemisah keluar di bahagian atas penarik bersama-sama dengan sejumlah kecil penyerap dan sejumlah besar stim. Aliran wap ini melalui pemeluwap, biasanya penyejuk udara, untuk memekatkan wap penyerap dan air.

Campuran cecair dan gas memasuki pemisah, biasanya dirujuk sebagai tangki refluks (akumulator refluks), di mana gas asid diasingkan daripada cecair pekat. Fasa cecair pemisah disalurkan semula ke bahagian atas desorber sebagai refluks. Aliran gas yang terdiri terutamanya daripada H₂S dan CO₂, biasanya dihantar ke unit pemulihan sulfur. Larutan yang dijana semula mengalir dari dandang semula melalui penukar haba larutan amina tepu / dijana semula ke penyejuk udara dan kemudian ke tangki pengembangan. Aliran itu kemudiannya dipam semula ke bahagian atas penyerap oleh pam tekanan tinggi untuk terus menyental gas asid.

Sistem penapisan

Kebanyakan sistem penyerap mempunyai cara untuk menapis larutan. Ini dicapai dengan menghantar larutan amina tepu dari pemisah melalui penapis zarah dan kadangkala melalui penapis karbon. Matlamatnya adalah untuk mengekalkan tahap ketulenan yang tinggi bagi larutan untuk mengelakkan berbuih larutan. Sesetengah sistem penyerap juga mempunyai cara untuk mengeluarkan produk penguraian, yang termasuk mengekalkan dandang semula tambahan untuk tujuan ini apabila peralatan penjanaan semula disambungkan.

Kaedah membran pembersihan gas

Pada masa ini, salah satu kaedah desulfurisasi gas yang paling berteknologi maju ialah membran.Kaedah pembersihan ini membolehkan bukan sahaja untuk menyingkirkan kekotoran berasid, tetapi juga pada masa yang sama mengeringkan, menanggalkan gas suapan dan mengeluarkan komponen lengai daripadanya. Desulfurisasi gas membran digunakan apabila tidak mungkin untuk mengeluarkan pelepasan sulfur menggunakan kaedah yang lebih tradisional.

Teknologi desulfurisasi gas membran tidak memerlukan pelaburan modal yang besar, serta kos pemasangan yang mengagumkan. Peranti ini lebih murah untuk digunakan dan diselenggara. Kelebihan utama desulfurisasi gas membran termasuk:

• tiada bahagian yang bergerak. Terima kasih kepada ciri ini, pemasangan berfungsi dari jauh dan secara automatik, tanpa campur tangan manusia;
• susun atur yang cekap memastikan pengurangan berat dan luas, yang menjadikan peranti ini sangat popular di platform luar pesisir;
• reka bentuk, difikirkan dengan terperinci terkecil, membolehkan untuk menjalankan penyahsulfuran dan melepaskan hidrokarbon ke tahap maksimum yang mungkin;
• penyahsulfuran membran gas menyediakan parameter terkawal bagi produk komersial;
• kemudahan kerja pemasangan. Seluruh kompleks dipasang pada satu bingkai, yang membolehkan ia dimasukkan ke dalam skema teknologi hanya dalam beberapa jam.

Pembersihan gas kemisorpsi

Kelebihan utama proses chemisorption ialah tahap penulenan gas yang tinggi dan boleh dipercayai daripada komponen berasid dengan penyerapan rendah komponen hidrokarbon gas suapan.

Natrium dan kalium kaustik, karbonat logam alkali, dan alkanolamin yang paling meluas digunakan sebagai bahan kimia.

Pembersihan gas dengan larutan alkanolamin

Proses amina telah digunakan dalam industri sejak 1930, apabila skema tumbuhan amina dengan fenilhidrazin sebagai penyerap pertama kali dibangunkan dan dipatenkan di Amerika Syarikat.

Proses ini telah ditambah baik dengan menggunakan larutan akueus alkanolamin sebagai penghapus. Alkanolamin, sebagai bes lemah, bertindak balas dengan gas asid H₂S dan CO₂, kerana gas itu disucikan. Garam yang terhasil mudah terurai apabila larutan tepu dipanaskan.

Etanolamin yang paling terkenal digunakan dalam proses penulenan gas daripada H₂S dan CO₂ ialah: monoethanolamine (MEA), dietanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), diisopropanolamine (DIPA), methyldiethanolamine (MDEA).

Setakat ini, dalam industri, dalam loji rawatan gas asid, monoethanolamine (MEA) dan juga dietanolamin (DEA) telah digunakan terutamanya sebagai penyerap. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini terdapat trend untuk menggantikan MEA dengan penyerap yang lebih berkesan, methyldiethanolamine (MDEA).

Rajah menunjukkan skema aliran tunggal utama pembersihan gas penyerapan dengan larutan etanolamin. Gas yang dibekalkan untuk penulenan melalui aliran menaik melalui penyerap ke arah aliran larutan. Larutan tepu dengan gas asid dari bahagian bawah penyerap dipanaskan dalam penukar haba oleh larutan yang dijana semula daripada desorber dan disalurkan ke bahagian atas desorber.

Selepas penyejukan separa dalam penukar haba, larutan yang dijana semula juga disejukkan dengan air atau udara dan disalurkan ke bahagian atas penyerap.

Gas asid daripada penarik disejukkan untuk memeluwapkan wap air. Kondensat refluks dikembalikan secara berterusan ke sistem untuk mengekalkan kepekatan larutan amina yang dikehendaki.

Kaedah penulenan gas beralkali (karbonat).

Penggunaan larutan amina untuk membersihkan gas dengan kandungan H yang rendah₂S (kurang daripada 0.5% vol.) dan CO yang tinggi₂ kepada H₂S dianggap tidak rasional, kerana kandungan H₂S dalam gas penjanaan semula ialah 3–5% vol. Hampir mustahil untuk mendapatkan sulfur daripada gas tersebut dalam loji standard, dan ia perlu dibakar, yang membawa kepada pencemaran atmosfera.

Untuk penulenan gas yang mengandungi sejumlah kecil H₂S dan CO₂, kaedah pembersihan alkali (karbonat) digunakan dalam industri. Penggunaan larutan alkali (karbonat) sebagai penyerap meningkatkan kepekatan H₂S dalam gas penjanaan semula dan memudahkan susun atur tumbuhan sulfur atau asid sulfurik.

Proses industri penulenan alkali gas asli mempunyai kelebihan berikut:

• penulenan halus gas daripada sebatian utama yang mengandungi sulfur;
• selektiviti tinggi kepada hidrogen sulfida dengan kehadiran karbon dioksida;
• kereaktifan tinggi dan rintangan kimia penyerap;
• ketersediaan dan kos penyerap yang rendah;
• kos operasi yang rendah.

Penggunaan kaedah pembersihan gas beralkali juga dinasihatkan dalam keadaan lapangan untuk membersihkan sejumlah kecil gas suapan dan dengan kandungan kecil H dalam gas₂S.

tujuan

Unit pengeluaran sulfur menukarkan H₂S terkandung dalam aliran gas asid daripada loji pemulihan amina dan loji peneutralan efluen alkali masam kepada sulfur cair. Biasanya proses Claus dua atau tiga langkah pulih lebih 92% H₂S sebagai unsur sulfur.

Kebanyakan kilang penapisan memerlukan lebih daripada 98.5% pemulihan sulfur, jadi peringkat Claus ketiga beroperasi di bawah takat embun sulfur. Peringkat ketiga mungkin mengandungi pemangkin pengoksidaan terpilih, jika tidak, unit pengeluaran sulfur mesti termasuk pembakar selepas gas ekor. Ia menjadi semakin popular untuk degas sulfur cair yang terhasil. Syarikat-syarikat besar menawarkan proses proprietari yang mencairkan sulfur cair kepada 10-20 wt. ppmH₂S.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan

1. Kesederhanaan reka bentuk teknologi pemasangan.
2. Penyingkiran H2S daripada gas pembakaran, yang membolehkan pematuhan dengan piawaian persekitaran perusahaan.

Kakisan saluran paip di loji pemulihan sulfur

Kecacatan

1. Pemeluwapan dan pengumpulan sulfur yang tidak disengajakan boleh membawa kepada masalah seperti halangan aliran gas proses, penyumbatan dengan sulfur pepejal, kebakaran dan kerosakan peralatan.
2. Lebihan bekalan sulfur di pasaran atas permintaannya.
3. Kakisan dan pencemaran peralatan disebabkan oleh kehadiran ammonia, H2S, CO2 kemungkinan pembentukan asid sulfurik.

Pilihan penyerap untuk proses pembersihan

Ciri-ciri penyerap yang dikehendaki ialah:

• keperluan untuk mengeluarkan hidrogen sulfida H₂S dan sebatian sulfur lain.
• penyerapan hidrokarbon hendaklah rendah.
• Tekanan wap penyerap mestilah rendah untuk meminimumkan kehilangan penyerap.
• tindak balas antara gas pelarut dan asid mesti boleh diterbalikkan untuk mengelakkan degradasi penyerap.
• penyerap mestilah stabil dari segi haba.
• penyingkiran produk degradasi hendaklah mudah.
• pengambilan gas asid per unit penyerap beredar hendaklah tinggi.
• keperluan haba untuk penjanaan semula atau penyingkiran penyerap hendaklah rendah.
• penyerap mestilah tidak menghakis.
• penyerap tidak boleh berbuih dalam penyerap atau desorber.
• penyingkiran terpilih gas asid adalah wajar.
• penyerap mestilah murah dan mudah didapati.

Malangnya, tiada penyerap tunggal yang mempunyai semua ciri yang dikehendaki. Ini memerlukan pemilihan penyerap yang paling sesuai untuk merawat campuran gas asid tertentu daripada pelbagai penyerap yang ada. Campuran gas asli masam berbeza dalam:

• kandungan dan nisbah H₂S dan CO₂
• kandungan sebatian berat atau aromatik
• kandungan COS, CS₂ dan merkaptan

Walaupun gas masam terutamanya dirawat dengan penyerap, untuk gas asid ringan mungkin lebih menjimatkan untuk menggunakan penyerap penyerap atau agen pepejal. Dalam proses sedemikian, sebatian bertindak balas secara kimia dengan H₂S dan dimakan semasa proses pembersihan, memerlukan penggantian berkala komponen pembersihan.

Kimia proses

Reaksi asas

Proses ini terdiri daripada pengoksidaan pemangkin pelbagai peringkat hidrogen sulfida mengikut tindak balas umum berikut:

2H₂S+O₂ → 2S+2H₂O

Proses Claus melibatkan pembakaran satu pertiga daripada H2S dengan udara dalam relau reaktor untuk membentuk sulfur dioksida (SO2) mengikut tindak balas berikut:

2H₂S+3O₂ → 2SO₂+2H₂O

Baki dua pertiga daripada hidrogen sulfida yang tidak terbakar mengalami tindak balas Claus (tindak balas dengan SO2) untuk membentuk unsur sulfur seperti berikut:

2H₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂O

Reaksi buruk

Penjanaan gas hidrogen:

2H₂S→S₂ + 2H2

CH₄ + 2H₂O→CO₂ + 4H₂

Pembentukan karbonil sulfida:

H₂S+CO₂ → S=C=O + H₂O

Pembentukan karbon disulfida:

CH₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂S

Kelebihan utama membran dari NPK "Grasys" dan skop penggunaannya

Kaedah desulfurisasi gas Grasys mengelakkan kos kewangan yang tidak perlu. Produk inovatif berbeza daripada analog:

• konfigurasi gentian berongga;
• urutan asas baru komponen halaju penembusan komponen campuran gas;
• peningkatan rintangan kimia kepada kebanyakan komponen aliran hidrokarbon;
• selektiviti yang sangat baik.

Dalam proses teknologi penyediaan gas petroleum asli dan berkaitan, semua kekotoran yang akan disingkirkan tertumpu dalam aliran gred rendah, manakala gas tulen yang memenuhi piawaian terkawal keluar dengan tekanan yang hampir sama seperti di salur masuk.

Tujuan utama membran hidrokarbon yang dibangunkan oleh syarikat kami ialah penyahsulfuran gas. Tetapi ini jauh daripada semua aplikasi produk inovatif kami. Dengannya, anda boleh:

• menyelesaikan banyak masalah alam sekitar dengan menghapuskan pembakaran gas, iaitu, mengurangkan kepada sifar pelepasan berbahaya yang mencemarkan alam sekitar;
• menyediakan, mengeringkan dan menggunakan gas secara terus di kemudahan pengeluaran;
• memastikan kebebasan sepenuhnya peranti daripada skim pengangkutan, kemudahan infrastruktur, serta daripada pembawa tenaga. Gas yang terhasil boleh digunakan sebagai bahan api dalam loji janakuasa turbin gas, rumah dandang, serta untuk pemanasan rumah pertukaran. Tidak perlu membelanjakan arang batu yang diimport untuk pemanasan air dan pemanasan ruang, jika terdapat gas;
• keluarkan sulfur, keringkan dan sediakan gas untuk bekalan ke saluran paip gas utama (standard STO Gazprom 089-2010);
• menjimatkan sumber bahan hasil daripada pengoptimuman proses teknologi.

RPC "Grasys" boleh menawarkan setiap Pelanggan penyelesaian kejuruteraan yang optimum untuk tugas itu, dengan mengambil kira parameter aliran gas suapan masuk, keperluan untuk tahap penyahsulfuran, takat embun untuk air dan hidrokarbon, jumlah produk komersial dan komposisi komponennya.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Video berikut akan membiasakan anda dengan spesifik pengekstrakan hidrogen sulfida daripada gas berkaitan yang dihasilkan bersama minyak oleh telaga minyak:

Pemasangan untuk penulenan bahan api biru daripada hidrogen sulfida dengan pengeluaran unsur sulfur untuk pemprosesan selanjutnya akan dipersembahkan oleh video:

Pengarang video ini akan memberitahu anda cara menghilangkan biogas daripada hidrogen sulfida di rumah:

Pilihan kaedah penulenan gas terutamanya tertumpu pada penyelesaian masalah tertentu. Pelaku mempunyai dua laluan: ikut corak yang terbukti atau lebih suka sesuatu yang baharu. Walau bagaimanapun, garis panduan utama masih harus kebolehlaksanaan ekonomi sambil mengekalkan kualiti dan memperoleh tahap pemprosesan yang diingini.